CN114161090B - 一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及可伐合金和钨铜合金焊接的技术领域，尤其是涉及一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，包括以下步骤：a.工件夹持准备；b.固定模具；c.工件焊接；d.工件精加工。本申请具有使用铜粉钎焊可以良好的焊接可伐合金和钨铜合金，因为铜粉焊料可伐之间有良好的浸润性，高温铜粉钎焊接头牢固可靠，而钨铜材料与铜粉焊料在高温条件下铜粉焊料熔融后会渗透到钨铜架构中，可形成非常良好的焊接接头的效果。
Description
技术领域
本申请涉及可伐合金和钨铜合金焊接的技术领域，尤其是涉及一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺。
背景技术
在通讯器件领域，有一种封装外壳结构是采用可伐合金与钨铜合金两种材料焊接在一起。现状应用最广泛的可伐合金和钨铜合金封装外壳结构一般是按要求加工可伐合金零部件和预镀镍的钨铜合金零部件后采用预成型银铜焊料放置到可伐合金和钨铜合金之间，并使用石墨夹具将之固定，然后在真空炉或隧道炉中进行高温钎焊。
针对上述相关技术，发明人认为相关技术存在缺陷。该方案在产品尺寸及外观要求非常严格时容易因夹具配合以及钎焊工艺控制不好出现尺寸不合格以及焊料扩散导致外观不合格等质量异常，并且由于钨铜合金和银铜焊料表面浸润性较差，在进行钎焊前还必须对其表面进行预镀镍处理，同时镀镍的质量也会影响后续钎焊的质量。
发明内容
为了提高可伐合金工件和钨铜合金工件钎焊的质量，本申请提供用于一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺。
本申请提供的一种伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，采用如下的技术方案：
一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，包括以下步骤：
a.工件夹持准备；工作人员将可伐合金工件和钨铜合金工件夹持固定在夹具，所述可伐合金工件与钨铜合金工件之间留有间隙；
b.固定模具；在所述夹具上固定在模具，将所述可伐合金和钨铜合金工件之间焊缝侧面封住；
c.工件焊接；向可伐合金工件与钨铜合金工件之间焊缝中填充铜粉焊料，随后将夹具、模具、可伐合金工件和钨铜合金工件放进真空炉中进行高温焊接；
d.工件精加工；使用加工中心对焊接完成之后的工件进行精加工。
通过采用上述技术方案，使用铜粉钎焊可以良好的焊接可伐合金和钨铜合金，因为铜粉焊料可伐之间有良好的浸润性，高温铜粉钎焊接头牢固可靠，而钨铜材料与铜粉焊料在高温条件下铜粉焊料熔融后会渗透到钨铜架构中，可形成非常良好的焊接接头。
可选的，所述步骤a中，所述钨铜合金工件的侧面上固定连接搭接头，所述可伐合金工件的侧面底部开设有连接槽，所述铜粉焊料填充在搭接头和连接槽之间
通过上述技术方案，在进行焊接之前，工作人员将搭接头插进连接槽中，在搭接头和连接槽内壁之间形成焊接缝，工作人员将铜粉焊料填充到焊缝中。
可选的，所述搭接头的长度为4mm，宽度为7.4mm。
通过上述技术方案，将搭接头的长度设置成4mm，宽度设置成7.4mm，可以增加焊接面面积，提高焊缝的质量。
可选的，在焊接前的可伐合金和钨铜合金毛坯料加工尺寸在处焊接接头处外所有加工面上预留0.3mm的精加工余量。
通过上述技术方案，可以确保铜粉焊接时造成部分焊接偏差能够完全加工到产品要求尺寸
可选的，所述夹具包括固定座、滑动连接在固定座上的滑动座以及固定连接在滑动座上用于夹持固定可伐合金工件或者钨铜合金工件的夹持组件，所述滑动座沿着水平滑动，所述滑动座设置有两个，两个所述滑动座滑动方向共线。
通过上述技术方案，工作人员在进行钎焊之前，将可伐合金工件和钨铜合金工件分别夹持固定在两个夹持组件上，之后工作人员通过滑动座调节可伐合金工件和钨铜合金工件的位置，从而调整焊缝的宽度，通过滑动座调整可伐合金组件和钨铜合金工件的位置，可以提高可伐合金工件和钨铜合金工件的位置精度。
可选的，所述滑动座设置在固定座的竖直侧面上，所述可伐合金工件和钨铜合金工件在夹持固定之后焊缝出生于竖直状态。
通过上述技术方案，将可伐合金工件和钨铜合金工件中间的焊缝设置成竖直状态，可以方便工作人员填充铜粉焊料，避免在移动滑动座时竖直的焊缝可以减少铜粉焊料的流出，从而保证焊缝中铜粉焊料的含量。
可选的，所述夹持组件包括两个固定连接在滑动座远离固定座侧面上的安装耳、转动连接在安装耳上的螺杆以及滑动连接在滑动座侧面上滑动件，所述螺杆竖直设置，两个所述安装耳分别设置在螺杆的两端，所述连接滑动件与螺杆螺纹配合。
通过上述技术方案，工作人员固定可伐合金工件和钨铜合金工件时，转动螺杆，驱动滑动件将可伐合金工件或者钨铜合金工件夹持固定。
可选的，所述滑动件相对的侧面水平设置。
通过上述技术方案，两个滑动件相对的侧面与可伐合金工件或者钨铜合金工件接触，将两个滑动件相对的侧面设置成平面可以提高滑动件与可伐合金工件或者钨铜合金工件的接触面积，有利于提高可伐合金工件和钨铜合金工件的稳定性。
可选的，所述模具包括固定连接两个滑动座之间的第一模板以及固定连接在第一模板上的第二模板，所述可伐合金工件和钨铜合金工件固定好之后，所述第一模板将焊缝的竖直侧面封住，所述第二模板将焊缝的底部封住。
通过上述技术方案，使用第一模板和第二模板将焊缝的侧面和底部封住，只留下焊缝顶部的开口，工作人员可以通过焊缝顶部的开口向焊缝中填充铜粉焊接料。
可选的，所述夹具和模具均为石墨材料制成。
通过上述技术方案，石墨具有较好的耐高温能力，在真空炉的高温中可以减小夹具和模具的变形，提高焊缝质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用铜粉钎焊可以良好的焊接可伐合金和钨铜合金，因为铜粉焊料可伐之间有良好的浸润性，高温铜粉钎焊接头牢固可靠，而钨铜材料与铜粉焊料在高温条件下铜粉焊料熔融后会渗透到钨铜架构中，可形成非常良好的焊接接头；
2.将可伐合金工件和钨铜合金工件中间的焊缝设置成竖直状态，可以方便工作人员填充铜粉焊料，避免在移动滑动座时竖直的焊缝可以减少铜粉焊料的流出，从而保证焊缝中铜粉焊料的含量；
3.个滑动件相对的侧面与可伐合金工件或者钨铜合金工件接触，将两个滑动件相对的侧面设置成平面可以提高滑动件与可伐合金工件或者钨铜合金工件的接触面积，有利于提高可伐合金工件和钨铜合金工件的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中可伐合金工件和钨铜合金工件的结构示意图。
图2是本申请实施例中夹具和模具的整体结构示意图。
附图标记说明：100、可伐合金工件；101、搭接头；200、钨铜合金工件；201、连接槽；1、固定座；2、滑动座；3、夹持组件；31、安装耳；32、螺杆；33、滑动件；4、第一模板；5、第二模板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺。
一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，包括以下步骤：
a.工件夹持准备；工作人员将可伐合金工件100和钨铜合金工件200夹持固定在夹具，所述可伐合金工件100与钨铜合金工件200之间留有间隙；
b.固定模具；在所述夹具上固定在模具，将所述可伐合金和钨铜合金工件200之间焊缝侧面封住；
c.工件焊接；向可伐合金工件100与钨铜合金工件200之间焊缝中填充铜粉焊料，随后将夹具、模具、可伐合金工件100和钨铜合金工件200放进真空炉中进行高温焊接；
d.工件精加工；使用加工中心对焊接完成之后的工件进行精加工。
参照图1，在可伐合金工件100的一侧上设置有搭接头101，搭接头101的材料与可伐合金工件100的材料相同，搭接头101的厚度小于可伐合金工件100的厚度，搭接头101采用车削的加工方法在可伐合金工件100的一侧加工出搭接头101。
在钨铜合金工件200的一个侧面底部采用车削的方式开设有连接槽201，连接槽201的形状与连接槽201适配。在夹持可伐合金工件100和钨铜合金工件200时，在搭接头101和连接槽201内壁之间预留一定的间隙，在间隙中填充铜粉焊料。
搭接头101的宽度为7.4mm，长度为4mm。搭接头101的尺寸可以保证在钎焊时有足够的焊接面积，可以在钎焊完成之后，使可伐合金工件100和钨铜合金工件200之间的焊接接头较为牢固，提高焊缝的质量。同时在铜粉焊接前的可伐合金和钨铜合金毛坯料加工尺寸在处焊接接头处外所有加工面上预留0.3mm的精加工余量，可以确保铜粉焊接时造成部分焊接偏差能够完全加工到产品要求尺寸。在钎焊完成之后，工作人员需要将焊接在一起的可伐合金工件100和钨铜合金工件200一起送进CNC加工中心进行精加工。
参照图2，夹具包括固定座1、滑动安装在固定座1上的滑动座2以及设置在滑动座2上的夹持组件。滑动座2设置有两个，两个滑动座2均设置在固定座1同一个竖直的侧面上，两个滑动座2等高设置，两个滑动座2的滑动轨道共线。
在固定座1的一个竖直侧面上开设有水平滑槽，两个滑动座2均滑动安装在滑槽的内壁上。在滑槽的上下两个内壁上开设有滑动槽，在滑动座2的上下两侧上均安装有与滑动槽适配的滑块，滑动座2通过滑块和滑槽的配合滑动安装在滑槽内部。在滑动槽的内部转动安装有丝杠，丝杠的一端插设在滑槽的内壁上，另一端穿过滑槽的另一个侧壁并穿出滑槽。在丝杠穿出的一端上安装有手轮。丝杠上设置有方向相反的螺纹，两个滑动座2与丝杠螺纹配合。
夹持组件包括一根竖直设置的螺杆32、两个焊接在滑动座2远离固定座1侧面上安装耳31以及两个螺纹连接螺杆32上的滑动件33。在滑动座2的侧面上开设有竖直的导向槽，在滑动件33的一侧焊接有导向块，导向块与导向槽滑动配合。螺杆32的上下两部分上开设有两段方向相反的螺纹，两个滑动件33分别与螺杆32的上下两部分螺纹配合。两个滑动件33相对的侧面为水平面。
当工作人员在将可伐合金工件100或者钨铜合金工件200夹持固定在夹持组件上时，工作人员将可伐合金工件100或者钨铜合金工件200放置在两个滑动件33之间，工作人员转动螺杆32，使用两个滑动件33将可伐合金工件100或者钨铜合金工件200夹持固定，随后工作人员转动手轮，从而转动丝杠，丝杠驱动两个滑动座2相互靠近，从而使可伐合金工件100和钨铜合金工件200靠近，将搭接头101插进连接槽201中。
参照图2，在滑槽的中间位置处焊接有模具。模具包括焊接在滑槽中间位置处的第一模板4和焊接在第一模板4底部的第二模板5。第一模板4竖直设置，第二模板5水平设置。当搭接头101插进连接槽201的内部之后可伐合金工件100和钨铜合金工件200靠近滑动座2的侧面抵接在第一模板4的侧面上，可伐合金工件100和钨铜合金工件200的底部抵接在第二模板5的上表面上。
第一模板4和第二模板5将焊缝的侧面和底部封住，只留下顶部开口，在钎焊之前，工作人员通过焊缝顶部的开口向焊缝中填充连接铜粉焊料。当铜粉焊料填充完成之后，工作人员将夹具、模具连同工件一起送进真空炉中进行高温焊接。夹具和模具的各部分零件均为石墨材料制成。石墨材料具有良好的耐高温能力，在真空炉中承受高温，变形较小，可以进一步提高焊接的精度。
本申请实施例的实施原理为：工作人员在进行钎焊之间，将可伐合金工件100和钨铜合金工件200分别固定在两个夹持组件上，随后驱动两个滑动座2靠拢，当搭接头101插进连接槽201中之后，工作人员安装设计要求预留焊缝，并使用第一模板4和第二模板5将焊缝的侧面和底部封住，直流顶部开口，随后工作人员向焊缝中填充铜粉焊料，随后工作人员将夹具、模具连同工件一起送进真空炉中进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
工件夹持准备；工作人员将可伐合金工件和钨铜合金工件夹持固定在夹具，所述可伐合金工件与钨铜合金工件之间留有间隙；
固定模具；在所述夹具上固定在模具，将所述可伐合金和钨铜合金工件之间焊缝侧面封住；
工件焊接；向可伐合金工件与钨铜合金工件之间焊缝中填充铜粉焊料，随后将夹具、模具、可伐合金工件和钨铜合金工件放进真空炉中进行高温焊接；
工件精加工；使用加工中心对焊接完成之后的工件进行精加工；
其中，所述夹具包括固定座（1）、滑动连接在固定座（1）上的滑动座（2）以及固定连接在滑动座（2）上用于夹持固定可伐合金工件或者钨铜合金工件的夹持组件（3），所述滑动座（2）沿着水平滑动，所述滑动座（2）设置有两个，两个所述滑动座（2）滑动方向共线；
所述模具包括固定连接两个滑动座（2）之间的第一模板（4）以及固定连接在第一模板（4）上的第二模板（5），所述可伐合金工件和钨铜合金工件固定好之后，所述第一模板（4）将焊缝的竖直侧面封住，所述第二模板（5）将焊缝的底部封住。
2.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述工件夹持准备步骤中，所述钨铜合金工件的侧面上固定连接搭接头，所述可伐合金工件的侧面底部开设有连接槽，所述铜粉焊料填充在搭接头和连接槽之间。
3.根据权利要求2所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述搭接头的长度为4mm，宽度为7.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：在焊接前的可伐合金和钨铜合金毛坯料加工尺寸在处焊接接头处外所有加工面上预留0.3mm的精加工余量。
5.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述滑动座（2）设置在固定座（1）的竖直侧面上，所述可伐合金工件和钨铜合金工件在夹持固定之后焊缝处于竖直状态。
6.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述夹持组件（3）包括两个固定连接在滑动座（2）远离固定座（1）侧面上的安装耳（31）、转动连接在安装耳（31）上的螺杆（32）以及滑动连接在滑动座（2）侧面上的两个滑动件（33），所述螺杆（32）竖直设置，两个所述安装耳（31）分别设置在螺杆（32）的两端，两个所述滑动件（33）与螺杆（32）螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：两个所述滑动件（33）相对的侧面水平设置。
8.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述夹具和模具均为石墨材料制成。
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