CN114160890A - 一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法 - Google Patents

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丁宇亭
杨强
丁忠军
李瑞光
傅思阳
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Abstract

本发明提供了一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，装置包括保持杆、环套、油石、前弹簧、后弹簧和端部挡件，所述保持杆为台阶轴结构，小端伸入阀套内，大端装夹于车床刀架上；所述环套为套设在保持杆小端末段轴上的环状结构，中段外径大于两侧段外径；所述油石为环状油石，宽度不大于阀套内环槽的宽度，固定在环套的外环面上；所述前弹簧和后弹簧分别位于环套的两端，前弹簧一端顶在环套中段的前端端面上，另一端顶在保持杆端部的端部挡件上，后弹簧一端顶在环套中段的后端端面上，另一端顶在保持杆的台阶面上；毛刺去除时，油石置于阀套内环槽内，与工作面接触，阀套转动与油石产生相对运动，去除阀套的内环槽工作边上的毛刺。

Description

一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法
技术领域
本发明属于工装加工技术领域，特别涉及一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法。
背景技术
伺服阀是伺服系统的核心精密控制元件，其将毫安级的电流信号转换为控制伺服机构运动的液压流量信号。阀芯、阀套是伺服阀功率放大级核心组件，其节流窗口的打开与关闭主要通过阀芯运动完成，阀套的工作边要求保持直角锐边且无毛刺，故工作边的加工质量将直接影响伺服阀各项动、静态性能指标。
阀套工作边的精密加工及微细毛刺的去除是伺服阀制造工艺中的核心技术，目前，大流量伺服阀阀套采用全开口式环形工作边，在工作边精密加工过程中，必然会产生微观毛刺，由于阀套结构所限，其微观毛刺不易去除，传统方法存在毛刺去除不彻底，去除效果不理想，批次产品去除质量一致性不高等问题，存在多余物隐患。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，能够快速去除全开口式阀套中内环槽的工作边加工过程中产生的毛刺，整个装置装夹简单，操作方便，保证了工作边加工品质和一致性，从而完成本发明。
本发明提供的技术方案如下：
第一方面，一种精密内环槽专用去毛刺装置，包括保持杆、环套、油石、前弹簧、后弹簧和端部挡件，所述保持杆为台阶轴结构，小端伸入阀套内，大端装夹于车床刀架上；所述环套为套设在保持杆小端末段轴上的环状结构，中段外径大于两侧段外径；所述油石为环状油石，宽度不大于阀套内环槽的宽度，固定在环套的外环面上；所述前弹簧和后弹簧分别位于环套的两端，前弹簧一端顶在环套中段的前端端面上，另一端顶在保持杆端部的端部挡件上，后弹簧一端顶在环套中段的后端端面上，另一端顶在保持杆的台阶面上；毛刺去除时，油石置于阀套内环槽内，与工作面接触，阀套转动与油石产生相对运动，去除阀套的内环槽工作边上的毛刺。
第二方面，一种精密内环槽专用去毛刺方法，包括如下步骤：
第一步：将去毛刺装置安装在车床刀架上；
第二步：内环槽精密车削时，旋转刀架，将去毛刺装置进给到内环槽工作边部位；
第三步：去除内环槽工作边微观毛刺，或者对内环槽进行光整；
第四步：退刀，完成第一个内环槽加工；
第五步：重复第二步至第四步完成剩余内环槽的毛刺去除或光整。
根据本发明提供的一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，通过调节油石结构，能够实现不同大小尺寸的毛刺的去除；
(2)本发明提供的一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，通过弹簧预紧力调节，保证了毛刺的去除质量和精度；
(3)本发明提供的一种精密内环槽专用去毛刺装置及方法，可快速、高效去除全开口阀套工作边微细毛刺，满足产品需求。
附图说明
图1为精密内环槽专用去毛刺装置的结构示意图。
附图标号说明：
1-保持杆；2-环套；3-油石；4-前弹簧；5-后弹簧；6-端部挡件。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本发明提供了一种精密内环槽专用去毛刺装置，如图1所示，包括保持杆1、环套2、油石3、前弹簧4、后弹簧5和端部挡件6，所述保持杆1为台阶轴结构，小端伸入阀套内，大端装夹于车床刀架上；所述环套2为套设在保持杆1小端末段轴上的环状结构，中段外径大于两侧段外径；所述油石3为环状油石，宽度不大于阀套内环槽的宽度，固定在环套2的外环面上；所述前弹簧4和后弹簧5分别位于环套2的两端，前弹簧4一端顶在环套2中段的前端端面上，另一端顶在保持杆1端部的端部挡件6上，后弹簧5一端顶在环套2中段的后端端面上，另一端顶在保持杆1的台阶面上；毛刺去除时，油石3置于阀套内环槽内，与工作面接触，阀套转动与油石3产生相对运动，去除阀套的内环槽工作边上的毛刺。
在一种优选的实施方式中，所述保持杆1的材料为整体硬质合金，所述油石3为玛瑙油石。
在一种优选的实施方式中，所述保持杆1的大端为装夹端，加工有两个对称的扁，便于装夹于车床刀架上。
在一种优选的实施方式中，所述保持杆1小端末段轴的直径d应略小于待加工阀套内孔D的直径，既能使保持杆方便进入阀套，又能保证保持杆的刚性。优选d＝D-(5～7)mm。
在一种优选的实施方式中，所述油石3固定于环套2上，保证装置使用时油石3直线往复性，同时油石3的两端面设计有2°～5°倾斜角，或者油石3两端面相对其内孔的垂直度小于0.003mm，粗糙度Ra0.4～0.8。
在一种优选的实施方式中，所述端部挡件6为与保持杆1螺纹配合的调节螺母，根据微观毛刺大小，可通过正反向旋拧调节螺母调整两侧弹簧的预紧力，毛刺越多越大，预紧力越大，保证去毛刺和光整效果；同时，优选调节螺母的外径小于油石3的外径。
本发明还提供了采用一种精密内环槽专用去毛刺装置的内环槽在线去毛刺方法，包括如下步骤：
第一步：将去毛刺装置安装在车床刀架如135精密手动车床上；
第二步：内环槽精密车削时，旋转刀架，将去毛刺装置进给到内环槽工作边部位；
第三步：去除内环槽工作边微观毛刺，或者对内环槽进行光整；
第四步：退刀，完成第一个内环槽加工；
第五步：重复第二步至第四步完成剩余内环槽的毛刺去除或光整。
进一步地，在内环槽粗加工和精密加工时，在车床刀架上安装至少两个去毛刺装置，可实现粗加工和精密加工时的快速切换。
进一步地，当批量加工内环槽时，在车床刀架上安装至少两个去毛刺装置，对多个内环槽进行加工。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，包括保持杆(1)、环套(2)、油石(3)、前弹簧(4)、后弹簧(5)和端部挡件(6)，所述保持杆(1)为台阶轴结构，小端伸入阀套内，大端装夹于车床刀架上；所述环套(2)为套设在保持杆(1)小端末段轴上的环状结构，中段外径大于两侧段外径；所述油石(3)为环状油石，宽度不大于阀套内环槽的宽度，固定在环套(2)的外环面上；所述前弹簧(4)和后弹簧(5)分别位于环套(2)的两端，前弹簧(4)一端顶在环套(2)中段的前端端面上，另一端顶在保持杆(1)端部的端部挡件(6)上，后弹簧(5)一端顶在环套(2)中段的后端端面上，另一端顶在保持杆(1)的台阶面上；毛刺去除时，油石(3)置于阀套内环槽内，与工作面接触，阀套转动与油石(3)产生相对运动，去除阀套的内环槽工作边上的毛刺。
2.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述保持杆(1)的材料为整体硬质合金，所述油石(3)为玛瑙油石。
3.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述保持杆(1)的大端为装夹端，加工有两个对称的扁。
4.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述保持杆(1)小端末段轴的直径d略小于待加工阀套内孔D的直径，d＝D-(5～7)mm。
5.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述油石(3)的两端面设计有2°～5°倾斜角。
6.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述油石(3)两端面相对其内孔的垂直度小于0.003mm，粗糙度Ra0.4～0.8。
7.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述端部挡件(6)为与保持杆(1)螺纹配合的调节螺母，通过正反向旋拧调节螺母能够调整两侧弹簧的预紧力。
8.根据权利要求1所述的精密内环槽专用去毛刺装置，其特征在于，所述端部挡件(6)的外径小于油石(3)的外径。
9.一种内环槽在线去毛刺方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：将去毛刺装置安装在车床刀架上；
第二步：内环槽精密车削时，旋转刀架，将去毛刺装置进给到内环槽工作边部位；
第三步：去除内环槽工作边微观毛刺，或者对内环槽进行光整；
第四步：退刀，完成第一个内环槽加工；
第五步：重复第二步至第四步完成剩余内环槽的毛刺去除或光整。
10.根据权利要求9所述的内环槽在线去毛刺方法，其特征在于，在内环槽粗加工和精密加工时，在车床刀架上安装至少两个去毛刺装置，用于实现粗加工和精密加工时的切换；
当批量加工内环槽时，在车床刀架上安装至少两个去毛刺装置，对多个内环槽进行加工。
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