CN114160835B - 直线导轨的打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及直线导轨的打孔机，包括底座，所述底座上端面的两侧沿长度方向均设有“U”形导架，且“U”形导架上端部滑动设有第一托板，该第一托板上端面并列安装有第一打孔装置和第二打孔装置；所述“U”形导架中部沿长度方向架设有丝杠，该丝杠的一端连接在安装于底座的一端伺服电机上。本发明中定位组件的设置，通过限位杆的底部实现对于工件的限位固定，而且，限位杆相对于支撑框架对称设置，所以能够保证对于工件定位的平衡性，避免工件在加工过程中发生一端翘起的情况。

Description

直线导轨的打孔机

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，具体涉及直线导轨的打孔机。

背景技术

由于滚动直线导轨副是近几年国内外研制开发的一种新型滚动功能部件，随着装备制造业的迅速发展，人们对滚动功能部件之一的滚动直线导轨副的性能精度要求也越来越高，而导轨安装孔的加工精度对其性能精度都有着一定的影响，所以提高滚动直线导轨的安装孔的加工精度是非常必要的。而滚动直线导轨是一种细长轴，每条导轨安装孔的数量较多，有的可达100多个安装孔，所以在其安装孔的加工过程中经常存在的问题是：1、孔距加工误差大，尤其是累计误差；2、孔的对称度差；3、沉孔深浅不一；4、孔倒角偏，不均匀，外观质量不好；5、效率低。

目前以钻削为主的孔加工数控机床，按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、数控钻削中心、数控深孔钻床及其他大型数控钻床等，可完成钻、扩、铰等多道工序，适用于孔间距有一定精度要求的零件的生产。作为细长轴的滚动直线导轨的安装孔的加工，传统的数控钻床在精度、加工效率等方面已不能满足现代生产加工的需要。

为了解决上述问题，本发明中提出了直线导轨的打孔机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供直线导轨的打孔机，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

直线导轨的打孔机，包括底座，所述底座上端面的两侧沿长度方向均设有“U”形导架，且“U”形导架上端部滑动设有第一托板，该第一托板上端面并列安装有第一打孔装置和第二打孔装置；所述“U”形导架中部沿长度方向架设有丝杠，该丝杠的一端连接在安装于底座的一端伺服电机上，且丝杠贯设于第一托板的底部；两个该“U”形导架中间设有支撑体，该支撑体上端设有夹持板，该夹持板侧部开设有放置工件用的安装槽，该夹持板上方设有定位组件；所述支撑体一端面开设有导料通道，该导料通道向支撑体内部延伸，且与开设在支撑体内部的容置空间相通，该容置空间内设有导向板，该导向板底部设有支撑组件，该容置空间上端口面向安装槽开放，且在容置空间上端口的两侧均设有承托组件，所述工件在打孔时通过两侧的承托组件进行底部支撑，而工件上端通过定位组件进行限位固定。

进一步的，所述定位组件包括支撑框架，该支撑框架设于夹持板上端面的中部，该支撑框架中部开设有空腔，该支撑框架的两侧壁对称滑动设有限位杆，该限位杆与水平方向形成倾斜夹角，且限位杆的上端位于空腔内，该限位杆的下端部穿过开设在夹持板上端面的导向槽，且顶抵在工件的上端面；所述支撑框架上端面外侧设有连接板，在连接板上端面安装有驱动装置，在连接板下端面设有导筒，该导筒下端设有叉架，该叉架两侧均转动连接有第一齿轮，该第一齿轮下方啮合传动有第二齿轮，所述驱动装置下端垂直向下延伸设有推杆，该推杆外表面设有拨动齿，在驱动装置带动推杆下移过程中，推动杆通过拨动齿拨动第二齿轮旋转；所述第一齿轮的转轴贯穿进入内腔，且在转轴端部连接有第三齿轮，该第三齿轮外侧面向外延伸形成拨动杆，该拨动杆的端部抵压在限位杆的上端面，且限位杆通过拉簧连接在支撑框架的外侧壁上。

进一步的，所述第一打孔装置和第二打孔装置的结构一致，其中，第一打孔装置包括滑动连接在第一托板上端的第二托板，该第二托板在外端设置的伺服电机的带动下沿水平方向移动，该第二托板上端设有立板，该立板上设有第三托板，该第三托板在外端设置的伺服电机的带动下沿垂直方向移动，且在第三托板的外侧部安装有打孔机。

进一步的，所述推杆下端设有圆弧部，且通过圆弧部摆动连接有压板，压板一端延伸至工件的一侧，且在压板的端部设有压叉组件。

进一步的，所述压叉组件包括下压部和前推部，该下压部内侧设有下压面，该前推部内侧设有前推面，其中，下压面与前推面围成小于90度的V形缺口，该下压面位于工件的上方。

进一步的，所述导向板包括倾斜板和水平板，其中，倾斜板的倾斜面正对于导料通道，该水平板上端面顶抵在工件的下端面；所述承托组件包括托块，该托块滑动连接在容置空间上端口的两侧，且托块内侧壁设有复位弹簧，且托块下侧设有导入面。

进一步的，所述“U”形导架与支撑体之间设有容置槽，且在容置槽的一端设有支撑板，在支撑板外侧安装有驱动电机，在容置槽内部且沿容置槽的长度方向设有螺旋杆，该驱动电机的主轴穿过支撑板，且驱动电机的主轴端与螺旋杆连接。

进一步的，所述第一打孔装置和第二打孔装置的上端均安装有喷水机构，该喷水机构外端安装有喷头，且喷头朝向打孔机外端的打孔钻头方向设置。

(3)有益效果：

本发明中定位组件的设置，将工件置于安装槽后，气缸带动推杆下移，并通过拨动齿拨动两个第二齿轮向内侧旋转，两个第二齿轮同时拨动两个第一齿向外侧旋转，而第三齿轮与第一齿轮同轴，因此，拨动杆在第三齿轮的带动下对于限位杆实现挤压推动，进而，通过限位杆的底部实现对于工件的限位固定，而且，限位杆相对于支撑框架对称设置，所以能够保证对于工件定位的平衡性，避免工件在加工过程中发生一端翘起的情况。

本发明中第一打孔装置和第二打孔装置的设置，第一托板能够带动打孔机沿工件长度方向调节，可实现工件上多个孔的依次加工，第二托板能够带动打孔机在垂直于工件的方向上移动，实现打孔机垂直于工件表面钻入和钻出，而第三托板可实现打孔机相对于工件在高度上的调节，保证加工位置的精确性；由于第一打孔装置和第二打孔装置的间隔是固定不变的，进而，能够实现第一打孔装置和第二打孔装置同时相对于工件移动，实现在工件上不同位置的打孔操作，在一个行程内即可完成对于工件上面孔的较高精度的加工，不仅质量好，而且效率高。

本发明中压叉组件的设置，当压叉组件整体向工件上移动时，其上面的下压部首先与工件上表面贴合，且下压面与工件上表面存在倾斜角度，在下压面与工件上表面压紧的过程中，压板相对于推杆发生摆动，而此时，前推部向工件的侧面顶进，并最终将工件压紧在安装槽的侧面上，有利于提高夹持工件的稳定性。

本发明中导向板的设置，将工件通过导料通道导入，工件的一端首先顶抵在倾斜板上，进而，会迫使水平板向容置空间内收缩，同时将支撑组件内的压缩弹簧蓄力，当工件完全进入到容置空间后，通过支撑组件推动工件上移，容置空间的宽度与工件的长度吻合，即通过容置空间实现工件在安装槽上水平方向的定位，在工件沿容置空间的内壁上移过程中，会触碰到导入面上，将托块向内侧挤压推动，工件在水平板的推动下最终通过托块并移动到托块的上端面，并利用托块实现对于工件底部的支撑，此操作过程便于工件的导入和准确定位，并更好的与限位杆配合，将工件精确快速的固定到加工位置，同时保证牢固性，避免在加工过程中发生位置的偏移。

附图说明

图1为本发明直线导轨的打孔机的实施例结构示意图；

图2为本发明直线导轨的俯视图；

图3为本发明直线导轨的打孔机图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明直线导轨的打孔机图2中B-B处的剖视图；

图5为本发明直线导轨的打孔机的夹持板的示意图；

图6为本发明直线导轨的打孔机的定位组件的示意图；

图7为本发明直线导轨的打孔机的压叉组件的示意图；

图8为本发明直线导轨的打孔机的承托组件的示意图；

图9为本发明直线导轨的打孔机的第一打孔装置和第二打孔装置的示意图；

图10为本发明直线导轨的打孔机的螺旋杆的示意图；

图11为本发明直线导轨的打孔机的喷水机构的示意图。

附图标记如下：

1-底座，2-“U”形导架，3-第一托板，4-第一打孔装置，5-第二打孔装置，6-丝杠，7-支撑体，8-夹持板，9-安装槽，10-工件，11-定位组件，111-支撑框架，112-导向槽，113-限位杆，114-连接板，115-导筒，116-叉架，117-第一齿轮，118-第二齿轮，119-推杆，1191-圆弧部，120-拨动齿，121-第三齿轮，122-拨动杆，123-拉簧，12-容置空间，13-导向板，131-倾斜板，132-水平板，14-支撑组件，15-承托组件，151-托块，152-复位弹簧，153-导入面，16-导料通道，161-第二托板，17-立板，18-第三托板，19-打孔机，20-压板，21-压叉组件，211-下压部，212-下压面，213-前推部，214-前推面，215-V形缺口，22-支撑板，23-驱动电机，24-螺旋杆，25-喷水机构。

具体实施方式

下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：

直线导轨的打孔机，包括底座1，所述底座1上端面的两侧沿长度方向均设有“U”形导架2，且“U”形导架2上端部滑动设有第一托板3，该第一托板3上端面并列安装有第一打孔装置4和第二打孔装置5；所述“U”形导架2中部沿长度方向架设有丝杠6，该丝杠6的一端连接在安装于底座1的一端伺服电机上，且丝杠6贯设于第一托板3的底部；两个该“U”形导架2中间设有支撑体7，该支撑体7上端设有夹持板8，该夹持板8侧部开设有放置工件10用的安装槽9，该夹持板8上方设有定位组件11；所述支撑体7一端面开设有导料通道16，该导料通道16向支撑体7内部延伸，且与开设在支撑体7内部的容置空间12相通，该容置空间12内设有导向板13，该导向板13底部设有支撑组件14，该容置空间12上端口面向安装槽9开放，且在容置空间12上端口的两侧均设有承托组件15，所述工件10在打孔时通过两侧的承托组件15进行底部支撑，而工件10上端通过定位组件11进行限位固定。首先，将工件10置于安装槽9内，并通过定位组件11实现位置的固定，利用第一打孔装置4和第二打孔装置5对工件10进行打斜孔和铰丝，然后，通过伺服电机的驱动，通过丝杠6带动第一托板3沿“U”形导架2往复移动，且由于第一打孔装置4和第二打孔装置5的间隔是固定不变的，进而，能够实现第一打孔装置4和第二打孔装置5同时相对于工件10移动，实现在工件10上不同位置的打孔操作，在一个行程内即可完成对于工件10上面孔的较高精度的加工，不仅质量好，而且效率高。

本实施例中，所述定位组件11包括支撑框架111，该支撑框架111设于夹持板8上端面的中部，该支撑框架111中部开设有空腔，该支撑框架111的两侧壁对称滑动设有限位杆113，该限位杆113与水平方向形成倾斜夹角，且限位杆113的上端位于空腔内，该限位杆113的下端部穿过开设在夹持板8上端面的导向槽112，且顶抵在工件10的上端面；所述支撑框架111上端面外侧设有连接板114，在连接板114上端面安装有驱动装置，驱动装置优先选用气缸，在连接板114下端面设有导筒115，该导筒115下端设有叉架116，该叉架116两侧均转动连接有第一齿轮117，该第一齿轮117下方啮合传动有第二齿轮118，所述驱动装置下端垂直向下延伸设有推杆119，该推杆119外表面设有拨动齿120，在驱动装置带动推杆119下移过程中，推动杆119通过拨动齿120拨动第二齿轮118旋转；所述第一齿轮117的转轴贯穿进入内腔，且在转轴端部连接有第三齿轮121，该第三齿轮121外侧面向外延伸形成拨动杆122，该拨动杆122的端部抵压在限位杆113的上端面，且限位杆113通过拉簧123连接在支撑框架111的外侧壁上。将工件10置于安装槽9后，气缸带动推杆119下移，并通过拨动齿120拨动两个第二齿轮118向内侧旋转，两个第二齿轮118同时拨动两个第一齿轮117向外侧旋转，而第三齿轮121与第一齿轮117同轴，因此，拨动杆122在第三齿轮121的带动下对于限位杆113实现挤压推动，进而，通过限位杆113的底部实现对于工件10的限位固定，而且，限位杆113相对于支撑框架111对称设置，所以能够保证对于工件10定位的平衡性，避免工件10在加工过程中发生一端翘起的情况，如附图3所示。

本实施例中，所述第一打孔装置4和第二打孔装置5的结构一致，其中，第一打孔装置4包括滑动连接在第一托板3上端的第二托板161，该第二托板161在外端设置的伺服电机的带动下沿水平方向移动，该第二托板161上端设有立板17，该立板17上设有第三托板18，该第三托板18在外端设置的伺服电机的带动下沿垂直方向移动，且在第三托板18的外侧部安装有打孔机19。第一托板3能够带动打孔机19沿工件10长度方向调节，可实现工件10上多个孔的依次加工，第二托板161能够带动打孔机19在垂直于工件10的方向上移动，实现打孔机19垂直于工件10表面钻入和钻出，而第三托板18可实现打孔机19相对于工件10在高度上的调节，可实现双排打孔，且保证加工位置的精确性。

本实施例中，所述推杆119下端设有圆弧部1191，且通过圆弧部1191摆动连接有压板20，压板20一端延伸至工件10的一侧，且在压板20的端部设有压叉组件21。推杆119在气缸作用下垂直向下延伸，并带动压叉组件21实现对于工件10的限位固定。

本实施例中，所述压叉组件21包括下压部211和前推部213，该下压部211内侧设有下压面212，该前推部213内侧设有前推面214，其中，下压面212与前推面213围成小于90度的V形缺口215，该下压面212位于工件10的上方。当压叉组件21整体向工件10上移动时，其上面的下压部211首先与工件10上表面贴合，且下压面212与工件10上表面存在倾斜角度，在下压面212与工件10上表面压紧的过程中，压板20相对于推杆119发生摆动，而此时，前推部213向工件10的侧面顶进，并最终将工件10压紧在安装槽9的侧面上。

本实施例中，所述导向板13包括倾斜板131和水平板132，其中，倾斜板131的倾斜面正对于导料通道16，该水平板132上端面顶抵在工件10的下端面；所述承托组件15包括托块151，该托块151滑动连接在容置空间12上端口的两侧，且托块151内侧壁设有复位弹簧152，且托块151下侧设有导入面153。将工件10通过导料通道16导入，工件10的一端首先顶抵在倾斜板131上，进而，会迫使水平板132向容置空间12内收缩，同时将支撑组件14内的压缩弹簧蓄力，如附图8，当工件10完全进入到容置空间12后，通过支撑组件14推动工件10上移，容置空间12的宽度与工件10的长度吻合，即通过容置空间12实现工件10在安装槽9上水平方向的定位，在工件10沿容置空间12的内壁上移过程中，会触碰到导入面153上，将托块151向内侧挤压推动，工件10在水平板132的推动下最终通过托块151并移动到托块151的上端面，并利用托块151实现对于工件10底部的支撑，此操作过程便于工件10的导入和准确定位，并更好的与限位杆113配合，将工件10精确快速的固定到加工位置，同时保证牢固性，避免在加工过程中发生位置的偏移。

本实施例中，所述“U”形导架2与支撑体7之间设有容置槽，且在容置槽的一端设有支撑板22，在支撑板22外侧安装有驱动电机23，在容置槽内部且沿容置槽的长度方向设有螺旋杆24，该驱动电机23的主轴穿过支撑板22，且驱动电机23的主轴端与螺旋杆24连接。在工件10上打孔掉落的铁屑首先落入容置槽内，然后，通过驱动电机23带动螺旋杆24旋转，进而，能够将落在容置槽内的铁屑导向容置槽的外端，便于清理。

本实施例中，所述第一打孔装置4和第二打孔装置5的上端均安装有喷水机构25，该喷水机构25外端安装有喷头，且喷头朝向打孔机19外端的打孔钻头方向设置。通过喷水机构25上的喷头将冷却水朝向打孔钻头方向喷射，进而，可将废屑冲走，避免影响打孔质量和精度。

本发明具体地工作原理包括如下过程：

将工件10通过导料通道16导入，并通过容置空间12的导向确定工件10的位置，并通过托块151实现工件10底部的支撑，驱动装置带动推杆119下移，推杆119在气缸作用下垂直向下延伸，并带动压叉组件21实现对于工件10的限位固定，并通过拨动齿120拨动两个第二齿轮118向内侧旋转，两个第二齿轮118同时拨动两个第一齿轮117向外侧旋转，而第三齿轮121与第一齿轮117同轴，因此，拨动杆122在第三齿轮121的带动下对于限位杆113实现挤压推动，进而，通过限位杆113的底部实现对于工件10的限位固定，而且，限位杆113相对于支撑框架111对称设置，所以能够保证对于工件10定位的平衡性，避免工件10在加工过程中发生一端翘起的情况；第一托板3能够带动打孔机19沿工件10长度方向调节，可实现工件10上多个孔的依次加工，第二托板161能够带动打孔机19在垂直于工件10的方向上移动，实现打孔机19垂直于工件10表面钻入和钻出，而第三托板18可实现打孔机19相对于工件10在高度上的调节，保证加工位置的精确性。

本发明有益效果：

本发明中定位组件11的设置，将工件10置于安装槽9后，气缸带动推杆119下移，并通过拨动齿120拨动两个第二齿轮118向内侧旋转，两个第二齿轮118同时拨动两个第一齿轮117向外侧旋转，而第三齿轮121与第一齿轮117同轴，因此，拨动杆122在第三齿轮121的带动下对于限位杆113实现挤压推动，进而，通过限位杆113的底部实现对于工件10的限位固定，而且，限位杆113相对于支撑框架111对称设置，所以能够保证对于工件10定位的平衡性，避免工件10在加工过程中发生一端翘起的情况。

本发明中第一打孔装置4和第二打孔装置5的设置，第一托板3能够带动打孔机19沿工件10长度方向调节，可实现工件10上多个孔的依次加工，第二托板161能够带动打孔机19在垂直于工件10的方向上移动，实现打孔机19垂直于工件10表面钻入和钻出，而第三托板18可实现打孔机19相对于工件10在高度上的调节，保证加工位置的精确性；由于第一打孔装置4和第二打孔装置5的间隔是固定不变的，进而，能够实现第一打孔装置4和第二打孔装置5同时相对于工件10移动，实现在工件10上不同位置的打孔操作，在一个行程内即可完成对于工件10上面孔的较高精度的加工，不仅质量好，而且效率高。

本发明中压叉组件21的设置，当压叉组件21整体向工件10上移动时，其上面的下压部211首先与工件10上表面贴合，且下压面212与工件10上表面存在倾斜角度，在下压面212与工件10上表面压紧的过程中，压板20相对于推杆119发生摆动，而此时，前推部213向工件10的侧面顶进，并最终将工件10压紧在安装槽9的侧面上，有利于提高夹持工件10的稳定性。

本发明中导向板13的设置，将工件10通过导料通道16导入，工件10的一端首先顶抵在倾斜板131上，进而，会迫使水平板132向容置空间12内收缩，同时将支撑组件14内的压缩弹簧蓄力，当工件10完全进入到容置空间12后，通过支撑组件14推动工件10上移，容置空间12的宽度与工件10的长度吻合，即通过容置空间12实现工件10在安装槽9上水平方向的定位，在工件10沿容置空间12的内壁上移过程中，会触碰到导入面153上，将托块151向内侧挤压推动，工件10在水平板132的推动下最终通过托块151并移动到托块151的上端面，并利用托块151实现对于工件10底部的支撑，此操作过程便于工件10的导入和准确定位，并更好的与限位杆113配合，将工件10精确快速的固定到加工位置，同时保证牢固性，避免在加工过程中发生位置的偏移。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.直线导轨的打孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面的两侧沿长度方向均设有“U”形导架（2），且“U”形导架（2）上端部滑动设有第一托板（3），该第一托板（3）上端面并列安装有第一打孔装置（4）和第二打孔装置（5）；所述“U”形导架（2）中部沿长度方向架设有丝杠（6），该丝杠（6）的一端连接在安装于底座（1）的一端伺服电机上，且丝杠（6）贯设于第一托板（3）的底部；两个该“U”形导架（2）中间设有支撑体（7），该支撑体（7）上端设有夹持板（8），该夹持板（8）侧部开设有放置工件（10）用的安装槽（9），该夹持板（8）上方设有定位组件（11）；所述支撑体（7）一端面开设有导料通道（16），该导料通道（16）向支撑体（7）内部延伸，且与开设在支撑体（7）内部的容置空间（12）相通，该容置空间（12）内设有导向板（13），该导向板（13）底部设有支撑组件（14），该容置空间（12）上端口面向安装槽（9）开放，且在容置空间（12）上端口的两侧均设有承托组件（15），所述工件（10）在打孔时通过两侧的承托组件（15）进行底部支撑，而工件（10）上端通过定位组件（11）进行限位固定；所述定位组件（11）包括支撑框架（111），该支撑框架（111）设于夹持板（8）上端面的中部，该支撑框架（111）中部开设有空腔，该支撑框架（111）的两侧壁对称滑动设有限位杆（113），该限位杆（113）与水平方向形成倾斜夹角，且限位杆（113）的上端位于空腔内，该限位杆（113）的下端部穿过开设在夹持板（8）上端面的导向槽（112），且顶抵在工件（10）的上端面；所述支撑框架（111）上端面外侧设有连接板（114），在连接板（114）上端面安装有驱动装置，在连接板（114）下端面设有导筒（115），该导筒（115）下端设有叉架（116），该叉架（116）两侧均转动连接有第一齿轮（117），该第一齿轮（117）下方啮合传动有第二齿轮（118），所述驱动装置下端垂直向下延伸设有推杆（119），该推杆（119）外表面设有拨动齿（120），在驱动装置带动推杆（119）下移过程中，推杆（119）通过拨动齿（120）拨动第二齿轮（118）旋转；所述第一齿轮（117）的转轴贯穿进入内腔，且在转轴端部连接有第三齿轮（121），该第三齿轮（121）外侧面向外延伸形成拨动杆（122），该拨动杆（122）的端部抵压在限位杆（113）的上端面，且限位杆（113）通过拉簧（123）连接在支撑框架（111）的外侧壁上。

2.如权利要求1所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述第一打孔装置（4）和第二打孔装置（5）的结构一致，其中，第一打孔装置（4）包括滑动连接在第一托板（3）上端的第二托板（161），该第二托板（161）在外端设置的伺服电机的带动下沿水平方向移动，该第二托板（161）上端设有立板（17），该立板（17）上设有第三托板（18），该第三托板（18）在外端设置的伺服电机的带动下沿垂直方向移动，且在第三托板（18）的外侧部安装有打孔机（19），该打孔机（19）外端安装有打孔钻头。

3.如权利要求2所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述推杆（119）下端设有圆弧部（1191），且通过圆弧部（1191）摆动连接有压板（20），压板（20）一端延伸至工件（10）的一侧，且在压板（20）的端部设有压叉组件（21）。

4.如权利要求3所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述压叉组件（21）包括下压部（211）和前推部（213），该下压部（211）内侧设有下压面（212），该前推部（213）内侧设有前推面（214），其中，下压面（212）与前推面（214）围成小于90度的V形缺口（215），该下压面（212）位于工件（10）的上方。

5.如权利要求4所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述导向板（13）包括倾斜板（131）和水平板（132），其中，倾斜板（131）的倾斜面正对于导料通道（16），该水平板（132）上端面顶抵在工件（10）的下端面；所述承托组件（15）包括托块（151），该托块（151）滑动连接在容置空间（12）上端口的两侧，且托块（151）内侧壁设有复位弹簧（152），且托块（151）下侧设有导入面（153）。

6.如权利要求5所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述“U”形导架（2）与支撑体（7）之间设有容置槽，且在容置槽的一端设有支撑板（22），在支撑板（22）外侧安装有驱动电机（23），在容置槽内部且沿容置槽的长度方向设有螺旋杆（24），该驱动电机（23）的主轴穿过支撑板（22），且驱动电机（23）的主轴端与螺旋杆（24）连接。

7.如权利要求6所述的直线导轨的打孔机，其特征在于：所述第一打孔装置（4）和第二打孔装置（5）的上端均安装有喷水机构（25），该喷水机构（25）外端安装有喷头，且喷头朝向打孔机（19）外端的打孔钻头方向设置。

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