CN114160572B - 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 - Google Patents
一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160572B CN114160572B CN202111246626.7A CN202111246626A CN114160572B CN 114160572 B CN114160572 B CN 114160572B CN 202111246626 A CN202111246626 A CN 202111246626A CN 114160572 B CN114160572 B CN 114160572B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- steel wire
- temperature
- wire rod
- carbon cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 17
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000006032 tissue transformation Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 241001289460 Muehlenbeckia complexa Species 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，包括以下步骤：对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90°角修磨成圆弧角；采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860‑960℃；终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500‑2000LPM；RSM温度、吐丝温度采用低温控制，温度750‑840℃；吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40‑60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1‑3#风机开度10%，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。本发明有效解决了碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的问题，边部珠光体团由表面指向中心的厚度＜0.08mm，完全达到预期效果。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法。
背景技术
某钢铁企业高线厂生产碳素冷镦钢的工艺流程为：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。用户拉拔冷镦加工后，其成品广泛应用于汽车紧固件。
随着冷镦钢的产品升级及档次提升，碳素冷镦钢逐渐推广应用于大众、通用、福特等汽车紧固件用途，对产品的组织均匀性提出更高的要求。而组织不均匀，特别是边部存在的连续的、距表面有一定深度的珠光体聚集团，是冷镦性能提升的瓶颈与业内共存的控制难点，对用户后续热处理组织均匀性及冷镦加工均造成较大的影响，严重的会直接造成冷镦加工开裂。
发明内容
为满足碳素冷镦钢盘条对边部珠光体团的要求，本发明提供一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，实现将珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)为消除角部变形及冷却的不均匀，对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90°角修磨成圆弧角；
(2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860-960℃；
(3)终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500-2000LPM；
(4)RSM温度、吐丝温度采用750-840℃低温控制；
(5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40-60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1-3#风机开度10％，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。
优选地，碳素冷镦钢盘条边部珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。
本发明具有以下有益效果：
使用本发明控制方法后，坯料倒角处理后消除了角部变形及冷却的不均匀；低温加热为后道采用低温轧制、低温吐丝创造条件；终轧前2#、3#水箱和吐丝前4#、5#水箱均匀开启，保证冷却均匀性，避免局部过冷提前进入珠光体转变区；RSM温度、吐丝温度采用低温控制，使在两相区进行轧制，细化晶粒，避免局部奥氏体粗大后期转变为粗大珠光体团；吐丝后采用快速运输，拉开盘条之间间距，配合1-3#风机开度10％，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。本发明有效解决了碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的问题，边部珠光体团由表面指向中心的厚度＜0.08mm，完全达到预期效果。采用本发明控制方法后，得到的碳素冷镦钢盘条具有较高的综合性能，可广泛应用于汽车紧固件的生产，能有效增加碳素冷镦钢订单量。预估碳素冷镦钢订单量每月增加订单200吨计，吨钢效益600元，年可新增效益约200吨/月*12月*600元/吨＝144万元，经济效益显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案做进一步详细说明。
实施例1
碳素冷镦钢采用如下工艺生产：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。
碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法具体包括如下步骤：
(1)对150方坯进行倒角修磨处理，修磨后角部呈圆滑的圆弧形。
(2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度880℃。
(3)轧制过程2#、3#、4#、5#水箱均匀控制水量，终轧前2#水箱水量1610LPM，3#水箱水量1630LPM，吐丝前4#水箱水量1720LPM，5#水箱水量1710LPM。
(4)RSM温度790℃，吐丝温度790℃。
(5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用50rpm快速运输，1-3#风机开度10％。
对采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条逐支取样进行金相检测，结果如下：
采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条珠光体团厚度平均为0.01mm；厚度最大为0.05mm，最小为0；20支碳素冷镦钢盘条全部符合要求。
实施例2
碳素冷镦钢采用如下工艺生产：使用150mm*150mm*12m的坯料，经过对坯料抛丸、探伤后进行修磨处理；然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，1#水冷箱水冷、精轧机10道次，2#、3#水冷箱水冷，减定径4道次，4#、5#水冷箱水冷，吐丝后，在斯太尔摩风冷线上控制组织转变后收集成卷，进行打包后发往用户。
碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，具体包括如下步骤：
(1)对150方坯进行倒角修磨处理，修磨后角部呈圆滑的圆弧形。
(2)采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度900℃。
(3)轧制过程2#、3#、4#、5#水箱均匀控制水量，终轧前2#水箱水量1720LPM，3#水箱水量1710LPM，吐丝前4#水箱水量1650LPM，5#水箱水量1640LPM。
(4)RSM温度785℃，吐丝温度800℃。
(5)吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用45rpm快速运输，1-3#风机开度10％。
对采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条逐支取样金相检测，结果如下：
采用上述控制方法生产的20支碳素冷镦钢盘条珠光体团厚度平均为0.01mm；厚度最大为0.04mm，最小为0；20支碳素冷镦钢盘条全部符合要求。
Claims (10)
1.一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）对坯料角部进行倒角修磨处理，把坯料角部由90°角修磨成圆弧角；
（2）采用步进式加热炉对坯料进行低温加热，加热温度860-960℃；
（3）终轧前、吐丝前水箱均匀控制水量，水量控制在1500-2000LPM；
（4）RSM温度、吐丝温度采用低温控制，温度750-840℃；
（5）吐丝后，斯太尔摩风冷线辊道速度采用40-60rpm快速运输，拉开盘条之间间距，1-3#风机开度10%，使盘条在均匀冷却条件下完成相变。
2.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于碳素冷镦钢盘条边部珠光体团由表面指向中心的厚度控制在＜0.08mm。
3.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于坯料加热温度880℃。
4.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于终轧前2#水箱水量1610LPM，3#水箱水量1630LPM，吐丝前4#水箱水量1720LPM，5#水箱水量1710LPM。
5.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于RSM温度790℃，吐丝温度790℃。
6.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于斯太尔摩风冷线辊道速度采用50rpm快速运输。
7.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于坯料加热温度900℃。
8.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于终轧前2#水箱水量1720LPM，3#水箱水量1710LPM，吐丝前4#水箱水量1650LPM，5#水箱水量1640LPM。
9.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于RSM温度785℃，吐丝温度800℃。
10.如权利要求1所述的碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法，其特征在于斯太尔摩风冷线辊道速度采用45rpm快速运输。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111246626.7A CN114160572B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111246626.7A CN114160572B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114160572A CN114160572A (zh) | 2022-03-11 |
| CN114160572B true CN114160572B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=80477327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111246626.7A Active CN114160572B (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114160572B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990055102A (ko) * | 1997-12-27 | 1999-07-15 | 이구택 | 냉간압조용 탄소강 선재의 제조방법 |
| CN102560253A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法 |
| CN102808131A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法 |
| CN103045935A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法 |
| CN104419818A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种冷镦钢线材的加热方法 |
| CN111659731A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-15 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种基于高速线材生产线的珠光体球化方法 |
| CN112280959A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种低成本控制合金工具钢脱碳深度的生产方法 |
-
2021
- 2021-10-26 CN CN202111246626.7A patent/CN114160572B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990055102A (ko) * | 1997-12-27 | 1999-07-15 | 이구택 | 냉간압조용 탄소강 선재의 제조방법 |
| CN102560253A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法 |
| CN102808131A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法 |
| CN103045935A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法 |
| CN104419818A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种冷镦钢线材的加热方法 |
| CN111659731A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-15 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种基于高速线材生产线的珠光体球化方法 |
| CN112280959A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种低成本控制合金工具钢脱碳深度的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ML08Al线材混晶组织原因分析与改进措施;罗兴壮;罗庆革;兰钢;樊雷;杨剑洪;黄开乐;;轧钢(第03期);97-100 * |
| 控轧控冷工艺参数对冷镦钢10B21组织影响的热模拟研究;蒋波;张朝磊;刘雅政;周乐育;;特殊钢(第01期);55-58 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114160572A (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110238230B (zh) | 一种超高强度金刚线用盘条的生产方法 | |
| CN113245365B (zh) | 一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法 | |
| CN104878317A (zh) | 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法 | |
| CN114134399B (zh) | 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法 | |
| CN110777244B (zh) | 中碳高硫易切削钢及其制备工艺 | |
| CN104438326B (zh) | 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺 | |
| CN110180893A (zh) | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN114807763B (zh) | 一种铁素体+珠光体组织scm435热轧盘条的工艺控制方法 | |
| CN113083886A (zh) | 一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法 | |
| CN107881423B (zh) | 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法 | |
| CN111485086A (zh) | 一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺 | |
| CN113843285A (zh) | 一种降低20CrMnTi热轧态硬度和弯曲度的轧制方法 | |
| CN112090956A (zh) | 一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法 | |
| CN105734403A (zh) | 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法 | |
| CN110983003A (zh) | 马氏体气阀钢45Cr9Si3盘条的生产方法 | |
| WO2022174530A1 (zh) | 易切削非调质钢及其制备方法 | |
| CN114160572B (zh) | 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法 | |
| CN109136757A (zh) | 中碳冷镦钢线材和中碳冷镦钢线材的生产方法 | |
| CN113245376A (zh) | 一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法 | |
| WO2022166038A1 (zh) | 非调质钢长杆螺栓及其制造方法 | |
| CN113953335B (zh) | 一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法 | |
| CN116121511A (zh) | 提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法 | |
| CN115637373A (zh) | 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法 | |
| CN115011872A (zh) | 一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |