CN114160449B - 一种光感测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光感测试系统，包括光感检测模块、数据分析处理模块、分料输送装置和主控模块，光感检测模块对入耳检测传感器进行光感检测，数据分析处理模块对入耳检测传感器的光感功能运行结果进行分析，分料输送装置根据主控模块的控制指令将入耳检测传感器输送至次品出料口。本发明通过数据分析处理模块对接收到的数据进行处理分析，得出入耳检测传感器的光感功能是否根据初始设置阈值有效工作，使得对耳机的光感功能检测更加全面，另外，对入耳检测传感器和耳机半成品阶段均进行一次检测，并将检测不合格的产品剔除，减少整机检测异常时整机报废的情况，提高了具备光感功能的耳机的成品率。

Description

一种光感测试系统

技术领域

本发明涉及光学测试技术领域，具体涉及一种光感测试系统。

背景技术

在耳机行业中，功能要求越来越多，设计难度加大，蓝牙耳机的入耳功能解放了人手，可以自己识别出入耳，越来越受欢迎，但是本身耳机结构比较小，滤光片也良莠不齐，会影响光感光路，传统耳机的光感测试系统成本高，同时不能及时挑选出质量较差的耳机产品。

目前耳机入耳方案中，由于光感的差异、耳机外壳的差异以及安装工艺的差异，导致入耳光感的功能不能充分发挥，必须在耳机完成组装生产之前使用光感测试系统来检测耳机部件的光感功能是否能正常使用，使耳机光感达到最优性能。若在整机完成生产阶段再检测耳机的光感功能，当光感功能存在异常时，就会造成整机报废，造成较大的损失。

另外，现有技术通常使用灰卡模拟人耳进行光感测试，在测试过程中灰卡移动的同时检测反光接收器的高低电平信号是否变化以此来判断光感功能是否异常，这种检测方式智能检测出感光部件是否工作，不能检测出感光部件能否根据预设阈值范围有效工作，并且现有技术通过灰卡靠近和远离模拟耳机靠近或者远离人耳的过程，在检测过程中耳机位置保持不变导致无法检测耳机产生位移过程中光感功能是否受到影响。

发明内容

为此，本发明提供一种光感测试系统，有效的解决了现有技术中的整机阶段检测耳机的光感功能情况下光感功能异常造成整机报废、不能检测出感光部件能否根据预设阈值范围有效工作以及法检测耳机产生位移过程中光感功能是否受到影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供一种光感测试系统，具备：

分料输送装置，所述分料输送装置包括组装机构、设置在所述组装机构进料端的第一输送机构以及设置在所述组装机构出料口的第二输送机构；所述第一输送机构用于向所述组装机构输送入耳检测传感器，所述组装机构用于将前壳、光镜以及所述入耳检测传感器组装成为耳机半成品，所述第二输送机构用于输送所述耳机半成品；

光感检测模块，所述光感检测模块包括用于对第一输送机构上的入耳检测传感器进行光感检测的第一检测组件和用于对第二输送机构上的耳机半成品进行光感检测的第二检测组件；

数据分析处理模块，用于接收并处理分析所述光感检测模块检测到的数据，得出所述入耳检测传感器和耳机半成品的光感功能运行结果，并将光感功能运行结果发送至主控模块；

主控模块，用于接收所述数据分析处理模块发送的光感功能运行结果，并根据所述光感功能运行结果控制所述分料输送装置对光感检测不合格的入耳检测传感器和耳机半成品进行筛选。

可选的，所述入耳检测传感器包括激光发射器、反光接收器和逻辑单元，所述反光接收器设置为光敏二极管，所述激光发射器发射激光之后遇到障碍物返回至所述反光接收器，所述光敏二极管接收光源产生高低电平信号变化，所述逻辑单元根据电平的高低判断是否入耳。

可选的，所述第一检测组件和第二检测组件的结构相同，均包括计时器、检测光感值变化治具、光感出入耳信号检测治具、灰卡、以及灰卡调位气缸，所述灰卡正对设置在所述分料输送装置侧边；

所述计时器用于记录所述检测光感值变化治具和所述光感出入耳信号检测治具采集数据的时间节点，所述计时器和所述检测光感值变化治具均与所述反光接收器通讯连接，并接收所述反光接收器产生的电平信号的高低处理得出光感值，所述检测光感值变化治具将处理得出的光感值和所述光感值对应当前时间节点发送至所述数据分析处理模块。

可选的，所述光感出入耳信号检测治具与所述逻辑单元通讯连接，所述光感出入耳信号检测治具用于接收所述逻辑单元的耳机出入耳判断结果，并将耳机出入耳判断结果以及所述耳机出入耳判断结果对应当前时间节点传输至所述数据分析处理模块；

所述灰卡调位气缸上设有红外传感器，所述分料输送装置上设有信号接收器，所述光感出入耳信号检测治具用于接收所述红外传感器和信号接收器的实时发射信号和接收信号的数据，并处理得出所述灰卡与所述分料输送装置上输送的入耳检测传感器或耳机半成品的距离数值，并将距离数值以及所述红外传感器和信号接收器发送信号和接收信号的时间节点传输至所述数据分析处理模块。

可选的，所述数据分析处理模块包括一次数据处理单元、二次数据处理单元和数据分析单元，所述一次数据处理单元用于接收时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及所述灰卡与入耳检测传感器或耳机半成品的距离数值，并对上述时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据以及距离数值进行排列处理形成光感调试变量表，所述二次数据处理单元用于建立坐标系并提取所述光感调试变量表内为“入耳”的耳机入耳判断结果对应所述光感值和所述距离数值，根据所提取的所述光感值和所述距离数值处理得出若干光感变量坐标点，将各感变量坐标点依次连线形成光感变量线图；

其中，所述坐标系的横坐标X为所述距离数值，所述坐标系的纵坐标Y为所述光感值。

可选的，所述数据分析单元用于：

检测位于坐标系中Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量；

计算所述光感变量线图中相邻两个光感变量坐标点之间的直线段的斜率，并将相邻两直线段的斜率进行一次作差，得到斜率比对差，所述数据分析单元内预先设置有比对差别阈值，所述数据分析单元将每组直线的斜率比对差与所述比对差别阈值进行比对；

将位于坐标系中Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量以及斜率比对差的比对结果传输至所述主控模块。

可选的，若Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量和/或斜率比对差的比对结果超过允许范围，则主控模块判断对应的入耳检测传感器或耳机半成品为光感检测不合格。

可选的，所述第一输送机构和所述第二输送机构的一侧均设有分送带，另一侧均设有将光感检测不合格的入耳检测传感器或耳机半成品推入对应的所述分送带的推动组件。

可选的，所述第一输送机构和第二输送机构均包括输送带、设置在所述输送带两端的输送辊、连接在所述输送辊上的驱动轴、连接在所述驱动轴一端的驱动电机、设置在所述驱动电机下方的平移台、以及连接在所述平移台下方的平移驱动气缸，所述平移驱动气缸带动所述平移台平移以带动所述输送带上的所述入耳检测传感器或所述耳机半成品进行平移。

可选的，所述推动组件包括设置在所述输送带侧边的推动气缸、以及设置在所述推动气缸上的推动槽座，所述推动槽座下端面放置在所述输送带上。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过数据分析处理模块对接收到的时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及所述灰卡与所述耳机半成品的距离数值进行处理分析，得出入耳检测传感器的光感功能是否根据初始设置阈值有效工作，使得对耳机的光感功能检测更加全面，另外，对入耳检测传感器和耳机半成品阶段均进行一次检测，并将检测不合格的产品剔除，减少整机检测异常时整机报废的情况，提高了具备光感功能的耳机的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种光感测试系统的结构框图；

图2为本发明实施例中的分料输送装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中的光感调试变量表的示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-光感检测模块；2-入耳检测传感器；3-数据分析处理模块；4-主控模块；5-分料输送装置；6-次品出料口；

11-计时器；12-检测光感值变化治具；13-光感出入耳信号检测治具；14-灰卡；15-灰卡调位气缸；16-红外传感器；17-信号接收器；

21-激光发射器；22-反光接收器；23-逻辑单元；

31-一次数据处理单元；32-二次数据处理单元；33-数据分析单元；

51-组装机构；52-第一输送机构；53-第二输送机构；54-推动组件；55-分送带；

521-输送带；522-输送辊；523-驱动轴；524-驱动电机；525-平移台；526-平移驱动气缸；

541-推动气缸；542-推动槽座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种光感测试系统，通过数据分析处理模块3对接收到的时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及灰卡14与耳机半成品的距离数值进行处理分析，得出入耳检测传感器2的光感功能是否根据初始设置阈值有效工作，使得对耳机的光感功能检测更加全面，另外，对入耳检测传感器2和耳机半成品阶段均进行一次检测，并将检测不合格的产品剔除，减少整机检测异常时整机报废的情况，提高了具备光感功能的耳机的成品率。

本发明包括光感检测模块1、数据分析处理模块3、主控模块4和分料输送装置5。

所述分料输送装置5包括组装机构51、设置在所述组装机构51进料端的第一输送机构52以及设置在所述组装机构51出料口的第二输送机构53；所述第一输送机构52用于向所述组装机构51输送入耳检测传感器2，所述组装机构51用于将前壳、光镜以及所述入耳检测传感器2组装成为耳机半成品，所述第二输送机构53用于输送所述耳机半成品；

光感检测模块1，所述光感检测模块1包括用于对第一输送机构52上的入耳检测传感器2进行光感检测的第一检测组件和用于对第二输送机构53上的耳机半成品进行光感检测的第二检测组件；

数据分析处理模块3，用于接收并处理分析所述光感检测模块1检测到的数据，得出所述入耳检测传感器2和耳机半成品的光感功能运行结果，并将光感功能运行结果发送至主控模块4；

主控模块4，用于接收所述数据分析处理模块3发送的光感功能运行结果，并根据所述光感功能运行结果控制所述分料输送装置对光感检测不合格的入耳检测传感器2和耳机半成品进行筛选。

本发明中的入耳检测传感器2包括激光发射器21、反光接收器22和逻辑单元23，反光接收器22设置为光敏二极管，激光发射器21发射激光之后遇到障碍物(在实际应用中障碍物为人耳，在对入耳检测传感器2的检测过程中障碍物为模拟人耳的灰卡14)返回至反光接收器22，光敏二极管接收光源产生高低电平信号变化，逻辑单元23根据电平的高低判断是否入耳，上述主要对入耳检测传感器2进行结构描述，入耳检测传感器2并非本发明的创新设计。

本发明使用光感检测模块1在耳机半成品组装之前对入耳检测传感器2进行光感检测，在耳机半成品组装之后再次对耳机半成品进行光感检测，即在整机装配前，进行了两次光感检测，有效降低了成品的光感检测不合格率，进而减少了检测耳机成品出现问题导致整机报废的情况，极大的降低了生产成本。

本发明的光感检测模块1主要采取以下优选实施例，所述第一检测组件和第二检测组件的结构相同，均包括计时器11、检测光感值变化治具12、光感出入耳信号检测治具13、灰卡14、以及灰卡调位气缸15，所述灰卡14正对设置在所述分料输送装置5侧边。

其中，计时器11用于记录检测光感值变化治具12和光感出入耳信号检测治具13采集数据的时间节点，计时器11和检测光感值变化治具12均与反光接收器22通讯连接，并接收反光接收器22产生的电平信号的高低处理得出光感值，检测光感值变化治具12将处理得出的光感值和光感值对应当前时间节点发送至数据分析处理模块3。

本实施例中计时器11的主要作用是计时，便于在之后的过程中将同一时间采集到的数据集合在一起进行解析，检测光感值变化治具12处理得出当前时间节点的光感值，为了便于对数据的集合处理，可设置每隔一秒移动一次灰卡，每移动一次就通过检测光感值变化治具12接收处理当前的光感值。

在处理分析光感值的同时，要检测入耳检测传感器2自身判断是否入耳的情况，光感出入耳信号检测治具13与逻辑单元23通讯连接，光感出入耳信号检测治具13用于接收逻辑单元23的耳机出入耳判断结果，并将耳机出入耳判断结果以及耳机出入耳判断结果对应当前时间节点传输至数据分析处理模块3。

除了对入耳检测传感器2本身对出入耳的判断进行记录，入耳检测传感器2还记录实际出入耳的情况，所述灰卡调位气缸15上设有红外传感器16，所述分料输送装置5上设有信号接收器17，所述光感出入耳信号检测治具13用于接收所述红外传感器16和信号接收器17的实时发射信号和接收信号的数据，并处理得出所述灰卡14与所述分料输送装置5上输送的入耳检测传感器2或耳机半成品的距离数值，并将距离数值以及所述红外传感器16和信号接收器17发送信号和接收信号的时间节点传输至所述数据分析处理模块3。

本实施例中，信号接收器17主要设置在分料输送装置5上对应入耳检测传感器2的位置，通过红外传感器16和信号接收器17的信号发送和接收情况可处理得出入耳检测传感器2到灰卡14的距离，将该距离数值传输至数据分析处理模块3，综上所述，光感出入耳信号检测治具13主要实现两种作用：一，检测入耳检测传感器2自身判断是否入耳的情况数据；二，检测实际情况下灰卡14与入耳检测传感器2的距离；两种数据比对可直接判断得出耳机中入耳检测传感器2是否能有效工作，但是为了对入耳检测传感器2的检测更加全面，本发明设置了数据分析处理模块3。

数据分析处理模块3主要采取以下优选实施例，所述数据分析处理模块3包括一次数据处理单元31、二次数据处理单元32和数据分析单元33，所述一次数据处理单元31用于接收时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及所述灰卡与入耳检测传感器2或耳机半成品的距离数值，并对上述时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据以及距离数值进行排列处理形成光感调试变量表，所述二次数据处理单元32用于建立坐标系并提取所述光感调试变量表内为“入耳”的耳机入耳判断结果对应所述光感值和所述距离数值，根据所提取的所述光感值和所述距离数值处理得出若干光感变量坐标点，将各感变量坐标点依次连线形成光感变量线图；

其中，所述坐标系的横坐标X为所述距离数值，所述坐标系的纵坐标Y为所述光感值，如图3所示为本发明中列举的光感调试变量表，其中，出入耳判断结果中“0”表示逻辑单元23判断的出入耳判断结果为“未入耳”，“1”表示为逻辑单元23判断的出入耳判断结果为“入耳”。

在本实施例中，我们可预先设置入耳检测传感器2能进行光感的距离为6.5mm，从表中我们直接从后两列(出入耳判断结果和距离的对应判断)判断出耳机是否能够正常工作，在距离为6.3mm时出入耳判断结果为“未入耳”，可直接判断出入耳检测传感器2能够正常启动，不能有效的进行持续性工作。

除上述方法之外，还做以下设计，二次数据处理单元32用于建立坐标系并提取光感调试变量表内的耳机入耳判断结果初次为“入耳”以及之后对应光感值和距离数值，将光感值和距离数值处理得出光感变量坐标点，并将相邻光感变量坐标点连线形成光感变量线图，本实施例中，坐标系的横坐标为距离数值，坐标系的纵坐标为光感值。

这一方法提供数据分析单元33用于检测位于坐标系中Y＝100直线下方的光感变量坐标点可以检测出耳机入耳判断结果初次为“入耳”之后光感值小于100的情况，也就是说当耳机入耳判断结果为“入耳”之后，灰卡14继续向入耳检测传感器2靠近，此时光感值小于100说明入耳检测传感器2在启动之后不能持续性工作，出现异常。

上述的判断只适用于入耳检测传感器2的持续性工作出现问题的情况进行，当入耳检测传感器2光感值始终处于入耳的正常值以上，但是出现波动较大，不稳定，影响后续使用，且不能保证耳机的使用寿命的情况下，无法采用上述方法判断，为了便于检测出入耳检测传感器2的稳定性，本发明还对数据分析单元33做以下设计，所述数据分析单元33用于：

检测位于坐标系中Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量；

计算所述光感变量线图中相邻两个光感变量坐标点之间的直线段的斜率，并将相邻两直线段的斜率进行一次作差，得到斜率比对差，所述数据分析单元33内预先设置有比对差别阈值，所述数据分析单元33将每组直线的斜率比对差与所述比对差别阈值进行比对；

将位于坐标系中Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量以及斜率比对差的比对结果传输至所述主控模块4。

其中，若Y＝100直线下方的所述光感变量坐标点的数量和/或斜率比对差的比对结果超过允许范围，则主控模块4判断对应的入耳检测传感器2或耳机半成品为光感检测不合格。

在实际应用过程中，随之距离逐渐增加，光感值变小，相邻光感变量坐标之间形成的线段的斜率为负数，并且相邻线段的斜率比对差在一定的范围内波动，当斜率比对差超出比对差别阈值的范围，说明光感变量坐标波动较大，也就是说，随着灰卡14与入耳检测传感器2距离的变化，光感值的变化波动大，稳定性较差，现阶段能保证入耳检测传感器2的使用但是不能保证入耳检测传感器2的稳定性和使用寿命，这种情况下，也需要将入耳检测传感器2运输至次品出料口6进行重新检测处理。

所述第一输送机构52和所述第二输送机构53的一侧均设有分送带55，另一侧均设有将光感检测不合格的入耳检测传感器2或耳机半成品推入对应的所述分送带55的推动组件54。根据数据分析处理模块3的分析处理结果，主控模块4做以下控制动作，主控模块4根据比对结果为不一致的情况以及检测出位于坐标系中Y＝100直线下方存在光感变量坐标点的结果控制分料输送装置5将耳机半成品输送至次品出料口6。

当分料输送装置5接收到主控模块4的控制指令时分料输送装置5需要将检测出异常的次品运输至次品出料口6，分料输送装置5主要采取以下优选实施例，如图2所示，分料输送装置5包括组装机构51、设置在组装机构51进料端的第一输送机构52和设置在组装机构51出料口的第二输送机构53、以及设置在第一输送机构52和第二输送机构53侧边的推动组件54，第一输送机构52和第二输送机构53侧边均设置有分送带55，组装机构51用于将入耳检测传感器2组装上前壳以及光镜，第一输送机构52和第二输送机构53结构一致，第一输送机构52用于将入耳检测传感器2传输至灰卡14正对位置进行光感检测，再传输至组装机构51，第二输送机构53用于将耳机半成品传输至灰卡14正对位置进行光感检测再传输到下一工位，推动组件54用于根据主控模块4的控制指令将耳机半成品推至分送带55上。

在本发明中，采用灰卡14模拟人耳向入耳检测传感器2移动，为了与实际使用情况(耳机向人耳靠近)更加贴切，对第一输送机构52做以下设计，第一输送机构52包括输送带521、设置在输送带521两端的输送辊522、连接在输送辊522上的驱动轴523、连接在驱动轴523一端的驱动电机524、设置在驱动电机524下方的平移台525、以及连接在平移台525下方的平移驱动气缸526，平移驱动气缸526带动平移台525平移以带动输送带521上的入耳检测传感器2和耳机半成品进行平移。

本实施例中，驱动电机524通过驱动轴523带动输送辊522转动从而带动输送带522运输，当需要使入耳检测传感器2靠近或者远离灰卡14时，驱动平移驱动气缸526带动平移台525移动，从而带动输送辊522、输送带521整体移动，实现入耳检测传感器2的位置平移。

本实施例通过推动组件54将入耳检测传感器2和耳机半成品推至分送带55上，推动组件54包括设置在输送带521侧边的推动气缸541、以及设置在推动气缸541上的推动槽座542，推动槽座542下端面放置在输送带521上，驱动推动气缸541即可通过推动槽座542将入耳检测传感器2和耳机半成品推至分送带55上。

综上所述，本发明的实施过程为，第一输送机构52或者第二输送机构53将耳机半成品输送至灰卡14正对位置，驱动平移驱动气缸526每隔一秒调整第一输送机构52的位置以改变灰卡14与入耳检测传感器2的距离，光感检测模块1将检测处理得到的时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及灰卡与入耳检测传感器或者耳机半成品的距离数值发送至数据分析处理模块3，数据分析处理模块3处理得出位于坐标系中Y＝100直线下方的光感变量坐标点的结果以及斜率比对差的比对结果，并传输至主控模块4，主控模块4根据比对结果为不一致的情况以及检测出位于坐标系中Y＝100直线下方存在光感变量坐标点的结果控制分料输送装置5将耳机半成品输送至次品出料口6，在比对结果一致以及未检测出位于坐标系中Y＝100直线下方存在光感变量坐标点的情况下，将入耳检测传感器继续输送至组装机构51或者将耳机半成品继续输送至下一级加工位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光感测试系统，其特征在于，具备：

分料输送装置（5），所述分料输送装置（5）包括组装机构（51）、设置在所述组装机构（51）进料端的第一输送机构（52）以及设置在所述组装机构（51）出料口的第二输送机构（53）；所述第一输送机构（52）用于向所述组装机构（51）输送入耳检测传感器（2），所述组装机构（51）用于将前壳、光镜以及所述入耳检测传感器（2）组装成为耳机半成品，所述第二输送机构（53）用于输送所述耳机半成品；

光感检测模块（1），所述光感检测模块（1）包括用于对第一输送机构（52）上的入耳检测传感器（2）进行光感检测的第一检测组件和用于对第二输送机构（53）上的耳机半成品进行光感检测的第二检测组件；

数据分析处理模块（3），用于接收并处理分析所述光感检测模块（1）检测到的数据，得出所述入耳检测传感器（2）和耳机半成品的光感功能运行结果，并将光感功能运行结果发送至主控模块（4）；

主控模块（4），用于接收所述数据分析处理模块（3）发送的光感功能运行结果，并根据所述光感功能运行结果控制所述分料输送装置对光感检测不合格的入耳检测传感器（2）和耳机半成品进行筛选；

所述入耳检测传感器（2）包括激光发射器（21）、反光接收器（22）和逻辑单元（23），所述反光接收器（22）设置为光敏二极管，所述激光发射器（21）发射激光之后遇到障碍物返回至所述反光接收器（22），所述光敏二极管接收光源产生高低电平信号变化，所述逻辑单元（23）根据电平信号的高低判断是否入耳；

所述第一检测组件和第二检测组件的结构相同，均包括计时器（11）、检测光感值变化治具（12）、光感出入耳信号检测治具（13）、灰卡（14）、以及灰卡调位气缸（15），所述灰卡（14）正对设置在所述分料输送装置（5）侧边；

所述计时器（11）用于记录所述检测光感值变化治具（12）和所述光感出入耳信号检测治具（13）采集数据的时间节点，所述计时器（11）和所述检测光感值变化治具（12）均与所述反光接收器（22）通讯连接，接收所述反光接收器（22）产生的电平信号后，根据电平信号的高低处理得出光感值，所述检测光感值变化治具（12）将处理得出的光感值和所述光感值对应当前时间节点发送至所述数据分析处理模块（3）；

所述光感出入耳信号检测治具（13）与所述逻辑单元（23）通讯连接，所述光感出入耳信号检测治具（13）用于接收所述逻辑单元（23）的耳机出入耳判断结果，并将耳机出入耳判断结果以及所述耳机出入耳判断结果对应当前时间节点传输至所述数据分析处理模块（3）；

所述灰卡调位气缸（15）上设有红外传感器（16），所述分料输送装置（5）上设有信号接收器（17），所述光感出入耳信号检测治具（13）用于接收所述红外传感器（16）和信号接收器（17）的实时发射信号和接收信号的数据，并处理得出所述灰卡（14）与所述分料输送装置（5）上输送的入耳检测传感器（2）或耳机半成品的距离数值，并将距离数值以及所述红外传感器（16）和信号接收器（17）发送信号和接收信号的时间节点传输至所述数据分析处理模块（3）；

所述数据分析处理模块（3）包括一次数据处理单元（31）、二次数据处理单元（32）和数据分析单元（33），所述一次数据处理单元（31）用于接收时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据、以及所述灰卡与入耳检测传感器（2）或耳机半成品的距离数值，并对上述时间节点数据、光感值、耳机出入耳判断结果数据以及距离数值进行排列处理形成光感调试变量表，所述二次数据处理单元（32）用于建立坐标系并提取所述光感调试变量表内为“入耳”的耳机入耳判断结果对应所述光感值和所述距离数值，根据所提取的所述光感值和所述距离数值处理得出若干光感变量坐标点，将各光感变量坐标点依次连线形成光感变量线图；

其中，所述坐标系的横坐标X为所述距离数值，所述坐标系的纵坐标Y为所述光感值；

所述数据分析单元（33）用于：

检测位于坐标系中Y=100直线下方的所述光感变量坐标点的数量；

计算所述光感变量线图中相邻两个光感变量坐标点之间的直线段的斜率，并将相邻两直线段的斜率进行一次作差，得到斜率比对差，所述数据分析单元（33）内预先设置有比对差别阈值，所述数据分析单元（33）将每组直线的斜率比对差与所述比对差别阈值进行比对；

将位于坐标系中Y=100直线下方的所述光感变量坐标点的数量以及斜率比对差的比对结果传输至所述主控模块（4）；

若Y=100直线下方的所述光感变量坐标点的数量和/或斜率比对差的比对结果超过允许范围，则主控模块（4）判断对应的入耳检测传感器（2）或耳机半成品为光感检测不合格。

2.根据权利要求1所述的一种光感测试系统，其特征在于，所述第一输送机构（52）和所述第二输送机构（53）的一侧均设有分送带（55），另一侧均设有将光感检测不合格的入耳检测传感器（2）或耳机半成品推入对应的所述分送带（55）的推动组件（54）。

3.根据权利要求2所述的一种光感测试系统，其特征在于，所述第一输送机构（52）和第二输送机构（53）均包括输送带（521）、设置在所述输送带（521）两端的输送辊（522）、连接在所述输送辊（522）上的驱动轴（523）、连接在所述驱动轴（523）一端的驱动电机（524）、设置在所述驱动电机（524）下方的平移台（525）、以及连接在所述平移台（525）下方的平移驱动气缸（526），所述平移驱动气缸（526）带动所述平移台（525）平移以带动所述输送带（521）上的所述入耳检测传感器（2）或所述耳机半成品进行平移。

4.根据权利要求3所述的一种光感测试系统，其特征在于，所述推动组件（54）包括设置在所述输送带（521）侧边的推动气缸（541）、以及设置在所述推动气缸（541）上的推动槽座（542），所述推动槽座（542）下端面放置在所述输送带（521）上。