CN114160041A - 一种高效制粒的转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒机械技术领域，且公开了一种高效制粒的转鼓造粒机，一种高效制粒的转鼓造粒机，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有磁性件，所述外壳的内腔中密封活动安装有滑筒，所述滑筒的外侧面固定安装有齿轮，所述滑筒的内表面固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有气囊，所述滑筒的内表面固定安装有活塞座，所述活塞座的内腔活动安装有活塞杆，所述活塞杆的活塞端为磁性端。本发明通过弹性板与活塞杆的设置，利用磁性件对活塞杆的磁斥力，使得活塞杆带动弹性板向内移动，并产生形变，进而令粉料与弹性板所粘附的面积发生变化，从而令粉料脱落，避免粘附的粉料不参与制粒作业，影响粉料成粒数量，从而影响制粒效果。

Description

一种高效制粒的转鼓造粒机

技术领域

本发明涉及制粒机械技术领域，具体为一种高效制粒的转鼓造粒机。

背景技术

在制药、食品、复合肥等行业中，需要将粉料制成具有一定直径的球状颗粒，以调整粉料的堆积密度，改善其溶解性能，而上述制粒作业通常使用转鼓造粒机来完成。

现有的一些转鼓造粒机在工作时，首先将粉料放入转动的筒体中，之后，向粉料中补充少量水分，使得粉料具有一定粘度，然后，随着筒体的旋转，具有粘度的粉料逐渐与其他粉料粘连，进而逐渐形成具有一定直径的颗粒，从而完成制粒作业，但是在上述过程中，由于粉料具有一定的粘度，使得在筒体的旋转过程中，部分粉料会粘附在筒体内壁上，进而并不参与制粒过程，导致最终粉料成粒的数量较少，从而影响制粒效果。

发明内容

针对背景技术中提出的现有转鼓造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效制粒的转鼓造粒机，具备避免粉料粘附筒壁、提高制粒效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效制粒的转鼓造粒机，一种高效制粒的转鼓造粒机，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有磁性件，所述外壳的内腔中密封活动安装有滑筒，所述滑筒的外侧面固定安装有齿轮，所述滑筒的内表面固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有气囊，所述滑筒的内表面固定安装有活塞座，所述活塞座的内腔活动安装有活塞杆，所述活塞杆的活塞端为磁性端，所述磁性端与磁性件为同极相斥设置，所述滑筒的内腔设置有弹性板，所述弹性板可产生形变，所述弹性板的两端均与气囊连接。

优选的，所述气囊中充入有气体，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔连通固定板两侧的气囊。

优选的，所述气囊中活动安装有弹性件。

优选的，所述固定板的内部开设有分支孔，所述分支孔与通孔连通，所述外壳的内部开设有气腔，所述外壳的内部开设有气口，所述气腔通过气口与分支孔连通。

优选的，所述弹性板的内部开设有滑槽，所述滑槽与活塞杆的滑块端形成活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过弹性板与活塞杆的设置，利用磁性件对活塞杆的磁斥力，使得活塞杆带动弹性板向内移动，并产生形变，进而令粉料与弹性板所粘附的面积发生变化，从而令粉料脱落，避免粘附的粉料不参与制粒作业，影响粉料成粒数量，从而影响制粒效果。

2、本发明通过弹性板与气囊的设置，当弹性板内移，并产生形变时，与其配合设置的气囊会受到挤压，进而将内部的气体挤入相邻的气囊中，使相邻的气囊体积增大，从而推动与相邻气囊配合设置的弹性板转动，由于本装置内部未与筒体内壁粘连的粉料处于装置旋转方向的一侧，进而使得上述弹性板转动时，其转动方向与装置旋转方向相反，进而给装置内的粉料施加一个相反力，使粉料在随筒体转动时的摩擦力增大，进而导致粉料颗粒之间更易粘连，使得粉料的成粒率提高，从而提高制粒效果。

3、本发明通过气囊与弹性件的设置，当磁性件排斥活塞杆时，活塞杆带动弹性板挤压气囊，之后，当磁性件远离活塞杆时，弹性件带动气囊复位，如此往复，通过气囊体积的往复改变，进而产生振动，该振动传递给弹性板，从而使弹性板表面粘附的粉料进一步脱落，同时，振动会使弹性板表面的粉料颗粒不断改变自身位置，进而使具有粘度的粉料颗粒与其他粉料颗粒之间更易粘连，从而进一步提高粉料的成粒率，提高制粒效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构滑筒内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构局部放大示意图。

图中：1、外壳；2、磁性件；3、滑筒；4、固定板；5、气囊；6、弹性件；7、通孔；8、分支孔；9、气腔；10、气口；11、活塞座；12、活塞杆；13、弹性板；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种高效制粒的转鼓造粒机，包括外壳1，外壳1内部的上方位置固定安装有磁性件2，外壳1的内腔中密封滑动安装有滑筒3，滑筒3的外侧面固定套接有齿轮，滑筒3的内表面固定安装有固定板4，固定板4的两侧均固定安装有气囊5，滑筒3内表面位于固定板4一侧的位置固定安装有活塞座11，活塞座11的内腔滑动安装有活塞杆12，活塞杆12的活塞端为磁性端，该磁性端与磁性件2为同极相斥设置，滑筒3的内腔设置有弹性板13，弹性板13可产生形变，弹性板13的两端均与气囊5连接，当滑筒3转动时，弹性板13同步转动，进而使得粉料被转动的弹性板13带动，并相互粘连成粒，之后，在弹性板13的转动过程中，当弹性板13带动活塞杆12接近磁性件2时，磁性件2对活塞杆12的磁性端产生磁斥力，进而使活塞杆12向内移动，内移的活塞杆12带动弹性板13的中端向内移动，使得弹性板13产生形变，通过弹性板13的形变，令粉料与弹性板13所粘附的面积发生变化，从而令粉料脱落，避免粘附的粉料不参与制粒作业，影响粉料成粒数量，从而影响制粒效果，同时，由于磁性件2位于外壳1的上方位置，进而使得弹性板13表面脱落的粉料会与正下方弹性板13表面的粉料充分接触，使得粉料颗粒之间更易粘连，从而提高制粒效果。

请参阅图4，气囊5中充入有气体，固定板4的内部横向贯穿开设有通孔7，通孔7连通固定板4两侧的气囊5，当弹性板13产生形变时，会挤压与其接触的气囊5，受到挤压的气囊5通过通孔7，进而将内部的气体转移到固定板4另一侧的气囊5中，使另一侧的气囊5的体积增大，从而推动与另一侧的气囊5配合设置的弹性板13转动，由于本装置内部未与弹性板13粘连的粉料处于装置旋转方向的一侧，进而使得上述弹性板13转动时，其转动方向与装置旋转方向相反，进而给装置内的粉料施加一个相反力，使粉料在随弹性板13转动时的摩擦力增大，进而导致粉料颗粒之间更易粘连，使得粉料的成粒率提高，从而提高制粒效果。

气囊5中活动安装有弹性件6，弹性件6的另一端与固定板4的侧面连接，当弹性板13挤压气囊5时，会同步压缩弹性件6，之后，当弹性板13带动活塞杆12远离磁性件2时，弹性件6释放弹力，进而使气囊5复位，并将上述输送到另一侧气囊5的气体通过通孔7抽回，同时弹性板13复位到初始状态，在上述过程中，气囊5的体积随着内部气体的移动，而往复改变，进而产生振动，该振动传递给弹性板13，从而使弹性板13表面粘附的粉料进一步脱落，同时，振动会使底部弹性板13表面的粉料颗粒不断改变自身位置，进而使具有粘度的粉料颗粒与其他粉料颗粒之间更易粘连，从而进一步提高粉料的成粒率，提高制粒效果。

请参阅图4，固定板4的内部纵向开设有分支孔8，分支孔8的一端与通孔7连通，外壳1内部的下方位置开设有气腔9，外壳1内部位于气腔9上方的位置开设有气口10，气口10的一端与气腔9连通，气口10的另一端与分支孔8的另一端连通，在弹性板13形变，并将气囊5中的气体挤入另一侧位置的气囊5的过程中，另一侧位置的气囊5体积增大，进而推动与其配合设置的弹性板13挤压一侧的气囊5，如此传递，使得位于底面位置的弹性板13受到两侧的气囊5体积增大所带来的挤压力，进而使得该气体通过分支孔8、气口10，从而进入气腔9中，避免底部位置的弹性板13受到相对的气体挤压力，使得该弹性板13产生反作用力，阻碍上述弹性板13转动。

请参阅图3，弹性板13内部的上方位置开设有滑槽14，滑槽14与活塞杆12的滑块端形成滑动连接，通过滑槽14的设置，进而对弹性板13的转动进行限位，同时，当弹性板13转动时，会使滑槽14的一侧与活塞杆12的滑块端产生碰撞，从而进一步促进弹性板13的振动。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先通过传动机构带动齿轮转动，使得滑筒3带动弹性板13同步转动，之后，将粉料送入弹性板13所围成的筒体中，并向粉料中补充少量水分，使粉料具有一定粘度，然后具有粘度的粉料被弹性板13带动转动，并逐渐与其他粉料颗粒接触、粘连，最终形成具有一定直径的颗粒，在弹性板13转动的过程中，活塞杆12逐渐接近磁性件2，进而受到磁性件2对活塞杆12磁性端的斥力，导致活塞杆12伸出活塞座11，伸出的活塞杆12对弹性板13的中端施加推力，使该弹性板13产生形变，进而令该弹性板13表面粘附的粉料脱落，同时，形变的弹性板13会挤压两侧位置的气囊5，使弹性件6被同步压缩，受到挤压的气囊5将其内部的气体通过通孔7挤入相邻位置的气囊5中，使相邻位置的气囊5体积增大，进而推动与相邻气囊5配合的弹性板13转动，使该弹性板13挤压另一侧的气囊5，如此传递，导致底部位置的弹性板13受到两侧的气囊5的挤压力，之后，通过该弹性板13的反作用力，使得其两侧的气囊5中的多余气体通过分支孔8、气口10，最终进入气腔9中，之后，随着弹性板13与滑筒3的继续转动，令活塞杆12远离磁性件2，使得弹性件6释放弹力，进而使形变的弹性板13两侧的气囊5复位，并将相邻位置的气囊5中的气体抽回，在气囊5复位过程中，会带动形变的弹性板13回到初始位置，同时，随着相邻位置的气囊5中的气体被抽回，使得上述转动的弹性板13转回初始位置，进而令气腔9中的气体通过气口10、分支孔8，回到原来的气囊5中，如此循环，等到装置内的粒料达到一定直径后，使滑筒3停转，取出粒料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效制粒的转鼓造粒机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有磁性件(2)，所述外壳(1)的内腔中密封活动安装有滑筒(3)，所述滑筒(3)的外侧面固定安装有齿轮，所述滑筒(3)的内表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的两侧均固定安装有气囊(5)，所述滑筒(3)的内表面固定安装有活塞座(11)，所述活塞座(11)的内腔活动安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的活塞端为磁性端，所述磁性端与磁性件(2)为同极相斥设置，所述滑筒(3)的内腔设置有弹性板(13)，所述弹性板(13)可产生形变，所述弹性板(13)的两端均与气囊(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效制粒的转鼓造粒机，其特征在于：所述气囊(5)中充入有气体，所述固定板(4)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)连通固定板(4)两侧的气囊(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高效制粒的转鼓造粒机，其特征在于：所述气囊(5)中活动安装有弹性件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高效制粒的转鼓造粒机，其特征在于：所述固定板(4)的内部开设有分支孔(8)，所述分支孔(8)与通孔(7)连通，所述外壳(1)的内部开设有气腔(9)，所述外壳(1)的内部开设有气口(10)，所述气腔(9)通过气口(10)与分支孔(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效制粒的转鼓造粒机，其特征在于：所述弹性板(13)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与活塞杆(12)的滑块端形成活动连接。

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