CN114159945A - 一种湿法烟气脱硫系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿法烟气脱硫系统及方法，包括，喂料装置，用于向球磨装置投放石灰石块；所述球磨装置，其与所述喂料装置相连接，用于对投放的石灰石块进行研磨制备石灰石浆液；所述吸收装置，其用于对烟气进行脱硫，吸收装置包括若干喷淋机构以及气体回收机构；控制装置，其与所述喂料装置、所述球磨装置、所述输送装置以及所述吸收装置相连接，根据烟道待处理烟气评价值，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量对回收机构的回收量进行调节，以使排出气体的二氧化硫含量符合标准。

Description

一种湿法烟气脱硫系统及方法

技术领域

本发明涉及湿法脱硫领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫系统及方法。

背景技术

煤是目前世界上可开发利用的最为丰富的化石燃料，在世界一次能源消耗中所占的比例超过25％。但因为煤中含有硫和多种含硫化合物，在转化或燃烧过程中，会产生SO₂和氮氧化合物等有害气体，这些气体的排放将会造成严重的大气污染。。用于钢铁工业的煤，由于含硫将不能保证工业制品焦炭及钢铁产品的保质保量生产。中国的高硫煤储量较多，据不完全统计，中国煤资源中大约30％的煤含硫超过2％，某些煤田开采出的煤含硫甚至高达30％。煤作为中国的主要能源，约占一次能源消费量的70％，随着经济的不断快速发展，对能源的需求日益增加，煤在未来相当长的时期内依然是各行各业的主要能源。直接使用含硫煤作为能源将会造成严重的环境污染，引发酸雨等灾难性后果。这将严重阻碍工业的可持续良性发展，因此，利用物理或化学方法脱除其中硫杂质，使煤成为可有效利用的燃料或高品质原料，对于我国实现以煤为主的能源持续供给，保障经济快速持续发展，同时保护生态文明具有重大战略意义。

目前烟气脱硫过程自动控制水平低，控制方法简单落后，熟悉掌握整个湿法烟气脱硫装置运行需要耗费大量的人力物力，造成实际的湿法烟气脱硫装置的运行难以“接地气”，操作人员掌握难度大，湿法烟气脱硫效率远远小于脱硫系统预期的脱硫效率。因此如何高效的自动实时调控，以获得石灰石湿法烟气脱硫过程的最优解决方案，对污染物二氧化硫排放量的控制以及酸雨天气的减少，都具有极其重要的意义。

发明内容

为此，本发明提供一种湿法烟气脱硫系统及方法，可以解决无法根据待处理烟气流量和二氧化硫含量综合控制喷淋效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种湿法烟气脱硫系统，包括：

喂料装置，用于向球磨装置投放石灰石块；

所述球磨装置，其与所述喂料装置相连接，用于对投放的石灰石块进行研磨制备石灰石浆液；

所述吸收装置，其用于对烟气进行脱硫，吸收装置包括若干喷淋机构以及气体回收机构，其中，所述喷淋机构包括用于喷淋石灰石浆液的喷淋器、用于调节所述喷淋器喷淋高度纵向传动器以及用于调节喷淋器横向传动速率的横向传动器，其中，所述气体回收机构包括用于输送气体的输送管以及用于调节所述输送管内气体回收量的气体输送泵；

控制装置，其与所述喂料装置、所述球磨装置、所述输送装置以及所述吸收装置相连接，根据烟道待处理烟气评价值，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量对回收机构的回收量进行调节；

所述控制装置根据烟道的气体流量和二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值，若烟道待处理烟气评价值大于预设值，控制装置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量分别与预设值相比较，对所述喷淋机构的喷淋高度、喷淋速率以及石灰石浆液浓度进行调节，其中，若烟道的气体流量大于预设值，控制机构对喷淋高度和喷淋速率进行调节，若烟道的二氧化硫含量大于预设值，控制装置对石灰石浆液浓度进行调节，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量与预设值相比较，对回收机构的回收量进行调节，其中，所述控制装置根据各喷淋机构喷淋后产生的石膏量判定当前喷淋机构二氧化硫的吸收效率，预设吸收时间内，若当前喷淋机构产生的石膏量小于预设值，控制装置判定当前喷淋机构二氧化硫吸收效率低，控制机构提高当前喷淋机构气体回收量，同时提高喷淋机构喷淋高度和喷淋速率。

进一步地，所述控制装置获取烟道待处理烟气评价值p，设定p＝(1+(y-y0)/y0)×(1+(s-s0)/s0),其中，y为控制装置获取的烟道的气体流量，y0为控制装置预设烟道的气体流量标准值，s为控制装置获取的烟道的二氧化硫含量，s0为控制装置预设烟道的二氧化硫标准值，控制机构根据获取烟道待处理烟气评价值与预设评价值标准值相比较，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，其中，

当p≤P0，所述控制装置选取第一预设速率V1为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第一预设喷淋高度H1为喷淋机构的喷淋高度；

当p＞P0，所述控制装置选取第二预设速率V2为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第二预设喷淋高度H2为喷淋机构的喷淋高度；

所述控制装置预设喷淋速率V，设定第一预设喷淋速率V1、第二预设喷淋速率V2，预设喷淋高度H，设定第一预设喷淋高度H1、第二预设喷淋高度H2。

进一步地，所述控制装置获取的烟道待处理烟气评价值大于预设评价标准值，控制装置根据获取的烟道的气体流量y与预设气体流量相比较，对获取的所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度进行调节，其中，

当y≤Y1，所述控制装置不对喷淋速率和喷淋高度进行调节；

当Y1＜y＜Y2，所述控制装置将喷淋高度Hi提高至Hi1，设定Hi1＝Hi×(1+(y-Y1)×(Y2-y)/(Y1×Y2))；

当y≥Y2，所述控制装置将喷淋速率Vi提高至Vi1，设定Vi1＝Vi×(1+(y-Y2)/Y2),将喷淋高度Hi提高至Hi2，设定Hi2＝Hi×(1+(y-Y2)/Y2)；

其中，所述控制装置预设气体流量Y，设定第一预设气体流量Y1，第二与预设气体流量Y2。

进一步地，所述控制装置根据获取的烟道二氧化硫含量sy与预设二氧化硫含量S相比较，对石灰石浆液浓度和石灰石浆液中石灰石粒径尺寸进行调节，其中，

当sy≤S1，所述控制装置不对石灰石浆液浓度和石灰石粒径进行调节；

当S1＜sy＜S2，所述控制装置将石灰石浆液浓度C提高至C1，设定C1＝C×(1+(sy-S1)×(S2-sy)/(S1×S2))；

当sy≥S2，所述控制装置将石灰石粒径d降低至d1，设定d1＝d×(1-(sy-S2)/S2)；

其中，所述控制装置预设二氧化硫含量S，设定第一预设二氧化硫含量S1，第二预设二氧化硫含量S2。

进一步地，所述控制装置获取经过预设脱硫时间出气口二氧化硫含量sc与预设二氧化硫排出量相比较，判定是否对当前烟气进行排放，其中，

当sc＜SC0,所述控制装置判定开启第一电磁阀对当前处理后的烟气进行排放；

当sc≥SC0,所述控制装置判定对当前烟气进行回收。

进一步地，所述控制装置判定对当前烟气进行回收，控制装置获取各喷淋机构单位时间石膏生成量m1，m2···mn，其中，m1为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，m2为第二喷淋机构单位时间石膏生成量···mn为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，所述吸收装置包括若干喷淋机构，各所述喷淋机构底部设置有石膏收集机构，所述控制装置通过石膏收集机构获取当前喷淋机构单位时间石膏生成量mj与预设生成量相比较，对所述气体回收装置的当前喷淋机构的气体回收量、当前喷淋机构的喷淋速率以及喷淋高度进行调节，其中，

当m≤Mj1，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋速率Vi1提高至Vi2，设定Vi2＝Vi×(1+(Mj1-m)/Mj1)；

当Mj1＜m＜Mj2，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋高度Hiq提高至Hiq1，设定Hiq1＝Hiq×(1+(m-Mj1)×(Mj2-m)/(Mj1×Mj2))；

当m≥Mj2，所述控制装置不对气体回收量、喷淋速率和喷淋高度进行调节；

其中，所述控制装置预设各喷淋机构石膏生成量Mn,设定，第一喷淋机构第一预设石膏生成量M11,第一喷淋机构第二预设石膏生成量M12，第二喷淋机构第一预设石膏生成量M21,第二喷淋机构第二预设石膏生成量M22,···第n喷淋机构第一预设石膏生成量Mn1,第n喷淋机构第二预设石膏生成量Mn2，其中，j＝1,2···n，n为大于等于2的自然数，n为喷淋机构的数量。

进一步地，所述气体回收机构包括包括用于输送气体的输送管，所述输送管包括用于将第一喷淋机构处理后的烟气进行回收的第一输送管、用于将第二喷淋机构处理后的烟气进行回收的第二输送管···用于将第n喷淋机构处理后的烟气进行回收的第n输送管，所述第一输送管上设置有第一输送泵，其用于控制第一喷淋机构的气体回收量，所述第二输送管上设置有第二输送泵，其用于控制第二喷淋机构的气体回收量···所述第n输送管上设置有第n输送泵，其用于控制第n喷淋机构的气体回收量，所述控制装置预设第一输送管气体回收量标准值Q1、第二输送管气体回收量标准值Q2···第n输送管气体回收量标准值Qn，控制装置获取第j喷淋机构和第(j+1)单位时间石膏生成量差值△m,设定△m＝m(j+1)-mj，控制装置根据获取的相邻喷淋机构单位时间石膏生成量差值与预设值相比较，对气体回收装置各输送管的气体回收量进行调节，其中，

当△m≤G1，所述控制装置将第(j+1)喷淋机构的气体回收量Q(j+1)提高至Q(j+1)1，设定Q(j+1)1＝Q(j+1)×(1+(G1△m)²/G1)；

当G1＜△m＜G2，所述控制装置不对气体回收量进行调节；

当△m≥G2，所述控制装置将第j喷淋机构的气体回收量提高Qj至Qj1，设定Qj1＝Qj×(1+(△m-G2)²/G2)；

其中，所述控制装置预设生成量差值G，设定第一预设生成量差值G1、第二预设生成量差值G2。

进一步地，所述球磨装置包括球磨室以及控制球磨室转动速率的第一动力机构，所述喂料装置包括螺旋给料机，所述控制装置预设粒径标准值D，控制装置获取调节后的石灰石粒径与预设粒径标准值相比较，对所述第一动力机构动力参数和所述螺旋给料机的转动速率进行调节，其中，

当d≤D1,所述控制装置降低螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ1＝VZ×(1-(D1-d)/D1)，将所述第一动力机构动力参数F1提高至F11，设定F11＝F1×(1+(D1-d)/D1)；

当D1＜d＜D2,所述控制装置将所述第一动力机构动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1×(1+(d-D1)×(D2-d)/(D1×D2))；

当d≥D2,,所述控制装置提高螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ2＝VZ×(1+(d-D2)/D2)；

其中，所述控制装置预设粒径标准值D，设定第一预设粒径标准值D1,第二预设粒径标准值D2。

进一步地，本发明提供一种湿法烟气脱硫方法，包括，

步骤S1,石灰石经喂料装置注入球磨装置进行研磨，研磨后的石灰石与通过球磨装置进水口注入的水形成石灰石浆液；

步骤S2，石灰石浆液通过输液管注入吸收装置中的各喷淋机构；

步骤S3，待处理烟气经烟道注入吸收装置，各喷淋机构对经过各喷淋层的烟气进行脱硫；

步骤S4，检测合格的烟气经出气口排放，检测不合格的烟气经回收装置进行重新处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置控制装置，所述控制装置根据烟道的气体流量和二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值，若烟道待处理烟气评价值大于预设值，控制装置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量分别与预设值相比较，对所述喷淋机构的喷淋高度、喷淋速率以及石灰石浆液浓度进行调节，其中，若烟道的气体流量大于预设值，控制机构对喷淋高度和喷淋速率进行调节，若烟道的二氧化硫含量大于预设值，控制装置对石灰石浆液浓度进行调节，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量与预设值相比较，对回收机构的回收量进行调节，其中，所述控制装置根据各喷淋机构喷淋后产生的石膏量判定当前喷淋机构二氧化硫的吸收效率，预设吸收时间内，若当前喷淋机构产生的石膏量小于预设值，控制装置判定当前喷淋机构二氧化硫吸收效率低，控制机构提高当前喷淋机构气体回收量，同时提高喷淋机构喷淋高度和喷淋速率。

尤其，本发明设置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值用以综合评价待处理烟气的处理难度，若当前待处理烟气评价值小于等于第一预设评价值，说明当前待处理烟气处理难度较低，控制装置选取较小的喷淋高度和喷淋速度用于喷淋当前待处理烟气，若当前待处理烟气评价值在第一预设评价值和第二预设评价值之间，说明当前待处理烟气处理难度较为适中，控制装置选取中间值的喷淋高度和喷淋速度用于用于处理当前待处理烟气，若当前待处理烟气评价值大于等于第二预设评价值，说明当前待处理烟气处理难度较高，控制装置选取较大的喷淋高度和喷淋速度用于喷淋当前待处理烟气。

尤其，本发明将气体流量划分为明确的两个标准，当控制装置获取的烟道待处理烟气评价值大于预设评价标准值时，说明当前烟道待处理烟气处理难度较大，控制装置需根据待处理烟气评价值过高的具体情况对选取的喷淋速率和喷淋高度进行调节，以实现高效脱硫，其中，若控制装置获取的烟道的气体流量小于等于第一预设气体流量，说明当前烟道待处理气体评价值过高的原因不在于气体流量过大，因此控制装置不对喷淋速率和喷淋高度进行调节，若控制装置获取的烟道的气体流量在第一预设气体流量和第二预设气体流量之间，说明当前烟道待处理气体评价值过高的原因在于气体流量略大，控制装置通过将喷淋高度进行调高，提高待处理烟气与石灰石浆液的接触时间，以处理过大的气体流量，若控制置获取的烟道的气体流量大于等于第二预设气体流量，说明当前待处理烟气的评价值过大的原因在于气体流量的问题，因此控制装置同时提高喷淋速率和喷淋高度，提高待处理烟气与石灰石浆液的接触面积，以提高所述喷淋机构喷淋效率，实现大量待处理烟气的脱硫。

尤其，本发明控制装置将设置的二氧化硫含量划分为两个标准，控制装置根据获取的烟道二氧化硫含量与预设二氧化硫含量相比较，调节石灰石浆液浓度和石灰石粒径，其中，若烟道二氧化硫含量小于等于第一预设二氧化硫含量，说明当前烟道待处理烟气评价值过大与二氧化硫含量无关，控制装置不对石灰石浆液浓度和石灰石粒径进行调节，若烟道二氧化硫含量在第一预设二氧化硫含量和第二预设二氧化硫含量之间，说明当前烟道待处理烟气评价值过大与二氧化硫含量有一定关系，控制装置判定提高石灰石浆液浓度，以处理烟道待处理烟气中二氧化硫，若烟道二氧化硫含量大于等于第二预设二氧化硫含量，说明当前烟道待处理烟气中二氧化硫含量过高，控制装置将石灰石粒径进行降低，以提高石灰石浆液对二氧化硫的处理效率。

尤其，本发明设置二氧化硫排出量，控制装置根据获取的出气口二氧化硫含量与预设二氧化硫排出量进行比较，判定当前烟气脱硫处理的结果，其中，若出气口二氧化硫含量小于预设二氧化硫排出量，说明当前烟气处理效果符合预设标准，控制装置判定开启第一电磁阀，排出当前烟气，若出气口二氧化硫含量大于等于预设二氧化硫排出量，说明当前烟气处理效果不符合预设标准，控制装置判定对当前烟气进行回收，重新处理。。

尤其，本发明吸收装置内设置有若干喷淋机构，对待处理烟气进行层层脱硫，避免因待处理烟气流量过大或流速过快导致无法充分脱硫，同时控制装置根据单位时间各喷淋层石膏的生成量判定其脱硫的效果，其中，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量小于该喷淋机构的第一预设生成量，说明当前喷淋机构脱硫效果差，控制装置提高当前喷淋机构气体回收量，将未处理烟气回收重新处理，同时提高喷淋机构的喷淋速率，提高当前烟气处理效果，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量在该喷淋机构的第一预设生成量和第二预设生成量之间，说明当前喷淋机构脱硫效果略差，控制装置提高当前喷淋机构的气体回收量，回收未处理烟气，同时提高喷淋机构喷淋高度，以使当前烟气的脱硫处理更充分，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量大于等于该喷淋机构第二预设生成量，说明当前喷淋机构处理效果较高，控制装置不对相关参数进行调节。

尤其，本发明对各喷淋机构的气体回收量设置标准值，控制装置根据相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值，与预设值相比较，对各喷淋机构的气体回收量进行调节，其中，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值小于等于第一预设生成量差值，说明第(j+1)喷淋机构的处理量不符合预设标准，控制装置提高该喷淋机构的气体回收量，避免出口处二氧化硫含量超标，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值在第一预设生成量差值和第二预设生成量差值之间，说明该相邻喷淋机构的处理量符合预设标准，控制装置不对气体回收量进行调节，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值大于等于第二预设生成量差值，说明第j喷淋机构的处理量不符合预设标准，控制装置提高该喷淋机构的气体回收量，避免出口处二氧化硫含量超标。

尤其，本发明通过调节螺旋给料机转动速率和控制球磨室转动速率的第一动力机构动力参数，以使石灰石粒径符合调节后粒径参数，其中，若调节后的石灰石粒径小于等于第一预设粒径标准值，控制装置降低螺旋给料机转动速率降低给料量，同时提高第一动力机构动力参数，以使球磨装置的石灰石研磨更充分，若调节后的石灰石粒径在第一预设粒径标准值和第二预设粒径标准值之间，控制装置通过提高第一动力机构动力参数，提高研磨效率，以使研磨后的石灰石粒径符合调节后粒径，若调节后的石灰石粒径大于等于第二粒径标准值，控制装置通过提高螺旋给料机的转动速率提高降低注入球磨装置石灰石的粒径，以使经球磨装置研磨后的石灰石粒径符合调节后的参数。

附图说明

图1为发明实施例湿法烟气脱硫系统结构示意图；

图2为发明实施例喂料装置和球磨装置结构示意图；

图3为发明实施例储存装置结构示意图；

图4为发明实施例吸收装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例湿法烟气脱硫系统结构示意图，包括：喂料装置1，用于向球磨装置投放石灰石块；

所述球磨装置2，其与所述喂料装置相连接，用于对投放的石灰石块进行研磨制备石灰石浆液；储存装置3，其与所述球磨装置相连接，用于对制备的石灰石浆液进行储存，所述吸收装置4，其与所述储存装置相连接，用于对烟气进行脱硫；

请参阅图2所示，其为本发明实施例喂料装置和球磨装置结构示意图，所述喂料装置包括进料口12以及用于预处理石灰石和向球磨装置喂料的螺旋给料机11，所述球磨装置包括球磨室21，所述球磨室内设置有若干球磨器24，所述球磨装置还包括第一动力机构23，所述第一动力机构用于控制所述球磨室的转动速率，所述球磨室一侧还设置有进水口，所述进水口处设置有第二电磁阀22，用于控制进水口处进水量。使用中，石灰石经进料口注入螺旋给料机，螺旋给料机对石灰石进行预处理后喂料入球磨装置，球磨装置对石灰石进行研磨，研磨后与进水口注入的水形成石灰石浆液。

请参阅图3所示，其为本发明实施例储存装置结构示意图，包括，储存室32，所述储存室内设置有搅拌棒35，以及控制搅拌棒搅拌速率的第二动力机构31，所述储存室与所述球磨装置通过进液管相连接，所述进液管上设置有第三电磁阀34，所述第三电磁阀用于控制向储存室注入的石灰石的量，所述储存室远离进液管一侧设置有出液管，所述出液管上设置有第四电磁阀33，其用于控制由储存室向吸收装置输送石灰石浆液量。

请参阅图4所示，其为本发明实施例吸收装置结构示意图，所述吸收装置包括若干喷淋机构以及气体回收机构，其中，所述喷淋机构包括用于喷淋石灰石浆液的喷淋器、用于调节所述喷淋器喷淋高度纵向传动器以及用于调节喷淋器横向传动速率的横向传动器，其中，所述气体回收机构包括用于输送气体的输送管以及用于调节所述输送管内气体回收量的气体输送泵；

所述吸收装置包括吸收室，以及输液管，所述输液管用于将石灰石浆液输送至吸收装置，吸收装置还包括第一喷淋机构41、第二喷淋机构42、第三喷淋机构43和第四喷淋机构44,所述喷淋机构包括喷淋器419，设置于所述喷淋器上用于控制石灰石将液喷淋量的石灰石浆液输送泵415、横向传动器、纵向传动器以及石膏收集机构，其中，横向传动器包括横向滑杆417，设置于所述横向滑杆上的第一滑套416，以及控制横向滑杆运动的第一电机412，所述滑套与喷淋器相连接，纵向传动器包括纵向滑杆413、设置于纵向滑杆上的第二滑套412，以及控制纵向滑杆运动的第二电机418，所述石膏收集机构包括过滤网，设置于所述喷淋机构底部，用于拦截生成的石膏，所述过滤网一侧设置有石膏排出泵，其用于排出石膏；所述吸收装置包括气体回收机构，

所述气体回收机构包括包括用于输送气体的输送管，所述输送管包括用于将第一喷淋机构处理后的烟气进行回收的第一输送管461、用于将第二喷淋机构处理后的烟气进行回收的第二输送管463，用于将第三喷淋机构处理后的烟气进行回收的第三输送管465，用于将第四喷淋机构处理后的烟气进行回收的第四输送管468，所述第一输送管上设置有第一输送泵462，其用于控制第一喷淋机构的气体回收量，所述第二输送管上设置有第二输送泵464，其用于控制第二喷淋机构的气体回收量，所述第三输送管上设置有第三输送泵466，其用于控制第三喷淋机构的气体回收量，所述第四输送管上设置有第四输送泵467，其用于控制第四喷淋机构的气体回收量。所述吸收室底部设置有氧气输送管，所述氧气输送管上设置有第五电磁阀49，其用于控制氧气输送量。

控制装置，其与所述喂料装置、所述球磨装置、所述输送装置以及所述吸收装置相连接，根据烟道待处理烟气评价值，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量对回收机构的回收量进行调节；

所述控制装置根据烟道的气体流量和二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值，若烟道待处理烟气评价值大于预设值，控制装置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量分别与预设值相比较，对所述喷淋机构的喷淋高度、喷淋速率以及石灰石浆液浓度进行调节，其中，若烟道的气体流量大于预设值，控制机构对喷淋高度和喷淋速率进行调节，若烟道的二氧化硫含量大于预设值，控制装置对石灰石浆液浓度进行调节，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量与预设值相比较，对回收机构的回收量进行调节，其中，所述控制装置根据各喷淋机构喷淋后产生的石膏量判定当前喷淋机构二氧化硫的吸收效率，预设吸收时间内，若当前喷淋机构产生的石膏量小于预设值，控制装置判定当前喷淋机构二氧化硫吸收效率低，控制机构提高当前喷淋机构气体回收量，同时提高喷淋机构喷淋高度和喷淋速率。

所述控制装置获取烟道待处理烟气评价值p，设定p＝(1+(y-y0)/y0)×(1+(s-s0)/s0),其中，y为控制装置获取的烟道的气体流量，y0为控制装置预设烟道的气体流量标准值，s为控制装置获取的烟道的二氧化硫含量，s0为控制装置预设烟道的二氧化硫标准值，控制机构根据获取烟道待处理烟气评价值与预设评价值标准值相比较，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，其中，

当p≤P0，所述控制装置选取第一预设速率V1为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第一预设喷淋高度H1为喷淋机构的喷淋高度；

当p＞P0，所述控制装置选取第二预设速率V2为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第二预设喷淋高度H2为喷淋机构的喷淋高度；

所述控制装置预设喷淋速率V，设定第一预设喷淋速率V1、第二预设喷淋速率V2，预设喷淋高度H，设定第一预设喷淋高度H1、第二预设喷淋高度H2。

具体而言，本发明设置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值用以综合评价待处理烟气的处理难度，若当前待处理烟气评价值小于等于第一预设评价值，说明当前待处理烟气处理难度较低，控制装置选取较小的喷淋高度和喷淋速度用于喷淋当前待处理烟气，若当前待处理烟气评价值在第一预设评价值和第二预设评价值之间，说明当前待处理烟气处理难度较为适中，控制装置选取中间值的喷淋高度和喷淋速度用于用于处理当前待处理烟气，若当前待处理烟气评价值大于等于第二预设评价值，说明当前待处理烟气处理难度较高，控制装置选取较大的喷淋高度和喷淋速度用于喷淋当前待处理烟气。

所述控制装置获取的烟道待处理烟气评价值大于预设评价标准值，控制装置根据获取的烟道的气体流量y与预设气体流量相比较，对获取的所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度进行调节，其中，

当y≤Y1，所述控制装置不对喷淋速率和喷淋高度进行调节；

当Y1＜y＜Y2，所述控制装置将喷淋高度Hi提高至Hi1，设定Hi1＝Hi×(1+(y-Y1)×(Y2-y)/(Y1×Y2))；

当y≥Y2，所述控制装置将喷淋速率Vi提高至Vi1，设定Vi1＝Vi×(1+(y-Y2)/Y2),将喷淋高度Hi提高至Hi2，设定Hi2＝Hi×(1+(y-Y2)/Y2)；

其中，所述控制装置预设气体流量Y，设定第一预设气体流量Y1，第二与预设气体流量Y2。

具体而言，本发明将气体流量划分为明确的两个标准，当控制装置获取的烟道待处理烟气评价值大于预设评价标准值时，说明当前烟道待处理烟气处理难度较大，控制装置需根据待处理烟气评价值过高的具体情况对选取的喷淋速率和喷淋高度进行调节，以实现高效脱硫，其中，若控制装置获取的烟道的气体流量小于等于第一预设气体流量，说明当前烟道待处理气体评价值过高的原因不在于气体流量过大，因此控制装置不对喷淋速率和喷淋高度进行调节，若控制装置获取的烟道的气体流量在第一预设气体流量和第二预设气体流量之间，说明当前烟道待处理气体评价值过高的原因在于气体流量略大，控制装置通过将喷淋高度进行调高，提高待处理烟气与石灰石浆液的接触时间，以处理过大的气体流量，若控制置获取的烟道的气体流量大于等于第二预设气体流量，说明当前待处理烟气的评价值过大的原因在于气体流量的问题，因此控制装置同时提高喷淋速率和喷淋高度，提高待处理烟气与石灰石浆液的接触面积，以提高所述喷淋机构喷淋效率，实现大量待处理烟气的脱硫。

所述控制装置根据获取的烟道二氧化硫含量sy与预设二氧化硫含量S相比较，对石灰石浆液浓度和石灰石浆液中石灰石粒径尺寸进行调节，其中，

当sy≤S1，所述控制装置不对石灰石浆液浓度和石灰石粒径进行调节；

当S1＜sy＜S2，所述控制装置将石灰石浆液浓度C提高至C1，设定C1＝C×(1+(sy-S1)×(S2-sy)/(S1×S2))；

当sy≥S2，所述控制装置将石灰石粒径d降低至d1，设定d1＝d×(1-(sy-S2)/S2)；

其中，所述控制装置预设二氧化硫含量S，设定第一预设二氧化硫含量S1，第二预设二氧化硫含量S2。

具体而言，本发明控制装置将设置的二氧化硫含量划分为两个标准，控制装置根据获取的烟道二氧化硫含量与预设二氧化硫含量相比较，调节石灰石浆液浓度和石灰石粒径，其中，若烟道二氧化硫含量小于等于第一预设二氧化硫含量，说明当前烟道待处理烟气评价值过大与二氧化硫含量无关，控制装置不对石灰石浆液浓度和石灰石粒径进行调节，若烟道二氧化硫含量在第一预设二氧化硫含量和第二预设二氧化硫含量之间，说明当前烟道待处理烟气评价值过大与二氧化硫含量有一定关系，控制装置判定提高石灰石浆液浓度，以处理烟道待处理烟气中二氧化硫，若烟道二氧化硫含量大于等于第二预设二氧化硫含量，说明当前烟道待处理烟气中二氧化硫含量过高，控制装置将石灰石粒径进行降低，以提高石灰石浆液对二氧化硫的处理效率。

具体而言，本发明实施例对石灰石浆液不作限定，本发明实施例提供一种优选的实施方案，石灰石浓度25-30％。

所述控制装置获取经过预设脱硫时间出气口二氧化硫含量sc与预设二氧化硫排出量相比较，判定是否对当前烟气进行排放，其中，

当sc＜SC0,所述控制装置判定开启第一电磁阀对当前处理后的烟气进行排放；

当sc≥SC0,所述控制装置判定对当前烟气进行回收。

具体而言，本发明设置二氧化硫排出量，控制装置根据获取的出气口二氧化硫含量与预设二氧化硫排出量进行比较，判定当前烟气脱硫处理的结果，其中，若出气口二氧化硫含量小于预设二氧化硫排出量，说明当前烟气处理效果符合预设标准，控制装置判定开启第一电磁阀，排出当前烟气，若出气口二氧化硫含量大于等于预设二氧化硫排出量，说明当前烟气处理效果不符合预设标准，控制装置判定对当前烟气进行回收，重新处理。

具体而言，本发明实施例出口二氧化硫含量不作限定，按照国家、地区或工业标准对出口二氧化硫的排放标准进行设置，本发明实施例的系统经过一年多的安装调试，目前运行稳定，烟气脱硫脱硝除尘效果良好。项目实施后实现排放污染物达到以下指标：SO2≤20mg/m3；颗粒物≤10mg/m3，该技术指标远超过国家标准要求，达到了洁净、高效的烟气治理效果，经验收后，平均排放浓度76mg/，低于200mg/的国家标准，粉尘平均排浓度21.4mg/，低于30mg/的国家标准，一年可减排约7000吨，粉尘约120吨，脱硫除尘一体化装置对烟气中固体颗粒物的脱除作用显著增强，烟尘浓度降低了12～15mg/m³。在100％负荷工况下协同除尘效率从35％提高到85％以上，且宽负荷运行工况下吸收塔出口颗粒物浓度稳定在3mg/m³左右。

所述控制装置获取各喷淋机构单位时间石膏生成量m1，m2···mn，其中，m1为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，m2为第二喷淋机构单位时间石膏生成量···mn为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，所述吸收装置包括若干喷淋机构，各所述喷淋机构底部设置有石膏收集机构，所述控制装置通过石膏收集机构获取当前喷淋机构单位时间石膏生成量mj与预设生成量相比较，对所述气体回收装置的当前喷淋机构的气体回收量、当前喷淋机构的喷淋速率以及喷淋高度进行调节，其中，

当m≤Mj1，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋速率Vi1提高至Vi2，设定Vi2＝Vi×(1+(Mj1-m)/Mj1)；

当Mj1＜m＜Mj2，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋高度Hiq提高至Hiq1，设定Hiq1＝Hiq×(1+(m-Mj1)×(Mj2-m)/(Mj1×Mj2))；

当m≥Mj2，所述控制装置不对气体回收量、喷淋速率和喷淋高度进行调节；

其中，所述控制装置预设各喷淋机构石膏生成量Mn,设定，第一喷淋机构第一预设石膏生成量M11,第一喷淋机构第二预设石膏生成量M12，第二喷淋机构第一预设石膏生成量M21,第二喷淋机构第二预设石膏生成量M22,···第n喷淋机构第一预设石膏生成量Mn1,第n喷淋机构第二预设石膏生成量Mn2，其中，j＝1,2···n，n为大于等于2的自然数，n为喷淋机构的数量。

具体而言，本发明实施例中生成的石膏重量指经石膏排出泵排出的石膏晶体经脱水后的重量。

具体而言，本发明吸收装置内设置有若干喷淋机构，对待处理烟气进行层层脱硫，避免因待处理烟气流量过大或流速过快导致无法充分脱硫，同时控制装置根据单位时间各喷淋层石膏的生成量判定其脱硫的效果，其中，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量小于该喷淋机构的第一预设生成量，说明当前喷淋机构脱硫效果差，控制装置提高当前喷淋机构气体回收量，将未处理烟气回收重新处理，同时提高喷淋机构的喷淋速率，提高当前烟气处理效果，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量在该喷淋机构的第一预设生成量和第二预设生成量之间，说明当前喷淋机构脱硫效果略差，控制装置提高当前喷淋机构的气体回收量，回收未处理烟气，同时提高喷淋机构喷淋高度，以使当前烟气的脱硫处理更充分，若控制装置获取的当前喷淋机构单位时间石膏生成量大于等于该喷淋机构第二预设生成量，说明当前喷淋机构处理效果较高，控制装置不对相关参数进行调节。

所述气体回收机构包括包括用于输送气体的输送管，所述输送管包括用于将第一喷淋机构处理后的烟气进行回收的第一输送管、用于将第二喷淋机构处理后的烟气进行回收的第二输送管···用于将第n喷淋机构处理后的烟气进行回收的第n输送管，所述第一输送管上设置有第一输送泵，其用于控制第一喷淋机构的气体回收量，所述第二输送管上设置有第二输送泵，其用于控制第二喷淋机构的气体回收量···所述第n输送管上设置有第n输送泵，其用于控制第n喷淋机构的气体回收量，所述控制装置预设第一输送管气体回收量标准值Q1、第二输送管气体回收量标准值Q2···第n输送管气体回收量标准值Qn，控制装置获取第j喷淋机构和第(j+1)单位时间石膏生成量差值△m,设定△m＝m(j+1)-mj，控制装置根据获取的相邻喷淋机构单位时间石膏生成量差值与预设值相比较，对气体回收装置各输送管的气体回收量进行调节，其中，

当△m≤G1，所述控制装置将第(j+1)喷淋机构的气体回收量Q(j+1)提高至Q(j+1)1，设定Q(j+1)1＝Q(j+1)×(1+(G1△m)²/G1)；

当G1＜△m＜G2，所述控制装置不对气体回收量进行调节；

当△m≥G2，所述控制装置将第j喷淋机构的气体回收量提高Qj至Qj1，设定Qj1＝Qj×(1+(△m-G2)²/G2)；

其中，所述控制装置预设生成量差值G，设定第一预设生成量差值G1、第二预设生成量差值G2。

具体而言，本发明对各喷淋机构的气体回收量设置标准值，控制装置根据相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值，与预设值相比较，对各喷淋机构的气体回收量进行调节，其中，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值小于等于第一预设生成量差值，说明第(j+1)喷淋机构的处理量不符合预设标准，控制装置提高该喷淋机构的气体回收量，避免出口处二氧化硫含量超标，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值在第一预设生成量差值和第二预设生成量差值之间，说明该相邻喷淋机构的处理量符合预设标准，控制装置不对气体回收量进行调节，若相邻喷淋机构烟气处理后单位时间石膏生成量的差值大于等于第二预设生成量差值，说明第j喷淋机构的处理量不符合预设标准，控制装置提高该喷淋机构的气体回收量，避免出口处二氧化硫含量超标。

所述球磨装置包括球磨室以及控制球磨室转动速率的第一动力机构，所述喂料装置包括螺旋给料机，所述控制装置预设粒径标准值D，控制装置获取调节后的石灰石粒径与预设粒径标准值相比较，对所述第一动力机构动力参数和所述螺旋给料机的转动速率进行调节，其中，

当d≤D1,所述控制装置降低螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ1＝VZ×(1-(D1-d)/D1)，将所述第一动力机构动力参数F1提高至F11，设定F11＝F1×(1+(D1-d)/D1)；

当D1＜d＜D2,所述控制装置将所述第一动力机构动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1×(1+(d-D1)×(D2-d)/(D1×D2))；

当d≥D2,,所述控制装置提高螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ2＝VZ×(1+(d-D2)/D2)；

其中，所述控制装置预设粒径标准值D，设定第一预设粒径标准值D1,第二预设粒径标准值D2。

具体而言，本发明通过调节螺旋给料机转动速率和控制球磨室转动速率的第一动力机构动力参数，以使石灰石粒径符合调节后粒径参数，其中，若调节后的石灰石粒径小于等于第一预设粒径标准值，控制装置降低螺旋给料机转动速率降低给料量，同时提高第一动力机构动力参数，以使球磨装置的石灰石研磨更充分，若调节后的石灰石粒径在第一预设粒径标准值和第二预设粒径标准值之间，控制装置通过提高第一动力机构动力参数，提高研磨效率，以使研磨后的石灰石粒径符合调节后粒径，若调节后的石灰石粒径大于等于第二粒径标准值，控制装置通过提高螺旋给料机的转动速率提高降低注入球磨装置石灰石的粒径，以使经球磨装置研磨后的石灰石粒径符合调节后的参数。

本发明实施例提供一种湿法烟气脱硫方法，包括：

步骤S1,石灰石经喂料装置注入球磨装置进行研磨，研磨后的石灰石与通过球磨装置进水口注入的水形成石灰石浆液；

步骤S2，石灰石浆液通过输液管注入吸收装置中的各喷淋机构；

步骤S3，待处理烟气经烟道注入吸收装置，各喷淋机构对经过各喷淋层的烟气进行脱硫；

步骤S4，检测合格的烟气经出气口排放，检测不合格的烟气经回收装置进行重新处理。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法烟气脱硫系统，其特征在于，包括：

喂料装置，用于向球磨装置投放石灰石块；

所述球磨装置，其与所述喂料装置相连接，用于对投放的石灰石块进行研磨制备石灰石浆液；

所述吸收装置，其用于对烟气进行脱硫，吸收装置包括若干喷淋机构以及气体回收机构，其中，所述喷淋机构包括用于喷淋石灰石浆液的喷淋器、用于调节所述喷淋器喷淋高度纵向传动器以及用于调节喷淋器横向传动速率的横向传动器，其中，所述气体回收机构包括用于输送气体的输送管以及用于调节所述输送管内气体回收量的气体输送泵；

控制装置，其与所述喂料装置、所述球磨装置、所述输送装置以及所述吸收装置相连接，根据烟道待处理烟气评价值，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量对回收机构的回收量进行调节；

所述控制装置根据烟道的气体流量和二氧化硫含量获取烟道待处理烟气评价值，若烟道待处理烟气评价值大于预设值，控制装置根据烟道气体流量和烟道二氧化硫含量分别与预设值相比较，对所述喷淋机构的喷淋高度、喷淋速率以及石灰石浆液浓度进行调节，其中，若烟道的气体流量大于预设值，控制机构对喷淋高度和喷淋速率进行调节，若烟道的二氧化硫含量大于预设值，控制装置对石灰石浆液浓度进行调节，经过预设脱硫时间，所述控制装置根据获取出气口二氧化硫含量与预设值相比较，对回收机构的回收量进行调节，其中，所述控制装置根据各喷淋机构喷淋后产生的石膏量判定当前喷淋机构二氧化硫的吸收效率，预设吸收时间内，若当前喷淋机构产生的石膏量小于预设值，控制装置判定当前喷淋机构二氧化硫吸收效率低，控制机构提高当前喷淋机构气体回收量，同时提高喷淋机构喷淋高度和喷淋速率。

2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置获取烟道待处理烟气评价值p，设定p＝(1+(y-y0)/y0)×(1+(s-s0)/s0),其中，y为控制装置获取的烟道的气体流量，y0为控制装置预设烟道的气体流量标准值，s为控制装置获取的烟道的二氧化硫含量，s0为控制装置预设烟道的二氧化硫标准值，控制机构根据获取烟道待处理烟气评价值与预设评价值标准值相比较，获取所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度，其中，

当p≤P0，所述控制装置选取第一预设速率V1为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第一预设喷淋高度H1为喷淋机构的喷淋高度；

当p＞P0，所述控制装置选取第二预设速率V2为所述喷淋机构的喷淋速率,选取第二预设喷淋高度H2为喷淋机构的喷淋高度；

所述控制装置预设喷淋速率V，设定第一预设喷淋速率V1、第二预设喷淋速率V2，预设喷淋高度H，设定第一预设喷淋高度H1、第二预设喷淋高度H2。

3.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置获取的烟道待处理烟气评价值大于预设评价标准值，控制装置根据获取的烟道的气体流量y与预设气体流量相比较，对获取的所述喷淋机构的喷淋速率和喷淋高度进行调节，其中，

当y≤Y1，所述控制装置不对喷淋速率和喷淋高度进行调节；

当Y1＜y＜Y2，所述控制装置将喷淋高度Hi提高至Hi1，设定Hi1＝Hi×(1+(y-Y1)×(Y2-y)/(Y1×Y2))；

当y≥Y2，所述控制装置将喷淋速率Vi提高至Vi1，设定Vi1＝Vi×(1+(y-Y2)/Y2),将喷淋高度Hi提高至Hi2，设定Hi2＝Hi×(1+(y-Y2)/Y2)；

其中，所述控制装置预设气体流量Y，设定第一预设气体流量Y1，第二与预设气体流量Y2。

4.根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置根据获取的烟道二氧化硫含量sy与预设二氧化硫含量S相比较，对石灰石浆液浓度和石灰石浆液中石灰石粒径尺寸进行调节，其中，

当sy≤S1，所述控制装置不对石灰石浆液浓度和石灰石粒径进行调节；

当S1＜sy＜S2，所述控制装置将石灰石浆液浓度C提高至C1，设定C1＝C×(1+(sy-S1)×(S2-sy)/(S1×S2))；

当sy≥S2，所述控制装置将石灰石粒径d降低至d1，设定d1＝d×(1-(sy-S2)/S2)；

其中，所述控制装置预设二氧化硫含量S，设定第一预设二氧化硫含量S1，第二预设二氧化硫含量S2。

5.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置获取经过预设脱硫时间出气口二氧化硫含量sc与预设二氧化硫排出量相比较，判定是否对当前烟气进行排放，其中，

当sc＜SC0,所述控制装置判定开启第一电磁阀对当前处理后的烟气进行排放；

当sc≥SC0,所述控制装置判定对当前烟气进行回收。

6.根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置判定对当前烟气进行回收，控制装置获取各喷淋机构单位时间石膏生成量m1，m2···mn，其中，m1为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，m2为第二喷淋机构单位时间石膏生成量···mn为第一喷淋机构单位时间石膏生成量，所述吸收装置包括若干喷淋机构，各所述喷淋机构底部设置有石膏收集机构，所述控制装置通过石膏收集机构获取当前喷淋机构单位时间石膏生成量mj与预设生成量相比较，对所述气体回收装置的当前喷淋机构的气体回收量、当前喷淋机构的喷淋速率以及喷淋高度进行调节，其中，

当m≤Mj1，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋速率Vi1提高至Vi2，设定Vi2＝Vi×(1+(Mj1-m)/Mj1)；

当Mj1＜m＜Mj2，所述控制装置提高气体回收装置的当前喷淋机构气体回收量，将当前喷淋机构的喷淋高度Hiq提高至Hiq1，设定Hiq1＝Hiq×(1+(m-Mj1)×(Mj2-m)/(Mj1×Mj2))；

当m≥Mj2，所述控制装置不对气体回收量、喷淋速率和喷淋高度进行调节；

其中，所述控制装置预设各喷淋机构石膏生成量Mn,设定，第一喷淋机构第一预设石膏生成量M11,第一喷淋机构第二预设石膏生成量M12，第二喷淋机构第一预设石膏生成量M21,第二喷淋机构第二预设石膏生成量M22,···第n喷淋机构第一预设石膏生成量Mn1,第n喷淋机构第二预设石膏生成量Mn2，其中，j＝1,2···n，n为大于等于2的自然数，n为喷淋机构的数量。

7.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述气体回收机构包括包括用于输送气体的输送管，所述输送管包括用于将第一喷淋机构处理后的烟气进行回收的第一输送管、用于将第二喷淋机构处理后的烟气进行回收的第二输送管···用于将第n喷淋机构处理后的烟气进行回收的第n输送管，所述第一输送管上设置有第一输送泵，其用于控制第一喷淋机构的气体回收量，所述第二输送管上设置有第二输送泵，其用于控制第二喷淋机构的气体回收量···所述第n输送管上设置有第n输送泵，其用于控制第n喷淋机构的气体回收量，所述控制装置预设第一输送管气体回收量标准值Q1、第二输送管气体回收量标准值Q2···第n输送管气体回收量标准值Qn，控制装置获取第j喷淋机构和第(j+1)单位时间石膏生成量差值△m,设定△m＝m(j+1)-mj。

8.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述控制装置根据获取的相邻喷淋机构单位时间石膏生成量差值与预设值相比较，对气体回收装置各输送管的气体回收量进行调节，其中，

当△m≤G1，所述控制装置将第(j+1)喷淋机构的气体回收量Q(j+1)提高至Q(j+1)1，设定Q(j+1)1＝Q(j+1)×(1+(G1△m)²/G1)；

当G1＜△m＜G2，所述控制装置不对气体回收量进行调节；

当△m≥G2，所述控制装置将第j喷淋机构的气体回收量提高Qj至Qj1，设定Qj1＝Qj×(1+(△m-G2)²/G2)；

其中，所述控制装置预设生成量差值G，设定第一预设生成量差值G1、第二预设生成量差值G2。

9.根据权利要求88所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述球磨装置包括球磨室以及控制球磨室转动速率的第一动力机构，所述喂料装置包括螺旋给料机，所述控制装置预设粒径标准值D，控制装置获取调节后的石灰石粒径与预设粒径标准值相比较，对所述第一动力机构动力参数和所述螺旋给料机的转动速率进行调节，其中，

当d≤D1,所述控制装置降低螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ1＝VZ×(1-(D1-d)/D1)，将所述第一动力机构动力参数F1提高至F11，设定F11＝F1×(1+(D1-d)/D1)；

当D1＜d＜D2,所述控制装置将所述第一动力机构动力参数F1提高至F12，设定F12＝F1×(1+(d-D1)×(D2-d)/(D1×D2))；

当d≥D2,,所述控制装置提高螺旋给料机的转动速率VZ至VZ1,设定VZ2＝VZ×(1+(d-D2)/D2)；

其中，所述控制装置预设粒径标准值D，设定第一预设粒径标准值D1,第二预设粒径标准值D2。

10.一种湿法烟气脱硫方法，其脱硫方法采用权利要求1-9所述的系统，其特征在于，所述脱硫方法包括：

步骤S1,石灰石经喂料装置注入球磨装置进行研磨，研磨后的石灰石与通过球磨装置进水口注入的水形成石灰石浆液；

步骤S2，石灰石浆液通过输液管注入吸收装置中的各喷淋机构；

步骤S3，待处理烟气经烟道注入吸收装置，各喷淋机构对经过各喷淋层的烟气进行脱硫；

步骤S4，检测合格的烟气经出气口排放，检测不合格的烟气经回收装置进行重新处理。

Images