CN114159862B - 一种污水处理塔及其污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工污水处理技术领域，具体为一种污水处理塔及其污水处理方法。一种污水处理塔包括塔体，塔体内设有过滤单元，过滤单元包括过滤部、移动冲水部和排污部，过滤部包括竖直布置导向杆；导向杆上滑动装配有滑座，滑座两侧均密封转动连接有倾斜的滤板板体；滤板板体过滤口内的钢球共同连接有第一联动机构，滤板板体堵塞时由“∧”状态引导至“∨”状态；第一联动机构驱动去堵，第二联动机构驱动移动冲水部向两侧移动并储存弹性势能用于移动冲水部和滑座的复位动作；本发明设置的过滤部配合可横移的移动冲水部实现了自清洁功能，解决边缘污泥堆积排出的问题，过滤口内的钢球可转动去堵、自清洁，高效便捷和环保。

Description

一种污水处理塔及其污水处理方法

技术领域

本发明涉及石油化工污水处理技术领域，具体为一种污水处理塔及其污水处理方法。

背景技术

污水处理塔是一种污水处理装置，一般根据污水的具体处理方法来设计其内部的污水处理单元，从而达到快速处理污水的目的。

在石油的生产加工行业中，会产生大量的石油化工污水，现在对石油化工污水的处理步骤中包括向石油化工污水中投入专用的絮凝剂来进行初步的污染物的沉降，能够降低或消除石油化工污水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体，便于过滤去除石油化工污水的呈分散微粒状的固体污染物，同时絮凝剂还能有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物。

现在对石油化工污水进行混凝处理时，通常需要定时对污水处理区域的絮凝物进行捞出，防止影响后续石油化工污水的处理，由于石油化工污水的排放量大，絮凝物的处理就会非常频繁，而且为防止絮凝物随处理后的石油化工污水一同排出，需要对处理后的石油化工污水进行过滤处理，大量的絮凝物在过滤装置的表面堆积成污泥，污泥也容易渗入过滤装置的过滤孔内，极其容易导致过滤装置堵塞，综上可知在对石油化工污水进行混凝处理时，及时排出污泥和及时解决过滤装置堵塞是亟待解决的问题。

基于此，本发明设计了一种污水处理塔及其污水处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理塔及其污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理塔，包括塔体，所述塔体上设置有进污管口和排水口，所述塔体内部安装有过滤单元；所述过滤单元包括过滤部、移动冲水部和排污部；

所述过滤部包括竖直布置且固定于塔体底面上的导向杆；所述导向杆上滑动装配有滑座；所述滑座两侧均密封转动连接有倾斜布置的滤板板体；所述滤板板体上均密布有通孔；所述通孔内均安装有钢球，所述钢球与通孔之间的间隙形成过滤口；所述钢球共同连接有第一联动机构，在过滤口堵塞，聚集的污水下压滑座下移时，所述第一联动机构驱动多个所述钢球同时翻转；两块所述滤板板体由“∧”状态引导至“∨”状态，所述滤板板体还均连接有伸缩机构，滑座下移时，所述伸缩机构用于将两块所述滤板板体与所述塔体内壁保持密封；

所述移动冲水部位于过滤部上方，所述移动冲水部包括两个进水机构以及第二联动机构；所述进水机构用于将石油化工污水引导至所述滤板板体上；在过滤口堵塞，聚集的污水下压所述滑座下移时，所述第二联动机构驱动两个所述进水机构由塔体内腔中部位置向两侧移动并储存弹性势能，在过滤口不堵塞时，第二联动机构释放弹性势能并驱动两个所述进水机构由塔体内腔两侧位置向中部移动且拉动所述滑座向上移动，两个所述滤板板体由“∨”状态引导至“∧”状态；

所述排污部用于排出留存于过滤部上的污泥且排污部设置于过滤部下方，所述排污部包括连通塔体内腔的排污管，所述排污管上设置有启闭机构；当滑座下移动至排污管顶端下方时，启闭机构使排污管与塔体内腔连通，反之，启闭机构使排污管与塔体内腔不连通；所述启闭机构还连接有延时机构，所述延时机构用于在排污管与塔体连通时固定滑座位置在定长时间内不变。

作为本发明的进一步方案，所述第一联动机构包括若干数量的球连轴，所述球连轴用于贯穿位于同一水平直线上的通孔及位于通孔内的钢球，所述球连轴与钢球固定连接；所述滤板板体上开设有容置腔；所述球连轴端部均固定连接有安装于容置腔内部的传动链轮；所述容置腔端部转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿容置腔侧壁并延伸至滤板板体外部，且所述传动链轮均通过链条与传动轴传动连接；所述塔体内壁上还开设有内齿槽；所述内齿槽内啮合有与传动轴固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮在内齿槽内下移时能自转。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括密封延伸板和滑板槽，所述滑板槽开设在所述塔体的内侧壁上，所述密封延伸板密封滑动卡设在所述滑板槽内，所述密封延伸板伸入塔体内部的外侧壁与所述滤板板体的外端面密封转动相连，所述滑板槽内安装有用于推动密封延伸板的伸板弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述进水机构包括接水漏斗和两个排水罩，所述接水漏斗位于固定在所述进污管口下方的塔体的内壁上，所述接水漏斗的四周外壁与塔体的内壁密封固定，所述接水漏斗通过波纹管分别与两个所述排水罩连通。

作为本发明的进一步方案，所述第二联动机构包括四块支撑板，四块所述支撑板分别固定于接水漏斗底面前后两侧上，所述排水罩横向滑动架设在同侧两个所述支撑板之间，所述支撑板上均设有与滑座连接的拉动机构；

所述拉动机构包括开设在所述支撑板上的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块通过滑杆与位于其侧边的所述排水罩固定连接；所述水平滑槽内固定有用于保持排水罩位于塔体内腔中部位置的罩块弹簧；所述水平滑槽远离导向杆一侧上方开设有轮腔，所述轮腔内转动安装有导向带轮，所述轮腔右侧顶部和底部均连通有拉带通道，所述拉带通道内设有卡装在导向带轮上的拉动带，所述拉动带的一端与所述滑动块顶端固定连接，所述拉动带的另一端固定连接有固定连接块，所述固定连接块固定在滑座顶面上。

作为本发明的进一步方案，所述启闭机构包括排污通道，所述排污通道开设在塔体的内壁上并与所述排污管连通，所述塔体上开设有与排污通道相通的排污口，所述排污口的内壁开设有门板滑槽，所述门板滑槽内竖直方向滑动卡设有通道门板，所述门板滑槽底部固定安装有用于将通道门板向上顶起密封排污口的门板弹簧，所述通道门板上固定有凸起的门板压块，所述滑座的底面开设有用于与门板压块对接的门板压槽。

作为本发明的进一步方案，所述延时机构包括固定在导向杆上的电磁铁，所述电磁铁在通电后吸附住滑座；所述排污口位于电磁铁上方位置，所述电磁铁电性连接有延时开关，且电磁铁上还安装有接近传感器，所述接近传感器电性连接有中央处理器，所述中央处理器与延时开关电性连接；在接近传感器检测到滑座移动至排污口位置时，接近传感器向中央处理器发送信号，中央处理器控制延时开关接通电源一段时间。

作为本发明的进一步方案，所述滤板板体上还设有清理机构，所述清理机构包括设置在滤板板体顶面上清理板，所述清理板的前后两端分别固定有清理杆，每个所述清理杆外端头固定有清理滑块，所述塔体内壁设有用于滑动卡设清理滑块的刮板滑槽，所述塔体的内壁开设有位于刮板滑槽右侧且与刮板滑槽平行的压板槽，所述压板槽内设有插杆压板，所述插杆压板侧壁与压板槽内壁之间固定有用于拉动插杆压板的压板弹簧，所述压板槽的顶部位置开设有与刮板滑槽相通的插口，插口内滑动穿设有弹簧插杆，所述弹簧插杆的外端头固定在插杆压板上，所述清理滑块与弹簧插杆滑动连接，所述刮板滑槽内安装有用于保持清理滑块位于刮板滑槽底部位置的清理块弹簧，所述塔体上开设有与压板槽相通的触发槽，所述触发槽内滑动卡设有压杆，所述触发槽内安装有用于保持压杆朝向塔体内部外伸出的弹簧，所述插杆压板的底端伸入触发槽内并与压杆滑动相接。

本发明的另一目的在于，提供一种污水处理塔的污水处理方法，包括如下步骤：

S1.将石油化工污水通过进污管口导入塔体的移动冲水部内；

S2.移动冲水部将所述S1中通入的石油化工污水引导至滤板板体；

S3.在滤板板体堵塞积水时，滤板板体上重量增加导致滑座下移，滑座下移配合伸缩机构将两块滤板板体由“∧”状态引导至“∨”状态，同时在滑座下移过程中，配合第二联动机构将进水机构由塔体内腔中部位置向两侧移动；

S4. 两块滤板板体由“∧”状态翻转至“∨”状态过程中，第一联动机构带动多个钢球同时翻转，对钢球与通孔之间的间隙形成过滤口堵塞的顽固污泥转出通孔，同时清理机构对滤板板体的顶部板面进行刮动处理清理；

S5.当滑座下移至排污管顶端下方时，启闭机构使排污管与塔体内腔连通；并且延时机构固定滑座位置在定长时间内不变，保证滤板板体上的污泥污水有足够的时间从排污管排出塔体；

S6. 当延时机构的延时完毕后，滤板板体上的污染物以及堵塞清理完成，滑座不再承受污染物以及污水的重力，滑座沿导向杆向上滑动，两块滤板板体由“∨”状态恢复至“∧”状态，完成过滤单元的过滤和自清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明设置的移动冲水部不仅可以在正常状态下可以很好的配合滤板板体隆起部位进行污水分散过滤的效果，在滤板板体堵塞时，移动冲水部还可以跟随滤板板体的翻动动作实现自动横移，移动冲水部横移到滤板板体污泥堆积的边缘区域可以对堆积的污泥实现冲刷作用，将污泥冲堆积的边缘区域冲刷至排污位置进行排污动作；

2. 本发明设置的伸缩机构可以在多块滤板板体在“∨”状态与“∧”状态的改变过程中保证过滤单元的整体密封性，而且可以配合上下移动的滑座引导“∨”状态与“∧”状态的转变；

3. 本发明设置的第一联动机构可以带动滤板板体面板内置的多根球连轴在滑座下移过程中均会发生转动，从而每个转动内嵌在通孔内的钢球均会在球连轴的带动下实现转动，由此卡在钢球和通孔内壁之间的污泥会在钢球转动过程中松散开来，实现过滤孔内部的自清洁，防止过滤口内顽固污泥堵塞问题，极大的提高了去堵塞效果；

4. 本发明设置的第二联动机构可以很好的配合滤板板体状态将接水机构进行横移，在滤板板体堵塞时，接水机构横移到污泥堆积的边缘区域可以对堆积的污泥实现冲刷作用，将污泥冲堆积的边缘区域冲刷至滤板板体中部下凸部位上方进行排污动作，于此同时，第二联动机构将污水的下压力储存为弹性势能作为排水罩和滑座复位的动力，实现排水罩和滑座的自动复位功能；

5. 本发明设置启闭机构可以配合滑座的下移动作实现排污口的自动关闭打开，设置的电磁铁可以很好的将滑座保持并自动脱开，保证了污水可以有效排尽，方便滑座的自动回程；

6. 本发明设置的清理机构可以通过滤板板体的下翻动作实现自动的沿倾斜面的刮泥清理动作，并在滤板板体上翻过程中自动复位，进一步去除滤板板体上表面的附着的污泥，保证滤板板体过滤面的清洁，同时促进堆积在滤板板体边缘的沉积污泥导向排污口，提高了排污效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中部竖直方向剖面图；

图3为图1内部的结构示意图；

图4为过滤单元的结构示意图；

图5为进水机构的结构示意图；

图6为支撑板的结构示意图；

图7为支撑板竖直方向的剖面图；

图8为滑座和滤板板体的结构示意图；

图9为清理机构的结构示意图；

图10为启闭机构打开排污时的局部结构示意图；

图11为滤板板体的结构示意图；

图12为滤板板体的内部结构的剖面图；

图13为图12中A处的局部放大图；

图14为球连轴和板齿的结构示意图；

图15为污水处理塔内壁的透视图；

图16为图15沿B-B剖面的俯视图；

图17为图16中C处的局部放大图；

图18为图16中D处的局部放大图

图19为打开污水门板时的结构示意图；

图20为图19中E处的局部放大图；

图21为图19中F处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

塔体1、进污管口10、排水口11、排污管12、滑板槽13、内齿槽14、刮板滑槽15、触发槽16、压板槽17、排污通道18、压杆19、接水漏斗2、波纹管20、排水罩21、滑杆22、滑动块23、支撑板3、水平滑槽30、罩块弹簧31、轮腔32、导向带轮33、拉带通道34、拉动带35、固定连接块36、滑座4、门板压槽40、电磁铁41、门板压块42、通道门板43、门板弹簧44、门板滑槽45、排污口46、导向杆47、滤板板体5、通孔50、钢球51、球连轴52、容置腔53、传动链轮54、传动轴55、驱动齿轮56、密封延伸板57、伸板弹簧58、清理板6、清理杆60、清理滑块61、清理块弹簧62、弹簧插杆63、插杆压板64、压板弹簧65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：一种污水处理塔，包括塔体1，塔体1上设置有进污管口10和排水口11，塔体1内部安装有过滤单元；过滤单元包括过滤部、移动冲水部和排污部；

过滤部包括竖直布置且固定于塔体1底面上的导向杆47；导向杆47上滑动装配有滑座4；滑座4两侧均密封转动连接有倾斜布置的滤板板体5；滤板板体5上均密布有通孔50；通孔50内均安装有钢球51，钢球51与通孔50之间的间隙形成过滤口；钢球51共同连接有第一联动机构，在过滤口堵塞，聚集的污水下压滑座4下移时，第一联动机构驱动多个钢球51同时翻转；两块滤板板体5由“∧”状态引导至“∨”状态，滤板板体5还均连接有伸缩机构，滑座4下移时，伸缩机构用于将两块滤板板体5与塔体1内壁保持密封；

移动冲水部位于过滤部上方，移动冲水部包括两个进水机构以及第二联动机构；进水机构用于将石油化工污水引导至滤板板体5上；在过滤口堵塞，聚集的污水下压滑座4下移时，第二联动机构驱动两个进水机构由塔体1内腔中部位置向两侧移动并储存弹性势能，在过滤口不堵塞时，第二联动机构释放弹性势能并驱动两个进水机构由塔体1内腔两侧位置向中部移动且拉动滑座4向上移动，两个滤板板体5由“∨”状态引导至“∧”状态；

排污部用于排出留存于过滤部上的污泥且排污部设置于过滤部下方，排污部包括连通塔体1内腔的排污管12，排污管12上设置有启闭机构；当滑座4下移动至排污管12顶端下方时，启闭机构使排污管12与塔体1内腔连通，反之，启闭机构使排污管12与塔体1内腔不连通；启闭机构还连接有延时机构，延时机构用于在排污管12与塔体1连通时固定滑座4位置在定长时间内不变；

工作时，需要过滤的石油化工污水会首先进入移动冲水部的进水机构内，进水机构主要用于将上层的污水导入导向杆47两侧的滤板板体5上进行过滤，初始状态下，即滤板板体5的过滤性能较好，污水的通过率较高，滤板板体5未发生大面积堵塞时，此时两个滤板板体5呈“∧”状态，进水机构位于塔体1内腔中部位置向下排出污水，污水落入两个呈“∧”状态的滤板板体5时，石油化工污水向四周散开并在滤板板体5倾斜的表面进行自流过滤，絮凝物构成的污泥会被冲向四周低洼的边缘处，当滤板板体5的过滤口被污泥堵塞时，污水通过率降低，滤板板体5上方的积水会越来越多，直到到达足够质量来驱动滑座4下移，两块滤板板体5由“∧”状态翻转至“∨”状态，滤板板体5的边缘处高度不变，滤板板体5翻转造成与滑座4的拉伸量问题通过伸缩机构来实现长度的延伸，从而保持与塔体1内壁的密封，这里需要注意的是：伸缩机构主要用于保持密封，另一方面通过配合滤板板体5的翻转引导两块滤板板体5由“∧”状态翻转至“∨”状态，滑座4的下移动作通过污水下压力实现，滑座4的上移动作通过第二联动机构的弹性势能释放实现，于此同时，进水机构在第二联动机构的带动下由塔体1内腔中部位置横移至滤板板体5边缘位置上方，则此时下冲的污水会对原本沉积在滤板板体5边缘处的污泥进行冲洗作用，而且此时滤板板体5的边缘位置高于其中部位置，因此污泥会在污水的冲洗作用下朝向中部位置进行汇集，当滑座4下移动至排污管12顶端下方时，启闭机构使排污管12与塔体1内腔连通，此时堵塞的积水夹杂着污泥会沿着塔体1内腔导流入排污管12内排出，完成对污泥的收集排出；

在两块滤板板体5由“∧”状态引导至“∨”状态过程中，滤板板体5的通孔50内卡设的钢球51会通过第一联动机构进行整体转动，由此卡在通孔50与钢球51之间的过滤口的污泥会在转动作用下松动脱落，配合下排的污水会快速带走过滤口内夹杂的污泥，从而提高去污效果，对滤板板体5的进行自洁；

当滤板板体5完成污泥排除后，滤板板体5的污水通过率提高，滤板板体5上的积水不断减少，其中滑座4的下移依靠是聚集的污水重力下压的，在滑座4下移过程中，第二联动机构在储存弹性势能，在污水排出且启闭机构关闭时，第二联动机构会释放弹性势能将滑座4自动向上带回初始位置，两块滤板板体5由“∨”状态恢复至“∧”状态，依此往复循环，由此，本发明设置可由“∨”状态变为“∧”状态的滤板板体5配合可横移的进水机构可以实现滤板板体5的自清洁功能，可以在保证污水分散过滤的前提下，很好的解决边缘污泥堆积的问题，并且通过滤板板体5的隆起和下凸变化过程驱动通孔50内钢球51的转动，可以极大有效的对过滤口堵塞的污泥进行松散去堵，极大提高了过滤效果，全程无需动力部件进行驱动，可以根据污泥堵塞情况实现自清洁和自动复位功能，更加高效便捷和节能环保。

作为本发明的进一步方案，第一联动机构包括若干数量的球连轴52，球连轴52用于贯穿位于同一水平直线上的通孔50及位于通孔50内的钢球51，球连轴52与钢球51固定连接；滤板板体5上开设有容置腔53；球连轴52端部均固定连接有安装于容置腔53内部的传动链轮54；容置腔53端部转动安装有传动轴55，传动轴55贯穿容置腔53侧壁并延伸至滤板板体5外部，且传动链轮54均通过链条与传动轴55传动连接；塔体1内壁上还开设有内齿槽14；内齿槽14内啮合有与传动轴55固定连接的驱动齿轮56，驱动齿轮56在内齿槽14内下移时能自转；

工作时，滤板板体5由“∨”状态变为“∧”状态过程中，即滑座4下移过程中，滤板板体5与滑座4转动端的水平位置不变，只是发生竖直高度的变化，这里将传动轴55设置在此处位置，即传动轴55与滤板板体5的转动轴线共线，由此可保证传动轴55外部固定的驱动齿轮56只会在内齿槽14内竖直下滑，在驱动齿轮56下滑过程中，驱动齿轮56与内齿槽14内部齿条啮合相接发生转动，驱动齿轮56通过传动链轮54和链条将转动传递给相邻的球连轴52，相邻球连轴52之间通过传动链轮54和链条传动，由此，滤板板体5面板内置的多根球连轴52在滑座4下移过程中均会发生转动，从而每个转动内嵌在通孔50内的钢球51均会在球连轴52的带动下实现转动，由此卡在过滤口的污泥会在钢球51转动过程中转出，实现通孔50内部的自清洁，防止通孔50内污泥堵塞问题，极大的提高了去堵塞效果。

作为本发明的进一步方案，伸缩机构包括密封延伸板57和滑板槽13，滑板槽13开设在塔体1的内侧壁上，密封延伸板57密封滑动卡设在滑板槽13内，密封延伸板57伸入塔体1内部的外侧壁与滤板板体5的外端面密封转动相连，滑板槽13内安装有用于推动密封延伸板57的伸板弹簧58；

工作时，当滤板板体5上表面堵塞积水时，积水下压力大于伸板弹簧58对滤板板体5的顶力时，水压会将滤板板体5整体下压，此时由于滤板板体5的内侧端面是转动卡设在滑座4侧壁的，而滑座4又是竖直滑动套在导向杆47上的，因此，滤板板体5靠近滑座4一端会下移改变竖直高度，这里滤板板体5的外侧边缘端水平方向挤压密封延伸板57横移，这里设置密封延伸板57的原因是：由于滤板板体5进行下翻动作时，滤板板体5本身长度不变时，滤板板体5的外侧端面会脱离塔体1的左右内侧壁，导致产生漏水缺口，另一方面是密封延伸板57配合伸板弹簧58可以保证滤板板体5向上隆起的初始状态，这里需要注意的是：污水堵塞时，污水下压滑座4下压不仅需要克服第二联动机构的弹性势能还需要克服伸板弹簧58对滤板板体5的支撑，这里第二联动机构的弹性势能是需要大于伸板弹簧58的最大伸缩量的弹性势能的，因为在由“∨”状态复位到“∧”状态过程中，第二联动机构的弹性势能需要克服伸板弹簧58对“∧”状态下滤板板体5的支撑力，由此，本发明设置的伸缩机构可以在多块滤板板体5在“∨”状态与“∧”状态的改变过程中保证过滤单元的整体密封性。

作为本发明的进一步方案，进水机构包括接水漏斗2和两个排水罩21，接水漏斗2位于固定在进污管口10下方的塔体1的内壁上，接水漏斗2的四周外壁与塔体1的内壁密封固定，接水漏斗2通过波纹管20分别与两个排水罩21连通；

工作时，设置的接水漏斗2承接上方漏下的污水，然后污水通过波纹管20均分到排水罩21底部排出，其中设置的排水罩21在横向滑动时，波纹管20会配合排水罩21实现形变拉伸，由此本发明设置的移动冲水部可以很好的配合滤板板体5的翻动状态实现横移作用。

作为本发明的进一步方案，第二联动机构包括四块支撑板3，四块支撑板3分别固定于接水漏斗2底面前后两侧上，排水罩21横向滑动架设在同侧两个支撑板3之间，支撑板3上均设有与滑座4连接的拉动机构；

拉动机构包括开设在支撑板3上的水平滑槽30，水平滑槽30内滑动连接有滑动块23；滑动块23通过滑杆22与位于其侧边的排水罩21固定连接；水平滑槽30内固定有用于保持排水罩21位于塔体1内腔中部位置的罩块弹簧31；水平滑槽30远离导向杆47一侧上方开设有轮腔32，轮腔32内转动安装有导向带轮33，轮腔32右侧顶部和底部均连通有拉带通道34，拉带通道34内设有卡装在导向带轮33上的拉动带35，拉动带35的一端与滑动块23顶端固定连接，拉动带35的另一端固定连接有固定连接块36，固定连接块36固定在滑座4顶面上；

工作时，当滤板板体5下翻过程中，滑座4沿着导向杆47滑动，则滑座4会通过固定连接块36拉动拉动带35，拉动带35沿着拉带通道34、拉动带35将拉动滑动块23朝向轮腔32一侧移动，从而，通过滑杆22固定在两个滑动块23之间的排水罩21会在拉动带35的作用下朝向塔体1的内壁一侧移动直到滑座4不再向下滑动，此时，排水罩21移动到滤板板体5的外边缘处，污水冲滤板板体5外边缘位置向下冲，完成排水罩21跟随滤板板体5翻动状态实现自动横移的动作效果，这里需要注意的是，在拉动带35拉动滑动块23朝向轮腔32移动的过程中，罩块弹簧31在储存弹性势能，在滤板板体5上部污水排完且启闭机构关闭时，此时罩块弹簧31释放弹性势能，滑动块23通过滑杆22带动排水罩21复位时，同时也在带动拉动带32进行复位，从而拉动带32向上提拉滑座4，滑座4向上复位到初始状态，这里需要注意的是：这里罩块弹簧31在滑座4下移到最低点时的最小弹性拉力设置为a，此状态下大于两侧伸板弹簧58对滤板板体5的弹性支撑竖直方向的支撑力为b，滑座4、两块滤板板体5的质量重力为c，其它摩擦力不计的情况下，a需要大于b和c的和，这里主要保证罩块弹簧31可以克服竖直方向的下压力，在污水排完后可以将滑座4连通两块滤板板体5一同向上提拉至初始位置，由此，本发明设置的第二联动机构可以很好的配合滤板板体5状态将接水漏斗2进行横移，在滤板板体5堵塞时，接水漏斗2横移到污泥堆积的边缘区域可以对堆积的污泥实现冲刷作用，将污泥冲堆积的边缘区域冲刷至滤板板体5中部下凸部位上方进行排污动作，于此同时，第二联动机构将污水的下压力储存为弹性势能作为排水罩和滑座复位的动力，实现排水罩和滑座的自动复位功能。

作为本发明的进一步方案，启闭机构包括排污通道18，排污通道18开设在塔体1的内壁上并与排污管12连通，塔体1上开设有与排污通道18相通的排污口46，排污口46的内壁开设有门板滑槽45，门板滑槽45内竖直方向滑动卡设有通道门板43，门板滑槽45底部固定安装有用于将通道门板43向上顶起密封排污口46的门板弹簧44，通道门板43上固定有凸起的门板压块42，滑座4的底面开设有用于与门板压块42对接的门板压槽40；

延时机构包括固定在导向杆47上的电磁铁41，电磁铁41在通电后吸附住滑座4；排污口46位于电磁铁41上方位置，电磁铁41电性连接有延时开关，且电磁铁41上还安装有接近传感器，接近传感器电性连接有中央处理器，中央处理器与延时开关电性连接；在接近传感器检测到滑座4移动至排污口46位置时，接近传感器向中央处理器发送信号，中央处理器控制延时开关接通电源一段时间；

工作时，当滑座4下移到最低点前，滑座4上的门板压槽40会将向外凸起的门板压块42向下压，从而门板压块42会将通道门板43向下压入门板滑槽45内，从而排污通道18上的排污口46会打开，于此同时，在接近传感器检测到滑座4移动至排污口46位置时，接近传感器向中央处理器发送信号，中央处理器控制延时开关接通电源一段时间，电磁铁41将滑座4延迟吸附住，由此，污水便会顺着排污口46排入排污通道18内，再通过排污通道18导入塔体1底部的排污管12内收集，完成污泥污水排出动作，在延时开关延时结束后，电磁铁41不再吸附住滑座4，此时滑座4上的积水由于以及滤板板体5已经去堵以及排污操作已经减少至无明显积水层，水压不足以克服第二联动机构对滑座4向上的拉力，滑座4沿着导向杆47向上竖直移动，滤板板体5会跟随自动向上翻动，在滑座4上滑过程中，门板压槽40不再下压门板压块42， 门板压块42在门板弹簧44的作用下向上滑动关闭排污口46，这里需要注意的是，设置的延时机构由于会接触到污水，因此，延时机构提及的电磁铁、延时开关、接近传感器和中央处理都需要增加密封装置进行隔绝的，例如延时开关上加装弹性是密封硅胶套，需要吸附滑座4的电磁铁增加无磁性的塑料密封罩等，这些都是常规的防水措施，这里不再赘述，由此，本发明设置启闭机构可以配合滑座4的下移动作实现排污口46的自动关闭打开，设置的电磁铁41可以很好的将滑座4保持并自动脱开，保证了污水可以有效排尽，方便滑座4的自动回程。

作为本发明的进一步方案，滤板板体5上还设有清理机构，清理机构包括设置在滤板板体5顶面上清理板6，清理板6的前后两端分别固定有清理杆60，每个清理杆60外端头固定有清理滑块61，塔体1内壁设有用于滑动卡设清理滑块61的刮板滑槽15，塔体1的内壁开设有位于刮板滑槽15右侧且与刮板滑槽15平行的压板槽17，压板槽17内设有插杆压板64，插杆压板64侧壁与压板槽17内壁之间固定有用于拉动插杆压板64的压板弹簧65，压板槽17的顶部位置开设有与刮板滑槽15相通的插口，插口内滑动穿设有弹簧插杆63，弹簧插杆63的外端头固定在插杆压板64上，清理滑块61与弹簧插杆63滑动连接，刮板滑槽15内安装有用于保持清理滑块61位于刮板滑槽15底部位置的清理块弹簧62，塔体1上开设有与压板槽17相通的触发槽16，触发槽16内滑动卡设有压杆19，触发槽16内安装有用于保持压杆19朝向塔体1内部外伸出的弹簧，插杆压板64的底端伸入触发槽16内并与压杆19滑动相接；

工作时，当滤板板体5由“∧”状态引导至“∨”状态过程中，即滑座4下移到最低位置时，此时滑座4会将压杆19沿着触发槽16向内推，则压杆19外端头会向外将两侧的插杆压板64向外推，此时插杆压板64顶部固定的弹簧插杆63会冲清理滑块61的插孔内脱扣，则清理滑块61在清理块弹簧62的拉动下朝向刮板滑槽15底部位置移动，则此时清理滑块61通过清理杆60会带动清理板6沿着倾斜的刮板滑槽15方向在滤板板体5上表面刮过，即清理板6在滤板板体5的表面进行刮泥动作，在滤板板体5表面不堵塞时，滤板板体5向上翻动，即滤板板体5由“∨”状态恢复至“∧”状态过程中，滑座4向上移，此时，滤板板体5的面板会带动清理板6沿着滤板板体5面板上滑动，直到清理板6重新滑动在滤板板体5的边缘侧贴合在塔体1的内侧壁上，此时清理滑块61重新滑动到刮板滑槽15顶部位置，弹簧插杆63重新插入清理滑块61的插孔内完成对清理滑块61的限位，则此时清理板6重新保持在滤板板体5的边缘侧，滤板板体5重新恢复到至“∧”状态，以此往复循环动作，由此，本发明设置的清理板6可以通过滤板板体5的下翻动作实现自动的沿倾斜面的刮泥清理动作，并在滤板板体5上翻过程中自动复位，进一步去除滤板板体5上表面的附着的污泥，保证滤板板体5过滤面的清洁，同时促进堆积在滤板板体5边缘的沉积污泥导向排污口，提高了排污效率。

本发明的另一目的在于，提供一种污水处理塔的污水处理方法，包括如下步骤：

S1.将石油化工污水通过进污管口10导入塔体1的移动冲水部内；

S2.移动冲水部将S1中通入的石油化工污水引导至滤板板体5；

S3.在滤板板体5堵塞积水时，滤板板体5上重量增加导致滑座4下移，滑座4下移配合伸缩机构将两块滤板板体5由“∧”状态引导至“∨”状态，同时在滑座4下移过程中，配合第二联动机构将进水机构由塔体1内腔中部位置向两侧移动；

S4. 两块滤板板体5由“∧”状态翻转至“∨”状态过程中，第一联动机构带动多个钢球51同时翻转，对钢球51与通孔50之间的间隙形成过滤口堵塞的顽固污泥转出通孔50，同时清理机构对滤板板体5的顶部板面进行刮动处理清理；

S5.当滑座4下移至排污管12顶端下方时，启闭机构使排污管12与塔体1内腔连通；并且延时机构固定滑座4位置在定长时间内不变，保证滤板板体5上的污泥污水有足够的时间从排污管12排出塔体1；

S6. 当延时机构的延时完毕后，滤板板体5上的污染物以及堵塞清理完成，滑座4不再承受污染物以及污水的重力，滑座4沿导向杆47向上滑动，两块滤板板体5由“∨”状态恢复至“∧”状态，完成过滤单元的过滤和自清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (9)

1.一种污水处理塔，包括塔体（1），所述塔体（1）上设置有进污管口（10）和排水口（11），其特征在于：所述塔体（1）内部安装有过滤单元；所述过滤单元包括过滤部、移动冲水部和排污部；

所述过滤部包括竖直布置且固定于塔体（1）底面上的导向杆（47）；所述导向杆（47）上滑动装配有滑座（4）；所述滑座（4）两侧均密封转动连接有倾斜布置的滤板板体（5）；所述滤板板体（5）上均密布有通孔（50）；所述通孔（50）内均安装有钢球（51），所述钢球（51）与通孔（50）之间的间隙形成过滤口；所述钢球（51）共同连接有第一联动机构，在过滤口堵塞，聚集的污水下压滑座（4）下移时，钢球（51）同时翻转；两块所述滤板板体（5）由“∧”状态引导至“∨”状态，所述滤板板体（5）还均连接有伸缩机构，滑座（4）下移时，所述伸缩机构用于将两块所述滤板板体（5）与所述塔体（1）内壁保持密封；

所述移动冲水部位于过滤部上方，所述移动冲水部包括两个进水机构以及第二联动机构；所述进水机构用于将石油化工污水引导至所述滤板板体（5）上；在过滤口堵塞时，聚集的污水下压所述滑座（4）下移时，所述第二联动机构驱动两个所述进水机构由塔体（1）内腔中部位置向两侧移动并储存弹性势能，在过滤口不堵塞时，第二联动机构释放弹性势能并驱动两个所述进水机构由塔体（1）内腔两侧位置向中部移动且拉动所述滑座（4）向上移动，两个所述滤板板体（5）由“∨”状态被引导至“∧”状态；

所述排污部用于排出留存于过滤部上的污泥且排污部设置于过滤部下方，所述排污部包括连通塔体（1）内腔的排污管（12），所述排污管（12）上设置有启闭机构；当滑座（4）下移动至排污管（12）顶端下方时，启闭机构使排污管（12）与塔体（1）内腔连通，反之，启闭机构使排污管（12）与塔体（1）内腔不连通；所述启闭机构还连接有延时机构，所述延时机构用于在排污管（12）与塔体（1）连通时固定滑座（4）位置在定长时间内不变。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述第一联动机构包括若干数量的球连轴（52），所述球连轴（52）用于贯穿位于同一水平直线上的通孔（50）及位于通孔（50）内的钢球（51），所述球连轴（52）与钢球（51）固定连接；所述滤板板体（5）上开设有容置腔（53）；所述球连轴（52）端部均固定连接有安装于容置腔（53）内部的传动链轮（54）；所述容置腔（53）端部转动安装有传动轴（55），所述传动轴（55）贯穿容置腔（53）侧壁并延伸至滤板板体（5）外部，且所述传动链轮（54）均通过链条与传动轴（55）传动连接；所述塔体（1）内壁上还开设有内齿槽（14）；所述内齿槽（14）内啮合有与传动轴（55）固定连接的驱动齿轮（56），所述驱动齿轮（56）在内齿槽（14）内下移时能自转。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述伸缩机构包括密封延伸板（57）和滑板槽（13），所述滑板槽（13）开设在所述塔体（1）的内侧壁上，所述密封延伸板（57）密封滑动卡设在所述滑板槽（13）内，所述密封延伸板（57）伸入塔体（1）内部的外侧壁与所述滤板板体（5）的外端面密封转动相连，所述滑板槽（13）内安装有用于推动密封延伸板（57）的伸板弹簧（58）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述进水机构包括接水漏斗（2）和两个排水罩（21），所述接水漏斗（2）位于固定在所述进污管口（10）下方的塔体（1）的内壁上，所述接水漏斗（2）的四周外壁与塔体（1）的内壁密封固定，所述接水漏斗（2）通过波纹管（20）分别与两个所述排水罩（21）连通。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述第二联动机构包括四块支撑板（3），四块所述支撑板（3）分别固定于接水漏斗（2）底面前后两侧上，所述排水罩（21）横向滑动架设在同侧两个所述支撑板（3）之间，所述支撑板（3）上均设有与滑座（4）连接的拉动机构；

所述拉动机构包括开设在所述支撑板（3）上的水平滑槽（30），所述水平滑槽（30）内滑动连接有滑动块（23）；所述滑动块（23）通过滑杆（22）与位于其侧边的所述排水罩（21）固定连接；所述水平滑槽（30）内固定有用于保持排水罩（21）位于塔体（1）内腔中部位置的罩块弹簧（31）；所述水平滑槽（30）远离导向杆（47）一侧上方开设有轮腔（32），所述轮腔（32）内转动安装有导向带轮（33），所述轮腔（32）右侧顶部和底部均连通有拉带通道（34），所述拉带通道（34）内设有卡装在导向带轮（33）上的拉动带（35），所述拉动带（35）的一端与所述滑动块（23）顶端固定连接，所述拉动带（35）的另一端固定连接有固定连接块（36），所述固定连接块（36）固定在滑座（4）顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述启闭机构包括排污通道（18），所述排污通道（18）开设在塔体（1）的内壁上并与所述排污管（12）连通，所述塔体（1）上开设有与排污通道（18）相通的排污口（46），所述排污口（46）的内壁开设有门板滑槽（45），所述门板滑槽（45）内竖直方向滑动卡设有通道门板（43），所述门板滑槽（45）底部固定安装有用于将通道门板（43）向上顶起密封排污口（46）的门板弹簧（44），所述通道门板（43）上固定有凸起的门板压块（42），所述滑座（4）的底面开设有用于与门板压块（42）对接的门板压槽（40）。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述延时机构包括固定在导向杆（47）上的电磁铁（41），所述电磁铁（41）在通电后吸附住滑座（4）；所述排污口（46）位于电磁铁（41）上方位置，所述电磁铁（41）电性连接有延时开关，且电磁铁（41）上还安装有接近传感器，所述接近传感器电性连接有中央处理器，所述中央处理器与延时开关电性连接；在接近传感器检测到滑座（4）移动至排污口（46）位置时，接近传感器向中央处理器发送信号，中央处理器控制延时开关接通电源一段时间。

8.根据权利要求1所述的一种污水处理塔，其特征在于：所述滤板板体（5）上还设有清理机构，所述清理机构包括设置在滤板板体（5）顶面上清理板（6），所述清理板（6）的前后两端分别固定有清理杆（60），每个所述清理杆（60）外端头固定有清理滑块（61），所述塔体（1）内壁设有用于滑动卡设清理滑块（61）的刮板滑槽（15），所述塔体（1）的内壁开设有位于刮板滑槽（15）右侧且与刮板滑槽（15）平行的压板槽（17），所述压板槽（17）内设有插杆压板（64），所述插杆压板（64）侧壁与压板槽（17）内壁之间固定有用于拉动插杆压板（64）的压板弹簧（65），所述压板槽（17）的顶部位置开设有与刮板滑槽（15）相通的插口，插口内滑动穿设有弹簧插杆（63），所述弹簧插杆（63）的外端头固定在插杆压板（64）上，所述清理滑块（61）与弹簧插杆（63）滑动连接，所述刮板滑槽（15）内安装有用于保持清理滑块（61）位于刮板滑槽（15）底部位置的清理块弹簧（62），所述塔体（1）上开设有与压板槽（17）相通的触发槽（16），所述触发槽（16）内滑动卡设有压杆（19），所述触发槽（16）内安装有用于保持压杆（19）朝向塔体（1）内部外伸出的弹簧，所述插杆压板（64）的底端伸入触发槽（16）内并与压杆（19）滑动相接。

9.一种污水处理塔的污水处理方法，适用于权利要求1-8所述任意一项的一种污水处理塔，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将石油化工污水通过进污管口（10）导入塔体（1）的移动冲水部内；

S2.移动冲水部将所述S1中通入的石油化工污水引导至滤板板体（5）；

S3.在滤板板体（5）堵塞积水时，滤板板体（5）上重量增加导致滑座（4）下移，滑座（4）下移配合伸缩机构将两块滤板板体（5）由“∧”状态引导至“∨”状态，同时在滑座（4）下移过程中，配合第二联动机构将进水机构由塔体（1）内腔中部位置向两侧移动；

S4. 两块滤板板体（5）由“∧”状态翻转至“∨”状态过程中，第一联动机构带动多个钢球（51）同时翻转，对钢球（51）与通孔（50）之间的间隙形成过滤口堵塞的顽固污泥转出通孔（50），同时清理机构对滤板板体（5）的顶部板面进行刮动处理清理；

S5.当滑座（4）下移至排污管（12）顶端下方时，启闭机构使排污管（12）与塔体（1）内腔连通；并且延时机构固定滑座（4）位置在定长时间内不变，保证滤板板体（5）上的污泥污水有足够的时间从排污管（12）排出塔体（1）；

S6. 当延时机构的延时完毕后，滤板板体（5）上的污染物以及堵塞清理完成，滑座（4）不再承受污染物以及污水的重力，滑座（4）沿导向杆（47）向上滑动，两块滤板板体（5）由“∨”状态恢复至“∧”状态，完成过滤单元的过滤和自清理。

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