CN114159820A - 一种烷基化油提炼用节能分馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烷基化油提炼用节能分馏装置，属于化工设备领域。其技术方案为：包括第一处理罐体、第二处理罐体和储水罐体，第一处理罐体和第二处理罐体内设置有搅拌组件、清洗组件和驱动搅拌组件、清洗组件的驱动机构，第一处理罐体与第二处理罐体均包括罐体和顶盖，储水罐体底部设置有排水管，第一处理罐体的顶盖上设置有第一进水管和第一排气管，第二处理罐体的顶盖上设置有第二进水管和第二排气管，第二处理罐体外围设置有与第一排气管连通的预热盘管，储水罐体内部设置有与第二排气管连通的加热盘管。本发明的有益效果为：通过双罐体设置，保证分馏效果，同时极大的节约了能源。

Description

一种烷基化油提炼用节能分馏装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备领域，尤其涉及一种烷基化油提炼用节能分馏装置。

背景技术

随着科技的快速发展，对烷基化油燃料混合原料的需求日益增多，尤其航空燃油是专门为航空飞行器的活塞式发动机设置的燃油品种，现有技术中，烷基化油的分馏组分经常被用作航空燃油的基础原料之一，这种燃油的品质管控十分严格；

现有的烷基化油分馏装置分馏速度较慢，往往需要将原油加热到一定温度才能大量产生蒸汽，效率较低、热能消耗较大；而且现有的烷基化油分馏装置缺乏对蒸汽中热量的再利用，导致热量的流失与浪费，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过双罐体设置，保证分馏效果，同时极大的节约了能源的烷基化油提炼用节能分馏装置。

本发明是通过如下措施实现的：

一种烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，包括第一处理罐体、第二处理罐体和储水罐体，所述第一处理罐体和所述第二处理罐体内设置有搅拌组件、清洗组件和驱动所述搅拌组件、所述清洗组件的驱动机构；

优选的，所述均采用塔底蒸发釜；

所述储水罐体内设置有与加热装置；

所述第一处理罐体与所述第二处理罐体均包括罐体和顶盖，所述储水罐体底部设置有排水管；

所述第一处理罐体的顶盖上设置有第一进水管和第一排气管，所述第二处理罐体的顶盖上设置有第二进水管和第二排气管，所述第二处理罐体外围设置有与所述第一排气管连通的预热盘管，所述储水罐体内部设置有与所述第二排气管连通的加热盘管；

所述预热盘管较高一端的端口与所述第一排气管通过管道连接，所述加热盘管较高一端的端口与所述第二排气管通过管道连接；

所述驱动机构包括设置在所述顶盖上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设置在顶盖内侧并设置有搅动轴；

所述搅拌组件包括设置在所述罐体内侧底部中间位置的底座，所述底座上设置有所述外转杆，所述外转杆上设置有搅拌框，所述外转杆设置在所述搅动轴外围；

所述清洗组件包括设置在所述搅拌框上方、所述搅动轴外围的第一套筒，所述第一套筒两侧对称设置有一对水平连杆，所述水平连杆端部设置有弧形竖板，所述弧形竖板两侧平行设置有若干道清洗水管；

所述第一进水管、第二进水管一端均通过独立的管道与所述排水管连通，两处独立管道上均设置有抽水泵（抽水泵的入水端与排水管相连，两处抽水泵的出水端与第一进水管或第二进水管相连），所述第一进水管另一端通过软管与第一处理罐体内部的清洗水管连通，所述第二进水管另一端通过软管与第二处理罐体内部的清洗水管连通，两处独立管道在独立工作的状态下，能够将储水罐体中水抽入第一处理罐体或所述第二处理罐体内部的清洗水管中喷出；

第二进水管另一端均与相应的所述清洗水管连通；

优选的，所述罐体侧面设置有进料管，所述罐体底部设置有排料管。

本发明的具体特点还有：

所述底座包括安装板，所述安装板通过若干撑杆设置在所述罐体底部，所述安装板上通过轴承座设置有所述外转杆；

所述外转杆一端设置有所述搅拌框，所述外转杆另一端穿过所述轴承座设置在若干所述撑杆之间，所述搅拌框的框体上设置有搅拌板。

所述顶盖上设置有电机座，所述电机座上对称设置有一对顶推电缸，一对所述顶推电缸的电推杆端部设置有升降板，所述升降板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部穿过所述升降板、所述电机座和所述顶盖设置在所述顶盖内侧、并设置有所述搅动轴；

所述罐体内侧底部中间位置、若干所述撑杆之间设置有弹性限位座，所述弹性限位座包括固定套筒，所述固定套筒顶面设置有环形挡板，所述固定套筒内设置有弹性插柱，所述弹性插柱一端设置在所述固定套筒内侧、并设置有限位挡板，所述弹性插柱另一端设置在所述固定套筒外侧，所述限位挡板与所述固定套筒底部之间设置有弹簧，所述限位挡板抵在所述环形挡板内侧；

所述外转杆底端开设有第一限位插槽，所述弹性插柱插设在所述第一限位插槽中；

所述搅动轴末端设置有牛眼轮，所述牛眼轮抵在所述弹性插柱上。

所述清洗组件还包括固定设置在所述顶盖内侧的环形安装架，所述环形安装架上开设有T形滑槽，两侧所述弧形竖板顶面均设置有T形滑杆，所述T形滑杆设置在所述T形滑槽中；

所述T形滑杆包括水平杆和竖杆，所述竖杆一端设置在所述T形滑槽内侧、并设置有所述水平杆，所述竖杆另一端穿出所述T形滑槽设置有所述弧形竖板；

所述水平杆两端底部设置有设置有限位柱，所述T形滑槽内侧对应所述限位柱位置开设有有限位孔，所述限位柱设置在所述限位孔中；

所述清洗水管上设置有若干喷头，通过设置若干若干喷头，两处独立管道在独立工作的状态下，能够将储水罐体中水抽入第一处理罐体或所述第二处理罐体内部的清洗水管中并经过若干所述喷头喷出。

所述外转杆与所述第一套筒之间、所述搅动轴上设置有限位插柱，所述外转杆底端与所述第一套筒顶端均开设有配合所述限位插柱插入的第二限位插槽和第三限位插槽。

烷基化油分馏加工时，将原料烷基化油首先加入所述第一处理罐体中，将所述第一处理罐体加热至90-95度，将烷基化油中大部分沸点低于摄氏90度的成分由塔顶馏出，经过所述预热盘管进入冷凝器中进行回收，不凝气则进入不凝气缓冲罐收集，期间预热盘管能够对所述第二处理罐体进行预热，之后将第一处理罐体中处理后的烷基化油引入所述第二处理罐体中，将所述第二处理罐体加热至95度～105度，第二处理罐体精馏过程中，将烷基化油中大部分沸点低于摄氏95度的成分由塔顶馏出，经过所述加热盘管进入冷凝器中进行回收，期间加热盘管能够对所述储水罐体中的水进行辅助加热，用于所述第一处理罐体和所述第二处理罐体的清洗；

所述第一处理罐体和所述第二处理罐体分馏过程中，所述顶推电缸处于收缩状态，所述顶推电缸带动所述搅动轴处于较低位置，此时所述搅动轴端部的所述牛眼轮下压所述弹性插柱，使所述弹性插柱脱离所述第一限位插槽，此时所述限位插柱下端处在所述第二限位插槽中，所述限位插柱上端脱离所述第三限位插槽，当所述驱动电机带动所述搅动轴转动时，所述搅拌框转动，所述第一套筒无法转动（此时所述限位柱插设在所述限位孔中，形成对所述第一套筒和所述水平杆的限位，所述所述搅动轴无法带动所述第一套筒转动），所述搅动框能够对原料进行搅拌，搅拌完后所述驱动电机带动所述搅拌框复位；

所述第一处理罐体和所述第二处理罐体清洗时，所述顶推电缸推动所述驱动电机上升，所述搅动轴上升过程中，所述限位插柱下端逐渐脱离所述第二限位插槽，随后所述限位插柱上端逐渐进入所述第三限位插槽，当所述限位插柱下端完全脱离所述第二限位插槽后，所述限位插柱上端完全进入所述第三限位插槽，所述顶推电缸持续推动所述驱动电机上升，所述顶推电缸停止后所述限位柱脱离所述限位孔，同时随着所述搅动轴的上升，所述弹性插柱逐渐复位进入所述第一限位插槽中，所述电机带动所述搅动轴转动时，能够带动所述第一套筒转动，同时通过所述连杆带动所述弧形竖板转动（转动过程为正反转交替转动180度），能够防止管路缠绕，所述弧形竖板转动的同时，所述储水罐体中加热的水由抽水泵抽入所述清洗水管中喷出（优选的，可采用清洗液与水进行混合，对罐体内壁进行冲洗），对所述罐体内壁进行清洗，所述弧形竖板转动的过程中，所述搅拌框无法转动（此时弹性插柱插入所述第一限位插槽中，形成所述搅拌框的限位，所述所述搅动轴无法带动所述搅拌框转动），优选的，所述第一处理罐体和所述第二处理罐体底部均设置有下排水管，所述下排水管设置有独立的阀门，打开阀门能够将清洗后的水排出。

本发明的有益效果为：通过双罐体设置，保证分馏效果，同时极大的节约了能源。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2 为本发明实施例中第一处理罐体和第二处理罐体的结构示意图。

图3 为图2中A部的局部放大图。

图4 为图2中B部的局部放大图。

图5 为图2中C部的局部放大图。

图6 为图2中D部的局部放大图。

图7 为本发明实施例中搅动轴的结构示意图。

图8 为本发明实施例中外转杆俯视图和仰视图的结构示意图。

图9 为本发明实施例中水平连杆和弧形竖板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、第一处理罐体；101、第一进水管；102、第一排气管；2、第二处理罐体；201、第二进水管；202、第二排气管；3、储水罐体；301、排水管；4、加热盘管；5、罐体；6、顶盖；7、搅动轴；701、限位插柱；702、牛眼轮；8、外转杆；801、搅拌框；802、第二限位插槽；803、第一限位插槽；9、弧形竖板；10、清洗水管；11、驱动电机；12、第一套筒；1201、第三限位插槽；13、环形安装架；1301、T形滑槽；1302、限位孔；14、水平连杆；15、竖杆；16、水平杆；17、限位柱；18、安装板；19、撑杆；20、固定套筒；21、环形挡板；22、弹性插柱；23、限位挡板；24、弹簧；26、轴承座；27、电机座；28、升降板；29、顶推电缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-9，一种烷基化油提炼用节能分馏装置，包括第一处理罐体1、第二处理罐体2和储水罐体3，第一处理罐体1和第二处理罐体2内设置有搅拌组件、清洗组件和驱动搅拌组件、清洗组件的驱动机构；

优选的，均采用塔底蒸发釜；

储水罐体3内设置有与加热装置；

第一处理罐体1与第二处理罐体2均包括罐体5和顶盖6，储水罐体3底部设置有排水管301；

第一处理罐体1的顶盖6上设置有第一进水管101和第一排气管102，第二处理罐体2的顶盖6上设置有第二进水管201和第二排气管202，第二处理罐体2外围设置有与第一排气管102连通的预热盘管，储水罐体3内部设置有与第二排气管202连通的加热盘管4；

预热盘管较高一端的端口与第一排气管102通过管道连接，加热盘管4较高一端的端口与第二排气管202通过管道连接；

驱动机构包括设置在顶盖6上的驱动电机11，驱动电机11的电机轴端部设置在顶盖6内侧并设置有搅动轴7；

搅拌组件包括设置在罐体5内侧底部中间位置的底座，底座上设置有外转杆8，外转杆8上设置有搅拌框801，外转杆8设置在搅动轴7外围；

清洗组件包括设置在搅拌框801上方、搅动轴7外围的第一套筒12，第一套筒12两侧对称设置有一对水平连杆14，水平连杆14端部设置有弧形竖板9，弧形竖板9两侧平行设置有若干道清洗水管10；

第一进水管101、第二进水管201一端均通过独立的管道与排水管301连通，两处独立管道上均设置有抽水泵（抽水泵的入水端与排水管相连，两处抽水泵的出水端与第一进水管或第二进水管相连），第一进水管101另一端通过软管与第一处理罐体1内部的清洗水管10连通，第二进水管201另一端通过软管与第二处理罐体2内部的清洗水管10连通，两处独立管道在独立工作的状态下，能够将储水罐体3中水抽入第一处理罐体1或第二处理罐体2内部的清洗水管10中喷出；

优选的，罐体5侧面设置有进料管，罐体5底部设置有排料管。

底座包括安装板18，安装板18通过若干撑杆19设置在罐体5底部，安装板18上通过轴承座26设置有外转杆8；

外转杆8一端设置有搅拌框801，外转杆8另一端穿过轴承座26设置在若干撑杆19之间，搅拌框801的框体上设置有搅拌板。

顶盖6上设置有电机座27，电机座27上对称设置有一对顶推电缸29，一对顶推电缸29的电推杆端部设置有升降板28，升降板28上设置有驱动电机11，驱动电机11的电机轴端部穿过升降板28、电机座27和顶盖6设置在顶盖6内侧、并设置有搅动轴7；

罐体5内侧底部中间位置、若干撑杆19之间设置有弹性限位座，弹性限位座包括固定套筒20，固定套筒20顶面设置有环形挡板21，固定套筒20内设置有弹性插柱22，弹性插柱22一端设置在固定套筒20内侧、并设置有限位挡板23，弹性插柱22另一端设置在固定套筒20外侧，限位挡板23与固定套筒20底部之间设置有弹簧24，限位挡板23抵在环形挡板21内侧；

外转杆8底端开设有第一限位插槽803，弹性插柱22插设在第一限位插槽803中；

搅动轴7末端设置有牛眼轮702，牛眼轮702抵在弹性插柱22上。

清洗组件还包括固定设置在顶盖6内侧的环形安装架13，环形安装架13上开设有T形滑槽1301，两侧弧形竖板9顶面均设置有T形滑杆，T形滑杆设置在T形滑槽1301中；

T形滑杆包括水平杆16和竖杆15，竖杆15一端设置在T形滑槽1301内侧、并设置有水平杆16，竖杆15另一端穿出T形滑槽1301设置有弧形竖板9；

水平杆16两端底部设置有设置有限位柱17，T形滑槽1301内侧对应限位柱17位置开设有有限位孔1302，限位柱17设置在限位孔1302中；

清洗水管10上设置有若干喷头，通过设置若干若干喷头，两处独立管道在独立工作的状态下，能够将储水罐体3中水抽入第一处理罐体1或第二处理罐体2内部的清洗水管10中并经过若干喷头喷出。

外转杆8与第一套筒12之间、搅动轴7上设置有限位插柱701，外转杆8底端与第一套筒12顶端均开设有配合限位插柱701插入的第二限位插槽802和第三限位插槽1201。

烷基化油分馏加工时，将原料烷基化油首先加入第一处理罐体1中，将第一处理罐体1加热至90-95度，将烷基化油中大部分沸点低于摄氏90度的成分由塔顶馏出，经过预热盘管进入冷凝器中进行回收，不凝气则进入不凝气缓冲罐收集，期间预热盘管能够对第二处理罐体2进行预热，之后将第一处理罐体1中处理后的烷基化油引入第二处理罐体2中，将第二处理罐体2加热至95度～105度，第二处理罐体2精馏过程中，将烷基化油中大部分沸点低于摄氏95度的成分由塔顶馏出，经过加热盘管4进入冷凝器中进行回收，期间加热盘管4能够对储水罐体3中的水进行辅助加热，用于第一处理罐体1和第二处理罐体2的清洗；

第一处理罐体1和第二处理罐体2分馏过程中，顶推电缸29处于收缩状态，顶推电缸29带动搅动轴7处于较低位置，此时搅动轴7端部的牛眼轮702下压弹性插柱22，使弹性插柱22脱离第一限位插槽803，此时限位插柱701下端处在第二限位插槽802中，限位插柱701上端脱离第三限位插槽1201，当驱动电机11带动搅动轴7转动时，搅拌框801转动，第一套筒12无法转动（此时限位柱17插设在限位孔1302中，形成对第一套筒12和水平杆16的限位，搅动轴7无法带动第一套筒12转动），搅动框能够对原料进行搅拌，搅拌完后驱动电机11带动搅拌框801复位；

第一处理罐体1和第二处理罐体2清洗时，顶推电缸29推动驱动电机11上升，搅动轴7上升过程中，限位插柱701下端逐渐脱离第二限位插槽802，随后限位插柱701上端逐渐进入第三限位插槽1201，当限位插柱701下端完全脱离第二限位插槽802后，限位插柱701上端完全进入第三限位插槽1201，顶推电缸29持续推动驱动电机11上升，顶推电缸29停止后限位柱17脱离限位孔1302，同时随着搅动轴7的上升，弹性插柱22逐渐复位进入第一限位插槽803中，电机带动搅动轴7转动时，能够带动第一套筒12转动，同时通过连杆带动弧形竖板9转动（转动过程为正反转交替转动180度），弧形竖板9转动的同时，储水罐体3中加热的水由抽水泵抽入清洗水管10中喷出，对罐体5内壁进行清洗，弧形竖板9转动的过程中，搅拌框801无法转动（此时弹性插柱22插入第一限位插槽803中，形成搅拌框801的限位，搅动轴7无法带动搅拌框801转动），优选的，第一处理罐体1和第二处理罐体2底部均设置有下排水管，下排水管设置有独立的阀门，打开阀门能够将清洗后的水排出。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，包括第一处理罐体、第二处理罐体和储水罐体，所述第一处理罐体和所述第二处理罐体内设置有搅拌组件、清洗组件和驱动所述搅拌组件、所述清洗组件的驱动机构；

所述第一处理罐体与所述第二处理罐体均包括罐体和顶盖，所述储水罐体底部设置有排水管；

所述第一处理罐体的顶盖上设置有第一进水管和第一排气管，所述第二处理罐体的顶盖上设置有第二进水管和第二排气管，所述第二处理罐体外围设置有与所述第一排气管连通的预热盘管，所述储水罐体内部设置有与所述第二排气管连通的加热盘管；

所述驱动机构包括设置在所述顶盖上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设置在顶盖内侧并设置有搅动轴；

所述搅拌组件包括设置在所述罐体内侧底部中间位置的底座，所述底座上设置有外转杆，所述外转杆上设置有搅拌框，所述外转杆设置在所述搅动轴外围；

所述清洗组件包括设置在所述搅拌框上方、所述搅动轴外围的第一套筒，所述第一套筒两侧对称设置有一对水平连杆，所述水平连杆端部设置有弧形竖板，所述弧形竖板两侧平行设置有若干道清洗水管；

所述第一进水管、第二进水管一端均与所述排水管连通，所述第一进水管、第二进水管另一端均与相应的所述清洗水管连通。

2.根据权利要求1所述的烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述底座包括安装板，所述安装板通过若干撑杆设置在所述罐体底部，所述安装板上通过轴承座设置有所述外转杆；

所述外转杆一端设置有所述搅拌框，所述外转杆另一端穿过所述轴承座设置在若干所述撑杆之间，所述搅拌框的框体上设置有搅拌板。

3.根据权利要求2所述的烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述顶盖上设置有电机座，所述电机座上对称设置有一对顶推电缸，一对所述顶推电缸的电推杆端部设置有升降板，所述升降板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部穿过所述升降板、所述电机座和所述顶盖设置在所述顶盖内侧、并设置有所述搅动轴；

所述罐体内侧底部中间位置、若干所述撑杆之间设置有弹性限位座，所述弹性限位座包括固定套筒，所述固定套筒顶面设置有环形挡板，所述固定套筒内设置有弹性插柱，所述弹性插柱一端设置在所述固定套筒内侧、并设置有限位挡板，所述弹性插柱另一端设置在所述固定套筒外侧，所述限位挡板与所述固定套筒底部之间设置有弹簧，所述限位挡板抵在所述环形挡板内侧；

所述外转杆底端开设有第一限位插槽，所述弹性插柱插设在所述第一限位插槽中；

所述搅动轴末端设置有牛眼轮，所述牛眼轮抵在所述弹性插柱上。

4.根据权利要求3所述的烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述清洗组件还包括固定设置在所述顶盖内侧的环形安装架，所述环形安装架上开设有T形滑槽，两侧所述弧形竖板顶面均设置有T形滑杆，所述T形滑杆设置在所述T形滑槽中；

所述T形滑杆包括水平杆和竖杆，所述竖杆一端设置在所述T形滑槽内侧、并设置有所述水平杆，所述竖杆另一端穿出所述T形滑槽设置有所述弧形竖板；

所述水平杆两端底部设置有设置有限位柱，所述T形滑槽内侧对应所述限位柱位置开设有有限位孔，所述限位柱设置在所述限位孔中；

所述清洗水管上设置有若干喷头。

5.根据权利要求4所述的烷基化油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述外转杆与所述第一套筒之间、所述搅动轴上设置有限位插柱，所述外转杆底端与所述第一套筒顶端均开设有配合所述限位插柱插入的第二限位插槽和第三限位插槽。

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