CN108787640A - 石油管或杆的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油管或杆的清洗装置。其技术方案是:管杆放置在推进绞龙的槽内,在推进绞龙的下部设有均匀分布的加热管,在加热管的下部设有泥沙清理装置;推进杆上安装有吸油装置,万向轴端通过轴连接连杆的一端,接连杆的另一端连接吸油块,吸油块设置在吸油固定浮块内,在本体的外侧上部连接加热装置,太阳能槽式集热器一端通过热油管连接换热装置,太阳能槽式集热器的另一端连接冷水装置的底部,冷水装置的侧边连接换热装置,换热装置连接有循环泵。本发明的有益效果是:本发明把目前加热方式为电加热,天然气加热,更换为太阳能加热,实现节能,把目前油泥沙人工清理,更换为机械式清理,降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及石油管或杆的清洗装置及方法,特别涉及一种全自动太阳板加热式管杆清洗装置及方法。
背景技术
目前,在油田生产中,油管和抽油杆再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复、热处理等,在这之前需要清洗油污。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵,清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净。而现有的油管、杆清洗装置大多以传输机构、加热系统冲刷设备等组成,这些设备安装于长方形密闭容器内,传输机构为拨叉转动,其存在的问题是:传动不平稳,容易卡管,清洗效率低、维修比较困难;冲刷设备只有内冲刷,油管、杆外清洗依靠当班员工手拿高压喷枪,不但清洗质量差而且存在安全隐患、易造成环境污染。目前,管杆清洗设备加热方式为电加热,天然气加热,油泥沙人工清理。这种清洗设备,能量消耗大,人工劳动强度高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种全自动太阳板加热式管杆清洗装置及方法,采用太阳能加热,实现节能,把目前油泥沙人工清理,更换为机械式清理,降低人工劳动强度;另外,实现自动吸附液面的油污,实现加热水的循环利用。
其技术方案是:包括加热装置、保温层(1)、推进绞龙(3)、加热管(4)、泥沙清理装置、横向油泥清理连轴(5)、刮板(6)、推进杆(8)、吸油装置,在本体(15)的外侧设有保温层(1),在本体(15)的内侧中部设有推进绞龙(3),管杆(2)放置在推进绞龙(3)的槽内,在推进绞龙(3)的下部设有均匀分布的多个加热管(4),在加热管(4)的下部设有泥沙清理装置;所述泥沙清理装置包括横向油泥清理连轴(5)、刮板(6)、螺旋抽沙泵(16),在横向油泥清理连轴(5)的两侧安装纵向的刮板(6),在刮板(6)之间设有螺旋抽沙泵(16);在所述推进绞龙(3)的上部安装有推进杆(8),推进杆(8)上安装有吸油装置,所述吸油装置包括L型的固定座(9)、万向轴(10)、连杆(11)、吸油固定浮块(12)、吸油块(13)、滑轨(14),固定座(9)通过滑轨(14)连接在推进杆(8)上,短节一端连接固定座(9),另一端通过万向轴(10)连接连杆(11),在接连杆(11)的另一端连接吸油固定浮块(12),吸油块(13)设置在吸油固定浮块(12)内,吸油固定浮块(12)浮在液面上,并通过吸油块(13)吸附油污,并通过滑轨移动位置;在本体(15)的外侧上部连接加热装置,加热装置包括两组太阳能槽式集热器(20)、导热油管(21)、冷水装置(22)、换热装置(23)、循环泵(24),太阳能槽式集热器(20)一端通过导热油管(21)连接换热装置(23),太阳能槽式集热器(20)的另一端连接冷水装置(22)的底部,冷水装置(22)的侧边连接换热装置(23),换热装置(23)连接有循环泵(24)。
上述螺旋抽沙泵(16)包括螺旋抽沙泵体(16.1)、进沙口(16.2)、出沙口(16.3)和泵壳(16.4),在泵壳(16.4)的一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构。
上述的吸油固定浮块(12)包括底部支撑座(12.1)、浮块(12.2)、中心支撑轴(12.3)、顶部固定帽(12.4),所述底部支撑座(12.1)、中心支撑轴(12.3)和顶部固定帽(12.4)组成工字型支撑主体,且底部支撑座(12.1)和中心支撑轴(12.3)嵌入吸油块(13)中形成整体;且底部支撑座(12.1)对浮块(12.2)起支撑作用。
本发明提到的全自动太阳板加热式管杆清洗装置的使用方法,包括以下操作步骤:
首先,太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,将一部分热能通过热油管传递给热油,另一部分热能加热冷水,加热后冷水通入换热装置外管,热油通过换热装置内管,将热能传递给换热装置外管内的水,水在循环泵驱动下在换热装置外管内不断循环,实现加温需求,加热后的水通过水泵加入本体内;
第二步,推进绞龙将需要清洗的管或杆推入到水中,若水温不够的话可通过加热管加热,管杆上清洗掉的油漂浮在水面上,通过吸油装置上的吸油块清洁,吸油块(13)设置在吸油固定浮块(12)内,吸油固定浮块(12)可以沿着推进杆(8)下侧的滑轨水平移动,从而将本体内腔的漂浮的油污吸附上,另外通过浮块(12.2)实现不同液位的上下移动;
第三步,管或杆上被清洗掉的泥沙沉淀到本体底部,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,其中,在螺旋抽沙泵的泵壳(16.4)一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构,通过旋转实现油泥沙的移动,油污池沉淀后再把水抽回实现循环。
本发明的有益效果是:本发明把目前加热方式为电加热,天然气加热,更换为太阳能加热,实现节能,把目前油泥沙人工清理,更换为机械式清理,降低人工劳动强度;本发明设有加热装置,通过太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,通过换热装置,把冷水水达到加温需求,实现节能的目的;本发明设有吸油装置,吸油装置通过万向轴滑块的原理对漂浮在水面上的油进行吸收清洁,设有装置泥沙清理装置,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,沉淀后再把水抽回清洗设备内,实现泥沙机械式清理,降低人工劳动强度,且能够实现水的循环利用。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是螺旋抽沙泵的结构示意图。
附图3是吸油块的结构示意图。
附图4是加热装置的结构示意图。
图中:保温层1、管杆2、推进绞龙3、加热管4、横向油泥清理连轴5、刮板6、水位线7、推进杆8、固定座9、万向轴10、连杆11、吸油固定浮块12、吸油块13、固定杆14、本体15、螺旋抽沙泵16,太阳能槽式集热器20、导热油管21、冷水装置22、换热装置23、循环泵24、螺旋抽沙泵体16.1、进沙口16.2、出沙口16.3;底部支撑座(12.1)、浮块(12.2)、中心支撑轴(12.3)、顶部固定帽(12.4)。
具体实施方式
结合附图1-4,对本发明作进一步的描述:
本发明提到的全自动太阳板加热式管杆清洗装置,其技术方案是:包括加热装置、保温层(1)、推进绞龙(3)、加热管(4)、泥沙清理装置、横向油泥清理连轴(5)、刮板(6)、推进杆(8)、吸油装置,在本体(15)的外侧设有保温层(1),在本体(15)的内侧中部设有推进绞龙(3),管杆(2)放置在推进绞龙(3)的槽内,在推进绞龙(3)的下部设有均匀分布的多个加热管(4),在加热管(4)的下部设有泥沙清理装置;所述泥沙清理装置包括横向油泥清理连轴(5)、刮板(6)、螺旋抽沙泵(16),在横向油泥清理连轴(5)的两侧安装纵向的刮板(6),在刮板(6)之间设有螺旋抽沙泵(16);在所述推进绞龙(3)的上部安装有推进杆(8),推进杆(8)上安装有吸油装置,所述吸油装置包括L型的固定座(9)、万向轴(10)、连杆(11)、吸油固定浮块(12)、吸油块(13)、滑轨(14),固定座(9)通过滑轨(14)连接在推进杆(8)上,短节一端连接固定座(9),另一端通过万向轴(10)连接连杆(11),在接连杆(11)的另一端连接吸油固定浮块(12),吸油块(13)设置在吸油固定浮块(12)内,吸油固定浮块(12)浮在液面上,并通过吸油块(13)吸附油污,并通过滑轨移动位置;在本体(15)的外侧上部连接加热装置,加热装置包括两组太阳能槽式集热器(20)、导热油管(21)、冷水装置(22)、换热装置(23)、循环泵(24),太阳能槽式集热器(20)一端通过导热油管(21)连接换热装置(23),太阳能槽式集热器(20)的另一端连接冷水装置(22)的底部,冷水装置(22)的侧边连接换热装置(23),换热装置(23)连接有循环泵(24)。
上述螺旋抽沙泵(16)包括螺旋抽沙泵体(16.1)、进沙口(16.2)、出沙口(16.3)和泵壳(16.4),在泵壳(16.4)的一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构。
上述的吸油固定浮块(12)包括底部支撑座(12.1)、浮块(12.2)、中心支撑轴(12.3)、顶部固定帽(12.4),所述底部支撑座(12.1)、中心支撑轴(12.3)和顶部固定帽(12.4)组成工字型支撑主体,且底部支撑座(12.1)和中心支撑轴(12.3)嵌入吸油块(13)中形成整体;且底部支撑座(12.1)对浮块(12.2)起支撑作用。
本发明提到的全自动太阳板加热式管杆清洗装置的使用方法,包括以下操作步骤:
首先,太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,将一部分热能通过热油管传递给热油,另一部分热能加热冷水,加热后冷水通入换热装置外管,热油通过换热装置内管,将热能传递给换热装置外管内的水,水在循环泵驱动下在换热装置外管内不断循环,实现加温需求,加热后的水通过水泵加入本体内;
第二步,推进绞龙将需要清洗的管或杆推入到水中,若水温不够的话可通过加热管加热,管杆上清洗掉的油漂浮在水面上,通过吸油装置上的吸油块清洁,吸油块(13)设置在吸油固定浮块(12)内,吸油固定浮块(12)可以沿着推进杆(8)下侧的滑轨水平移动,从而将本体内腔的漂浮的油污吸附上,另外通过浮块(12.2)实现不同液位的上下移动;
第三步,管或杆上被清洗掉的泥沙沉淀到本体底部,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,其中,在螺旋抽沙泵的泵壳(16.4)一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构,通过旋转实现油泥沙的移动,油污池沉淀后再把水抽回实现循环。
其中,推进绞龙及螺旋抽沙泵通过电机提供动力;吸油装置的移动可以通过浮块的移动带动L形的固定座沿着滑轨移动,也可以增设牵引绳拖动固定座移动进而带动浮块移动,吸附满了油污后可以打开本体取出并更换新的吸附块;另外,短节与固定座(9)之间通过转轴连接,使短节可以上下移动;万向轴则可以使吸附块移动更自由。另外,吸油块采用吸油纤维或吸油毡制成。
另外,太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,将一部分热能通过热油管传递给热油,另一部分热能加热冷水,加热后冷水通入换热装置外管,热油通过换热装置内管,将热能传递给换热装置外管内的水,水在循环泵驱动下在换热装置外管内不断循环,实现加温需求,加热后的水通过水泵加入本体内,推进绞龙将管杆推入到水中,若水温不够的话可通过加热管加热,管杆上清洗掉的油漂浮在水面上,通过吸油装置上的吸油块清洁,管杆上清洗掉的泥沙沉淀到本体底部,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,沉淀后再把水抽回清洗设备内。
本发明把目前加热方式为电加热,天然气加热,更换为太阳能加热,实现节能,把目前油泥沙人工清理,更换为机械式清理,降低人工劳动强度;本发明设有加热装置,通过太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,通过换热装置,把冷水达到加温需求,实现节能的目的;本发明设有吸油装置,对漂浮在水面上的油进行吸收清洁,设有泥沙清理装置,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,沉淀后再把水抽回清洗设备内,实现泥沙机械式清理,降低人工劳动强度,且能够实现水的循环利用。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种石油管或杆的清洗装置,其特征是:其使用方法包括以下操作步骤:
首先,太阳能槽式集热器将太阳能转化为热能,将一部分热能通过热油管传递给热油,另一部分热能加热冷水,加热后冷水通入换热装置外管,热油通过换热装置内管,将热能传递给换热装置外管内的水,水在循环泵驱动下在换热装置外管内不断循环,实现加温需求,加热后的水通过水泵加入本体内;
第二步,推进绞龙将需要清洗的管或杆推入到水中,若水温不够的话可通过加热管加热,管杆上清洗掉的油漂浮在水面上,通过吸油装置上的吸油块清洁,吸油块(13)设置在吸油固定浮块(12)内,吸油固定浮块(12)可以沿着推进杆(8)下侧的滑轨水平移动,从而将本体内腔的漂浮的油污吸附上,另外通过浮块(12.2)实现不同液位的上下移动;
第三步,管或杆上被清洗掉的泥沙沉淀到本体底部,刮板使底部泥沙聚集到一起,使用螺旋抽沙泵把油泥沙抽入油污池沉淀,其中,在螺旋抽沙泵的泵壳(16.4)一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构,通过旋转实现油泥沙的移动,油污池沉淀后再把水抽回实现循环。
2.根据权利要求1所述石油管或杆的清洗装置,其特征是:所述螺旋抽沙泵(16)包括螺旋抽沙泵体(16.1)、进沙口(16.2)、出沙口(16.3)和泵壳(16.4),在泵壳(16.4)的一端设有进沙口(16.2),另一端设有出沙口(16.3),泵壳(16.4)内腔设有螺旋抽沙泵体(16.1),螺旋抽沙泵体(16.1)的表面为螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的石油管或杆的清洗装置,其特征是:所述的吸油固定浮块(12)包括底部支撑座(12.1)、浮块(12.2)、中心支撑轴(12.3)、顶部固定帽(12.4),所述底部支撑座(12.1)、中心支撑轴(12.3)和顶部固定帽(12.4)组成工字型支撑主体,且底部支撑座(12.1)和中心支撑轴(12.3)嵌入吸油块(13)中形成整体;且底部支撑座(12.1)对浮块(12.2)起支撑作用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181113 |