CN114158928A - 多功能净饮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能净饮机。该多功能净饮机包括：机身、制水组件、出水组件、检测组件和控制模块。机身上设有适于放置接水容器的接水平台；制水组件安装于机身且用于制备饮用水；出水组件设于接水平台的上方；检测组件包括安装支架和检测件，检测件用于检测出水组件下方的接水容器的水位高度和容器高度；控制模块被构造成在水位高度与容器高度的比值小于预设阈值时控制出水组件出水，在水位高度与容器高度的比值大于等于预设阈值时控制出水组件停止出水。根据本发明实施例的多功能净饮机，检测组件可检测出水组件下方接水容器的水位高度和容器高度，控制模块根据水位高度与容器高度的比值控制出水组件的自动出水和停水，从而有利于提升多功能净饮机的安全性和便利性。

Description

多功能净饮机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种多功能净饮机。

背景技术

在相关技术中，在相关技术中，用户在使用多功能净饮机制取饮用水时，通常需要通过多功能净饮机上的触摸按键或者机械开关实现出水及停水操作，操作较为繁琐且不方便，另外，多功能净饮机上的触摸按键或者机械开关可能成为细菌、病毒的传播途径，不利于多功能净饮机的安全性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种多功能净饮机，可实现自动出水和停水。

根据本发明实施例的多功能净饮机，包括：机身，所述机身上设有适于放置接水容器的接水平台，所述机身还具有位于所述接水平台后侧的安装腔；制水组件；所述制水组件至少部分安装于所述安装腔内且用于制备饮用水；出水组件，所述出水组件与所述制水组件连接，所述出水组件设于所述接水平台的上方；检测组件，所述检测组件包括安装支架和检测件，所述安装支架安装在所述出水组件和/或所述机身上，所述检测件固定于所述安装支架，所述检测件设有位于接水平台上方的检测端，所述检测件用于检测出水组件下方的所述接水容器的水位高度和容器高度；控制模块，所述控制模块分别与所述制水组件、所述出水组件和所述检测件通讯连接，所述控制模块被构造成在所述水位高度与所述容器高度的比值小于预设阈值时控制所述出水组件出水，在所述水位高度与所述容器高度的比值大于等于预设阈值时控制所述出水组件停止出水。

根据本发明实施例的多功能净饮机，检测组件可检测出水组件下方接水容器的水位高度和容器高度，并可通过控制模块根据水位高度与容器高度的比值控制出水组件的自动出水和停水，从而在使用多功能净饮机接水时有利于减少用户与多功能净饮机的接触，进而有利于阻断细菌和病毒的传播，提升多功能净饮机的安全性和便利性。

根据本发明的一些实施例，所述预设阈值的取值范围为0.7～0.9。

根据本发明的一些实施例，所述检测件为超声波传感器。

进一步地，所述超声波传感器包括多个所述检测端，且多个所述检测端沿所述出水组件的周向等间距分布。

进一步地，每个所述检测端距离所述接水平台的距离相等。

进一步地，所述检测端距离所述接水平台的距离大于所述出水组件距离所述接水平台的距离

根据本发明的一些实施例，所述检测件为红外传感器。

进一步地，所述红外传感器包括多个检测端，且多个所述检测端沿所述出水组件的周向等间距分布。

根据本发明的一些实施例，所述检测件为超声波传感器和红外传感器。

进一步地，所述红外传感器还用于检测所述接水容器的水体温度和容器温度。

进一步地，控制模块还用于根据预设出水温度与所述水体温度和/或所述容器温度的差值，控制所述出水组件出水的出水温度。

根据本发明的一些实施例，所述制水组件包括：调温组件，所述调温组件安装于所述安装腔内且用于调节所述多功能净饮机的出水温度；气泡水组件，所述气泡水组件安装于所述机身且用于制气泡水；过滤组件，所述过滤组件安装于所述安装腔内且用于过滤水源；水路板组件，所述水路板组件具有连通所述调温组件、所述过滤组件和所述出水组件的水路通道，其中，在第一水平方向上，所述调温组件和所述过滤组件位于所述水路板组件的同一侧，在第二水平方向上，所述调温组件和所述气泡水组件分别位于所述过滤组件的两侧，所述第一水平方向和所述第二水平方向垂直。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的多功能净饮机和接水容器的示意图；

图2是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的多功能净饮机的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的多功能净饮机的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构示意图；

图6是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构示意图；

图7是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构示意图；

图8是根据本发明实施例的多功能净饮机的水箱组件和调温组件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的多功能净饮机的水箱组件和调温组件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的多功能净饮机的水箱组件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构示意图；

图12是根据本发明实施例的多功能净饮机的部分结构示意图；

图13是根据本发明实施例的多功能净饮机的过滤组件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的多功能净饮机的水路原理图。

附图标记：

多功能净饮机100；

机身10；出水组件11；排水口12；机头13；检测组件14；安装支架141；检测件142；检测端1421；接水平台15；

调温组件20；制冷组件21；制热组件22；第二水泵221；即热管222；TOC水质感应器223；

气泡水组件30；气瓶31；注气模块32；

过滤组件40；废水口41；水源进口42；过滤出口43；前部水路44；后部水路45；

水路板组件50；第一部分501；第二部分502；第一接口503；第二接口504；第三接口505；第一水路51；第二水路52；第三水路53；第四水路54；第五水路55；第六水路56；第七水路57；第八水路58；第九水路59；

水箱组件60；水箱出水接头61；水箱进水接头62；水位检测组件63；水箱出水管64；

增压泵70；出水阀71；杀菌阀72；排水阀73；进水阀74；稳压阀75；漏水保护器76；废水阀77；第一水泵78；第一水质感应器79；第二水质感应器80；

接水容器200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的多功能净饮机100。

如图1和图2所示，多功能净饮机100包括：机身10、制水组件、出水组件11、检测组件14和控制模块。

机身10上设置有接水平台15，接水平台15适于放置接水容器200，接水容器200可以是水杯，机身还具有位于接水平台15后侧的安装腔。制水组件至少部分安装于安装腔内，制水组件可用于制备饮用水，制水组件可根据用户需求制备可饮用的冷水、热水、常温水、气泡水等，以实现多功能净饮机100的多种制水功能。出水组件11与制水组件连接，制水组件制备的饮用水可流向出水组件11，出水组件11设置在接水平台15的上方，出水组件11适于向接水平台15上的水杯出水。

检测组件14包括安装支架141和检测件142，安装支架141安装在出水组件11和/或机身10上，也就是说，安装支架141可安装在出水组件11上，或安装支架141可安装在机身10上，或安装支架141安装在出水组件11和机身10上。可选地，安装支架141可通过卡扣、紧固件连接等固定方式安装在出水组件11和/或机身10上，检测件142的固定于安装支架141，以实现检测件142与机身10的相对固定，检测件142设有位于接水平台15上方的检测端1421，可以理解的是，检测端1421朝向接水平台15，并位于接水平台15的上方，且安装支架141朝向接水平台15的底面设有使检测端1421露出的开口，检测端1421可伸出安装支架141，安装支架141不遮挡检测端1421，检测件142用于检测出水组件11下方的接水容器200的水位高度和容器高度，检测件142可以是距离传感器，检测端1421可以是距离传感器的探头，距离传感器可根据检测端1421的检测信号来得到接水容器200的水位高度和容器高度。

控制模块分别与检测件142、制水组件和出水组件11通讯连接，控制模块被构造成在水位高度与容器高度的比值小于预设阈值时，控制模块控制出水组件11出水，在水位高度与容器高度的比值大于等于预设阈值时，控制模块控制出水组件11停止出水，制水组件或出水组件11上可设有用于控制出水组件11出水的出水阀71，控制模块通过控制出水阀71的开闭，实现控制出水组件11出水和停水，

可以理解的是，水位高度与容器高度的比值小于预设阈值时，说明接水容器200内的水位高度偏低，接水容器200可继续接水，水位高度与容器高度的比值大于等于预设阈值时，说明接水容器200内的水位高度偏高，继续接水可能导致洒水，需要停止接水。

根据本发明实施例的多功能净饮机100，检测组件14可检测出水组件11下方接水容器200的水位高度和容器高度，并可通过控制模块根据水位高度与容器高度的比值控制出水组件11的自动出水和停水，从而在使用多功能净饮机100接水时有利于减少用户与多功能净饮机100的接触，进而有利于阻断细菌和病毒的传播，提升多功能净饮机100的安全性和便利性。

在本发明的一些实施例中，预设阈值的取值范围为0.7～0.9，例如，当，预设阈值为0.8时，多功能净饮机100可对放置于出水组件11下方接水平台15上的接水容器200自动出水，直至接水容器200达到80％水位高度时停止出水。

需要说明的是，预设阈值的取值范围可以是用户自行设定的，以满足的用户需求。

在本发明的一些实施例中，检测件142为超声波传感器，检测端1421为超声波探头，超声波探头可发射和接收超声波，超声波传感器可根据超声波的飞行时间，计算得到接水容器200的上沿的位置，并以此为水位计算基准，进而得到接水容器200的水位高度和容器高度。

如图1和图2所示，超声波传感器包括多个检测端1421，多个检测端1421沿出水组件11的周向等间距分布，多个沿出水组件11的周向等间距分布的检测端1421可减少超声波传感器的检测盲区，提升超声波传感器的检测精度。例如，超声波传感器包括3个检测端1421，相邻两个检测端1421与出水组件11形成的夹角可以是120°，以提升超声波传感器的检测范围，以减少由于接水容器200形状、摆放角度等原因产生的检测盲区。

在本发明的一些实施例中，每个所述检测端1421距离所述接水平台15的距离相等，以便于计算每个检测端1421测得的水位高度和容器高度，同时，还可以减少由于多个检测端1421高度不同而产生的干扰信号。

在本发明的一些实施例中，每个检测端1421距离接水平台15的距离大于出水组件11距离接水平台15的距离，也就是说，出水组件11低于检测端1421的高度，以防止出水组件11出水时，水飞溅入检测端1421，影响检测端1421的可靠性，同时，出水组件11还可以防止多个检测端1421之间的超声波干扰。

在本发明的一些实施例中，每个检测端1421距离接水平台15的距离大于出水组件11距离接水平台15的距离4cm～6cm，换言之，出水组件11的高度比检测端1421的高度低4cm～6cm，若出水组件11的高度低于检测端1421的高度小于4cm，则水组件出水时，水容易飞溅入检测端1421，若出水组件11的高度低于检测端1421的高度大于6cm，出水组件11会处于检测端1421的辐射区域内，从而导致出水组件11遮挡超声波传感器的信号。

在本发明的一些实施例中，检测件142为红外传感器，检测端1421为红外线探头，红外线探头可发射和接收红外线，红外传感器可根据红外线探头的位置、红外线从发出到被接受到的时间及红外线的传播速度，得出水位高度与容器高度。

在本发明的一些实施例中，红外传感器包括多个检测端1421，且多个检测端1421沿出水组件11的周向等间距分布，多个沿出水组件11的周向等间距分布的检测端1421可以使红外线传感器获取出水组件11下端区域的高度信息，从而红外线传感器可根据该区域每个位置的高度差异区分水位高度和容器高度。

在本发明的一些实施例中，检测件142为超声波传感器和红外传感器，也就是说，可通过红外传感器和超声波传感器同时检测出水组件11下方的水位高度和容器高度，以提升对水位高度和容器高度检测的精度。

在本发明的一些实施例中，红外传感器还用于检测接水容器200的水体温度和容器温度，可以理解的是，红外传感器的探头可收集出水组件11下方的红外热辐，红外传感器通过信号处理电路和补偿电路得到出水组件11下方区域的温度分布情况，以在出水组件11的出水温度与接水容器200的温度不同时，与接水容器200不同的温度的水在进入接水容器200后，接水容器200的红外热辐与其内水体的红外热辐的强度不同，从而红外传感器可根据出水组件11下方区域的温度分布的差异，得到接水容器200的容器壁与接水容器200的盛水腔的位置关系(即容器壁与盛水腔在接水平台15上的投影)，进而红外传感器可用于判断接水容器200的盛水腔是否放置在出水组件11的正下方，控制模块还可在接水容器200的盛水腔位置偏离出水组件11的正下方时，控制出水组件11降低出水速度，以降低洒水的风险。

在本发明的一些实施例中，控制模块还被构造为根据预设出水温度与水体温度和/或容器温度的差值，控制出水组件11出水的出水温度。

可以理解的是，预设出水温度为用户设定的取水温度，然而在接水前接水容器200内有水或接水容器200的温度与户设定的取水温度差值较大时，即使出水组件11按照用户设定的取水温度取水，用户最终在接水容器200得到的水温也会受到接水容器200内原有的水和接水容器200的温度的影响而产生差异，因此，在红外传感器检测接水容器200的水体温度和容器温度后，控制模块可根据预设出水温度与水体温度和/或容器温度的差值，来补偿出水组件11出水的出水温度，最终使接水完成后，接水容器200内的水温为预设出水温度。

举例而言，预设出水温度为60℃，出水组件11先按照预设出水温度60℃出水，此时，检测到接水容器200内的水体温度为50℃，容器温度为48℃，控制模块可将对预设出水温度补偿5℃，使出水温度调整为65℃，以使接水完成后，接水容器200内的水温为60℃。

在本发明的一些实施例中，控制模块对预设出水温度的补偿值可根据实验进行标定，并预存在控制模块内。

如图1-如14所示，在本发明的一些实施例中，制水组件包括：调温组件20、气泡水组件30、过滤组件10、水路板组件50。

具体而言，调温组件20安装于安装腔内10，且调温组件20用于调节多功能净饮机100的出水温度，以使多功能净饮机100能够用于制冷水、热水、常温水中的至少两种，满足消费者对多温度段水的需求。气泡水组件30安装于机身10，且气泡水组件30用于制气泡水(或称苏打水)，气泡水能防暑降温、零糖零脂、促进新陈代谢、清洁解腻的功效，满足消费者对健康功能的需求。

由此，多功能净饮机100形成为冷水、热水、常温水、气泡水一体化的设备，功能更多样化，大大增加了多功能净饮机100的可玩性、实用性，且用户无需单独购买多功能净饮机100和气泡水机来解决多段水温外的健康饮水需求，降低了设备数量、占用空间和费用，解决了使用不便的问题。

此外，过滤组件40安装于安装腔内10，且过滤组件40用于过滤水源，这里水源可以为自来水等，以使多功能净饮机100具有过滤、净水功能，经过过滤组件40过滤能够得到可直饮的纯水，以保证饮水健康，且多功能净饮机100能够长时间持续取水，无需补水或更换水源，使用方便。

在一些实施例中，机身10具有安装腔，调温组件20和过滤组件40可以安装于安装腔内，以使外观整洁美观。气泡水组件30可以至少部分位于安装腔内，例如在气泡水组件30包括注气模块32和气瓶31的实施例中，注气模块32可以位于安装腔内，气瓶31可以位于安装腔外以便于补气。

在一些实施例中，过滤组件40采用前置PAC(聚合氯化铝)滤芯、RO反渗透膜以及后置活性炭滤芯集成于一体的一体化滤芯，可去除水中的余氯、铁锈、泥沙、微生物、重金属等有害物质，保证过滤完的水可以直接饮用。

水路板组件50具有连通调温组件20和过滤组件40的水路通道，以使经过过滤组件40过滤的纯水可以进入调温组件20进行调温后再被用户取用，水路板组件50实现了水路集成化，有利于提高结构的紧凑性，提高内部空间利用率，减少元件的装配工序，且使水路连接更简单有序，不易连接错误，降低品质风险。

在一些实施例中，水路板组件50包括出水水路板和净水水路板。净水水路板用于与过滤组件40相连接，且集成了防止过滤组件40脱出漏水的止水单向阀；出水水路板集成各种电磁阀(如进水阀74、废水阀77、杀菌阀72、排水阀73、出水阀71)、检测探针(如第一水质感应器79和第二水质感应器80)等功能部件。两个水路板通过接头连接，并通过螺钉等紧固件固定为一体。水路板组件50可以通过螺钉等紧固件固定在过滤组件40的外壳上，并且水路板组件50可以通过水管(如硅胶管)等结构与出水组件11等出水结构连接。

在一些具体实施例中，水路板组件50上的各种电磁阀、检测探针等功能部件设于水路板组件50的上侧，以靠近机身10的顶壁设置，通过打开和关闭机身10的顶壁即可使这些功能部件外露，便于后期检修和更换。并且，这些功能部件位于机身10的上部空间，即使机身10内部发生漏水，也不易导致功能部件进水损坏。

在本发明的实施例中，多功能净饮机100不仅集成了过滤、水温调节和气泡水功能，使用户无需购买多种设备，有利于减小家中设备数量、减小占用空间，而且多功能净饮机100中各部件布局紧凑，实现了多功能净饮机100的小型化，尤其在多功能净饮机100为台式机的实施例中，大大提高了产品的市场竞争力。

具体地，如图3和图4所示，在第一水平方向(例如图3所示的前后方向)上，调温组件20和过滤组件40位于水路板组件50的同一侧，在第二水平方向(例如图3所示的左右方向)上，调温组件20和气泡水组件30分别位于过滤组件40的两侧，其中，第一水平方向和第二水平方向相互垂直，使各个部件排布紧凑，且水路短，大大减小了多功能净饮机100的体积。

例如，在如图3所示的示例中，调温组件20和过滤组件40均位于水路板组件50的后侧，调温组件20位于过滤组件40的右侧，气泡水组件30位于过滤组件40的左侧。以使水路板组件50能够集成多条水路并同时实现与调温组件20、过滤组件40的连接，且水路更短，结构紧凑，也便于水路板组件50与多功能净饮机100的出水组件11等取水部件连接，在机身10包括机头13的实施例中，水路板组件50的至少一部分还可以伸入机头13内，以进一步提高空间利用率，使结构紧凑。而气泡水组件30充分利用机身10的左部空间，便于补气。

根据本发明实施例的多功能净饮机100，通过设置调温组件20、气泡水组件30和过滤组件40，具备过滤功能、提供多温度段水功能和气泡水功能，功能多样化、设备集成化，用户无需购买多个设备，费用更低，且多功能净饮机100的各部件布局合理紧凑，实现了集成式多功能净饮机100的小型化，减小占用空间，外观美观，提高了市场竞争力。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，制水组件还包括增压泵70，增压泵70与过滤组件40连通，以对水源进行增压，将水源压力增大到过滤组件40过滤水需要的压力，例如增压泵70可以将水压增大到RO反渗透膜过滤水需要的压力，并将水导入RO反渗透膜进行过滤。

在一些实施例中，如图5和图14所示，过滤组件40具有前部水路44和后部水路45，前部水路44经过PAC(聚合氯化铝)滤芯、RO反渗透膜过滤，后部水路45经过活性炭滤芯过滤，增压泵7084连接在过滤组件40的前部水路44与后部水路45之间，设置在此处的原因主要为前部水路44过滤完的水中无杂质，避免增压泵70被杂质堵塞。

而在空间布置上，如图5和图6所示，增压泵70位于水路板组件50的下方，且位于调温组件20和气泡水组件30之间，以充分利用水路板组件50下方的空间，结构紧凑。增压泵70位于过滤组件40的前侧且与过滤组件40相邻，使增压泵70与过滤组件40的前部水路44、后部水路45和水路板组件50连接方便，水路布局清晰有序。

在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，调温组件20可以包括制冷组件21(如冰胆组件、压缩机组件等)和制热组件22(如即热组件、热罐组件等)。其中，制冷组件21可以用于制冷水，制热组件22可以用于制热水，以实现冷水、热水和常温水功能。

在一些具体实施例中，制热组件22可以采用2000W功率的即热组件，可以将纯水瞬间加热至沸腾，并且可以调节加热的温度，实现多温度热水功能。即热组件把即热管222、第二水泵221、即热控制板等元器件集成为一个模块，优化模块的空间，使得体积最小化。

在一些具体实施例中，制冷组件21可以采用大容量超低温冰胆组件，包括风扇、热管散热器、半导体芯片和带保温层的冰胆，冰胆采用热管散热器作为冰胆的热端，解决了冰胆热端散热效率低、制冷效果不佳的问题。

在空间布置上，如图8和图9所示，制冷组件21和制热组件22沿第一水平方向排布，以充分利用空间，且有利于制冷组件21的散热。在一些实施例中，如图5和图6所示，机身10设有出水组件11，出水组件11可以设于机头13且与水路板相连。在第一水平方向上，制热组件22位于制冷组件21的靠近出水组件11的一侧，以减短制热组件22的出水口到出水组件11的距离，从而减少管路中余水，减少余水对出水水温的影响。风扇可以位于冰胆的远离制热组件22的一侧，以靠近多功能净饮机100的侧壁，便于散热。

在本发明的一些实施例中，如图3和图8-图10所示，制水组件还包括水箱组件60，水箱组件60的进水口与过滤组件40的过滤出口43连通，过滤组件40过滤完的水可以储存在水箱组件60内供用户取用，以保证取水顺畅、持续性，并且过滤组件40可以采用小通量结构，有利于提高过滤效果、减小过滤组件40的体积，有利于实现多功能净饮机100的小型化。此外，在调温组件20包括制冷组件21和制热组件22的实施例中，制冷组件21的进水口和制热组件22的进水口均与水箱组件60的出水口连通，水箱组件60储存的水进入制冷组件21制冷水或进入制热组件22制热水。

参照图3、图8和图9所示，水箱组件60位于调温组件20的上方，且在第二水平方向上位于过滤组件40的一侧，以便于过滤组件40与水箱组件60之间、水箱组件60与调温组件20之间的水路连接，缩短水路，使结构更紧凑。

在一些实施例中，如图6所示，水箱组件60的顶部设有水箱进水接头62，水箱进水接头62与水路板组件50相连，过滤组件40的过滤出口43与水路板组件50相连，由此通过水路板组件50实现水箱组件60的进水口与过滤组件40的过滤出口43的连通。

在一些具体实施例中，如图3所示，水箱组件60包括长方体水箱，长方体水箱的长度方向沿第一水平方向延伸，以尽可能充分利用多功能净饮机100的内部空间，尤其是边角空间，有效提高了储水量和空间利用率，以更好地适应整机的布局，减小占用整机的空间。此外，调温组件20大体形成为长方体结构，且长度方向沿第一方向延伸，换言之，如图3和图8-图9所示，水箱组件60的长度和宽度均大体与调温组件20的长度和宽度相同，提高空间利用率和整体结构紧凑性。

在一些实施例中，如图10所示，水箱组件60的底壁设有水箱出水接头61，制冷组件21的顶壁设有进水口，水箱出水接头61伸入制冷组件21的进水口内，换言之制冷组件21的进水口直接设置在水箱组件60的出水口处，水箱组件60与制冷组件21之间无需管路连接，二者之间的间隙可以更小，甚至水箱组件60的下部可以与制冷组件21的上部相抵，使整机结构更加紧凑，也降低漏水风险。

此外，水箱出水接头61与制冷组件21的进水口之间可以通过密封件密封，以提高防漏水效果。

在一些实施例中，如图8和图10所示，水箱组件60还可以设有水箱出水管64，水箱出水管64与制热组件22相连，例如与制热组件22的第二水泵221相连，以在第二水泵221的驱动下使水箱组件60的水进入制热组件22，并且可以通过第二水泵221控制该水路的通断。

此外，如图14所示，制热组件22还可以集成有TOC水质感应器223，TOC水质感应器223连接于第二水泵221的进水侧，用于检测进入第二水泵221的水质是否达标，以避免使用储存时间过长、水质变差的水。

在一些实施例中，水箱组件60可以采用不锈钢材质，即与所储存的水相接触的部分为不锈钢材质，以防止纯水在水箱组件60中储藏过程中口感变差。

在一些实施例中，如图8-图10所示，水箱组件60包括水位检测组件63，水位检测组件63用于检测水箱组件60内的水位，以使多功能净饮机100可以根据检测结果控制过滤组件40的制水状态，避免水箱组件60内水量过少而影响正常取水或者水量过多而溢出。

在本发明的一些实施例中，如图3和图11-图12所示，水路板组件50包括第一部分501和第二部分502。其中，在第一水平方向上，第一部分501位于过滤组件40的一侧(如图3所示的前侧)，第二部分502位于水箱组件60的一侧(如图3所示的前侧)，并且第一部分501的尺寸大于第二部分502的尺寸。使水路板组件50大体形成L型，以适应过滤组件40和水箱组件60沿第一水平方向的尺寸差异，即，在第一水平方向上，水箱组件60的尺寸大于过滤组件40的尺寸，使水箱组件60能够储存更多的水，而过滤组件40的体积较小、占用水平空间较小。

下面结合附图描述根据本发明一些实施例的气泡水组件30的结构和安装结构。

如图12所示，在第一水平方向上，水路板组件50的第一部分501的前端(靠近出水组件11的端部)比第二部分502的前端(靠近出水组件11的端部)靠后。气泡水组件30可以包括注气模块32，注气模块32用于控制气泡水组件30的出气状态，注气模块32的至少一部分可以位于第一部分501的前侧，例如可以伸入机头13内，以充分利用空间。并且，机头13可以分为沿第二水平方向分布的取水区和注气区，其中，取水区与第二部分502相对设置，出水组件11设于取水区，注气区与注气模块32相对设置。

如图3所示，注气区还可以设有气泡水按键，用户通过按压气泡水按键来控制注气。气泡水按键可以为机械按键。取水区还可以设有操作面板，用户可以通过操作面板控制出水组件11的出水状态，以及选择所需的出水温度等。

在一些实施例中，如图3所示，气泡水组件30可以包括气瓶31和注气模块32，气瓶31用于储存二氧化碳，机身10设有与气瓶31连通的出气嘴，用户通过出水组件11接水后，可以通过注气模块32和出气嘴充气制气泡水。在另一些实施例中，气泡水组件30可以包括气瓶31、水瓶和注气模块32，水瓶与制冷组件21或水箱组件60的出水端连通，且水瓶与气瓶31的出气端连通，用户选择制气泡水模式后，多功能净饮机100可以自动向水瓶内注水，以及通过注气模块32自动向水瓶内充气，以自动制气泡水，解放用户双手，提高了使用便捷性。

在一些实施例中，注气模块32为集约化结构，以适应整机的布局，减小占用空间。注气模块32可以包括支架、注气阀和阀芯、安全阀、泄压阀、压杆、销轴、注气头、注气套、水瓶密封套、弹性限位球和注气杆等，其中，注气头、注气套通过螺钉固定在水瓶密封套上。打气时，手动按压设置在机头13上的气泡水按键按压压杆，压杆通过杠杆作用把注气阀的阀芯往下压从而打开气瓶31阀芯。

在包括气瓶31的一些实施例中，如图3所示，机身10的外侧壁可以设有容纳槽，气瓶31可拆卸地设于容纳槽内以便于补气，注气模块32至少部分设于机身10内且与气瓶31的气瓶31阀芯机械配合。

下面结合附图描述根据本发明一些实施例的水路结构。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，机身10设有出水组件11，水路板组件50具有第一水路51、第二水路52和第三水路53。其中，第一水路51连接制冷组件21的出水口和第三水路53，第二水路52连接制热组件22的出水口和第三水路53，第三水路53与出水组件11连接，第三水路53设有出水阀71，出水阀71安装于水路板组件50且用于控制第三水路53的导通状态。水路板组件50不仅集成了冷水的出水水路和热水的出水水路，而且使冷水和热水能够通过同一个出水组件11出水，减少了零部件数量，使结构更紧凑。

需要说明的是，在一些实施例中，多功能净饮机100还可以包括第一水泵78，第一水泵78用于驱动制冷组件21内的冷水向出水组件11流动，以提高出水效率，且使制冷组件21与出水组件11的高度不受限制，制冷组件21可以对于出水组件11以适应整机的布局。第一水泵78的出水端可以通过水管与第一水路51连接，即第一水泵78连接在制冷组件21的出水口和第一水路51之间。在一些实施例中，第一水泵78可以安装于机身10的底板，以与水路板组件50间隔开，避免第一水泵78工作导致水路板组件50及水路板组件50上的电磁阀、出水组件11等功能部件振动。

在一些实施例中，在制冷组件21不制冷或者制热组件22不制热的情况下，水箱组件60内的常温水可以通过制冷组件21或制热组件22流动至出水组件11处，以实现出常温水，既提高了出水组件11的功能性，又无需额外设置常温水路，简化了结构。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，水路板组件50具有第四水路54，第四水路54连接第三水路53和水箱组件60的水箱口，第四水路54设有杀菌阀72，杀菌阀72安装于水路板组件50且可以控制第四水路54的通断。

在使用过程中，多功能净饮机100具有杀菌模式，在杀菌模式下，杀菌阀72导通、出水阀71关闭且制热组件22工作，制热组件22加热后的热水可以进入水箱组件60，水箱组件60和制热组件22之间形成水路循环，直到水箱组件60中的水被加热到指定高温，加热完成后管路可以持续循环一段时间，以对水箱组件60进行高温杀菌。

在一些具体实施例中，杀菌阀72导通、出水阀71打开的状态下，水箱组件60内的常温水还可以流经第四水路54和第三水路53，以由出水组件11流出，实现常温水功能。第四水路54兼具杀菌和出常温水作用。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，机身10设有排水口12，水路板组件50可以具有第五水路55，第五水路55连接第一水路51和排水口12，且第五水路55设有排水阀73。排水阀73安装于水路板组件50且用于控制第五水路55的通断。在排水阀73导通且第二水泵221工作的状态下，水箱组件60内的水可以流经第五水路55并由排水口12排出，实现水箱组件60的排水，以便于将水箱组件60内储存时间过长的水排出。或者在具有杀菌模式的实施例中，水箱组件60进行高温杀菌后，水箱组件60内的高温杀菌水可以流经制冷组件21、第五水路55和排水口12排出，以利用高温杀菌水的高温对制冷组件21进行清洗和高温杀菌，提高制冷组件21的清洁度。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，水路板组件50可以具有第六水路56，第六水路56连接过滤组件40的出水口和水箱组件60的进水口，以将过滤完的水引入水箱组件60内储存。此外，第六水路56可以设有第一水质感应器79(如TDS检测探针)，第一水质感应器79安装于水路板组件50且用于检测过滤完的水的水质，以判断过滤效果是否达标，过滤组件40是否需要更换。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，机身10设有排水口12，过滤组件40设有废水口41，水路板组件50可以具有第七水路57，第七水路57连接过滤组件40的废水口41和排水口12，第七水路57设有废水阀77。废水阀77安装于水路板组件50且用于控制第七水路57的通断。在废水阀77导通的状态下，过滤组件40工作产生的废水通过排水口12排出。在包括第五水路55的实施例中，第五水路55和第七水路57可以与同一个排水口12相连，以简化机身10结构。

在本发明的一些实施例中，如图11-图14所示，过滤组件40具有前部水路44和后部水路45，水路板组件50具有第八水路58，第八水路58连接前部水路44和后部水路45，第八水路58设有进水阀74。进水阀74安装于水路板组件50且用于控制第八水路58的通断，以控制整个多功能净饮机100的进水状态。进水阀74为整机水路开关作用，正常情况下当多功能净饮机100在制水时打开，保证自来水顺利进入系统，当制水停止时，进水阀74关闭切断水源，避免内部一直承压及废水长流等问题。

需要说明的是，在包括增压泵70的实施例中，增压泵70可以连接在第九水路59和后部水路45之间，避免增压泵70被杂质堵塞。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，制水组件还包括漏水保护器76，漏水保护器76连接在水源和过滤组件40的进水口之间。漏水保护器76为机械装置或电子漏水开关，在多功能净饮机内部发生漏水后，漏水保护器76可以起到关闭水源作用，防止漏水一直存在，避免用户家财务因漏水导致损失。

在一些实施例中，如图11-图14所示，水路板组件50具有第九水路59，第九水路59连接漏水保护器76和过滤组件40，第九水路59设有第二水质感应器80(如TDS检测探针)，第二水质感应器80安装于水路板组件50且用于检测水源的水质，以判断水源水质是否符合要求。

在一些实施例中，如图14所示，制水组件还包括稳压阀75，稳压阀75连接在水源和漏水保护器76之间，稳压阀75可以将自来水的水压波动进行消除，保证水压稳定，避免对多功能净饮机100内部元器件产生水锤损害。

在本发明的一些具体实施例中，水路板组件50设有并排布置的第一接口503、第二接口504和第三接口505，第一接口503为第九水路59的出水端，第二接口504为第六水路56的进水端，第三接口505为第七水路57的进水端。过滤组件40设有并排布置的水源进口42、过滤出口43和废水口41，第一接口503、第二接口504和第三接口505分别与水源进口42、过滤出口43和废水口41插接，以实现过滤组件40与水路板组件50的水路连通。第一接口503内还可以设有止水单向阀，以避免在过滤组件40脱出时发生漏水。

根据本发明实施例的多功能净饮机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种多功能净饮机，其特征在于，包括：

机身，所述机身上设有适于放置接水容器的接水平台，所述机身还具有位于所述接水平台后侧的安装腔；

制水组件；所述制水组件至少部分安装于所述安装腔内且用于制备饮用水；

出水组件，所述出水组件与所述制水组件连接，所述出水组件设于所述接水平台的上方；

检测组件，所述检测组件包括安装支架和检测件，所述安装支架安装在所述出水组件和/或所述机身上，所述检测件固定于所述安装支架，所述检测件设有位于所述接水平台上方的检测端，所述检测件用于检测出水组件下方的所述接水容器的水位高度和容器高度；

控制模块，所述控制模块分别与所述制水组件、所述出水组件和所述检测件通讯连接，所述控制模块被构造成在所述水位高度与所述容器高度的比值小于预设阈值时控制所述出水组件出水，在所述水位高度与所述容器高度的比值大于等于预设阈值时控制所述出水组件停止出水。

2.根据权利要求1所述的多功能净饮机，其特征在于，所述预设阈值的取值范围为0.7～0.9。

3.根据权利要求1所述的多功能净饮机，其特征在于，所述检测件为超声波传感器。

4.根据权利要求3所述的多功能净饮机，其特征在于，所述超声波传感器包括多个所述检测端，且多个所述检测端沿所述出水组件的周向等间距分布。

5.根据权利要求4所述的多功能净饮机，其特征在于，每个所述检测端距离所述接水平台的距离相等。

6.根据权利要求5所述的多功能净饮机，其特征在于，所述检测端距离所述接水平台的距离大于所述出水组件距离所述接水平台的距离。

7.根据权利要求1所述的多功能净饮机，其特征在于，所述检测件为红外传感器。

8.根据权利要求7所述的多功能净饮机，其特征在于，所述红外传感器包括多个检测端，且多个所述检测端沿所述出水组件的周向等间距分布。

9.根据权利要求1所述的多功能净饮机，其特征在于，所述检测件为超声波传感器和红外传感器。

10.根据权利要求9所述的多功能净饮机，其特征在于，所述红外传感器还用于检测所述接水容器的水体温度和容器温度。

11.根据权利要求10所述的多功能净饮机，其特征在于，控制模块还用于根据预设出水温度与所述水体温度和/或所述容器温度的差值，控制所述出水组件出水的出水温度。

12.根据权利要求1-11任一项所述的多功能净饮机，其特征在于，所述制水组件包括：

调温组件，所述调温组件安装于所述安装腔内且用于调节所述多功能净饮机的出水温度；

气泡水组件，所述气泡水组件安装于所述机身且用于制气泡水；

过滤组件，所述过滤组件安装于所述安装腔内且用于过滤水源；

水路板组件，所述水路板组件具有连通所述调温组件、所述过滤组件和所述出水组件的水路通道，其中，

在第一水平方向上，所述调温组件和所述过滤组件位于所述水路板组件的同一侧，在第二水平方向上，所述调温组件和所述气泡水组件分别位于所述过滤组件的两侧，所述第一水平方向和所述第二水平方向垂直。

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