CN114158915A - 净饮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净饮机。该净饮机包括：机身、主支架、即热组件、水箱组件、出水嘴和水路板组件，机身具有安装腔，主支架设于安装腔内，主支架上设有第一插接部和第一固定部；即热组件包括即热部、水泵和电控模块，即热组件设有第二插接部和第二固定部，第一插接部和第二插接部插接配合，第一固定部和第二固定部通过固定连接件固定连接。根据本发明实施例的净饮机，即热组件与主支架的可采用插接和螺接组合的方式进行固定，其装配结构简单，连接方式安全可靠，同时，即热组件可实现时实制备热水的功能，以减小净饮机的体积，降低净饮机制备热水的功耗，此外，即热组件还可以加热水箱组件内的水，以实现净饮机的杀菌消毒功能。

Description

净饮机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种净饮机。

背景技术

在相关技术中，净饮机通常使用热罐加热器来制备热水，热罐加热器需要设置有保温的加热罐，热罐加热器的占用空间大，不易于装配，并且热罐加热器需要进行反复加热以保持其内部的水温，导致净饮机的功耗较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种净饮机，采用即热组件制备热水，即热组件便于装配，节能效果好。

根据本发明实施例的净饮机，包括：机身，所述机身具有安装腔；主支架，所述主支架设于所述安装腔内，所述主支架上设有第一插接部和第一固定部；即热组件，所述即热组件包括即热部、水泵和电控模块，所述即热部内设有流体通道，所述即热部用于加热所述流体通道内的水流以实时制备热水，所述水泵与所述即热部相连以朝向所述流体通道内供水，所述电控模块与所述即热部相连以控制所述即热部的运行状态，所述即热组件设有第二插接部和第二固定部，所述第一插接部和所述第二插接部插接配合，所述第一固定部和所述第二固定部通过固定连接件固定连接；水箱组件，所述水箱组件安装于所述主支架，所述水箱组件的出水口与所述即热组件的进水口连通；出水嘴，所述出水嘴设于所述机身；水路板组件，所述水路板组件具有第二水路、第三水路和第四水路，所述第二水路连接所述即热组件的出水口和所述第三水路，所述第三水路与所述出水嘴连接，所述第三水路设有出水阀，所述第四水路连接所述第三水路和所述水箱组件的水箱口，所述第四水路设有杀菌阀。

根据本发明实施例的净饮机，即热组件与主支架的可采用插接和螺接组合的方式进行固定，其装配结构简单，连接方式安全可靠，同时，即热组件可实现时实制备热水的功能，即热组件不需要设置保温的加热罐，也不需要进行反复加热，从而有利于减小净饮机的体积，降低净饮机制备热水的功耗，此外，即热组件还可以加热水箱组件内的水，以实现净饮机的杀菌消毒功能。

根据本发明的一些实施例，所述电控模块包括壳体部和设在所述壳体部内的电控部，所述第二固定部和所述第二插接部设在所述壳体部上，所述即热部和所述水泵固定在所述壳体部上。

进一步地，所述第二固定部和所述第二插接部分别设于所述壳体部的上下两端。

根据本发明的一些实施例，所述即热部和所述水泵固定在所述壳体部相邻的两端。

根据本发明的一些实施例，所述即热部包括管体，所述管体内设有加热体，所述管体的进口和/或出口设有水温传感器，所述电控部被构造成根据所述水温传感器测得的水温控制所述加热体的加热功率和所述水泵的供水功率。

进一步地，所述管体上设有管壁温度传感器，所述电控部被构造成在所述管壁温度传感器测得的管壁温度超过第一预定温度时下调所述加热体的加热功率。

进一步地，所述管体上还设有防干烧温控器，所述防干烧温控器被构造成在所述管体温度超过第二预定温度时切断所述加热体的供电，其中，所述第二预定温度大于所述第一预定温度。

根据本发明的一些实施例，所述壳体部包括塑料本体和金属盖板，所述金属盖板安装于所述塑料本体上，且所述塑料本体朝向主支架设置，所述金属盖板朝向所述净饮机的外侧设置。

进一步地，所述塑料本体为防火材料。

根据本发明的一些实施例，所述第二水路设有热水入口，所述即热组件的出水口通过可变形的连接管与所述热水入口连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的即热组件的示意图；

图2是根据本发明实施例的即热组件和主支架装配前的示意图；

图3是根据本发明实施例的即热组件和主支架的装配后的示意图；

图4是根据本发明实施例的净饮机的结构示意图，其中，部分机身未示出；

图5是根据本发明实施例的净饮机的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的净饮机的部分结构示意图；

图7是根据本发明实施例的净饮机的部分结构示意图；

图8是根据本发明实施例的净饮机的部分结构示意图；

图9是根据本发明实施例的净饮机的水箱组件和调温组件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的净饮机的水箱组件和调温组件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的净饮机的水箱组件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的净饮机的部分结构示意图；

图13是根据本发明实施例的净饮机的部分结构示意图；

图14是根据本发明实施例的净饮机的过滤组件的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的净饮机的水路原理图。

附图标记：

净饮机100；

机身10；出水嘴11；排水口12；机头13；

调温组件20；制冷组件21；

即热组件22；水泵221；即热部222；电控模块223；壳体部2231；塑料本体22311；金属盖板22312；第二插接部225；第二固定部226；安装通孔2261；减重孔2262；水温传感器227；管壁温度传感器228；防干烧温控器229；

气泡水组件30；气瓶31；注气模块32；

过滤组件40；废水口41；水源进口42；过滤出口43；前部水路44；后部水路45；

水路板组件50；第一部分501；第二部分502；第一接口503；第二接口504；第三接口505；第一水路51；第二水路52；第三水路53；第四水路54；第五水路55；第六水路56；第七水路57；第八水路58；第九水路59；

水箱组件60；水箱出水接头61；水箱进水接头62；水位检测组件63；水箱出水管64；

增压泵70；出水阀71；杀菌阀72；排水阀73；进水阀74；稳压阀75；漏水保护器76；废水阀77；第二水泵78；第一水质感应器79；第二水质感应器80；

主支架80；第一插接部81；第一固定部82；水箱安装板83；

连接管90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的净饮机100，

参照图1-图4所示，净饮机100包括：主支架80、即热组件22、水箱组件60、出水嘴11和水路板组件50，净饮机100还包括机身100，机身100可以是箱体结构，其内部限定出安装腔，主支架80和即热组件22均设于安装腔内，主支架80的下端可与安装腔的底壁固定连接，主支架80上设有第一插接部81和第一固定部82，第一固定部82和第一插接部81可用于固定即热组件22，以实现即热组件22通过主支架80固定在净饮机100内，主支架80可以是板状结构，即热组件22可贴合安装于主支架80的一侧，以提升即热组件22的稳定性。

具体地，即热组件22上设置有第二插接部225和第二固定部226，第一插接部81和第二插接部225插接配合，插接配合便于即热组件22与主支架80的装配，第二插接部225可以是凸块，第一插接部81可以是凹槽，凸块适于插入凹槽内，凹槽可对凸块进行限位，以实现对即热组件22的初步定位和固定，第一固定部82和第二固定部226可以通过固定连接件进行固定连接，第一固定部82可以是BOSS柱(凸柱)，第二固定部226可以是设有安装通孔2261的固定板，固定连接件可以是螺钉，螺钉可穿过安装通孔2261固定在BOSS柱上，从而实现将即热组件22稳定地固定在主支架80上。

在本发明的一些实施例中，第一固定部82为多个BOSS柱，例如两个，BOSS柱可降低主支架80的厚度，并保证对螺钉的固定效果，第二固定部226上的安装通孔2261的数量与BOSS柱的数量对应，第二固定部226在相邻两个安装通孔2261之间还可以设置有减重孔2262，以降低即热组件22的成本和重量。

即热组件22包括水泵221、即热部222和电控模块223，即热部222内设有流体通道，即热部222用于加热流体通道内的水流，即热部222能够对流过其的水流进行快速加热，以实现热水的实时制备的功能，即热部222加热的水量与净饮机100需要出热水的水量基本相同，因此，相比于热罐加热器而言，即热部222不需要设置成本较高、占用空间较大的保温加热罐，也不需要为维持热水温度而进行的反复加热，因此，即热部222具有占用空间小，节能效果好等优点。

水泵221与即热部222可通过管路相连以朝向流体通道内供水，即热部222与电控模块223与相连，电控模块223可控制即热部222的运行状态，电控模块223还可与水泵221相连以控制水泵221的运行状态，可以理解的是，电控模块223可通过调配即热部222的加热功率以及水泵221向即热部222的供水功率，实现控制即热部222的出水温度。

可以理解的是，即热组件22与主支架80和的连接方式不限于此，例如，即热组件22还可以设置有多个第二固定部226，主支架80上设置有与多个第二固定部226对应的多个第一固定部82，每个第二固定部226和与该第二固定部226对应的第一固定部82均通过固定连接件连接，从而实现即热组件22与主支架80的多点固定。

在本发明的一些实施例中，出水嘴11设于机身，水箱组件60可固定安装在主支架80上，水箱组件60的出水口可与即热组件22的进水口连通，即热组件22的进水口可以是水泵221的进水口，水箱组件60可向即热部222的流体通道内供水。

水路板组件50具有第二水路52、第三水路53和第四水路54。其中，第二水路52连接即热组件22的出水口和第三水路53，第三水路53与出水嘴11连接，第三水路53设有出水阀71，出水阀71安装于水路板组件50且用于控制第三水路53的断通状态，即热组件22工作且出水阀71打开时，出水嘴11可出热水。

第四水路54连接第三水路53和水箱组件60的水箱口，第四水路54设有杀菌阀72，杀菌阀72安装于水路板组件50且可以控制第四水路54的通断，即热组件22工作、出水阀71关闭、杀菌阀72打开时，即热组件22加热的水会通过第四水路54流回水箱组件60，以实现对水箱组件60的杀菌消毒功能。

在本发明的一些实施例中，水箱组件60的水箱口与水箱组件60的进水口为同一个口，用于向水箱组件60内注水。

根据本发明实施例的净饮机100，即热组件22与主支架80的可采用插接和螺接组合的方式进行固定，其装配结构简单，连接方式安全可靠，同时，即热组件22可实现时实制备热水的功能，即热组件22不需要设置保温的加热罐，也不需要进行反复加热，从而有利于减小净饮机100的体积，降低净饮机100制备热水的功耗，此外，即热组件22还可以加热水箱组件60内的水，以实现净饮机100的杀菌消毒功能。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图4所示，电控模块223包括壳体部2231和设置于壳体部2231内的电控部，第二固定部226和第二插接部225设在壳体部2231上，水泵221和即热部222均固定在壳体部2231上，也就是说，电控部、水泵221和即热部222均与安装在壳体部2231固定，并通过壳体部2231与主支架80固定，以提升即热组件22的集成度，减少即热组件22与主支架80固定时的装配难度，同时还可以减少即热组件22的占用空间。

在本发明的一些实施例中，电控部为一块电控板，通过一块电控板同时控制即热部222和水泵221的运行状态，从而有利于增加电控部的集成度，减小电控部的体积。

在本发明的一些实施例中，第二插接部225和第二固定部226分别设于壳体部2231的上下两端，以便于即热组件22与主支架80的安装和拆卸，并减少即热组件22在净饮机100左右方向上的占用空间。

参照图1-图4所示，第二插接部225设置在壳体部2231的下端，第一插接部81设于主支架80的下端，主支架80的下端靠近安装腔的底壁，此处空间较小且管路较多，第二插接部225和第一插接部81插接配合以便于装配，第二插接部225和第一插接部81均可沿净饮机100的左右方向延伸，第二插接部225适于从上向下插入第一插接部81内，第二插接部225可对第一插接部81在净饮机100的前后方向和左右方向进行限位。

第二固定部226设置在壳体部2231的上端，第一固定部82设置在主支架80的上端，主支架80的上端的空间较大，具有足够的操作空间装配固定连接件，以将第二固定部226和第一固定部82进行固定，从而至少对壳体部2231增加在净饮机100的上下方向的限位，进而实现将即热组件22稳定地固定在主支架80上。

在本发明的另一些实施例中，第二插接部225设置在壳体部2231的上端，第二固定部226设置在壳体部2231的下端。

在本发明的一些实施例中，即热部222和水泵221固定在壳体部2231相邻的两端，以便于缩短水泵221向即热部222供水的管路长度，增加即热组件22的紧凑性，并减少水泵221向即热部222供水时的水压损失。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图4所示，水泵221连接在净饮机100的水箱组件60和即热部222之间，水泵221可将水箱组件60内的水输送给即热部222，水泵221固定在壳体部2231的下端，也就是说，水泵221靠近容纳腔的底壁，水泵221的位置较低，水箱组件60内的水可在重力的作用下充满水泵221与水箱组件60之间的管路，以防止管路内进入空气导致水泵221空转。即热部222固定在壳体部2231的左端或右端，从而使即热部222沿净饮机100的上下方向延伸，以充分利用安装腔的空间，提升流体通道的长度，从而有利于增加水流通过即热部222的时间，进而保证即热部222对水流的加热效果。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图4所示，主支架80的上端设置有水箱安装板83，水箱组件60适于固定在水箱安装板83上，以实现主支架80对水箱组件60的固定，同时，水箱组件60内的水可在重力的作用下充满水泵221与水箱组件60之间的管路。

参照图1-图4所示，即热组件22设于安装腔的右侧，水泵221固定在壳体部2231的下端，即热部222固定在壳体部2231的左端，也就是说，即热部222靠近安装腔的中部设置，从而可以使即热部222的出水口靠近水路板组件50的热水入口，以减少热水从即热部222流至净饮机100出水嘴11之间的流路长度，进而有利于减少热水的温度下降。

在本发明的一些实施例中，壳体部2231的下端还设置有适于固定水泵221的水泵安装槽，水泵221可通过卡接、螺接等方式固定在水泵安装槽内，水泵安装槽可至少部分包裹水泵221，以提升水泵221的稳定性，从而减少和阻隔水泵221工作时的噪音，进而有利于提升净饮机100的使用体验。

在本发明的一些实施例中，壳体部2231的左端或右端设置有适于固定即热部222的安装孔，即热部222可通过卡接、螺接等方式与安装孔进行固定。

在本发明的一些实施例中，即热部222包括管体，管体可以是不锈钢管体，管体限定出流体通道，管体内设置有加热体，加热体可以是厚膜加热体，以在通电后加热流体通道内的水流，管体的进口和/或出口设有水温传感器227，水温传感器227可以是NTC(NegativeTemperature Coefficient Sensor，热敏电阻)水温传感器，设于管体的进口的水温传感器227可检测即热部222的进水温度，设于管体的出口的水温传感器227可检测即热部222的出水温度，电控部被构造成根据水温传感器227测得的水温控制加热体的加热功率和水泵221的供水功率，以实现即热部222制备用户设定出水温度的热水。

在本发明的一个实施例中，管体的进口设有水温传感器227，电控部可根据即热部222的进水温度控制水泵221的供水功率和加热体的加热功率，也就是说，当用户需要净饮机100制备热水并设定出水温度后，电控部控制水泵221的供水功率，根据供水功率得到进入即热部222的水流量，并计算即热部222的进水温度与用户设定的出水温度的水温差值，以根据进入即热部222的水流量和水温差值计算得到加热体的加热功率，进而控制加热体以计算得到的加热功率运行，实现即热部222制备用户设定的温度的热水。需要说明的是，当计算得到的加热体的加热功率超过加热体的额定功率时，可通过降低水泵221的供水功率来保证即热部222的出水温度。

在本发明的另一个实施例中，管体的出口设有水温传感器227，电控部可根据即热部222的出水温度控制水泵221的供水功率和加热体的加热功率，也就是说，当用户需要净饮机100制备热水并设定出水温度后，电控部控制水泵221的供水功率，根据供水功率得到进入即热部222的水流量，电控部还控制即热部222以第一加热功率进行加热，并计算即热部222的出水温度与用户设定的出水温度的水温差值，以根据进入即热部222的水流量和水温差值计算得到加热体的补偿加热功率，进而控制加热体以补偿加热功率对第一功率进行补偿，实现即热部222制备用户设定的温度的热水。需要说明的是，当加热体补偿后的加热功率超过加热体的额定功率时，可通过降低水泵221的供水功率来保证即热部222的出水温度。

在本发明的其他一个实施例中，管体的进口设有水温传感器227，管体的出口设有水温传感器227，电控部根据进水温度和水泵221功率控制即热部222的第一加热功率的大小，电控部根据出水温度和水泵221功率对第一加热功率进行功率补偿，以提升即热部222制备热水的水温精度，增强用户体验。

参照图1所示，管体上设有管壁温度传感器228，电控部被构造成在管壁温度传感器228测得的管壁温度超过第一预定温度时，电控部控制加热体下调加热功率，以避免管壁温度过高导致干烧，从而有利于提升即热组件22的安全性。

参照图1所示，管体上还设有防干烧温控器229，防干烧温控器229被构造成在管体温度超过第二预定温度时切断加热体的供电，防干烧温控器229可包括控制加热体供电线路通断的记忆金属弹片，管体温度超过第二预定温度时，记忆金属受热弹片变形，以使加热体供电线路断开，当管体温度下降后，可将记忆金属弹片进行复位，以使加热体供电线路连通。

其中，第二预定温度大于第一预定温度，以实现对即热部222的双重温度保护，当管壁温度传感器228失效时，防干烧温控器229可避免加热体持续加热干烧导致损坏。在本发明的一些实施例中，第一预定温度为99℃，第二预定温度为101℃。

参照图2和图3所示，壳体部2231包括塑料本体22311和金属盖板22312，金属盖板22312安装于塑料本体22311上，且塑料本体22311朝向主支架80设置，第二固定部226和第二插接部225设置在塑料本体22311上，电控部固定在塑料本体22311上，塑料本体22311具有良好的绝缘性，以防止净饮机100带电，金属盖板22312朝向净饮机100的外侧设置，金属盖板22312可以阻挡电控部工作时产生的电火花，并且可以提升壳体部2231的散热效果。

在本发明的一些实施例中，塑料本体22311为防火材料，塑料本体22311的阻燃等级可以是5VA，以保证即热组件22的安全性。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，水路板组件50的第二水路52设有热水入口，即热组件22的出水口通过可变形的连接管90与热水入口连接，即热组件22的出水口可以是即热部222的出水口，可通过连接管90的弯曲变形来降低连接管90的装配难度，也就是说，可变形的连接管90可降低即热组件22的出水口与热水入口之间的位置精度的要求，以降低净饮机100的生产制造成本。

在本发明的一个具体实施例中，可变形的连接管90为硅胶管，硅胶管具有很高的热稳定性、并具有优异的耐臭氧老化、氧老化的性能，还具有优良的电绝缘性能和防霉性能，以提升连接管90的使用寿命和可靠性。

在本发明的另一些实施例中，即热组件22的出水口还可以通过耐热塑料快接头与热水入口连接，从而可实现即热组件22的出水口与热水入口的刚性连接，进而有利于提升即热组件22的出水口与热水入口连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，即水泵221进水口可通过快接头、硅胶管、不锈钢管中的一种或多种组合的方式与水箱组件60连接，具体地连接方式可以视净饮机100内部的实际情况而定。

在本发明的一些实施例中，净饮机100形成为冷水、热水、常温水、气泡水一体化的设备，下面参照图1-图15进一步地详细描述根据本发明实施例的净饮机100。

参照图4和图5所示，根据本发明实施例的净饮机100可以包括：机身10、调温组件20、气泡水组件30、过滤组件40、水路板组件50和上述实施例的主支架80，其中，调温组件20包括制冷组件21和上述实施例的即热组件22，制冷组件21和即热组件22固定在主支架80的两侧。

具体而言，调温组件20安装于机身10，且调温组件20用于调节净饮机100的出水温度，以使净饮机100能够用于制冷水、热水、常温水中的至少两种，满足消费者对多温度段水的需求。气泡水组件30安装于机身10，且气泡水组件30用于制气泡水(或称苏打水)，气泡水能防暑降温、零糖零脂、促进新陈代谢、清洁解腻的功效，满足消费者对健康功能的需求。

由此，净饮机100形成为冷水、热水、常温水、气泡水一体化的设备，功能更多样化，大大增加了净饮机100的可玩性、实用性，且用户无需单独购买净饮机100和气泡水机来解决多段水温外的健康饮水需求，降低了设备数量、占用空间和费用，解决了使用不便的问题。

此外，过滤组件40安装于机身10，且过滤组件40用于过滤水源，这里水源可以为自来水等，以使净饮机100具有过滤、净水功能，经过过滤组件40过滤能够得到可直饮的纯水，以保证饮水健康，且净饮机100能够长时间持续取水，无需补水或更换水源，使用方便。

在一些实施例中，机身10具有安装腔，调温组件20和过滤组件40可以安装于安装腔内，以使外观整洁美观。气泡水组件30可以至少部分位于安装腔内，例如在气泡水组件30包括注气模块32和气瓶31的实施例中，注气模块32可以位于安装腔内，气瓶31可以位于安装腔外以便于补气。

在一些实施例中，过滤组件40采用前置PAC(聚合氯化铝)滤芯、RO反渗透膜以及后置活性炭滤芯集成于一体的一体化滤芯，可去除水中的余氯、铁锈、泥沙、微生物、重金属等有害物质，保证过滤完的水可以直接饮用。

水路板组件50具有连通调温组件20和过滤组件40的水路通道，以使经过过滤组件40过滤的纯水可以进入调温组件20进行调温后再被用户取用，水路板组件50实现了水路集成化，有利于提高结构的紧凑性，提高内部空间利用率，减少元件的装配工序，且使水路连接更简单有序，不易连接错误，降低品质风险。

在一些实施例中，水路板组件50包括出水水路板和净水水路板。净水水路板用于与过滤组件40相连接，且集成了防止过滤组件40脱出漏水的止水单向阀；出水水路板集成各种电磁阀(如进水阀74、废水阀77、杀菌阀72、排水阀73、出水阀71)、检测探针(如第一水质感应器79和第二水质感应器80)等功能部件。两个水路板通过接头连接，并通过螺钉等紧固件固定为一体。水路板组件50可以通过螺钉等紧固件固定在过滤组件40的外壳上，并且水路板组件50可以通过水管(如硅胶管)等结构与出水嘴11等出水结构连接。

在一些具体实施例中，水路板组件50上的各种电磁阀、检测探针等功能部件设于水路板组件50的上侧，以靠近机身10的顶壁设置，通过打开和关闭机身10的顶壁即可使这些功能部件外露，便于后期检修和更换。并且，这些功能部件位于机身10的上部空间，即使机身10内部发生漏水，也不易导致功能部件进水损坏。

在本发明的实施例中，净饮机100不仅集成了过滤、水温调节和气泡水功能，使用户无需购买多种设备，有利于减小家中设备数量、减小占用空间，而且净饮机100中各部件布局紧凑，实现了净饮机100的小型化，尤其在净饮机100为台式机的实施例中，大大提高了产品的市场竞争力。

具体地，如图4和图5所示，在第一水平方向(例如图4所示的前后方向)上，调温组件20和过滤组件40位于水路板组件50的同一侧，在第二水平方向(例如图4所示的左右方向)上，调温组件20和气泡水组件30分别位于过滤组件40的两侧，其中，第一水平方向和第二水平方向相互垂直，使各个部件排布紧凑，且水路短，大大减小了净饮机100的体积。

例如，在如图4所示的示例中，调温组件20和过滤组件40均位于水路板组件50的后侧，调温组件20位于过滤组件40的右侧，气泡水组件30位于过滤组件40的左侧。以使水路板组件50能够集成多条水路并同时实现与调温组件20、过滤组件40的连接，且水路更短，结构紧凑，也便于水路板组件50与净饮机100的出水嘴11等取水部件连接，在机身10包括机头13的实施例中，水路板组件50的至少一部分还可以伸入机头13内，以进一步提高空间利用率，使结构紧凑。而气泡水组件30充分利用机身10的左部空间，便于补气。

根据本发明实施例的净饮机100，通过设置调温组件20、气泡水组件30和过滤组件40，具备过滤功能、提供多温度段水功能和气泡水功能，功能多样化、设备集成化，用户无需购买多个设备，费用更低，且净饮机100的各部件布局合理紧凑，实现了集成式净饮机100的小型化，减小占用空间，外观美观，提高了市场竞争力。

根据本发明的一些实施例，如图6和图7所示，净饮机100还包括增压泵70，增压泵70与过滤组件40连通，以对水源进行增压，将水源压力增大到过滤组件40过滤水需要的压力，例如增压泵70可以将水压增大到RO反渗透膜过滤水需要的压力，并将水导入RO反渗透膜进行过滤。

在一些实施例中，如图6和图15所示，过滤组件40具有前部水路44和后部水路45，前部水路44经过PAC(聚合氯化铝)滤芯、RO反渗透膜过滤，后部水路45经过活性炭滤芯过滤，增压泵70连接在过滤组件40的前部水路44与后部水路45之间，设置在此处的原因主要为前部水路44过滤完的水中无杂质，避免增压泵70被杂质堵塞。

而在空间布置上，如图6和图7所示，增压泵70位于水路板组件50的下方，且位于调温组件20和气泡水组件30之间，以充分利用水路板组件50下方的空间，结构紧凑。增压泵70位于过滤组件40的前侧且与过滤组件40相邻，使增压泵70与过滤组件40的前部水路44、后部水路45和水路板组件50连接方便，水路布局清晰有序。

在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，调温组件20可以包括制冷组件21(如冰胆组件、压缩机组件等)和即热组件22。其中，制冷组件21可以用于制冷水，即热组件22可以用于制热水，以实现冷水、热水和常温水功能。

在一些具体实施例中，即热组件22可以采用2000W功率的即热组件，可以将纯水瞬间加热至沸腾，并且可以调节加热的温度，实现多温度热水功能。即热组件把即热部222、水泵221、电控模块223等元器件集成为一个模块，优化模块的空间，使得体积最小化。

在一些具体实施例中，制冷组件21可以采用大容量超低温冰胆组件，包括风扇、热管散热器、半导体芯片和带保温层的冰胆，冰胆采用热管散热器作为冰胆的热端，解决了冰胆热端散热效率低、制冷效果不佳的问题。

在空间布置上，如图9和图10所示，制冷组件21和即热组件22沿第一水平方向排布，以充分利用空间，且有利于制冷组件21的散热。在一些实施例中，如图6和图7所示，机身10设有出水嘴11，出水嘴11可以设于机头13且与水路板相连。在第一水平方向上，即热组件22位于制冷组件21的靠近出水嘴11的一侧，以减短即热组件22的出水口到出水嘴11的距离，从而减少管路中余水，减少余水对出水水温的影响。风扇可以位于冰胆的远离即热组件22的一侧，以靠近净饮机100的侧壁，便于散热。

在本发明的一些实施例中，如图4和图9-图11所示，净饮机100还包括水箱组件60，水箱组件可固定在主支架80的上端，水箱组件60的进水口与过滤组件40的过滤出口43连通，过滤组件40过滤完的水可以储存在水箱组件60内供用户取用，以保证取水顺畅、持续性，并且过滤组件40可以采用小通量结构，有利于提高过滤效果、减小过滤组件40的体积，有利于实现净饮机100的小型化。此外，在调温组件20包括制冷组件21和即热组件22的实施例中，制冷组件21的进水口和即热组件22的进水口均与水箱组件60的出水口连通，水箱组件60储存的水进入制冷组件21制冷水或进入即热组件22制热水。

参照图4、图9和图10所示，水箱组件60位于调温组件20的上方，且在第二水平方向上位于过滤组件40的一侧，以便于过滤组件40与水箱组件60之间、水箱组件60与调温组件20之间的水路连接，缩短水路，使结构更紧凑。

在一些实施例中，如图7所示，水箱组件60的顶部设有水箱进水接头62，水箱进水接头62与水路板组件50相连，过滤组件40的过滤出口43与水路板组件50相连，由此通过水路板组件50实现水箱组件60的进水口与过滤组件40的过滤出口43的连通。

在一些具体实施例中，如图4所示，水箱组件60包括长方体水箱，长方体水箱的长度方向沿第一水平方向延伸，以尽可能充分利用净饮机100的内部空间，尤其是边角空间，有效提高了储水量和空间利用率，以更好地适应整机的布局，减小占用整机的空间。此外，调温组件20大体形成为长方体结构，且长度方向沿第一方向延伸，换言之，如图4和图9-图10所示，水箱组件60的长度和宽度均大体与调温组件20的长度和宽度相同，提高空间利用率和整体结构紧凑性。

在一些实施例中，如图11所示，水箱组件60的底壁设有水箱出水接头61，制冷组件21的顶壁设有进水口，水箱出水接头61伸入制冷组件21的进水口内，换言之制冷组件21的进水口直接设置在水箱组件60的出水口处，水箱组件60与制冷组件21之间无需管路连接，二者之间的间隙可以更小，甚至水箱组件60的下部可以与制冷组件21的上部相抵，使整机结构更加紧凑，也降低漏水风险。

此外，水箱出水接头61与制冷组件21的进水口之间可以通过密封件密封，以提高防漏水效果。

在一些实施例中，如图9和图11所示，水箱组件60还可以设有水箱出水管64，水箱出水管64与即热组件22相连，例如与即热组件22的水泵221相连，以在水泵221的驱动下使水箱组件60的水进入即热组件22，并且可以通过水泵221控制该水路的通断。

在一些实施例中，水箱组件60可以采用不锈钢材质，即与所储存的水相接触的部分为不锈钢材质，以防止纯水在水箱组件60中储藏过程中口感变差。

在一些实施例中，如图9-图11所示，水箱组件60包括水位检测组件63，水位检测组件63用于检测水箱组件60内的水位，以使净饮机100可以根据检测结果控制过滤组件40的制水状态，避免水箱组件60内水量过少而影响正常取水或者水量过多而溢出。

在本发明的一些实施例中，如图4和图12-图13所示，水路板组件50包括第一部分501和第二部分502。其中，在第一水平方向上，第一部分501位于过滤组件40的一侧(如图4所示的前侧)，第二部分502位于水箱组件60的一侧(如图4所示的前侧)，并且第一部分501的尺寸大于第二部分502的尺寸。使水路板组件50大体形成L型，以适应过滤组件40和水箱组件60沿第一水平方向的尺寸差异，即，在第一水平方向上，水箱组件60的尺寸大于过滤组件40的尺寸，使水箱组件60能够储存更多的水，而过滤组件40的体积较小、占用水平空间较小。

下面结合附图描述根据本发明一些实施例的气泡水组件30的结构和安装结构。

如图13所示，在第一水平方向上，水路板组件50的第一部分501的前端(靠近出水嘴11的端部)比第二部分502的前端(靠近出水嘴11的端部)靠后。气泡水组件30可以包括注气模块32，注气模块32用于控制气泡水组件30的出气状态，注气模块32的至少一部分可以位于第一部分501的前侧，例如可以伸入机头13内，以充分利用空间。并且，机头13可以分为沿第二水平方向分布的取水区和注气区，其中，取水区与第二部分502相对设置，出水嘴11设于取水区，注气区与注气模块32相对设置。

如图4所示，注气区还可以设有气泡水按键，用户通过按压气泡水按键来控制注气。气泡水按键可以为机械按键。取水区还可以设有操作面板，用户可以通过操作面板控制出水嘴11的出水状态，以及选择所需的出水温度等。

在一些实施例中，如图4所示，气泡水组件30可以包括气瓶31和注气模块32，气瓶31用于储存二氧化碳，机身10设有与气瓶31连通的出气嘴，用户通过出水嘴11接水后，可以通过注气模块32和出气嘴充气制气泡水。在另一些实施例中，气泡水组件30可以包括气瓶31、水瓶和注气模块32，水瓶与制冷组件21或水箱组件60的出水端连通，且水瓶与气瓶31的出气端连通，用户选择制气泡水模式后，净饮机100可以自动向水瓶内注水，以及通过注气模块32自动向水瓶内充气，以自动制气泡水，解放用户双手，提高了使用便捷性。

在一些实施例中，注气模块32为集约化结构，以适应整机的布局，减小占用空间。注气模块32可以包括支架、注气阀和阀芯、安全阀、泄压阀、压杆、销轴、注气头、注气套、水瓶密封套、弹性限位球和注气杆等，其中，注气头、注气套通过螺钉固定在水瓶密封套上。打气时，手动按压设置在机头13上的气泡水按键按压压杆，压杆通过杠杆作用把注气阀的阀芯往下压从而打开气瓶31阀芯。

在包括气瓶31的一些实施例中，如图4所示，机身10的外侧壁可以设有容纳槽，气瓶31可拆卸地设于容纳槽内以便于补气，注气模块32至少部分设于机身10内且与气瓶31的气瓶31阀芯机械配合。

下面结合附图描述根据本发明一些实施例的水路结构。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，机身10设有出水嘴11，水路板组件50具有第一水路51、第二水路52和第三水路53。其中，第一水路51连接制冷组件21的出水口和第三水路53，第二水路52连接即热组件22的出水口和第三水路53，第三水路53与出水嘴11连接，第三水路53设有出水阀71，出水阀71安装于水路板组件50且用于控制第三水路53的导通状态。水路板组件50不仅集成了冷水的出水水路和热水的出水水路，而且使冷水和热水能够通过同一个出水嘴11出水，减少了零部件数量，使结构更紧凑。

需要说明的是，在一些实施例中，净饮机100还可以包括第二水泵78，第二水泵78用于驱动制冷组件21内的冷水向出水嘴11流动，以提高出水效率，且使制冷组件21与出水嘴11的高度不受限制，制冷组件21可以对于出水嘴11以适应整机的布局。第二水泵78的出水端可以通过水管与第一水路51连接，即第二水泵78连接在制冷组件21的出水口和第一水路51之间。在一些实施例中，第二水泵78可以安装于机身10的底板，以与水路板组件50间隔开，避免第二水泵78工作导致水路板组件50及水路板组件50上的电磁阀、出水嘴11等功能部件振动。

在一些实施例中，在制冷组件21不制冷或者即热组件22不制热的情况下，水箱组件60内的常温水可以通过制冷组件21或即热组件22流动至出水嘴11处，以实现出常温水，既提高了出水嘴11的功能性，又无需额外设置常温水路，简化了结构。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，水路板组件50具有第四水路54，第四水路54连接第三水路53和水箱组件60的水箱口，第四水路54设有杀菌阀72，杀菌阀72安装于水路板组件50且可以控制第四水路54的通断。

在使用过程中，净饮机100具有杀菌模式，在杀菌模式下，杀菌阀72导通、出水阀71关闭且即热组件22工作，即热组件22加热后的热水可以进入水箱组件60，水箱组件60和即热组件22之间形成水路循环，直到水箱组件60中的水被加热到指定高温，加热完成后管路可以持续循环一段时间，以对水箱组件60进行高温杀菌。

在一些具体实施例中，杀菌阀72导通、出水阀71打开的状态下，水箱组件60内的常温水还可以流经第四水路54和第三水路53，以由出水嘴11流出，实现常温水功能。第四水路54兼具杀菌和出常温水作用。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，机身10设有排水口12，水路板组件50可以具有第五水路55，第五水路55连接第一水路51和排水口12，且第五水路55设有排水阀73。排水阀73安装于水路板组件50且用于控制第五水路55的通断。在排水阀73导通且水泵221工作的状态下，水箱组件60内的水可以流经第五水路55并由排水口12排出，实现水箱组件60的排水，以便于将水箱组件60内储存时间过长的水排出。或者在具有杀菌模式的实施例中，水箱组件60进行高温杀菌后，水箱组件60内的高温杀菌水可以流经制冷组件21、第五水路55和排水口12排出，以利用高温杀菌水的高温对制冷组件21进行清洗和高温杀菌，提高制冷组件21的清洁度。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，水路板组件50可以具有第六水路56，第六水路56连接过滤组件40的出水口和水箱组件60的进水口，以将过滤完的水引入水箱组件60内储存。此外，第六水路56可以设有第一水质感应器79(如TDS检测探针)，第一水质感应器79安装于水路板组件50且用于检测过滤完的水的水质，以判断过滤效果是否达标，过滤组件40是否需要更换。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，机身10设有排水口12，过滤组件40设有废水口41，水路板组件50可以具有第七水路57，第七水路57连接过滤组件40的废水口41和排水口12，第七水路57设有废水阀77。废水阀77安装于水路板组件50且用于控制第七水路57的通断。在废水阀77导通的状态下，过滤组件40工作产生的废水通过排水口12排出。在包括第五水路55的实施例中，第五水路55和第七水路57可以与同一个排水口12相连，以简化机身10结构。

在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，过滤组件40具有前部水路44和后部水路45，水路板组件50具有第八水路58，第八水路58连接前部水路44和后部水路45，第八水路58设有进水阀74。进水阀74安装于水路板组件50且用于控制第八水路58的通断，以控制整个净饮机100的进水状态。进水阀74为整机水路开关作用，正常情况下当净饮机100在制水时打开，保证自来水顺利进入系统，当制水停止时，进水阀74关闭切断水源，避免内部一直承压及废水长流等问题。

需要说明的是，在包括增压泵70的实施例中，增压泵70可以连接在第九水路59和后部水路45之间，避免增压泵70被杂质堵塞。

在本发明的一些实施例中，如图7和图8所示，净饮机100还包括漏水保护器76，漏水保护器76连接在水源和过滤组件40的进水口之间。漏水保护器76为机械装置或电子漏水开关，在净水机内部发生漏水后，漏水保护器76可以起到关闭水源作用，防止漏水一直存在，避免用户家财务因漏水导致损失。

在一些实施例中，如图12-图15所示，水路板组件50具有第九水路59，第九水路59连接漏水保护器76和过滤组件40，第九水路59设有第二水质感应器80(如TDS检测探针)，第二水质感应器80安装于水路板组件50且用于检测水源的水质，以判断水源水质是否符合要求。

在一些实施例中，如图15所示，净饮机100还包括稳压阀75，稳压阀75连接在水源和漏水保护器76之间，稳压阀75可以将自来水的水压波动进行消除，保证水压稳定，避免对净饮机100内部元器件产生水锤损害。

在本发明的一些具体实施例中，水路板组件50设有并排布置的第一接口503、第二接口504和第三接口505，第一接口503为第九水路59的出水端，第二接口504为第六水路56的进水端，第三接口505为第七水路57的进水端。过滤组件40设有并排布置的水源进口42、过滤出口43和废水口41，第一接口503、第二接口504和第三接口505分别与水源进口42、过滤出口43和废水口41插接，以实现过滤组件40与水路板组件50的水路连通。第一接口503内还可以设有止水单向阀，以避免在过滤组件40脱出时发生漏水。

根据本发明实施例的净饮机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种净饮机，其特征在于，包括：

机身，所述机身具有安装腔；

主支架，所述主支架设于所述安装腔内，所述主支架上设有第一插接部和第一固定部；

即热组件，所述即热组件包括即热部、水泵和电控模块，所述即热部内设有流体通道，所述即热部用于加热所述流体通道内的水流以实时制备热水，所述水泵与所述即热部相连以朝向所述流体通道内供水，所述电控模块与所述即热部相连以控制所述即热部的运行状态，所述即热组件设有第二插接部和第二固定部，所述第一插接部和所述第二插接部插接配合，所述第一固定部和所述第二固定部通过固定连接件固定连接；

水箱组件，所述水箱组件安装于所述主支架，所述水箱组件的出水口与所述即热组件的进水口连通；

出水嘴，所述出水嘴设于所述机身；

水路板组件，所述水路板组件具有第二水路、第三水路和第四水路，所述第二水路连接所述即热组件的出水口和所述第三水路，所述第三水路与所述出水嘴连接，所述第三水路设有出水阀，所述第四水路连接所述第三水路和所述水箱组件的水箱口，所述第四水路设有杀菌阀。

2.根据权利要求1所述的净饮机，其特征在于，所述电控模块包括壳体部和设在所述壳体部内的电控部，所述第二固定部和所述第二插接部设在所述壳体部上，所述即热部和所述水泵固定在所述壳体部上。

3.根据权利要求2所述的净饮机，其特征在于，所述第二固定部和所述第二插接部分别设于所述壳体部的上下两端。

4.根据权利要求2所述的净饮机，其特征在于，所述即热部和所述水泵固定在所述壳体部相邻的两端。

5.根据权利要求2所述的净饮机，其特征在于，所述即热部包括管体，所述管体内设有加热体，所述管体的进口和/或出口设有水温传感器，所述电控部被构造成根据所述水温传感器测得的水温控制所述加热体的加热功率和所述水泵的供水功率。

6.根据权利要求5所述的净饮机，其特征在于，所述管体上设有管壁温度传感器，所述电控部被构造成在所述管壁温度传感器测得的管壁温度超过第一预定温度时下调所述加热体的加热功率。

7.根据权利要求6所述的净饮机，其特征在于，所述管体上还设有防干烧温控器，所述防干烧温控器被构造成在所述管体温度超过第二预定温度时切断所述加热体的供电，其中，所述第二预定温度大于所述第一预定温度。

8.根据权利要求2所述的净饮机，其特征在于，所述壳体部包括塑料本体和金属盖板，所述金属盖板安装于所述塑料本体上，且所述塑料本体朝向主支架设置，所述金属盖板朝向所述净饮机的外侧设置。

9.根据权利要求8所述的净饮机，其特征在于，所述塑料本体为防火材料。

10.根据权利要求1所述的净饮机，其特征在于，所述第二水路设有热水入口，所述即热组件的出水口通过可变形的连接管与所述热水入口连接。

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