CN114158676A - 一种素菜食品加工杀菌设备及调控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种素菜食品加工杀菌设备及调控方法，涉及净菜加工技术领域。本发明中：下沉螺旋板的下侧面均匀配置有若干压力传感模块；杀菌锥桶的中心轴位置贯穿安装有一供液管道，供液管道分为上侧的抑菌液主管道和下侧的清洗液主管道；抑菌液主管道环侧设有若干抑菌液支管，若干抑菌液支管呈螺旋状下降，清洗液主管道环侧设有若干清洗液支管，若干清洗液支管呈螺旋状下降；抑菌液支管的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板上侧表面的抑菌液倾斜喷头，清洗液支管的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板上侧表面的清洗液倾斜喷头。本发明有效的降低消毒除菌清洗过程中所导致的交叉污染，降低杀菌液、清洗液的资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及净菜加工技术领域，尤其涉及一种素菜食品加工杀菌设备及调控方法。
背景技术
在是现代菜品原材料加工制造中，净菜加工是将采收的新鲜蔬菜进行挑选、洗涤、沥干、切分或不切分的过程，而为了保证菜品的食品安全性，往往需要对其进行杀菌消毒。
在对菜品进行杀菌消毒时，传统的方式是直接将果实、菜品传送到大的消毒杀菌池中，进行“大锅饭”式消毒杀菌，然后再进入大的清洗池或冲洗池中进行清洗。而这种方式无疑会增加了大量果实、菜品表面的细菌、病毒等的交叉污染，为了提高杀菌、清洗效果，需要频繁的更换大量的杀菌液、清洗液，造成杀菌液、清洗液的较大资源浪费。
针对上述在净菜加工消毒杀菌清洗过程中出现的问题，如何有效的降低消毒除菌清洗过程中所导致的交叉污染，降低杀菌液、清洗液的资源浪费，成为需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种素菜食品加工杀菌设备及调控方法，从而有效的降低消毒除菌清洗过程中所导致的交叉污染，降低杀菌液、清洗液的资源浪费。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种素菜食品加工杀菌设备，杀菌设备包括上下开口的倒立式杀菌锥桶，杀菌锥桶上方设置有外输送机构和挡位板，外输送机构与挡位板之间配置有光电探头；杀菌锥桶内壁固定设有下沉螺旋板，下沉螺旋板的下侧面均匀配置有若干压力传感模块；杀菌锥桶的中心轴位置贯穿安装有一供液管道，供液管道分为上侧的抑菌液主管道和下侧的清洗液主管道；抑菌液主管道环侧设有若干抑菌液支管，若干抑菌液支管呈螺旋状下降，清洗液主管道环侧设有若干清洗液支管，若干清洗液支管呈螺旋状下降；抑菌液支管的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板上侧表面的抑菌液倾斜喷头，清洗液支管的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板上侧表面的清洗液倾斜喷头；杀菌锥桶的环侧面上开设有若干与下沉螺旋板上侧表面位置相配合的抑菌液回收网孔、清洗液回收网孔。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：下沉螺旋板与杀菌锥桶内壁的非接触侧边水平高度高于同位置处的下沉螺旋板与杀菌锥桶内壁接触侧边水平高度。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：杀菌设备包括抑菌液供给装置，抑菌液供给装置通过管路与抑菌液主管道连通；杀菌设备包括清洗液供给装置，清洗液供给装置通过管路与清洗液主管道连通。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：低位处抑菌液支管的长度小于高位处抑菌液支管的长度，低位处清洗液支管的长度小于高位处清洗液支管的长度，低位处抑菌液支管的长度大于高位处清洗液支管的长度。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：每个抑菌液倾斜喷头、清洗液倾斜喷头与下沉螺旋板的喷射间距都相同。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：每个抑菌液倾斜喷头、清洗液倾斜喷头喷射方位的上游位置都配置有一压力传感模块，每个抑菌液倾斜喷头喷射方位的下游位置都配置有一抑菌液回收网孔，每个清洗液倾斜喷头喷射方位的下游位置都配置有一清洗液回收网孔。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：杀菌锥桶外环侧配置有与抑菌液回收网孔相配合的抑菌液回收槽板，抑菌液回收槽板的低位端连接有抑菌液回收管；杀菌锥桶外环侧配置有与清洗液回收网孔相配合的清洗液回收槽板，清洗液回收槽板的低位端连接有清洗液回收管。
作为本发明中杀菌设备的一种优选技术方案：每个抑菌液倾斜喷头、清洗液倾斜喷头都配置有一独立的电控阀门。
本发明涉及一种素菜食品加工杀菌设备的调控方法，杀菌设备配备有用于驱控杀菌设备的控制系统，包括以下内容：
㈠外输送机构将果实菜品输送至杀菌锥桶上侧开口处，光电探头传感检测到有果实菜品下落，控制系统启动抑菌液供给装置、清洗液供给装置以及压力传感模块。
㈡果实菜品沿着下沉螺旋板向下滚动，当果实菜品滚动经过下沉螺旋板任意一位置处的压力传感模块，控制系统获取到该处压力传感模块传感检测到的果实菜品产生的压力大小信息，控制系统驱动该位置处压力传感模块下游方位的首个抑菌液倾斜喷头喷出相应的抑菌液量。
㈢当果实菜品由当前压力传感模块的位置运动至下一压力传感模块的位置时，且在此期间无新的果实菜品压力信号，则当前压力传感模块下游方位的首个抑菌液倾斜喷头停止喷液。
㈣果实菜品沿着下沉螺旋板经过所有抑菌液倾斜喷头的抑菌液喷洒后，向下运动至清洗液喷洒清洗区。
㈤果实菜品进入清洗液喷洒清洗区，控制系统获取到任意一个清洗液倾斜喷头上游方位的压力传感模块传感检测到果实菜品所产生的压力大小信息，控制系统驱动该位置处压力传感模块下游方位的首个清洗液倾斜喷头喷出相应的清洗液量。
㈤当果实菜品由当前压力传感模块的位置运动至下一压力传感模块的位置时，且在此期间无新的果实菜品压力信号，则当前压力传感模块下游方位的首个清洗液倾斜喷头停止喷液。
㈥下沉螺旋板底部位置的最后一个压力传感模块传感检测到果实菜品所产生的压力信号时，控制系统内的延时模块启动，在延时模块完成延时动作期间，所有压力传感模块都未传感检测到果实菜品所产生的压力信号，且光电探头未检测到果实菜品所产生的遮挡信号，则控制系统关闭抑菌液供给装置、清洗液供给装置以及压力传感模块。
㈦每个抑菌液倾斜喷头喷洒到果实菜品、流淌到下沉螺旋板上的抑菌液经抑菌液回收网孔独立进入抑菌液回收槽板，并由抑菌液回收管回收利用；每个清洗液倾斜喷头喷洒到果实菜品、流淌到下沉螺旋板上的清洗液经清洗液回收网孔独立进入清洗液回收槽板，并由清洗液回收管回收利用。
作为本发明中调控方法的一种优选技术方案：设压力传感模块传感检测到果实菜品的压力大小为G，设控制系统驱控抑菌液倾斜喷头喷出的抑菌液量为Py，设控制系统驱控清洗液倾斜喷头喷出的清洗液量为Pq，则抑菌液量Py∝G，清洗液量Pq∝G；其中，清洗液量Pq＝λPy，λ≥2。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在杀菌锥桶内围配置下沉式螺旋板，并配置独立化传感检测的压力传感模块以及独立驱控的抑菌液倾斜喷头、清洗液倾斜喷头，果实菜品在下沉式螺旋运动过程中，完成喷洒式全方位消毒除菌以及清洗操作，并通过压力检测区间的持续式喷洒以及回收利用，有效的降低消毒除菌清洗过程中所导致的交叉污染，降低杀菌液、清洗液的资源浪费。
附图说明
图1为本发明中加工杀菌设备的整体结构配置示意图；
图2为本发明中杀菌锥桶(部分结构)的俯视示意图；
其中：1-杀菌锥桶；2-外输送机构；3-挡位板；4-光电探头；5-下沉螺旋板；6-压力传感模块；7-抑菌液回收槽板；8-抑菌液回收管；9-清洗液回收槽板；10-清洗液回收管；11-抑菌液主管道；12-清洗液主管道；13-抑菌液支管；14-抑菌液倾斜喷头；15-清洗液支管；16-清洗液倾斜喷头；17-抑菌液回收网孔；18-清洗液回收网孔；19-抑菌液供给装置；20-清洗液供给装置；21-果实菜品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1、图2，在本发明中，设置了外输送机构2，外输送机构2可以采用常规的传输带，传输带靠近杀菌锥桶1端较低即可，果实菜品从外输送机构2的端侧出来时，光电探头4正好能感应到果实菜品经过，整个杀菌锥桶1的控制系统就开始启动了，挡位板3防止果实菜品掉落在下沉螺旋板5之外。
果实落到杀菌锥桶1内后，在下沉螺旋板5上开始翻滚、螺旋下降，经过杀菌、高倍量[相对于抑菌液]的清水清洗[如抑菌液的喷出量是5ml/次，那么清洗液的喷出量就是10ml/次或者15ml/次或者20ml/次等]，然后进行打包或者再次进入大清洗池深度清洗[经过杀菌锥桶的初步清洗后，大清洗池受到抑菌液的影响大大降低，能够大幅度减少涌水量]。
另外，抑菌液回收槽板7、清洗液回收槽板9在杀菌锥桶1外围也是成螺旋状，环绕在杀菌锥桶1外围。
实施例二
请参阅图1、图2，在本发明中，杀菌锥桶1分为两个功能区域，上层区域是抑菌液喷洒杀菌区，下层是清洗液喷洒清洗区，一个果实从上层区域的抑菌液喷洒杀菌区螺旋方向运动，运动时不断发生翻滚，多个抑菌液倾斜喷头14对果实进行全方位的抑菌液喷洒。同样的，一个果实从抑菌液喷洒杀菌区进入清洗液喷洒清洗区后，清洗液喷洒清洗区的多个清洗液倾斜喷头16对果实进行全方位的清洗。
抑菌液喷洒杀菌区：从第一个抑菌液倾斜喷头14对应的区域开始，到最后一个抑菌液倾斜喷头14对应的区域结束。
清洗液喷洒清洗区：从第一个清洗液倾斜喷头16对应区域开始，到最后一个清洗液倾斜喷头16对应的区域结束。
实施例三
请参阅图1、图2，在本发明中，果实菜品由当前压力传感模块6运动到下一个压力传感模块6的过程中，抑菌液倾斜喷头14、清洗液倾斜喷头16会持续喷射，将果实残留的液体清洗掉，防止带有细菌的残留液污染下一个果实，使得连续化进入的果实杀菌清洗效果更好。
在本发明中，当果实经过压力传感模块6，控制系统获取到压力传感模块6的压力信号并进行分析，然后再控制对应位置的喷头进行对应量的喷洒，这一过程时间虽然很短，但是存在瞬间时间间隔的，而将压力传感模块6略微设置在喷头喷射喷洒方向的上游位置，也是用来抵消这种瞬间时间间隔，也就是果实从压力传感模块6运动到喷头喷射喷洒方向的位置时，喷头正好也将抑菌液或清洗液喷射喷洒到果实上。
为了保证喷洒效果，下沉螺旋板5的下部内径不断减小[板面宽度不变]，抑菌液支管13、清洗液支管15也逐渐变短，抑菌液倾斜喷头14、清洗液倾斜喷头16与下沉螺旋板5的距离一直保持在恒定距离，如图2中的喷射间距D。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种素菜食品加工杀菌设备，杀菌设备包括上下开口的倒立式杀菌锥桶(1)，所述杀菌锥桶(1)上方设置有外输送机构(2)和挡位板(3)，所述外输送机构(2)与挡位板(3)之间配置有光电探头(4)，其特征在于：
所述杀菌锥桶(1)内壁固定设有下沉螺旋板(5)，所述下沉螺旋板(5)的下侧面均匀配置有若干压力传感模块(6)；
所述杀菌锥桶(1)的中心轴位置贯穿安装有一供液管道，所述供液管道分为上侧的抑菌液主管道(11)和下侧的清洗液主管道(12)；
所述抑菌液主管道(11)环侧设有若干抑菌液支管(13)，若干抑菌液支管(13)呈螺旋状下降，所述清洗液主管道(12)环侧设有若干清洗液支管(15)，若干清洗液支管(15)呈螺旋状下降；
所述抑菌液支管(13)的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板(5)上侧表面的抑菌液倾斜喷头(14)，所述清洗液支管(15)的端侧配置有倾斜朝向下沉螺旋板(5)上侧表面的清洗液倾斜喷头(16)；
所述杀菌锥桶(1)的环侧面上开设有若干与下沉螺旋板(5)上侧表面位置相配合的抑菌液回收网孔(17)、清洗液回收网孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
所述下沉螺旋板(5)与杀菌锥桶(1)内壁的非接触侧边水平高度高于同位置处的下沉螺旋板(5)与杀菌锥桶(1)内壁接触侧边水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
杀菌设备包括抑菌液供给装置(19)，所述抑菌液供给装置(19)通过管路与抑菌液主管道(11)连通；
杀菌设备包括清洗液供给装置(20)，所述清洗液供给装置(20)通过管路与清洗液主管道(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
所述低位处抑菌液支管(13)的长度小于高位处抑菌液支管(13)的长度，所述低位处清洗液支管(15)的长度小于高位处清洗液支管(15)的长度，所述低位处抑菌液支管(13)的长度大于高位处清洗液支管(15)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
每个抑菌液倾斜喷头(14)、清洗液倾斜喷头(16)与下沉螺旋板(5)的喷射间距都相同。
6.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
每个抑菌液倾斜喷头(14)、清洗液倾斜喷头(16)喷射方位的上游位置都配置一压力传感模块(6)，每个抑菌液倾斜喷头(14)喷射方位的下游位置都配置一抑菌液回收网孔(17)，每个清洗液倾斜喷头(16)喷射方位的下游位置都配置一清洗液回收网孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
所述杀菌锥桶(1)外环侧配置有与抑菌液回收网孔(17)相配合的抑菌液回收槽板(7)，所述抑菌液回收槽板(7)的低位端连接有抑菌液回收管(8)；
所述杀菌锥桶(1)外环侧配置有与清洗液回收网孔(18)相配合的清洗液回收槽板(9)，所述清洗液回收槽板(9)的低位端连接有清洗液回收管(10)。
8.根据权利要求1所述的一种素菜食品加工杀菌设备，其特征在于：
每个抑菌液倾斜喷头(14)、清洗液倾斜喷头(16)都配置有一独立的电控阀门。
9.一种素菜食品加工杀菌设备的调控方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的一种素菜食品加工杀菌设备，杀菌设备配备有用于驱控杀菌设备的控制系统，包括以下内容：
㈠外输送机构将果实菜品输送至杀菌锥桶上侧开口处，光电探头传感检测到有果实菜品下落，控制系统启动抑菌液供给装置、清洗液供给装置以及压力传感模块；
㈡果实菜品沿着下沉螺旋板向下滚动，当果实菜品滚动经过下沉螺旋板任意一位置处的压力传感模块，控制系统获取到该处压力传感模块传感检测到的果实菜品产生的压力大小信息，控制系统驱动该位置处压力传感模块下游方位的首个抑菌液倾斜喷头喷出相应的抑菌液量；
㈢当果实菜品由当前压力传感模块的位置运动至下一压力传感模块的位置时，且在此期间无新的果实菜品压力信号，则当前压力传感模块下游方位的首个抑菌液倾斜喷头停止喷液；
㈣果实菜品沿着下沉螺旋板经过所有抑菌液倾斜喷头的抑菌液喷洒后，向下运动至清洗液喷洒清洗区；
㈤果实菜品进入清洗液喷洒清洗区，控制系统获取到任意一个清洗液倾斜喷头上游方位的压力传感模块传感检测到果实菜品所产生的压力大小信息，控制系统驱动该位置处压力传感模块下游方位的首个清洗液倾斜喷头喷出相应的清洗液量；
㈤当果实菜品由当前压力传感模块的位置运动至下一压力传感模块的位置时，且在此期间无新的果实菜品压力信号，则当前压力传感模块下游方位的首个清洗液倾斜喷头停止喷液；
㈥下沉螺旋板底部位置的最后一个压力传感模块传感检测到果实菜品所产生的压力信号时，控制系统内的延时模块启动，在延时模块完成延时动作期间，所有压力传感模块都未传感检测到果实菜品所产生的压力信号，且光电探头未检测到果实菜品所产生的遮挡信号，则控制系统关闭抑菌液供给装置、清洗液供给装置以及压力传感模块；
㈦每个抑菌液倾斜喷头喷洒到果实菜品、流淌到下沉螺旋板上的抑菌液经抑菌液回收网孔独立进入抑菌液回收槽板，并由抑菌液回收管回收利用；每个清洗液倾斜喷头喷洒到果实菜品、流淌到下沉螺旋板上的清洗液经清洗液回收网孔独立进入清洗液回收槽板，并由清洗液回收管回收利用。
10.根据权利要求9所述的一种素菜食品加工杀菌设备的调控方法，其特征在于：
设压力传感模块传感检测到果实菜品的压力大小为G，设控制系统驱控抑菌液倾斜喷头喷出的抑菌液量为Py，设控制系统驱控清洗液倾斜喷头喷出的清洗液量为Pq，则抑菌液量Py∝G，清洗液量Pq∝G；
其中，清洗液量Pq＝λPy，λ≥2。
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