CN114153045A - 一种投影灯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种投影灯的制作方法，包括以下步骤：S101，组装第一透镜；S102，组装第二透镜；S103，组装第三透镜；S104，组装垫圈；S105，组装菲林；S106，组装硅胶垫和PCBA；S107，进行第一次投影测试；S108，PCBA自动焊接；S109，进行第二次投影测试；S110，灌胶进行固化；S111，将外壳进行组装；S112，进行成品电性能检测。上述的步骤均是自下往上进行，本发明至少有三次安装透镜的步骤，安装好透镜后，再组装垫圈，然后组装菲林，之后再两次组装透镜，因此，本发明组装有多个透镜，整体的投影效果更好，另外，通过多次检测，可以将残次品检测出来，提高出厂产品的良率。
Description
技术领域
本发明属于投影灯安装技术领域，具体涉及一种投影灯的制作方法。
背景技术
投影灯是一种投影在幕布或者墙面等地方进行使用的灯具，投影灯的制作过程往往比较简单，通常的制作方法是通过将投影灯安装在壳体中，然后再将壳体进行密封，由于其生产时，仅仅安装有一个透镜，因此，最终的投影效果较差。
另外，安装有单个透镜的投影灯容易出现内部结构损坏等问题，最终无法使用。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种一种投影灯的制作方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种投影灯的制作方法，包括以下步骤：
S101，取透明内壳，组装第一透镜；S102，组装第二透镜；S103，组装第三透镜；S104，组装垫圈；S105，组装菲林；S106，组装硅胶垫和PCBA；S107，进行第一次投影测试；S108，PCBA自动焊接；S109，进行第二次投影测试；S110，灌胶进行固化；S111，将外壳进行组装；S112，进行成品电性能检测，组装完成后，第一透镜、第二透镜、第三透镜、垫圈、菲林、硅胶垫和PCBA从下往上或者从上往下依次设在透明内壳中，外壳设在所述透明内壳上。
在一些实施方式中，在步骤S112后还包括如下步骤，贴附标识后进行外观检测，之后进行贴批次号，再次包装入库，并出货检查。
在一些实施方式中，所述步骤S101的组装第一透镜的方式如下：S1011：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第一透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第一透镜交错分布；S1012：人工将待组装透镜的透明内壳自左到右，自上而下摆放在放料盘中，在放料盘上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员；S1013：将装有第一透镜的取料盘放置在放料盘的左侧，利用自动组装机，将第一透镜一一放入到透明内壳中，完成第一透镜的组装。
在一些实施方式中，所述步骤S102的组装第二透镜的方式如下：S1021：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第二透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第二透镜交错分布；S1022：将装有第二透镜的取料盘放置在已经组装完第一透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第二透镜一一放入到透明内壳中，完成第二透镜的组装。
在一些实施方式中，所述步骤S103的组装第三透镜的方式如下：S1031：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第三透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第三透镜交错分布；S1032：将装有第三透镜的取料盘放置在已经组装完第二透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第三透镜一一放入到透明内壳中，完成第三透镜的组装。
在一些实施方式中，所述步骤S104的组装垫圈的方式如下：S1041：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住垫圈的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上；S1042：将装有垫圈的取料盘放置在已经组装完第三透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将垫圈一一放入到透明内壳中，完成垫圈的组装。
在一些实施方式中，所述步骤S105的组装菲林的方式如下：S1051：人工通过镊子夹取菲林的一角，菲林的镜面一面向上，蓝光一面向下，摆放菲林时自左到右，自上而下，菲林须平贴取料盘；S1052：将装有菲林的取料盘放置在已经组装完垫圈后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将菲林一一放入到透明内壳中，完成菲林的组装。
在一些实施方式中，在所述步骤S103和S104之间还包括安装第四透镜和第五透镜。
在一些实施方式中，所述步骤S106中组装硅胶垫的方式如下：取硅胶垫，将硅胶垫安装在透明内壳的背面，将安装好的多个透镜封住，再将PCBA（电源板）安装在硅胶垫的背面。
本发明的有益效果为：上述的步骤均是自下往上进行，本发明共至少有三次安装透镜的步骤，安装好多个透镜后，再组装垫圈，然后组装菲林，因此，本发明组装有多个透镜，整体的投影效果更好，另外，通过多次检测，可以将残次品检测出来，提高出厂产品的良率。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的投影灯的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
图1示意性的显示了本发明一种实施方式的投影灯的制作方法的流程。
一种投影灯的制作方法，包括以下步骤：
S101，取透明内壳，组装第一透镜；S102，组装第二透镜；S103，组装第三透镜；S104，组装垫圈；S105，组装菲林；S106，组装硅胶垫和PCBA；S107，进行第一次投影测试；S108，PCBA自动焊接；S109，进行第二次投影测试；S110，灌胶进行固化；S111，将外壳进行组装；S112，进行成品电性能检测，组装完成后，第一透镜、第二透镜、第三透镜、垫圈、菲林、硅胶垫和PCBA从下往上或者从上往下依次设在透明内壳中，外壳设在所述透明内壳上。
在本实施例中，在步骤S112后还包括如下步骤，贴附标识后进行外观检测，之后进行贴批次号，再次包装入库，并出货检查。
在本实施例中，步骤S101的组装第一透镜的方式如下：S1011：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第一透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第一透镜交错分布；S1012：人工将待组装透镜的透明内壳自左到右，自上而下摆放在放料盘中，在放料盘上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员；S1013：将装有第一透镜的取料盘放置在放料盘的左侧，利用自动组装机，将第一透镜一一放入到透明内壳中，完成第一透镜的组装。本实施例中的人工也可以通过机器的方式进行替代，可以根据生产成本来自行选择。
在本实施例中，步骤S102的组装第二透镜的方式如下：S1021：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第二透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第二透镜交错分布；S1022：将装有第二透镜的取料盘放置在已经组装完第一透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第二透镜一一放入到透明内壳中，完成第二透镜的组装。本实施例中的人工也可以通过机器的方式进行替代，可以根据生产成本来自行选择。此外，自动组装机是一种现有的装置，可以将透镜进行组装。
在本实施例中，步骤S103的组装第三透镜的方式如下：S1031：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第三透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第三透镜交错分布；S1032：将装有第三透镜的取料盘放置在已经组装完第二透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第三透镜一一放入到透明内壳中，完成第三透镜的组装。
在本实施例中，步骤S104的组装垫圈的方式如下：S1041：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住垫圈的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上；S1042：将装有垫圈的取料盘放置在已经组装完第三透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将垫圈一一放入到透明内壳中，完成垫圈的组装。
在本实施例中，步骤S105的组装菲林的方式如下，S1051：人工通过镊子夹取菲林的一角，菲林的镜面一面向上，蓝光一面向下，摆放菲林时自左到右，自上而下，菲林须平贴取料盘。S1052：将装有菲林的取料盘放置在已经组装完垫圈后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将菲林一一放入到透明内壳中，完成菲林的组装。
在本实施例中，在步骤S103和S104之间还包括安装第四透镜和第五透镜。安装第四透镜和第五透镜的方式和上面安装第一透镜的方式相同，不再赘述。
此外，在本实施例中，安装的透明内壳可以分为左内壳和右内壳，两者的放置好之后呈对称放置。
在本实施例中，步骤S106中组装硅胶垫的方式如下：取硅胶垫，将硅胶垫安装在透明内壳的背面，将安装好的多个透镜封住，再将PCBA（即相当于电源板）安装在硅胶垫的背面，安装好PCBA（即相当于电源板）之后，轻摇时，内部无晃动和异响则表示无问题。
安装好硅胶垫和PCBA后，可以打开电源，调整投影灯的电压，投影图案清晰、无缺划、模糊等；图案无黑点、黑团、黑影、整体亮度均匀。则投影测试合格流入下一工序。
之后，可以人工将电源板和投影灯电连接好之后，进行焊接，具体焊接方式如下：用烙铁执锡，每个焊点执锡时间不超过3S，烙铁温度控制在370±20℃，焊接点饱满，无漏焊、虚焊、假焊、连锡等不良。再通过自动焊接机进行自动焊接，焊接完成后进行检查。
焊接完成后，将产品按顺序摆放在治具上面，摆放好治具到灌胶设备上，设置机器参数，让其管胶体平行于壳体边缘，再运行设备打胶，胶水不能溢出壳体四周，高于壳体0.5mm。
待灌胶完成并固化后，安装外壳，将胶固化后的内壳主体按入黑色外壳内，听到轻微的咔嚓声，表明装配到位。完成后，检查前端外观须无划伤，缩水等缺陷。
之后，进行成品检验，将待测产品装到相应的治具上。1米距离，用标准品依据投影的位置安放纸张检具。将产品安放在相应的治具上，接通电流点亮。投影的范围必须在尺寸检具的范围内（LOGO长度1700±70mm；宽320±50mm）；敲击产品的两个侧面各两次，观察敲击前后的投影图案，无明显移位等异常，则表示产品质量合格。
之后，打开电源，调整参数（电压：12.5V±0.1V），进行电流测试。再将产品进行贴附标签，检查、装袋和装箱。
本实施例中，组装完成后，第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、垫圈、菲林、硅胶垫和PCBA从下往上安装在透明内壳中，外壳安装在透明所述透明内壳上。
上述的步骤均是自下往上进行，本发明至少有三次（本实施例中为五次）安装透镜的步骤，安装好多个透镜后，再组装垫圈，然后组装菲林，因此，本发明组装有多个透镜，整体的投影效果更好，另外，通过多次检测，可以将残次品检测出来，提高出厂产品的良率。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种投影灯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S101，取透明内壳，组装第一透镜；
S102，组装第二透镜；
S103，组装第三透镜；
S104，组装垫圈；
S105，组装菲林；
S106，组装硅胶垫和PCBA；
S107，进行第一次投影测试；
S108，PCBA自动焊接；
S109，进行第二次投影测试；
S110，灌胶进行固化；
S111，将外壳进行组装；
S112，进行成品电性能检测，
组装完成后，第一透镜、第二透镜、第三透镜、垫圈、菲林、硅胶垫和PCBA从下往上或者从上往下依次设在透明内壳中，外壳设在所述透明内壳上。
2.根据权利要求1所述的投影灯的制作方法，其特征在于：在步骤S112后还包括如下步骤，贴附标识后进行外观检测，之后进行贴批次号，再次包装入库，并出货检查。
3.根据权利要求2所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S101的组装第一透镜的方式如下，S1011：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第一透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第一透镜交错分布；S1012：人工将待组装透镜的透明内壳自左到右，自上而下摆放在放料盘中，在放料盘上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员；S1013：将装有第一透镜的取料盘放置在放料盘的左侧，利用自动组装机，将第一透镜一一放入到透明内壳中，完成第一透镜的组装。
4.根据权利要求3所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S102的组装第二透镜的方式如下：S1021：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第二透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第二透镜交错分布；S1022：将装有第二透镜的取料盘放置在已经组装完第一透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第二透镜一一放入到透明内壳中，完成第二透镜的组装。
5.根据权利要求4所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S103的组装第三透镜的方式如下：S1031：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住第三透镜的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上，相邻两条第三透镜交错分布；S1032：将装有第三透镜的取料盘放置在已经组装完第二透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将第三透镜一一放入到透明内壳中，完成第三透镜的组装。
6.根据权利要求5所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S104的组装垫圈的方式如下：S1041：人工将黑色治具置于取料盘上，在黑色治具上设有黄色标识线，黄色标识线朝向操作人员，用镊子夹住垫圈的侧面，自左到右，自上而下方向摆放于黑色塑胶治具上；S1042：将装有垫圈的取料盘放置在已经组装完第三透镜后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将垫圈一一放入到透明内壳中，完成垫圈的组装。
7.根据权利要求6所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S105的组装菲林的方式如下：S1051：人工通过镊子夹取菲林的一角，菲林的镜面一面向上，蓝光一面向下，摆放菲林时自左到右，自上而下，菲林须平贴取料盘；S1052：将装有菲林的取料盘放置在已经组装完垫圈后的放料盘的左侧，利用自动组装机，将菲林一一放入到透明内壳中，完成菲林的组装。
8.根据权利要求7所述的投影灯的制作方法，其特征在于：在所述步骤S103和S104之间还包括安装第四透镜和第五透镜。
9.根据权利要求8所述的投影灯的制作方法，其特征在于：所述步骤S106中组装硅胶垫的方式如下：取硅胶垫，将硅胶垫安装在透明内壳的背面，将安装好的多个透镜封住，再将电源板安装在硅胶垫的背面。
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