CN114152158A - 一种爆破沉杆器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆破沉杆器及其使用方法，包括沉杆器主体的下方设置有钻头，钻头的顶端固定连接有塑料管，沉杆器主体与钻头之间设置有固定机构，沉杆器主体上对称设置有推动机构，沉杆器主体的外壁设置有辅助机构，固定机构包括安装筒和两个定位块，两个定位块分别位于安装筒的两侧，定位块的一端位于沉杆器主体上，推动机构包括推动块和推动杆，推动杆的一端与推动块固定连接，推动块位于定位块的上方。本发明利用钻头、安装筒、弹簧、固定杆、定位块和定位槽相配合的设置方式，弹簧的弹力使定位块运动后恢复至原位置，进而有利于对钻头与沉杆器主体进行安装和拆卸，便于减少工作时间，提高工作效率。

Description

一种爆破沉杆器及其使用方法

技术领域

本发明涉及爆破沉杆器领域，特别涉及一种爆破沉杆器及其使用方法。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等，炸药、火具的性质和使用方法，装药在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施。

爆破沉杆器在进行使用时，通常是将爆破沉杆器在地面进行穿插，然后使爆破沉杆器插入指定地方，然后将炸药和雷管放入到爆破沉杆器的内部，接着使钻头与爆破沉杆器相分离，将爆破沉杆器从地下拔出，使炸药和雷管留在地下，即可对地下爆破，但钻头与爆破沉杆器不便于进行分离，分离时会耗费大量时间，进而会降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆破沉杆器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种爆破沉杆器及其使用方法，包括沉杆器主体，所述沉杆器主体的下方设置有钻头，所述钻头的顶端固定连接有塑料管，所述沉杆器主体与钻头之间设置有固定机构，所述沉杆器主体上对称设置有推动机构，所述沉杆器主体的外壁设置有辅助机构；

所述固定机构包括安装筒和两个定位块，两个所述定位块分别位于安装筒的两侧，所述定位块的一端位于沉杆器主体上；

所述推动机构包括推动块和推动杆，所述推动杆的一端与推动块固定连接，所述推动块位于定位块的上方；

所述辅助机构包括固定环、多个支撑板、固定柱和支撑柱，所述固定环位于沉杆器主体的外壁，所述支撑柱位于固定柱上。

优选的，所述钻头的顶端与安装筒的底端固定连接，所述沉杆器主体的底部开设有第一环形槽，所述安装筒与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，所述安装筒内壁的两侧均开设有滑动槽，所述定位块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述第一环形槽内壁的一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有安装螺柱。

优选的，所述安装螺柱的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与定位块滑动穿插连接，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装螺柱固定连接，所述弹簧的另一端与定位块固定连接。

优选的，所述滑动槽内壁的顶端与底端均固定连接有固定板，所述定位块的顶端与底端均固定连接有防脱板，所述定位槽内壁的顶端开设有第一通槽，所述推动杆与第一通槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述沉杆器主体的上方设置有安装支撑筒，所述安装支撑筒的底端固定连接有固定筒，所述沉杆器主体的顶部开设有第二环形槽，所述固定筒与第二环形槽的内腔滑动穿插连接，所述沉杆器主体的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与固定筒螺纹穿插连接。

优选的，所述安装支撑筒上对称开称开设有第二通槽，所述推动杆与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述第二通槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与限位杆滑动穿插连接，所述推动杆的一侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，所述限位杆的顶端与底端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽的内腔滑动卡接，所述限位杆的一端固定连接有固定绳，所述固定绳的一端与安装支撑筒固定连接。

优选的，所述安装支撑筒的顶端固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有承载板，所述安装支撑筒的两侧均固定连接有手持杆，所述固定环的外壁与支撑板固定连接，所述支撑柱的外壁与固定柱螺纹穿插连接，所述支撑柱的底端固定连接有放置底板。

本发明还提供了一种爆破沉杆器的使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：当需要对沉杆器主体进行使用时，首先确定沉杆器主体使用的位置，然后将炸药和雷管放置在钻头上的塑料管的内部，然后接着将钻头与沉杆器主体进行连接，安装筒与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，当定位块与沉杆器主体相接触时，定位块上的第一斜面与沉杆器主体进行接触，然后定位块在滑动槽的内腔滑动穿插连接，定位块在固定杆的外壁上滑动，然后定位块对弹簧进行压缩，弹簧对定位块产生弹力，当定位块运动至与定位槽的内腔相对应时，在弹簧的弹力下，定位块进入到定位槽的内部，防脱板的一侧与固定板相贴合，进而对安装筒的位置进行限定，此时完成对钻头的安装；

步骤二：然后将钻头的底部与固定环的内腔滑动穿插，此时使支撑柱在固定柱上进行转动，然后对支撑柱的高度进行调节，此时将钻头与指定位置相对应，然后放置底板、支撑柱、固定柱和支撑板对沉杆器主体进行垂直导向，然后利用工具对承载板进行夯打，进而对沉杆器主体进行夯打，使钻头与地面进行穿插，然后当沉杆器主体到达一定深度后，将安装螺栓的一端与固定筒相脱离，然后使安装支撑筒与沉杆器主体相脱离，将固定环进行取下，然后将安装支撑筒安装至原位置，然后继续对沉杆器主体进行夯打，使沉杆器主体进入到地面指定深度；

步骤三：然后对钻头和沉杆器主体进行分离，首先将限位杆从推动杆上取下，卡块与卡槽相脱离，然后向下按动推动杆，推动杆推动推动块向下运动，然后推动块上的第二斜面与定位块上的第一斜面相接触，然后推动块推动定位块进行运动，使定位块进入到滑动槽的内腔中，此时解除对安装筒的位置进行解除限定，然后将沉杆器主体向上拔起，然后将沉杆器主体与钻头进行分离，此时钻头和塑料管留在地下，雷管和炸药也留在地下，即可进行爆破。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用钻头、安装筒、弹簧、固定杆、定位块和定位槽相配合的设置方式，弹簧的弹力使定位块运动后恢复至原位置，进而有利于对钻头与沉杆器主体进行安装和拆卸，便于减少工作时间，提高工作效率；

(2)本发明利用推动杆、限位杆和推动块相配合的设置方式，推动杆推动推动块进行运动，推动块使定位块进入到滑动槽的内部，进而有利于对钻头进行拆卸，便于使钻头和沉杆器主体进行分离，便于提高工作效率；

(3)本发明利用固定环、支撑板、固定柱、支撑柱和放置底板相配合的设置方式，放置底板与地面相贴合，支撑柱和固定柱对支撑板进行支撑，进而有利于对沉杆器主体进行垂直导向，便于将沉杆器主体垂直进入到地面。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为本发明正面剖视结构示意图。

图4为本发明塑料管结构示意图。

图5为本发明图3中A处放大结构示意图。

图6为本发明图3中B处放大结构示意图。

图7为本发明图3中C处放大结构示意图。

图中：1、沉杆器主体；2、钻头；3、固定机构；31、安装筒；32、安装螺柱；33、固定杆；34、滑动槽；35、弹簧；36、定位块；37、固定板；38、防脱板；39、定位槽；4、推动机构；41、推动块；42、推动杆；43、限位杆；44、卡块；45、固定绳；5、安装支撑筒；6、固定筒；7、安装螺栓；8、塑料管；9、固定环；10、支撑板；11、固定柱；12、支撑柱；13、放置底板；14、手持杆；15、承载板；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种爆破沉杆器及其使用方法，包括沉杆器主体1，沉杆器主体1的下方设置有钻头2，钻头2的顶端固定连接有塑料管8，塑料管8有利于对炸药和雷管进行放置，便于留在地下进行爆破，同时便于对炸药和雷管进行保护，避免炸药和雷管的损坏，沉杆器主体1与钻头2之间设置有固定机构3，沉杆器主体1上对称设置有推动机构4，沉杆器主体1的外壁设置有辅助机构。

固定机构3包括安装筒31和两个定位块36，安装筒31有利于对钻头2进行安装，使钻头2与沉杆器主体1进行连接，定位块36顶部的一侧设有第一斜面，有利于定位块36进入到第一环形槽的内部，定位块36有利于对安装筒31的位置进行限定，便于对钻头2进行安装和拆卸，两个定位块36分别位于安装筒31的两侧，定位块36的一端位于沉杆器主体1上。

推动机构4包括推动块41和推动杆42，推动块41底部的一侧设有第二斜面，有利于与定位块36相挤压，便于使定位块36进入到滑动槽34的内腔中，进而有利于对钻头2和沉杆器主体1相分离，便于减少工作时间，提高效率，推动杆42有利于推动推动块41进行运动，推动杆42的一端与推动块41固定连接，推动块41位于定位块36的上方。

辅助机构包括固定环9、多个支撑板10、固定柱11和支撑柱12，固定环9有利于使沉杆器主体1在其内腔进行运动，进入有利于对沉杆器主体1进行垂直导向，便于使沉杆器主体1垂直进入地面，支撑板10有利于对固定柱11和支撑柱12进行支撑，固定柱11有利于支撑柱12在其上进行转动，便于对支撑柱12的高度进行调节，支撑柱12有利于对支撑板10进行支撑，固定环9位于沉杆器主体1的外壁，支撑柱12位于固定柱11上。

钻头2的顶端与安装筒31的底端固定连接，沉杆器主体1的底部开设有第一环形槽，安装筒31与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，安装筒31内壁的两侧均开设有滑动槽34，有利于定位块36隐藏在其内腔中，便于解除安装筒31的位置限定，进而有利于对钻头2进行安装和拆卸，定位块36与滑动槽34的内腔滑动穿插连接。

第一环形槽内壁的一侧开设有定位槽39，有利于对定位块36和沉杆器主体1的相对位置进行限定，定位块36与定位槽39的内腔滑动穿插连接，滑动槽34内壁的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有安装螺柱32，有利于对定位块36进行安装和拆卸。

安装螺柱32的一侧固定连接有固定杆33，有利于定位块36在其上进行运动，便于对定位块36进行水平导向，固定杆33的一端与定位块36滑动穿插连接，固定杆33的外壁套设有弹簧35，弹簧35的弹力有利于使定位块36运动后恢复至原位置，便于进行重复操作，弹簧35的一端与安装螺柱32固定连接，弹簧35的另一端与定位块36固定连接。

滑动槽34内壁的顶端与底端均固定连接有固定板37，定位块36的顶端与底端均固定连接有防脱板38，有利于对定位块36的位置进行限定，避免定位块36因弹簧35的弹力与滑动槽34的内腔相脱离，定位槽39内壁的顶端开设有第一通槽，有利于推动杆42在其内腔进行滑动，推动杆42与第一通槽的内腔滑动穿插连接。

沉杆器主体1的上方设置有安装支撑筒5，有利于使对沉杆器主体1进行夯打，同时有利于打开沉杆器主体1的内腔，便于补充炸药和雷管，安装支撑筒5的底端固定连接有固定筒6，有利于对安装支撑筒5与沉杆器主体1相连接，沉杆器主体1的顶部开设有第二环形槽，固定筒6与第二环形槽的内腔滑动穿插连接，沉杆器主体1的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓7，有利于对固定筒6的位置进行限定，安装螺栓7的一端与固定筒6螺纹穿插连接。

安装支撑筒5上对称开称开设有第二通槽，推动杆42与第二通槽的内腔滑动穿插连接，第二通槽内壁的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔与限位杆43滑动穿插连接，推动杆42的一侧开设有限位槽，限位杆43与限位槽的内腔滑动穿插连接。

限位槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，限位杆43的顶端与底端均固定连接有卡块44，卡块44呈梯形，且为橡胶材质，有利于对限位杆43的位置进行限定，避免限位杆43随意与推动杆42相分离，卡块44与卡槽的内腔滑动卡接，限位杆43的一端固定连接有固定绳45，有利于对限位杆43的位置进行限定，避免限位杆43的丢失，固定绳45的一端与安装支撑筒5固定连接。

安装支撑筒5的顶端固定连接有多个支撑杆16，有利于对承载板15进行支撑，且支撑杆16为刚性材料，支撑杆16的顶端固定连接有承载板15，有利于进行夯打，便于使沉杆器主体1进入地下，安装支撑筒5的两侧均固定连接有手持杆14，有利于对沉杆器主体1进行移动，固定环9的外壁与支撑板10固定连接，支撑柱12的外壁与固定柱11螺纹穿插连接，支撑柱12的底端固定连接有放置底板13，有利于与地面相贴合，便于对支撑板10进行支撑，有利于增加支撑柱12与地面的接触面积。

本发明工作原理：

当需要对沉杆器主体1进行使用时，首先确定沉杆器主体1使用的位置，然后将炸药和雷管放置在钻头2上的塑料管8的内部，然后接着将钻头2与沉杆器主体1进行连接，安装筒31与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，当定位块36与沉杆器主体1相接触时，定位块36上的第一斜面与沉杆器主体1进行接触，然后定位块36在滑动槽34的内腔滑动穿插连接，定位块36在固定杆33的外壁上滑动，然后定位块36对弹簧35进行压缩，弹簧35对定位块36产生弹力，当定位块36运动至与定位槽39的内腔相对应时，在弹簧35的弹力下，定位块36进入到定位槽39的内部，防脱板38的一侧与固定板37相贴合，进而对安装筒31的位置进行限定，此时完成对钻头2的安装；

然后将钻头2的底部与固定环9的内腔滑动穿插，此时使支撑柱12在固定柱11上进行转动，然后对支撑柱12的高度进行调节，此时将钻头2与指定位置相对应，然后放置底板13、支撑柱12、固定柱11和支撑板10对沉杆器主体1进行垂直导向，然后利用工具对承载板15进行夯打，进而对沉杆器主体1进行夯打，使钻头2与地面进行穿插，然后当沉杆器主体1到达一定深度后，将安装螺栓7的一端与固定筒6相脱离，然后使安装支撑筒5与沉杆器主体1相脱离，将固定环9进行取下，然后将安装支撑筒5安装至原位置，然后继续对沉杆器主体1进行夯打，使沉杆器主体1进入到地面指定深度；

然后对钻头2和沉杆器主体1进行分离，首先将限位杆43从推动杆42上取下，卡块44与卡槽相脱离，然后向下按动推动杆42，推动杆42推动推动块41向下运动，然后推动块41上的第二斜面与定位块36上的第一斜面相接触，然后推动块41推动定位块36进行运动，使定位块36进入到滑动槽34的内腔中，此时解除对安装筒31的位置进行解除限定，然后将沉杆器主体1向上拔起，然后将沉杆器主体1与钻头2进行分离，此时钻头2和塑料管8留在地下，雷管和炸药也留在地下，即可进行爆破。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆破沉杆器，包括沉杆器主体(1)，其特征在于，所述沉杆器主体(1)的下方设置有钻头(2)，所述钻头(2)的顶端固定连接有塑料管(8)，所述沉杆器主体(1)与钻头(2)之间设置有固定机构(3)，所述沉杆器主体(1)上对称设置有推动机构(4)，所述沉杆器主体(1)的外壁设置有辅助机构；

所述固定机构(3)包括安装筒(31)和两个定位块(36)，两个所述定位块(36)分别位于安装筒(31)的两侧，所述定位块(36)的一端位于沉杆器主体(1)上；

所述推动机构(4)包括推动块(41)和推动杆(42)，所述推动杆(42)的一端与推动块(41)固定连接，所述推动块(41)位于定位块(36)的上方；

所述辅助机构包括固定环(9)、多个支撑板(10)、固定柱(11)和支撑柱(12)，所述固定环(9)位于沉杆器主体(1)的外壁，所述支撑柱(12)位于固定柱(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述钻头(2)的顶端与安装筒(31)的底端固定连接，所述沉杆器主体(1)的底部开设有第一环形槽，所述安装筒(31)与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，所述安装筒(31)内壁的两侧均开设有滑动槽(34)，所述定位块(36)与滑动槽(34)的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述第一环形槽内壁的一侧开设有定位槽(39)，所述定位块(36)与定位槽(39)的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽(34)内壁的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有安装螺柱(32)。

4.根据权利要求3所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述安装螺柱(32)的一侧固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的一端与定位块(36)滑动穿插连接，所述固定杆(33)的外壁套设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端与安装螺柱(32)固定连接，所述弹簧(35)的另一端与定位块(36)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述滑动槽(34)内壁的顶端与底端均固定连接有固定板(37)，所述定位块(36)的顶端与底端均固定连接有防脱板(38)，所述定位槽(39)内壁的顶端开设有第一通槽，所述推动杆(42)与第一通槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述沉杆器主体(1)的上方设置有安装支撑筒(5)，所述安装支撑筒(5)的底端固定连接有固定筒(6)，所述沉杆器主体(1)的顶部开设有第二环形槽，所述固定筒(6)与第二环形槽的内腔滑动穿插连接，所述沉杆器主体(1)的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓(7)，所述安装螺栓(7)的一端与固定筒(6)螺纹穿插连接。

7.根据权利要求6所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述安装支撑筒(5)上对称开称开设有第二通槽，所述推动杆(42)与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述第二通槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与限位杆(43)滑动穿插连接，所述推动杆(42)的一侧开设有限位槽，所述限位杆(43)与限位槽的内腔滑动穿插连接。

8.根据权利要求7所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述限位槽内壁的顶端与底端均开设有卡槽，所述限位杆(43)的顶端与底端均固定连接有卡块(44)，所述卡块(44)与卡槽的内腔滑动卡接，所述限位杆(43)的一端固定连接有固定绳(45)，所述固定绳(45)的一端与安装支撑筒(5)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种爆破沉杆器，其特征在于，所述安装支撑筒(5)的顶端固定连接有多个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有承载板(15)，所述安装支撑筒(5)的两侧均固定连接有手持杆(14)，所述固定环(9)的外壁与支撑板(10)固定连接，所述支撑柱(12)的外壁与固定柱(11)螺纹穿插连接，所述支撑柱(12)的底端固定连接有放置底板(13)。

10.一种爆破沉杆器的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

步骤一：当需要对沉杆器主体(1)进行使用时，首先确定沉杆器主体(1)使用的位置，然后将炸药和雷管放置在钻头(2)上的塑料管(8)的内部，然后接着将钻头(2)与沉杆器主体(1)进行连接，安装筒(31)与第一环形槽的内腔滑动穿插连接，当定位块(6)与沉杆器主体(1)相接触时，定位块(6)上的第一斜面与沉杆器主体(1)进行接触，然后定位块(36)在滑动槽(34)的内腔滑动穿插连接，定位块(36)在固定杆(33)的外壁上滑动，然后定位块(36)对弹簧(35)进行压缩，弹簧(35)对定位块(36)产生弹力，当定位块(36)运动至与定位槽(39)的内腔相对应时，在弹簧(35)的弹力下，定位块(36)进入到定位槽(39)的内部，防脱板(38)的一侧与固定板(37)相贴合，进而对安装筒(31)的位置进行限定，此时完成对钻头(2)的安装；

步骤二：然后将钻头(2)的底部与固定环(9)的内腔滑动穿插，此时使支撑柱(12)在固定柱(11)上进行转动，然后对支撑柱(12)的高度进行调节，此时将钻头(2)与指定位置相对应，然后放置底板(13)、支撑柱(12)、固定柱(11)和支撑板(10)对沉杆器主体(1)进行垂直导向，然后利用工具对承载板(15)进行夯打，进而对沉杆器主体(1)进行夯打，使钻头(2)与地面进行穿插，然后当沉杆器主体(1)到达一定深度后，将安装螺栓(7)的一端与固定筒(6)相脱离，然后使安装支撑筒(5)与沉杆器主体(1)相脱离，将固定环(9)进行取下，然后将安装支撑筒(5)安装至原位置，然后继续对沉杆器主体(1)进行夯打，使沉杆器主体(1)进入到地面指定深度；

步骤三：然后对钻头(2)和沉杆器主体(1)进行分离，首先将限位杆(43)从推动杆(42)上取下，卡块(44)与卡槽相脱离，然后向下按动推动杆(42)，推动杆(42)推动推动块(41)向下运动，然后推动块(41)上的第二斜面与定位块(36)上的第一斜面相接触，然后推动块(41)推动定位块(36)进行运动，使定位块(36)进入到滑动槽(34)的内腔中，此时解除对安装筒(31)的位置进行解除限定，然后将沉杆器主体(1)向上拔起，然后将沉杆器主体(1)与钻头(2)进行分离，此时钻头(2)和塑料管(8)留在地下，雷管和炸药也留在地下，即可进行爆破。

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