CN114151709A - 一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置 - Google Patents

一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，包括油位检测组件、高度自检组件和位移辅助组件，油位检测组件和位移辅助组件均安装在高度自检组件的外侧壁上，具体的来说，当需要进行在线抽样检测时，伺服电机收到启动信号并带动驱动齿轮转动，这样油位检测组件就会上下移动，在油位检测组件的底端与油缸内的润滑油液面接触时，伺服电机立即停止转动，计算伺服电机在整个检测过程转动的圈数就能得知油位检测组件的上下移动距离值，也就测得了油缸的内侧润滑油实时液位值，同时芯片将数据实时传输给在线设备，整个在线抽样检测装置使用后大大方便了操作人员的操作难度，同时无需打开油缸盖，实用性好。

Description

一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置
技术领域
本发明涉及油雾润滑检测技术领域，特别涉及一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置。
背景技术
油雾润滑方式分纯油雾润滑和清洗型油雾润滑两种。其中，纯油雾润滑也称“干箱式”油雾润滑，轴承箱中没有油位，只有雾化油提供润滑，适用于滚动轴承；清洗型油雾润滑则称“湿箱式”油雾润滑，油位应保持一定水平，雾化油应充满并流过油位以上的空间，仍用传统的内设溅喷润滑装置的油腔来提供润滑油以润滑轴承表面。清洗型雾化润滑适用于滑动轴承、变速箱以及其它一些设备，这些设备都需要维持油槽中的油位。
油雾润滑中的润滑油油缸和润滑油管道都非常重要，润滑油管道连接润滑油油缸，润滑油油缸中存放着润滑油，为了保证整体的润滑效果，需要每隔一段时间对润滑油油缸进行内部液面检测，判断其是否缺少润滑油，但是现有的油雾润滑油缸位相对闭塞的空间中，不利于操作人员亲自操作，同时操作人员对润滑油油缸进行液面检测时需要打开润滑油油缸噶昂该，费时费力的同时还有一定的安全风险，所以需要一种能方便操作，同时无需打开油缸盖的抽样检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，具备方便了操作人员的操作，同时无需打开油缸盖，实用性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，包括油位检测组件、高度自检组件和位移辅助组件，所述油位检测组件和位移辅助组件均安装在高度自检组件的外侧壁上，所述高度自检组件包括伺服电机、基础壳、检修盖板、驱动齿轮、齿条、维稳框柱和支撑柱，支撑柱的侧壁中心处安装齿条，支撑柱贯穿基础壳和维稳框柱，齿条与驱动齿轮配合连接，驱动齿轮安装在伺服电机的输出端，伺服电机通过安装架固定在基础壳的侧壁上，基础壳的开口端安装有检修盖板，基础壳的外侧壁上安装油位检测组件和位移辅助组件。
进一步的，所述基础壳包括侧板、面板、上封板和下封板，面板的外侧壁安装横置的伺服电机，伺服电机的输出端贯穿面板并与其活动连接，面板的左右侧壁均与侧板固定连接，面板的上下端壁分别连接上封板与下封板，侧板的边缘与检修盖板活动连接，上封板连接维稳框柱的底端，支撑柱和齿条依次贯穿下封板与上封板。
进一步的，所述侧板的边缘开设有卡位竖槽，侧板通过卡位竖槽与检修盖板活动连接。
进一步的，所述检修盖板的外壁设有把手和配重块，检修盖板的顶端设有折板，折板搭接在上封板的边缘处。
进一步的，所述支撑柱的底端安装有垫块，垫块的顶面中心处设有螺纹柱，垫块通过螺纹柱连接支撑柱。
进一步的，所述支撑柱的一面侧壁中心处设有导向凸条，导向凸条与齿条分别位于支撑柱的两侧侧壁上，维稳框柱的内腔壁上预设有与导向凸条相配合的槽位。
进一步的，所述位移辅助组件包括三角耳板、滚轮和磁块，磁块固定在基础壳的外侧壁上，基础壳的外侧壁上还固定有三角耳板，磁块位于三角耳板的内侧，三角耳板上安装有滚轮。
进一步的，所述油位检测组件包括伸出臂、插入臂和浮球，伸出臂的一端与基础壳固定，伸出臂的另一端连接插入臂，插入臂贯穿油缸的上表面，插入臂与油缸上壁连接处安装有密封圈，插入臂的底端安装浮球。
进一步的，所述插入臂与浮球的连接处安装有压敏模块。
进一步的，所述基础壳的内腔中安装有控制芯片，此控制芯片通过导线连接压敏模块和伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的发明提出的用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，高度自检组件可以带动油位检测组件和位移辅助组件上下移动，具体的来说，当需要进行在线抽样检测时，伺服电机收到启动信号并带动驱动齿轮转动，这样油位检测组件就会上下移动，在油位检测组件的底端与油缸内的润滑油液面接触时，伺服电机立即停止转动，计算伺服电机在整个检测过程转动的圈数就能得知油位检测组件的上下移动距离值，也就测得了油缸的内侧润滑油实时液位值，同时芯片将数据实时传输给在线设备，整个在线抽样检测装置使用后大大方便了操作人员的操作难度，同时无需打开油缸盖，实用性好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体初始状态下的外观示意图；
图3为本发明的整体使用状态下的外观示意图；
图4为本发明的整体结构侧视示意图；
图5为本发明的基础壳剖视示意图；
图6为本发明的基础壳结构示意图
图7为本发明的检修盖板结构示意图；
图8为本发明的支撑柱结构示意图；
图9为本发明的位移辅助组件侧视示意图。
图中：1、油位检测组件；11、伸出臂；12、插入臂；13、浮球；2、高度自检组件；21、伺服电机；22、基础壳；221、侧板；2211、卡位竖槽；222、面板；223、上封板；224、下封板；23、检修盖板；231、折板；24、驱动齿轮；25、齿条；26、维稳框柱；27、支撑柱；271、垫块；272、螺纹柱；273、导向凸条；28、配重块；3、位移辅助组件；31、三角耳板；32、滚轮；33、磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-附图9，一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，包括油位检测组件1、高度自检组件2和位移辅助组件3，油位检测组件1和位移辅助组件3均安装在高度自检组件2的外侧壁上，高度自检组件2包括伺服电机21、基础壳22、检修盖板23、驱动齿轮24、齿条25、维稳框柱26和支撑柱27，支撑柱27的侧壁中心处安装齿条25，支撑柱27贯穿基础壳22和维稳框柱26，齿条25与驱动齿轮24配合连接，驱动齿轮24安装在伺服电机21的输出端，伺服电机21通过安装架固定在基础壳22的侧壁上，基础壳22的开口端安装有检修盖板23，基础壳22的外侧壁上安装油位检测组件1和位移辅助组件3；其中，高度自检组件2可以带动油位检测组件1和位移辅助组件3上下移动，在油位检测组件1和位移辅助组件3上下移动的同时，油位检测组件1的底端伸入到待检测油缸的内侧，油位检测组件1对油缸内的润滑油进行液位检测，具体的来说，油位检测组件1安装在基础壳22的侧壁上，当需要进行在线抽样检测时，伺服电机21收到启动信号并带动驱动齿轮24转动，转动的驱动齿轮24与齿条25相配合，又由于齿条25安装在支撑柱27的侧壁上，支撑柱27的位置不变，这样伺服电机21、基础壳22、检修盖板23、驱动齿轮24、维稳框柱26、位移辅助组件3和油位检测组件1组成的整体就会上下移动，其中在油位检测组件1上下移动的同时，基础壳22的侧壁上的位移辅助组件3与油缸外壁接触，这样保证油位检测组件1、高度自检组件2平稳的上下移动，在油位检测组件1的底端与油缸内的润滑油液面接触时，伺服电机21立即停止转动，计算伺服电机21在整个检测过程转动的圈数就能得知油位检测组件1的上下移动距离值，也就测得了油缸的内侧润滑油实时液位值，当然计算过程由额外的芯片计算，芯片控制伺服电机21的启停，同时芯片将数据实时传输给在线设备。
基础壳22包括侧板221、面板222、上封板223和下封板224，面板222的外侧壁安装横置的伺服电机21，伺服电机21的输出端贯穿面板222并与其活动连接，面板222的左右侧壁均与侧板221固定连接，面板222的上下端壁分别连接上封板223与下封板224，侧板221的边缘与检修盖板23活动连接，上封板223连接维稳框柱26的底端，支撑柱27和齿条25依次贯穿下封板224与上封板223，其中，基础壳22为矩形开口壳体，基础壳22的顶端安装维稳框柱26，基础壳22的侧壁安装伺服电机21、油位检测组件1和位移辅助组件3，驱动齿轮24布置在基础壳22的内侧，基础壳22中的侧板221共有两块，两块侧板221的上下两端安装上封板223与下封板224；侧板221的边缘开设有卡位竖槽2211，侧板221通过卡位竖槽2211与检修盖板23活动连接，其中，在侧板221的侧壁上开设用于安装检修盖板23的卡位竖槽2211，这样便于检修盖板23的安装和拆卸，也便于后续对基础壳22内腔零件的维护与检修；检修盖板23的外壁设有把手和配重块28，检修盖板23的顶端设有折板231，折板231搭接在上封板223的边缘处，其中，检修盖板23顶端的折板231便于其搭接，检修盖板23侧壁上的把手便于拆装，检修盖板23外壁设置的配重块28用于维持整个高度自检组件2的左右重心平衡，避免高度自检组件2发生倾覆。
支撑柱27的底端安装有垫块271，垫块271的顶面中心处设有螺纹柱272，垫块271通过螺纹柱272连接支撑柱27，垫块271增加支撑柱27接触面积，支撑柱27与垫块271螺纹配合，便于垫块271的拆装；支撑柱27的一面侧壁中心处设有导向凸条273，导向凸条273与齿条25分别位于支撑柱27的两侧侧壁上，维稳框柱26的内腔壁上预设有与导向凸条273相配合的槽位，导向凸条273起到一定的导线与限位作用。
位移辅助组件3包括三角耳板31、滚轮32和磁块33，磁块33固定在基础壳22的外侧壁上，基础壳22的外侧壁上还固定有三角耳板31，磁块33位于三角耳板31的内侧，三角耳板31上安装有滚轮32，其中在高度自检组件2驱动油位检测组件1上下移动的同时，基础壳22的侧壁上的位移辅助组件3与油缸外壁接触，这样保证油位检测组件1、高度自检组件2平稳的上下移动，具体的来说，滚轮32提供滚动摩擦，磁块33的设置保证整个高度自检组件2一直有着向油缸外壁靠近的力。
油位检测组件1包括伸出臂11、插入臂12和浮球13，伸出臂11的一端与基础壳22固定，伸出臂11的另一端连接插入臂12，插入臂12贯穿油缸的上表面，插入臂12与油缸上壁连接处安装有密封圈，插入臂12的底端安装浮球13，其中油位检测组件1的底端伸入到待检测油缸的内侧，油位检测组件1对油缸内的润滑油进行液位检测，即插入臂12底端安装的浮球13与润滑油液面接触；插入臂12与浮球13的连接处安装有压敏模块，基础壳22的内腔中安装有控制芯片，此控制芯片通过导线连接压敏模块和伺服电机21，这样在浮球13与润滑油液面接触的第一时间，就能使芯片控制伺服电机21停止转动。
本用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，油位检测组件1和位移辅助组件3均安装在高度自检组件2的外侧壁上，高度自检组件2包括伺服电机21、基础壳22、检修盖板23、驱动齿轮24、齿条25、维稳框柱26和支撑柱27，齿条25与驱动齿轮24配合，基础壳22的外侧壁上安装油位检测组件1和位移辅助组件3；其中高度自检组件2可以带动油位检测组件1和位移辅助组件3上下移动，在油位检测组件1和位移辅助组件3上下移动的同时，油位检测组件1的底端伸入到待检测油缸的内侧，油位检测组件1对油缸内的润滑油进行液位检测，具体的来说，油位检测组件1安装在基础壳22的侧壁上，当需要进行在线抽样检测时，伺服电机21收到启动信号并带动驱动齿轮24转动，转动的驱动齿轮24与齿条25相配合，又由于齿条25安装在支撑柱27的侧壁上，支撑柱27的位置不变，这样伺服电机21、基础壳22、检修盖板23、驱动齿轮24、维稳框柱26、位移辅助组件3和油位检测组件1组成的整体就会上下移动，其中在油位检测组件1上下移动的同时，基础壳22的侧壁上的位移辅助组件3与油缸外壁接触，这样保证油位检测组件1、高度自检组件2平稳的上下移动，在油位检测组件1的底端与油缸内的润滑油液面接触时，伺服电机21立即停止转动，计算伺服电机21在整个检测过程转动的圈数就能得知油位检测组件1的上下移动距离值，也就测得了油缸的内侧润滑油实时液位值，当然计算过程由额外的芯片计算，芯片控制伺服电机21的启停，同时芯片将数据实时传输给在线设备。其中在侧板221的侧壁上开设用于安装检修盖板23的卡位竖槽2211，这样便于检修盖板23的安装和拆卸，也便于后续对基础壳22内腔零件的维护与检修；检修盖板23的外壁设有配重块28，配重块28用于维持整个高度自检组件2的左右重心平衡，避免高度自检组件2发生倾覆，支撑柱27与垫块271螺纹配合，便于垫块271的拆装，支撑柱27的一面侧壁中心处设有导向凸条273，导向凸条273起到一定的导线与限位作用；位移辅助组件3包括三角耳板31、滚轮32和磁块33，位移辅助组件3保证油位检测组件1、高度自检组件2平稳的上下移动，具体的来说，滚轮32提供滚动摩擦，磁块33的设置保证整个高度自检组件2一直有着向油缸外壁靠近的力；油位检测组件1包括伸出臂11、插入臂12和浮球13，其中插入臂12伸入到待检测油缸的内侧，浮球13对油缸内的润滑油进行液位检测，插入臂12与浮球13的连接处安装有压敏模块，控制芯片通过导线连接压敏模块和伺服电机21，这样在浮球13与润滑油液面接触的第一时间，就能使芯片控制伺服电机21停止转动。
综上所述，本发明提出的用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，高度自检组件2可以带动油位检测组件1和位移辅助组件3上下移动，具体的来说，当需要进行在线抽样检测时，伺服电机21收到启动信号并带动驱动齿轮24转动，这样油位检测组件1就会上下移动，在油位检测组件1的底端与油缸内的润滑油液面接触时，伺服电机21立即停止转动，计算伺服电机21在整个检测过程转动的圈数就能得知油位检测组件1的上下移动距离值，也就测得了油缸的内侧润滑油实时液位值，同时芯片将数据实时传输给在线设备，整个在线抽样检测装置使用后大大方便了操作人员的操作难度，同时无需打开油缸盖，实用性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，包括油位检测组件(1)、高度自检组件(2)和位移辅助组件(3)，其特征在于：所述油位检测组件(1)和位移辅助组件(3)均安装在高度自检组件(2)的外侧壁上，所述高度自检组件(2)包括伺服电机(21)、基础壳(22)、检修盖板(23)、驱动齿轮(24)、齿条(25)、维稳框柱(26)和支撑柱(27)，支撑柱(27)的侧壁中心处安装齿条(25)，支撑柱(27)贯穿基础壳(22)和维稳框柱(26)，齿条(25)与驱动齿轮(24)配合连接，驱动齿轮(24)安装在伺服电机(21)的输出端，伺服电机(21)通过安装架固定在基础壳(22)的侧壁上，基础壳(22)的开口端安装有检修盖板(23)，基础壳(22)的外侧壁上安装油位检测组件(1)和位移辅助组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述基础壳(22)包括侧板(221)、面板(222)、上封板(223)和下封板(224)，面板(222)的外侧壁安装横置的伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端贯穿面板(222)并与其活动连接，面板(222)的左右侧壁均与侧板(221)固定连接，面板(222)的上下端壁分别连接上封板(223)与下封板(224)，侧板(221)的边缘与检修盖板(23)活动连接，上封板(223)连接维稳框柱(26)的底端，支撑柱(27)和齿条(25)依次贯穿下封板(224)与上封板(223)。
3.根据权利要求2所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述侧板(221)的边缘开设有卡位竖槽(2211)，侧板(221)通过卡位竖槽(2211)与检修盖板(23)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述检修盖板(23)的外壁设有把手和配重块(28)，检修盖板(23)的顶端设有折板(231)，折板(231)搭接在上封板(223)的边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述支撑柱(27)的底端安装有垫块(271)，垫块(271)的顶面中心处设有螺纹柱(272)，垫块(271)通过螺纹柱(272)连接支撑柱(27)。
6.根据权利要求5所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述支撑柱(27)的一面侧壁中心处设有导向凸条(273)，导向凸条(273)与齿条(25)分别位于支撑柱(27)的两侧侧壁上，维稳框柱(26)的内腔壁上预设有与导向凸条(273)相配合的槽位。
7.根据权利要求1所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述位移辅助组件(3)包括三角耳板(31)、滚轮(32)和磁块(33)，磁块(33)固定在基础壳(22)的外侧壁上，基础壳(22)的外侧壁上还固定有三角耳板(31)，磁块(33)位于三角耳板(31)的内侧，三角耳板(31)上安装有滚轮(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述油位检测组件(1)包括伸出臂(11)、插入臂(12)和浮球(13)，伸出臂(11)的一端与基础壳(22)固定，伸出臂(11)的另一端连接插入臂(12)，插入臂(12)贯穿油缸的上表面，插入臂(12)与油缸上壁连接处安装有密封圈，插入臂(12)的底端安装浮球(13)。
9.根据权利要求8所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述插入臂(12)与浮球(13)的连接处安装有压敏模块。
10.根据权利要求8所述的一种用于油雾润滑系统的在线抽样检测装置，其特征在于，所述基础壳(22)的内腔中安装有控制芯片，此控制芯片通过导线连接压敏模块和伺服电机(21)。
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