CN114149816A - 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 - Google Patents
一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114149816A CN114149816A CN202111431596.7A CN202111431596A CN114149816A CN 114149816 A CN114149816 A CN 114149816A CN 202111431596 A CN202111431596 A CN 202111431596A CN 114149816 A CN114149816 A CN 114149816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cracking
- smelting waste
- aluminum
- waste residues
- catalyzing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/009—Preparation by separation, e.g. by filtration, decantation, screening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/12—Applying additives during coking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
本发明公开了一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括,将炼铝废渣加入中强酸浸泡2~4h,过滤,将所得沉淀在300~400℃下烘焙3~6h,得预处理炼铝废渣;将预处理炼铝废渣加入弱酸中,超声处理,铝灰溶液离心分离,在空气气氛下经400~500℃恒温烘焙3~6h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;将裂解催化剂与生物质按质量比1:1混合均匀后,加入到N2氛围下的一级热解炉,从室温加热至500~900℃,得到一级热解气;一级热解气进入二级热解炉,二次催化裂解,得到富氢燃气。本发明可以有效提高氢气产率,使氢气产率提高200%以上,有效降低焦油产率,控制液体产率在11%以下,焦油中重质组分大量减少。
Description
技术领域
本发明属于生物质能利用领域,具体涉及到一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法。
背景技术
随着绿色高效的燃料电池技术的开发与应用,氢气作为燃料具有巨大的市场需求。氢气制备主要来自于化石燃料的裂解与重整,其占比高达96%,但由于化石能源的使用造成大量的环境、气候问题,研究者们开始寻找新能源制氢。
生物质来源广泛,氢含量也略高于煤等化石燃料,可以作为氢的来源进行开发研究。生物质热解制氢过程中,产生大量的焦油容易造成管道堵塞,影响工业化进程。并且生物质焦油中含氧组分较高,高值化利用难,需要开发相应的技术进行脱除与利用。
催化裂解法可以将焦油转化为氢气、甲烷、一氧化碳与二氧化碳等不凝气体。然而,目前,催化裂解法所用催化剂比较昂贵,在氢气选择性上不佳。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是,克服现有技术中的不足,提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括,
将炼铝废渣加入中强酸浸泡2~4h,过滤,将所得沉淀在300~400℃下烘焙3~6h,得预处理炼铝废渣;
将预处理炼铝废渣加入弱酸中,超声处理,铝灰溶液离心分离,在空气气氛下经400~500℃恒温烘焙3~6h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
将裂解催化剂与生物质按质量比1:1混合均匀后,加入到N2氛围下的一级热解炉,从室温加热至500~900℃,得到一级热解气;
一级热解气进入二级热解炉,二次催化裂解,得到富氢燃气。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述中强酸包括硝酸、磷酸和硫酸。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述中强酸浓度为0.2~1mol/L。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述弱酸包括乙酸、氢氟酸和苯酚。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述弱酸浓度为1~5mol/L。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述一级热解炉,其中,加热速率为20℃/min。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述二次催化裂解,是指在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至500~900℃,加热保持时间为20~30min。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述二次催化裂解,得到液体产物、热解气和半焦,产率分别为6%、90%和4%。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述热解气,其中,氢气产率为224ml/g,一氧化碳为90ml/g,甲烷为72ml/g,二氧化碳为99ml/g。
作为本发明所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法的一种优选方案,其中:所述生物质包括粒径为200~400目的玉米秸秆、杨木和松木。
本发明有益效果:
本发明提出一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解重整制富氢燃气的方法,采用活化后的炼铝废渣作为催化剂,促进生物质焦油催化裂解定向产富氢燃气,可以将炼铝废渣资源化利用,同时促进生物质焦油产氢,有效促进了生物质焦油高值化利用,助推生物质热解气化工业化进程。
利用炼铝废渣作为热解催化剂、焦油二次裂解催化剂,可以有效提高氢气产率,使氢气产率提高200%以上,本发明有效降低焦油产率,控制液体产率在11%以下,焦油中重质组分大量减少,有效促进热解工艺的工业化进程;充分利用工业废弃物,通过催化裂解的方法,改善热解气组分,使焦油、炼铝废渣达到资源化利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明实施例1中系统流程图,其中,1热解炉控制系统,2一级热解炉,3二级热解炉,4一级冷凝器,5二级冷凝器,6三级冷凝器,7热解液体产物,8富氢燃气。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
本实施例提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括:
(1)将炼铝废渣加入0.5mol/L硫酸浸泡2h,过滤,将所得沉淀在350℃下烘焙4h,得预处理炼铝废渣;
(2)将预处理炼铝废渣加入1mol/L乙酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(3)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(4)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为6%,90%,4%,氢气产率为224ml/g,一氧化碳为90ml/g,甲烷为72ml/g,二氧化碳为99ml/g。
系统流程图参见图1,其中,1为热解炉控制系统,2为一级热解炉,3为二级热解炉,4为一级冷凝器,5为二级冷凝器,6为三级冷凝器,7为热解液体产物,8为富氢燃气。
实施例2
本实施例提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括:
(1)将炼铝废渣加入1mol/L硝酸浸泡2h,过滤,将所得沉淀在350℃下烘焙4h,得预处理炼铝废渣;
(2)将预处理炼铝废渣加入1mol/L乙酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(3)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(4)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为8%,86%,6%,氢气产率为202ml/g。
实施例3
本实施例提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括:
(1)将炼铝废渣加入0.5mol/L磷酸浸泡2h,过滤,将所得沉淀在350℃下烘焙4h,得预处理炼铝废渣;
(2)将预处理炼铝废渣加入1mol/L乙酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(3)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(4)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为7%,88%,5%,氢气产率为212ml/g。
实施例4
本实施例提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括:
(1)将炼铝废渣加入0.5mol/L乙酸浸泡2h,过滤,将所得沉淀在350℃下烘焙4h,得预处理炼铝废渣;
(2)将预处理炼铝废渣加入1mol/L乙酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(3)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(4)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为9%,86%,5%,氢气产率为218ml/g。
对比例1
(1)将炼铝废渣加入1mol/L乙酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(2)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(3)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为11%,67%,22%,氢气产率为150ml/g,一氧化碳为155ml/g,甲烷为72ml/g,二氧化碳为99ml/g。
对比例2
在实施例1的条件下,直接将炼铝废渣与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为14%,80%,6%,氢气产率为120ml/g。
对比例3
本实施例提供一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,包括:
(1)将炼铝废渣加入0.5mol/L硫酸浸泡2h,过滤,将所得沉淀在350℃下烘焙4h,得预处理炼铝废渣;
(2)将预处理炼铝废渣加入0.5mol/L硫酸中,超声处理(超声频率20kHz,超声功率600W,处理时间30min),溶液离心分离(2000r/min),在空气气氛下经450℃恒温烘焙4h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
(3)将裂解催化剂与生物质(粉碎杨木至200目)按质量比1:1混合均匀后,加入到90ml/min N2氛围下的一级热解炉,以20℃/min的加热速率从室温加热至900℃,得到一级热解气;
(4)一级热解气进入二级热解炉经活化,在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至600℃,加热保持时间为20min,气体重整及组分调变得到液体产物、热解气与半焦,产率分别为12%,82%,6%,氢气产率为204ml/g。
对比例4
在实施例1的条件下,控制不同的硫酸浓度对富氢燃气效果的影响,条件和结果见表1。
表1
本发明使用中强酸除去炼铝废渣表面的轻质灰分经焙烧后得到含99%以上Al2O3的铝灰粉末;其次,使用1~5mol/L弱酸对炼铝废渣进行超声波辅助活化,由于恰当的竞争吸附改变金属活性的成分达到增加比表面积和孔径的作用,离心分离后,在空气气氛下经400~500℃恒温烘焙3~6h,实现最佳的定向产富氢燃气的效果。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:包括,
将炼铝废渣加入中强酸浸泡2~4h,过滤,将所得沉淀在300~400℃下烘焙3~6h,得预处理炼铝废渣;
将预处理炼铝废渣加入弱酸中,超声处理,铝灰溶液离心分离,在空气气氛下经400~500℃恒温烘焙3~6h,自然冷却至室温,得裂解催化剂;
将裂解催化剂与生物质按质量比1:1混合均匀后,加入到N2氛围下的一级热解炉,从室温加热至500~900℃,得到一级热解气;
一级热解气进入二级热解炉,二次催化裂解,得到富氢燃气。
2.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述中强酸包括硝酸、磷酸和硫酸。
3.如权利要求1或2所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述中强酸浓度为0.2~1mol/L。
4.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述弱酸包括乙酸、氢氟酸和苯酚。
5.如权利要求1或4所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述弱酸浓度为1~5mol/L。
6.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述一级热解炉,其中,加热速率为20℃/min。
7.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述二次催化裂解,是指在氮气氛围下使二次裂解炉以20℃/min的升温速率升至500~900℃,加热保持时间为20~30min。
8.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述二次催化裂解,得到液体产物、热解气和半焦,产率分别为6%、90%和4%。
9.如权利要求8所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述热解气,其中,氢气产率为224ml/g,一氧化碳为90ml/g,甲烷为72ml/g,二氧化碳为99ml/g。
10.如权利要求1所述利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法,其特征在于:所述生物质包括粒径为200~400目的玉米秸秆、杨木和松木。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111431596.7A CN114149816B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
PCT/CN2022/130233 WO2023093508A1 (zh) | 2021-11-29 | 2022-11-07 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111431596.7A CN114149816B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114149816A true CN114149816A (zh) | 2022-03-08 |
CN114149816B CN114149816B (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=80784234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111431596.7A Active CN114149816B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114149816B (zh) |
WO (1) | WO2023093508A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115044396A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-13 | 常州大学 | 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法 |
WO2023093508A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 常州大学 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117431082B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-08 | 成都万潜科延科技有限公司 | 生物质热解产生的焦油的催化碳化方法、碳材料及应用 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0771881A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | An integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
US20060281892A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Basf Corporation | Polyurethane products including aluminum phosphates |
CN101337190A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 流化床催化裂解制取低碳烯烃的催化剂和制法及应用 |
US20100173225A1 (en) * | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Technion Research And Development Foundation Ltd. | Compositions and methods for hydrogen generation |
CN101935031A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法 |
US20130017298A1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Hong Wang | Assuring food safety using nano-structure based spectral sensing |
CN106518024A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-03-22 | 佛山科学技术学院 | 利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法 |
CN108866678A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 山西载驰科技有限公司 | 一种由煤矸石制备连续氧化铝纤维的方法 |
CN109718797A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢处理催化剂的制备方法 |
CN110669534A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-10 | 常州大学 | 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法 |
CN110976487A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 江苏筑原生物科技研究院有限公司 | 一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法 |
CN210711402U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-06-09 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于高铝煤的联产系统 |
CN112588261A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 常州大学 | 一种炭-铝复合材料制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9175235B2 (en) * | 2012-11-15 | 2015-11-03 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Torrefaction reduction of coke formation on catalysts used in esterification and cracking of biofuels from pyrolysed lignocellulosic feedstocks |
CN114149816B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-08-26 | 常州大学 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111431596.7A patent/CN114149816B/zh active Active
-
2022
- 2022-11-07 WO PCT/CN2022/130233 patent/WO2023093508A1/zh active Application Filing
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0771881A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | An integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
US20060281892A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Basf Corporation | Polyurethane products including aluminum phosphates |
CN101337190A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 流化床催化裂解制取低碳烯烃的催化剂和制法及应用 |
US20100173225A1 (en) * | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Technion Research And Development Foundation Ltd. | Compositions and methods for hydrogen generation |
CN101935031A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法 |
US20130017298A1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Hong Wang | Assuring food safety using nano-structure based spectral sensing |
CN106518024A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-03-22 | 佛山科学技术学院 | 利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法 |
CN109718797A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢处理催化剂的制备方法 |
CN108866678A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 山西载驰科技有限公司 | 一种由煤矸石制备连续氧化铝纤维的方法 |
CN210711402U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-06-09 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于高铝煤的联产系统 |
CN110669534A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-10 | 常州大学 | 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法 |
CN110976487A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 江苏筑原生物科技研究院有限公司 | 一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法 |
CN112588261A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 常州大学 | 一种炭-铝复合材料制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023093508A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 常州大学 | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 |
CN115044396A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-13 | 常州大学 | 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法 |
WO2023221783A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 常州大学 | 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114149816B (zh) | 2022-08-26 |
WO2023093508A1 (zh) | 2023-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114149816B (zh) | 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法 | |
CN108114721B (zh) | 一种催化剂及生物质制合成气的连续化生产方法 | |
CN102965131B (zh) | 一种高挥发性年轻煤种的高效、清洁利用工艺 | |
CN115044396B (zh) | 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法 | |
CN102963866A (zh) | 一种生物质裂解制备富氢合成气的方法 | |
WO2018227842A1 (zh) | 一种用于生产富芳烃生物燃油的催化剂及其制备方法 | |
CN108085032B (zh) | 一种碱金属复合盐催化木屑热解制气的方法 | |
CN113663741B (zh) | 一种结焦催化剂的再生方法 | |
CN108821283B (zh) | 一种利用杉木树皮微波辅助水热制备活性炭的方法 | |
CN103623832A (zh) | 一种含电气石的稀土氧化物材料的制备方法 | |
CN114538408A (zh) | 一种微氧热解制备高电催化活性生物炭的方法 | |
CN113460978A (zh) | 一种兰炭炉生产氢气、氮气、一氧化碳的方法 | |
CN102464544A (zh) | 利用多孔镍催化剂水热还原co2或co为甲烷的方法 | |
CN102757324B (zh) | 一种甲醇富氧生产甲醛及甲醛尾气利用方法 | |
CN114534744B (zh) | 一种基于炼铝灰渣-绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法 | |
CN116040580A (zh) | 一种生物质内外金属协同催化汽化制氢的方法 | |
CN115650203A (zh) | 一种煤沥青的深度氧化改性工艺 | |
CN113956684A (zh) | 一种低碳高效生产炭黑的方法 | |
CN114160104A (zh) | 一种窑炉烟气co2捕集与利用耦合材料及其应用 | |
CN112938982A (zh) | 一种稻壳微波辅助解聚制备液体油和碳化硅的方法 | |
CN113477239A (zh) | 利用高钙固体废弃物基CaO重整挥发分的方法及其产物 | |
CN111254011A (zh) | 一种生物油脱氧提质方法 | |
CN108840337B (zh) | 一种低纯氧化锌和脐橙皮的综合处理方法 | |
CN110713179A (zh) | 一种用于低浓度煤层气脱氧的煤基碳纳米管及其制备和纯化方法 | |
CN220432719U (zh) | 一种全流程整合提质中低温煤干馏联产化工产品装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |