CN112588261A - 一种炭-铝复合材料制备方法 - Google Patents

一种炭-铝复合材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112588261A
CN112588261A CN202011318832.XA CN202011318832A CN112588261A CN 112588261 A CN112588261 A CN 112588261A CN 202011318832 A CN202011318832 A CN 202011318832A CN 112588261 A CN112588261 A CN 112588261A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
carbon
composite material
pyrolysis
aluminum composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011318832.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112588261B (zh
Inventor
刘鹏
郎盼盼
刘莉
周政忠
袁浩然
呼和涛力
郑涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN202011318832.XA priority Critical patent/CN112588261B/zh
Publication of CN112588261A publication Critical patent/CN112588261A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112588261B publication Critical patent/CN112588261B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种炭‑铝复合材料制备方法，利用廉价的炼铝废渣为铝源，木质废弃物为碳源，结合物理活化与化学活化的方法，在热解过程中，铝源和碳源形成共融物，得到安全绿色的炭‑铝复合材料，在炭‑铝复合材料形成过程中，提高炭‑铝复合材料中的芳烃聚合程度，改善炭‑铝复合材料物理化学微结构，提高廉价炭‑铝复合材料的吸附性能，实现木质废料的能源化、减量化与炼铝废渣的无害化、资源化利用。

Description

一种炭-铝复合材料制备方法
技术领域
本发明公开了一种炭-铝复合材料制备方法，涉及固体废弃物处理与材料化利用技术领域。
背景技术
工业产生中的炼铝废渣除含有氧化铝外，还富含钙、铝、钾、钠、硅等活性元素，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。
现有技术中，炼铝废渣，一般的处理方式是直接填埋，填埋处理需占用大量土地，同时，其中含有重金属等污染组分，有一定的碱性，掩埋后往往会对大气、水源、土壤形成二次污染，还严重危害人体健康。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种炭-铝复合材料制备方法，合理处理废弃资源，提高资源利用率，且绿色环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤(1)：对炼铝废渣进行活化处理；
步骤(2)：将木质废料进行破碎处理，并按质量比1：1加入步骤(1)中活化后的炼铝废渣，均匀混合为样品A；
步骤(3)：将步骤(2)中的样品A进行热解反应，得到的炭-铝复合材料初产物；
步骤(4)：将步骤(3)中炭-铝复合材料初产物经过水蒸气活化，进行扩孔、增大比表面积，增强炭-铝复合材料的吸附性能，同时产生小分子可燃气体，得到的高吸附性能的炭-铝复合材料终产物。
进一步的，所述炼铝废渣包括铝矿石经加工炼制铝制品过程中产生的炼铝废弃物。
进一步的，木质废料包括松木、杨木等木材制备木制品过程中产生的木质废弃物。
进一步的，步骤(1)中的活化是指：取等体积的炼铝废渣与体积分数为5％的有机酸混合、搅拌均匀，置于高压反应釜中，并加入一定量去离子水，进行200～300℃反应30～45min后，依次进行冷却、脱水处理；再放入马弗炉中500～600℃煅烧1～2h，进行热活化处理，待热活处理化后，冷却取出。
进一步的，步骤(3)中的的热解反应为：以8～12℃/min升温速率从常温升温到700～900℃，反应时间为10～50min，并通入保护气，载气流速为0.08～0.1L/min。
进一步的，所述去离子水与炼铝废渣的质量比为2～4：1。
进一步的，所述的有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸或苯甲酸。
进一步的，步骤(2)中的木质废料中的水分低于10％，且木质废料被破碎至3mm以下。
进一步的，样品A进行热解反应后的副产物包括：热解气、热解焦油和热解水；热解气和热解焦油通过燃烧产生热对活化处理和热解进行供热，热解水为炼铝废渣的活化处理提供活化剂，热解水含有10～15％的有机酸，产出的产物可循环利用至前述工艺中，节约能源和资源。
有益效果：1.本发明采用廉价的炼铝废渣为铝源，木质废料为碳源，并结合物理活化与化学活化的方法，在热解源头改善生物炭的性能，不仅可以得到高吸附性能的炭-铝复合材料，且整个工艺过程也具有节能降耗的优势。
2.本发明采用炼铝废渣与木质废料为原料，炼铝废渣中的污染组分得到有效抑制，木质废料的能源利用率提高，既解决了木质废料随意堆置浪费资源的问题，也解决了炼铝废渣填埋带来二次污染的问题，也可以得到无害安全、绿色环保的高性能吸附材料，可应用于水中有机、重金属等污染物的吸附处置达到“以废制废”的目的，实现木质废料的能源化、减量化与炼铝废渣的无害化、资源化利用
3.本发明将有机酸活化的炼铝废渣应用在改性生物炭过程中，利用廉价的炼铝废渣作为传热载体与活化剂，降低热解过程中焦油产率，提高能源气体产率，炼铝废渣中的污染组分在热解过程中得到固定，碱性降低，在炭-铝复合材料形成过程中，提高炭-铝复合材料中的芳烃聚合程度，改善炭-铝复合材料物理化学微结构，提高廉价炭-铝复合材料的吸附性能，实现了炭-铝复合材料的绿色无害制备，得到的炭-铝复合材料相较生物炭，且由于有机酸和水蒸汽的参与反应，通过水煤气反应与酸的裂解重整反应，产生小分子气体，在热解作用过程中产品容易形成更多的孔道，产品的平均孔径增加了50～200％，比表面积比活化前要提高100～300％。
4.本发明利用热解副产物有机酸作为炼铝废渣的活化剂，使得炼铝废渣进行热活化，增加炼铝废渣改性生物炭——炭-铝复合材料的吸附性能；热解反应与水蒸气活化过程中均产生可燃气，热量以可燃气形式回收，为炭-铝复合材料的活化与制备过程提供必要的能量，达到自热循环；使得热解过程中的副产物气液热得到循环利用，实现热解过程的资源与能源的绿色循环；
5.本发明制备的炭-铝复合材料应用于水溶液中污染物的脱除，效果明显，重金属六价铬离子、有机染料的脱除率均可达95％以上；吸附重金属离子后的炭-铝复合材料，重金属在炭-铝复合材料中可以有效固定。
附图说明
图1为本发明的工艺图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示的一种实施例：
步骤(1)：对炼铝废渣进行有机酸～热活化处理；取等体积的炼铝废渣与体积分数为5％的有机酸混合、搅拌均匀，置于高压反应釜中，并加入一定量去离子水，去离子水与炼铝废渣的质量比为3：1，进行200～300℃反应30～45min后，对酸活化产物，依次进行冷却、脱水处理；再放入马弗炉中550℃焙烧1～2h，进行热活化处理，待热活处理化后，冷却取出。
步骤(2)：将将水分低于10％的松木屑经过破碎至3mm以下，并按质量比1：1加入步骤(1)中活化后的炼铝废渣，均匀混合为样品A，
步骤(3)：将混合后的样品A放入热解反应器中进行热解反应，并通入氮气作为保护气，载气流速为0.08～0.1L/min，以8～12℃/min升温速率升温到700℃，热解加热保持10min以上，产生热解气、热解焦油、热解水和炭-铝复合材料初产物；热解气、热解焦油、热解水在高温下为气相组分，随惰性载气带出反应器。热解过程中产生的热解气与热解焦油通过燃烧产生热能既可以向外界供热/供电，也可以为炼铝废渣的活化与热解过程提供必要的热能；产生的热解水中富含大量有机酸可以为炼铝废渣的活化提供活化剂，同时，系统产生的废气进入废气处理系统，产生的废水进入污水处理管网。
步骤(4)：将步骤(3)中炭-铝复合材料初产物经过水蒸气活化，脱除有机污染物、重金属离子等污染物，得到的炭-铝复合材料终产物。
最终炭-铝复合材料终产物材料的比表面积在70～100m2/g，平均孔径在10～15nm。
取1g炭-铝复合材料置于6mg/L的六价铬离子溶液中进行吸附试验，在60℃条件下搅拌60min左右，过滤后取滤液进行六价铬分析，经计算，其六价铬离子脱除率超过96％。吸附铬离子的生物炭经干燥后，经标准HJ/T 299-2007方法进行生态风险评价可知，吸附后的铬离子在生物炭中可以有效固定。
取1g炭-铝复合材料置于2.5mg/L的甲基橙溶液中进行吸附试验，在60℃条件下搅拌20min左右，过滤后取滤液进行甲基橙浓度分析，经计算，其甲基橙脱除率为超过95％。
数据如下表所示。
吸附材料 比表面积m<sup>2</sup>/g 平均孔径nm 铬离子脱除率％ 甲基橙脱除率％
生物炭 103 2.36 8.04 75.36
一般炭-铝复合材料 25 11.23 77.53 84.82
实施例 75 13.01 96.25 95.14
与的一般炭-铝复合材料相比，本实施例的平均孔径增加，炼铝废渣中的重金属被固定在残渣态，重金属离子、甲基橙的脱除率均达到95％以上，吸附铬离子的生物炭经干燥后，经标准HJ/T 299-2007方法进行生态风险评价可知，吸附后的铬离子在生物炭中可以有效固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤（1）：对炼铝废渣进行活化处理；
步骤（2）：将木质废料进行破碎处理，并按质量比1：1加入步骤（1）中活化后的炼铝废渣，均匀混合为样品A；
步骤（3）：将步骤（2）中的样品A进行热解反应，得到的炭-铝复合材料初产物；
步骤（4）：将步骤（3）中炭-铝复合材料初产物经过水蒸气活化，得到的炭-铝复合材料终产物。
2.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，所述炼铝废渣包括铝矿石经加工炼制铝制品过程中产生的炼铝废弃物。
3.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，木质废料包括松木、杨木制备木制品过程中产生的木质废弃物。
4.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，步骤（1）中的活化是指：取等体积的炼铝废渣与体积分数为5%的有机酸混合、搅拌均匀，置于高压反应釜中，并加入一定量去离子水，进行200~300℃反应30~45min后，依次进行冷却、脱水处理；再放入马弗炉中500~600℃煅烧1~2h，进行热活化处理，待热活处理化后，冷却取出。
5.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，步骤（3）中的的热解反应为：以8~12℃/min升温速率从常温升温至700~900℃，热解反应时间为10~50min，并通入保护气，载气流速为0.08~0.1L/min 。
6.根据权利要求4所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，所述去离子水与炼铝废渣的质量比为2~4：1。
7.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，步骤（2）中的木质废料中的水分低于10%，且木质废料被破碎至3mm以下。
8.根据权利要求1所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，样品A进行热解反应后的副产物包括：热解气、热解焦油、热解水；热解气和热解焦油通过燃烧产生热对活化处理和热解进行供热，热解水为炼铝废渣的活化处理提供活化剂。
9.根据权利要求4所述的一种炭-铝复合材料制备方法，其特征在于，所述的有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸或苯甲酸。
CN202011318832.XA 2020-11-23 2020-11-23 一种炭-铝复合材料制备方法 Active CN112588261B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011318832.XA CN112588261B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种炭-铝复合材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011318832.XA CN112588261B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种炭-铝复合材料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112588261A true CN112588261A (zh) 2021-04-02
CN112588261B CN112588261B (zh) 2021-09-17

Family

ID=75183882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011318832.XA Active CN112588261B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种炭-铝复合材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112588261B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113368702A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 常州大学 一种多功能超滤膜及其制备方法和应用
CN114130391A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 常州大学 一种铁系炭-铝复合材料的制备方法及在生物质焦油催化重整中的应用
CN114149816A (zh) * 2021-11-29 2022-03-08 常州大学 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法
CN114410341A (zh) * 2021-12-10 2022-04-29 常州大学 一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置
CN114534744A (zh) * 2022-01-26 2022-05-27 常州大学 一种基于炼铝灰渣-绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080300131A1 (en) * 2005-09-08 2008-12-04 Research Foundation Of The City University Of New York Catalytic adsorbents obtained from municipal sludges, industrial sludges, compost and tobacco waste and a rotary drying process for their production
CN110302756A (zh) * 2019-07-05 2019-10-08 常州大学 一种利用工业废渣改性生物炭脱除重金属离子的方法
CN110669534A (zh) * 2019-09-17 2020-01-10 常州大学 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法
CN110976487A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 江苏筑原生物科技研究院有限公司 一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080300131A1 (en) * 2005-09-08 2008-12-04 Research Foundation Of The City University Of New York Catalytic adsorbents obtained from municipal sludges, industrial sludges, compost and tobacco waste and a rotary drying process for their production
CN110302756A (zh) * 2019-07-05 2019-10-08 常州大学 一种利用工业废渣改性生物炭脱除重金属离子的方法
CN110669534A (zh) * 2019-09-17 2020-01-10 常州大学 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法
CN110976487A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 江苏筑原生物科技研究院有限公司 一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113368702A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 常州大学 一种多功能超滤膜及其制备方法和应用
CN114130391A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 常州大学 一种铁系炭-铝复合材料的制备方法及在生物质焦油催化重整中的应用
CN114149816A (zh) * 2021-11-29 2022-03-08 常州大学 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法
CN114130391B (zh) * 2021-11-29 2022-06-14 常州大学 一种铁系炭-铝复合材料的制备方法及在生物质焦油催化重整中的应用
CN114149816B (zh) * 2021-11-29 2022-08-26 常州大学 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法
WO2023093508A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 常州大学 一种利用炼铝废渣催化生物质焦油裂解制备富氢燃气的方法
CN114410341A (zh) * 2021-12-10 2022-04-29 常州大学 一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置
CN114410341B (zh) * 2021-12-10 2023-03-14 常州大学 一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置
CN114534744A (zh) * 2022-01-26 2022-05-27 常州大学 一种基于炼铝灰渣-绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112588261B (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112588261B (zh) 一种炭-铝复合材料制备方法
CN101543684B (zh) 氧化尾气处理工艺
WO2016176906A1 (zh) 能同时吸附氨氮、镉的美人蕉生物炭的制备方法
CN110078070A (zh) 一种用于含油污水处理的含油污泥基吸附碳材料的制备方法
CN109225179B (zh) 一种吸附饱和含氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺
CN105038822A (zh) 一种污泥的清洁处理方法及装置
CN102107872A (zh) 一种化工污泥添加果壳制备活性炭的工艺
CN103111290A (zh) 催化臭氧氧化深度处理煤化工废水催化剂的制备方法
CN108993475B (zh) 一种三元复合材料非均相光Fenton催化剂及其制备和应用
CN110669534A (zh) 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法
CN111847480A (zh) 一种工业氯化钠废盐的净化处理及资源化再利用方法
CN110302756B (zh) 一种利用工业废渣改性生物炭脱除重金属离子的方法
CN113651588B (zh) 一种高效除磷免烧陶粒及其制备方法和应用
CN104418423B (zh) 一种催化臭氧氧化处理反渗透浓水的方法
CN202519200U (zh) 带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统
CN110407207B (zh) 一种高温共炭化剂及其在塑料废弃物炭化过程增碳固杂的应用
WO2023193419A1 (zh) 含油污泥处理方法、土壤修复方法
CN204918477U (zh) 一种污泥的清洁处理装置
CN114602525B (zh) 一种氮化铝基陶瓷有机物污染土壤热脱附催化剂及其制备方法和应用
CN106636500B (zh) 一种高炉渣处理焦化污水的方法及装置
CN116262191A (zh) 一种苯系物吸收剂及其应用
CN111617754A (zh) 应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法
CN108439740B (zh) 一种畜禽粪便处理的方法
CN105524631A (zh) 一种利用污泥制备能源气同时无害化铬渣的方法
CN104193098A (zh) 一种煤气发生炉产生废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant