CN114149204A - 一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土及其制备方法，本发明中的新型混凝土通过加入1‑3份水、5‑11份水泥、25‑35份砂石配料，有利于混凝土的产生，通过加入0.5‑0.8份粉煤灰，有利于利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低混凝土的水灰比，且可以一定程度上提高混凝土的强度以及可以增强其混凝土的抗裂性，通过加入0.1‑0.2份沸石粉，可以有效的提高其混凝土后期强度和耐久性，通过加入0.5‑0.7份偏高岭土，有利于提高混凝土的早期强度和长期抗压强度、抗弯强度及劈裂抗拉强度而且由于高活性偏高岭土对钾、钠和氯离子的强吸附作用和对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱一骨料反应和提高抗硫酸盐腐蚀能力。

Description

一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土其实应该是“混凝土”，混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；

而由于科技的发展、社会的进步，人们的环保意识也在逐渐的增强，在这一背景下，环保混凝土也逐渐的出现在人们的视线中，环保混凝土是利用炼钢厂排出的废钢渣、发电厂排出的粉煤灰，与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土，这种新型的混凝土由于部分原料采用的是昔日的工业垃圾，所以该种混凝土在生产时，不仅大大降低了生产成本，还一定程度上减轻了工业废料对城市的污染，但是由于混凝土仍处于发展初期，所以仍存在一定的弊端，例如和传统混凝土一样容易出现裂痕，且保暖性相对较差，所以目前市场上急需一种新型的环保混凝土。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，所述该种环保混凝土的配方为3-5 份水、7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料。

在一个优选的实施方案中，所述促进剂内部包括高效减水剂、防冻剂以及防水剂，且减水剂、防冻剂以及防水剂的质量比为3:1:1。

在一个优选的实施方案中，所述该混凝土使用的高效减水剂为高效聚羧酸混凝土砼减水剂。

在一个优选的实施方案中，所述混凝土在加工时，且向其内部加入 0.01-0.07份碎贝壳，且贝壳需要进行彻底粉碎，且粉碎后的贝壳最大的骨料粒径不可以超过4.5毫米。

在一个优选的实施方案中，所述混凝土在加工时，且向其内部加入 0.2-0.6份白糖，且白糖的密度为1.5～2克每立方厘米。

在一个优选的实施方案中，所述混凝土中使用的纤维材料为聚酯纤维与玻璃纤维，所述混凝土中使用聚酯纤维与玻璃纤维的质量比为4:3。

在一个优选的实施方案中，所述混凝土中使用的矿石配料为中砂、废钢渣与碎石，且混凝土中使用中砂、废钢渣与碎石的质量比为10:1:20。

在一个优选的实施方案中，所述中砂的细度模数大于2.6，且其含泥量小于1.5％,所述碎石中最大的骨料粒径不可超过25mm，且其强度至少为混凝土强度的1.3倍，且含泥量小于0.5％。

一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、通过工作人员对其所用的材料进行取样、标号，送往到实验室进行材料的检验，如果检验结果达不到合格标准，需要人工进行重新采购，如果检验全部达到合格标准，即可进入下一步骤；

S2、检验合格后，通过人工使用计量工具，计量并取出3-5份水、7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3 份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、 0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖；

S3、取出材料之后，通过人工向搅拌设备中加入30-40份砂石配料并且进行一定时间的搅拌，在搅拌的同时，需要通过送水设备向搅拌机的内部加入3-5份水，当其3-5份水加入之后，再通过人工向其搅拌设备内部加入7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.05-0.07 份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖，并且进行一定时间的搅拌，搅拌一定时间后，再向其搅拌设备内部加入0.1-0.3 份外加剂，并且进行一定时间的搅拌，即可完成混凝土的彻底加工；

S4、加工完成之后，可以通过运输装置将其混凝土运输到指定的位置进行使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中的新型混凝土通过加入1-3份水、5-11份水泥、25-35份砂石配料，有利于混凝土的产生，通过加入0.5-0.8份粉煤灰，有利于利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低混凝土的水灰比，且可以一定程度上提高混凝土的强度以及可以增强其混凝土的抗裂性，通过加入0.1-0.2份沸石粉，可以有效的提高其混凝土后期强度和耐久性，通过加入0.5-0.7份偏高岭土，有利于提高混凝土的早期强度和长期抗压强度、抗弯强度及劈裂抗拉强度而且由于高活性偏高岭土对钾、钠和氯离子的强吸附作用和对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱一骨料反应和提高抗硫酸盐腐蚀能力，通过加入0.1-0.3份外加剂，有利于有效提高其混凝土其他性能强度，通过加入 0.07-0.15份纤维材料，有利于提高混凝土的高抗拉、抗弯性能和冲击韧性，通过加入0.05-0.07份锌粉，有利于使其形成加气混凝土，使其混凝土具有一定的隔温保暖效果；

2、本发明中的新型混凝土通过防冻剂的加入，有利于混凝土的耐冷性，提高其使用的寿命，通过防水剂的加入，有利于提高该混凝土的防水性，通过加入高效聚羧酸混凝土砼减水剂，可以对水泥颗粒起到分散作用，还能改善其工作性，减少单位用水量和改善混凝土拌合物的流动性，继而可以减少单位水泥用量，节约水泥，通过碎贝壳的加入，一方面可以提高其混凝土的硬度，另一方面可以提高后期混凝土的吸水性，可以有效的防止后期墙面出现发霉真菌感染的现象，通过混凝土加工时，向其内部加入0.2-0.6份的白糖，有利于起到缓凝和减水的作用，与起到节约水泥用量和增加混凝土强度的作用，通过混凝土加入聚酯纤维与玻璃纤维，有利于进一步提高混凝土的是高抗拉、抗弯性能和冲击韧性，通过中砂、碎石的加入，有利于混凝土的形成，通过加入废钢渣，有利于间接提高混凝土的强度，还能够提高混凝土的保温性能，且可以降低混凝土用量，降低成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，该种环保混凝土的配方为3-5份水、7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7 份偏高岭土、0.1-0.3份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、 0.07-0.15份纤维材料，通过加入1-3份水、5-11份水泥、25-35份砂石配料，有利于混凝土的产生，通过加入0.5-0.8份粉煤灰，有利于利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低混凝土的水灰比，且可以一定程度上提高混凝土的强度以及可以增强其混凝土的抗裂性，通过加入0.1-0.2份沸石粉，可以有效的提高其混凝土后期强度和耐久性，通过加入0.5-0.7份偏高岭土，有利于提高混凝土的早期强度和长期抗压强度、抗弯强度及劈裂抗拉强度而且由于高活性偏高岭土对钾、钠和氯离子的强吸附作用和对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱一骨料反应和提高抗硫酸盐腐蚀能力，通过加入 0.1-0.3份外加剂，有利于有效提高其混凝土其他性能强度，通过加入0.07-0.15份纤维材料，有利于提高混凝土的高抗拉、抗弯性能和冲击韧性，通过加入0.05-0.07份锌粉，有利于使其形成加气混凝土，使其混凝土具有一定的隔温保暖效果。

进一步的，促进剂内部包括高效减水剂、防冻剂以及防水剂，通过防冻剂的加入，有利于混凝土的耐冷性，提高其使用的寿命，通过防水剂的加入，有利于提高该混凝土的防水性。

进一步的，该混凝土使用的高效减水剂为高效聚羧酸混凝土砼减水剂，通过加入高效聚羧酸混凝土砼减水剂，可以对水泥颗粒起到分散作用，还能改善其工作性，减少单位用水量和改善混凝土拌合物的流动性，继而可以减少单位水泥用量，节约水泥。

进一步的，混凝土在加工时，且向其内部加入0.01-0.07份碎贝壳，通过碎贝壳的加入，一方面可以提高其混凝土的硬度，另一方面可以提高后期混凝土的吸水性，可以有效的防止后期墙面出现发霉真菌感染的现象。

进一步的，混凝土在加工时，且向其内部加入0.2-0.6份白糖，通过混凝土加工时，向其内部加入0.2-0.6份的白糖，有利于起到缓凝和减水的作用，与起到节约水泥用量和增加混凝土强度的作用。

进一步的，混凝土中使用的纤维材料为聚酯纤维与玻璃纤维，混凝土中使用聚酯纤维与玻璃纤维的质量比为4:3，通过混凝土加入聚酯纤维与玻璃纤维，有利于进一步提高混凝土的是高抗拉、抗弯性能和冲击韧性。

进一步的，混凝土中使用的矿石配料为中砂、废钢渣与碎石，且混凝土中使用中砂、废钢渣与碎石的质量比为10:1:20，通过中砂、碎石的加入，有利于混凝土的形成，通过加入废钢渣，有利于间接提高混凝土的强度，还能够提高混凝土的保温性能，且可以降低混凝土用量，降低成本。

进一步的，中砂的细度模数大于2.6，且其含泥量小于1.5％,碎石中最大的骨料粒径不可超过25mm，且其强度至少为混凝土强度的1.3倍，且含泥量小于0.5％。

实验数据表格如下：

实施例一的有益效果：该种新型混凝土与传统的混凝土相比，其使用寿命更长，具有一定的实用性与经济性，且该新型混凝土更具有有抗压性与抗冲击性，所以具有一定安全性，且与传统的混凝土对比，该新型环保混凝土具有一定的隔温保暖的效果，且隔温保暖效果较强。

工作原理：

S1、通过工作人员对其所用的材料进行取样、标号，送往到实验室进行材料的检验，如果检验结果达不到合格标准，需要人工进行重新采购，如果检验全部达到合格标准，即可进入下一步骤；

S2、检验合格后，通过人工使用计量工具，计量并取出3-5份水、7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3 份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、 0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖；

S3、取出材料之后，通过人工向搅拌设备中加入30-40份砂石配料并且进行一定时间的搅拌，在搅拌的同时，需要通过送水设备向搅拌机的内部加入3-5份水，当其3-5份水加入之后，再通过人工向其搅拌设备内部加入7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.05-0.07 份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖，并且进行一定时间的搅拌，搅拌一定时间后，再向其搅拌设备内部加入0.1-0.3 份外加剂，并且进行一定时间的搅拌，即可完成混凝土的彻底加工；

S4、加工完成之后，可以通过运输装置将其混凝土运输到指定的位置进行使用。

实施例二：

本发明提供了一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，该种环保混凝土的配方为3-5份水、7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7 份偏高岭土、0.1-0.3份外加剂及其30-40份砂石配料与0.03-0.05份锌粉、 0.02-0.05份铜粉、0.07-0.15份纤维材料，通过加入1-3份水、5-11份水泥、 25-35份砂石配料，有利于混凝土的产生，通过加入0.5-0.8份粉煤灰，有利于利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低混凝土的水灰比，且可以一定程度上提高混凝土的强度以及可以增强其混凝土的抗裂性，通过加入0.1-0.2份沸石粉，可以有效的提高其混凝土后期强度和耐久性，通过加入0.5-0.7份偏高岭土，有利于提高混凝土的早期强度和长期抗压强度、抗弯强度及劈裂抗拉强度而且由于高活性偏高岭土对钾、钠和氯离子的强吸附作用和对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱一骨料反应和提高抗硫酸盐腐蚀能力，通过加入0.1-0.3份外加剂，有利于有效提高其混凝土其他性能强度，通过加入0.07-0.15份纤维材料，有利于提高混凝土的高抗拉、抗弯性能和冲击韧性，通过加入0.03-0.05份锌粉、0.02-0.05份铜粉，有利于使其形成加气混凝土，使其混凝土具有一定的隔温保暖效果。

进一步的，促进剂内部包括高效减水剂、防冻剂以及防水剂，通过防冻剂的加入，有利于混凝土的耐冷性，提高其使用的寿命，通过防水剂的加入，有利于提高该混凝土的防水性。

进一步的，该混凝土使用的高效减水剂为高效聚羧酸混凝土砼减水剂，通过加入高效聚羧酸混凝土砼减水剂，可以对水泥颗粒起到分散作用，还能改善其工作性，减少单位用水量和改善混凝土拌合物的流动性，继而可以减少单位水泥用量，节约水泥。

进一步的，混凝土在加工时，且向其内部加入0.01-0.07份碎贝壳，通过碎贝壳的加入，一方面可以提高其混凝土的硬度，另一方面可以提高后期混凝土的吸水性，可以有效的防止后期墙面出现发霉真菌感染的现象。

进一步的，混凝土在加工时，且向其内部加入0.2-0.6份白糖，通过混凝土加工时，向其内部加入0.2-0.6份的白糖，有利于起到缓凝和减水的作用，与起到节约水泥用量和增加混凝土强度的作用。

进一步的，混凝土中使用的纤维材料为聚酯纤维与玻璃纤维，混凝土中使用聚酯纤维与玻璃纤维的质量比为4:3，通过混凝土加入聚酯纤维与玻璃纤维，有利于进一步提高混凝土的是高抗拉、抗弯性能和冲击韧性。

进一步的，混凝土中使用的矿石配料为中砂、废钢渣与碎石，且混凝土中使用中砂、废钢渣与碎石的质量比为10:1:20，通过中砂、碎石的加入，有利于混凝土的形成，通过加入废钢渣，有利于间接提高混凝土的强度，还能够提高混凝土的保温性能，且可以降低混凝土用量，降低成本。

进一步的，中砂的细度模数大于2.6，且其含泥量小于1.5％,碎石中最大的骨料粒径不可超过25mm，且其强度至少为混凝土强度的1.3倍，且含泥量小于0.5％。

实验数据表格如下：

实施例二的有益效果：该种新型混凝土与传统的混凝土相比，其使用寿命更长，具有一定的实用性与经济性，且该新型混凝土更具有有抗压性与抗冲击性，所以具有一定安全性，且与传统的混凝土对比，实施例二与实施例一的区别：与实施例一对比，该种新型混凝土的保暖隔热效果相对较差，但是其抗冻性相对较高，且混凝土各龄期的干燥收缩率显著增大。

工作原理：

S1、通过工作人员对其所用的材料进行取样、标号，送往到实验室进行材料的检验，如果检验结果达不到合格标准，需要人工进行重新采购，如果检验全部达到合格标准，即可进入下一步骤；

S2、检验合格后，通过人工使用计量工具，计量并取出3-5份水、7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3 份外加剂及其30-40份砂石配料与0.03-0.05份锌粉、0.02-0.05份铜粉、 0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖；

S3、取出材料之后，通过人工向搅拌设备中加入30-40份砂石配料并且进行一定时间的搅拌，在搅拌的同时，需要通过送水设备向搅拌机的内部加入3-5份水，当其3-5份水加入之后，再通过人工向其搅拌设备内部加入7-14 份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.03-0.05 份锌粉、0.02-0.05份铜粉、0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、 0.2-0.6份白糖，并且进行一定时间的搅拌，搅拌一定时间后，再向其搅拌设备内部加入0.1-0.3份外加剂，并且进行一定时间的搅拌，即可完成混凝土的彻底加工；

S4、加工完成之后，可以通过运输装置将其混凝土运输到指定的位置进行使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述该种环保混凝土的配方为3-5份水、7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述促进剂内部包括高效减水剂、防冻剂以及防水剂。

3.根据权利要求2所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述该混凝土使用的高效减水剂为高效聚羧酸混凝土砼减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述混凝土在加工时，且向其内部加入0.01-0.07份碎贝壳。

5.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述混凝土在加工时，且向其内部加入0.2-0.6份白糖。

6.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述混凝土中使用的纤维材料为聚酯纤维与玻璃纤维，所述混凝土中使用聚酯纤维与玻璃纤维的质量比为4:3。

7.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述混凝土中使用的矿石配料为中砂、废钢渣与碎石，且混凝土中使用中砂、废钢渣与碎石的质量比为10:1:20。

8.根据权利要求7所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土，其特征在于：所述中砂的细度模数大于2.6，且其含泥量小于1.5％,所述碎石中最大的骨料粒径不可超过25mm，且其强度至少为混凝土强度的1.3倍，且含泥量小于0.5％。

9.根据权利要求1所述的一种保温隔热建筑用绿色环保混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、通过工作人员对其所用的材料进行取样、标号，送往到实验室进行材料的检验，如果检验结果达不到合格标准，需要人工进行重新采购，如果检验全部达到合格标准，即可进入下一步骤；

S2、检验合格后，通过人工使用计量工具，计量并取出3-5份水、7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.1-0.3份外加剂及其30-40份砂石配料与0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖；

S3、取出材料之后，通过人工向搅拌设备中加入30-40份砂石配料并且进行一定时间的搅拌，在搅拌的同时，需要通过送水设备向搅拌机的内部加入3-5份水，当其3-5份水加入之后，再通过人工向其搅拌设备内部加入7-14份水泥、0.5-0.8份粉煤灰、0.1-0.2份沸石粉、0.5-0.7份偏高岭土、0.05-0.07份锌粉、0.07-0.15份纤维材料、0.01-0.07份碎贝壳、0.2-0.6份白糖，并且进行一定时间的搅拌，搅拌一定时间后，再向其搅拌设备内部加入0.1-0.3份外加剂，并且进行一定时间的搅拌，即可完成混凝土的彻底加工；

S4、加工完成之后，可以通过运输装置将其混凝土运输到指定的位置进行使用。