CN114149005A - 一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 - Google Patents
一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114149005A CN114149005A CN202111617279.4A CN202111617279A CN114149005A CN 114149005 A CN114149005 A CN 114149005A CN 202111617279 A CN202111617279 A CN 202111617279A CN 114149005 A CN114149005 A CN 114149005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- ultrasonic
- ultrasonic pretreatment
- pretreatment method
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 190
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其包括以下步骤：(1)将待处理活性炭与水放入有机玻璃槽体中混合；(2)将混合后的活性炭与水在超声波条件下超声预处理；(3)从超声预处理后的混合物中分离出所需尺寸活性炭；(4)将分离出的活性炭密封保存备用。本发明公开的活性炭超声波预处理方法所获得的活性炭，耐磨性能好，在炭浆法提取金银工艺中使用时炭的磨损率更低。
Description
技术领域
本发明属于炭浆法提取金银技术领域，涉及一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法。
背景技术
目前，大多数炭浆法提取金银生产企业未对采购的活性炭和经过热再生后的活性炭进行预处理，而是直接将其投入生产使用；(2)一部分生产企业以水为介质，将活性炭在搅拌槽中机械搅拌打磨，然后用筛孔尺寸为1.0mm的筛子从水中分离活性炭并筛除小于1.0mm的粉炭，大于1.0mm的活性炭再投入生产使用；(3)CN 106517198 B专利中提到以一定质量浓度的矿浆为介质，将活性炭在搅拌槽中机械搅拌打磨，然后用筛孔尺寸为1.0mm的筛子从矿浆中分离活性炭并筛除小于1.0mm的粉炭，大于1.0mm的活性炭再投入生产使用。
炭浆法提取金银工艺中活性炭的预处理至关重要，未经预处理的活性炭在炭浆槽中其棱角和轻质组分会被磨蚀掉，磨蚀掉的粉炭因吸附大量金银随尾矿排出，导致金银的提取率降低。现有技术中，活性炭在搅拌槽中以水或者矿浆为介质进行机械搅拌打磨，依靠搅拌轴带动叶轮高速旋转推动活性炭和介质运动，主要存在搅拌器叶轮与炭、炭与炭、炭与槽体三种碰撞摩擦方式，且尤其以第一种方式最为强烈，但此种方式叶轮与炭之间存在机械冲击，不能够恰到好处地打磨掉活性炭的棱角和轻质组分，往往是用力过猛将非必要打磨的部分活性炭打磨掉，降低了活性炭应有的耐磨性能，也导致活性炭的预处理损失率过高。此外，活性炭在搅拌槽中以矿浆为介质进行机械搅拌打磨的方法，还需要制备一定矿石细度和质量浓度的矿浆，存在预处理过程复杂的问题。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，以解决目前活性炭预处理方法中活性炭因机械搅拌叶轮与炭之间冲击碰撞而导致的非必要的质量和耐磨性损失问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将1.0mm～3.35mm的活性炭与水以质量比为1:3～1:5的比例在有效容积1.5L～5L的圆柱形有机玻璃槽体中混合，槽体规格：槽体内径120～180mm、槽体高度150～200mm，槽体内壁沿径向均匀分布4～6块挡板，挡板高度75～100mm、挡板宽度20～25mm、挡板厚度5～8mm；活性炭与水总体积为槽体容积的50％～80％；
(2)将不锈钢或钛合金制的超声波搅拌器工具头沿搅拌槽体中心伸入介质深度1/3～2/3处，工具头规格：直径10mm～30mm，长度50mm～100mm，启动超声波发生器超声预处理；
第一阶段：超声波频率25kHz～30kHz，超声波功率1000W～2000W，时间0.5h～1.0h；
第二阶段：超声波频率18kHz～25kHz，超声波功率500W～1000W，时间1.0h～3.0h；
(3)采用筛孔为1.0mm的筛子从水中分离出活性炭，筛除小于1.0mm的细粒炭，将大于1.0mm的活性炭用清水冲洗干净并滤掉水分；
(4)将上述大于1.0mm的活性炭在100℃～150℃恒温干燥箱中烘干1.0h～3.0h，然后密封保存备用。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，利用超声波因空化效应产生的搅拌作用促使活性炭颗粒运动，以炭与炭、炭与槽体两种碰撞摩擦方式进行打磨，第一阶段以打磨作用为主，第二阶段兼具有擦洗作用，有选择性地打磨掉了活性炭的棱角和轻质组分，避免了机械搅拌叶轮与炭之间过渡冲击碰撞而导致的非必要质量损失，因此预处理过程中活性炭的损失率低。本发明公开的活性炭超声波预处理方法所获得的活性炭，耐磨性能好，在炭浆法提取金银工艺中使用时炭的磨损率更低。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
本实施例黄金生产用活性炭的超声波预处理方法包括以下步骤：
(1)将1.0mm～3.35mm质量300g的活性炭与水以质量比为1:5的比例在有效容积3L的有机玻璃槽体中混合，槽体规格：槽体内径150mm、槽体高度180mm，槽体内壁沿径向均匀分布4块挡板，挡板高度75mm、挡板宽度20mm、挡板厚度5mm；
(2)将不锈钢或钛合金制的超声波搅拌器工具头沿搅拌槽体中心伸入介质深度1/2处，工具头规格：直径15mm，长度70mm～100mm，启动超声波发生器超声预处理；
第一阶段：超声波频率25kHz～30kHz，超声波功率1000W～2000W，时间0.5h～1.0h；
第二阶段：超声波频率18kHz～25kHz，超声波功率500W～1000W，时间1.0h～3.0h；
(3)采用筛孔为1.0mm的筛子从步骤(2)处理后的水中分离出活性炭，筛除小于1.0mm的细粒炭，将大于1.0mm的活性炭用清水冲洗干净并滤掉水分；
(4)将步骤(3)处理后大于1.0mm的活性炭在120℃恒温干燥箱中烘干3h，然后密封保存备用。
对比实施例1.1
(1)将1.0mm～3.35mm质量300g的活性炭与水以质量比为1:5的比例在有效容积3L的有机玻璃槽体中混合，有机玻璃槽体规格与实施例1所述槽体相同；
(2)将步骤(1)的水与活性炭采用搅拌轴带动叶轮机械打磨预处理2.0h，叶轮转速750r/min，叶轮规格：材质不锈钢、浆式叶轮、直径64mm；
(3)采用筛孔为1.0mm的筛子从步骤(2)处理后的水中分离出活性炭，筛除小于1.0mm的细粒炭，将大于1.0mm的活性炭用清水冲洗干净并滤掉水分；
(4)将步骤(3)处理后大于1.0mm的活性炭在120℃恒温干燥箱中烘干3h，然后密封保存备用。
对比实施例1.2
(1)制备矿石细度-0.074mm含量90％、矿浆质量浓度40％的矿浆；
(2)将1.0mm～3.35mm质量300g的活性炭与步骤(1)制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:5的比例在有效容积3L的有机玻璃槽体中混合，有机玻璃槽体规格与实施例1所述槽体相同；
(3)将步骤(2)的矿浆与活性炭采用搅拌轴带动叶轮机械打磨预处理2.0h，叶轮转速750r/min，叶轮规格与比实施例1.1所述叶轮相同；
(4)采用筛孔为1.0mm的筛子从步骤(3)处理后的矿浆中分离出活性炭，筛除小于1.0mm的细粒炭，将大于1.0mm的活性炭用清水冲洗干净并滤掉水分；
(5)将步骤(4)处理后大于1.0mm的活性炭在120℃恒温干燥箱中烘干3h，然后密封保存备用。
对比实施例1.1和1.2与实施例1活性炭的预处理结果见表1。
表1对比实施例1.1与实施例1活性炭的预处理结果
| 预处理方法 | 实施例1方法 | 对比实施例1.1方法 | 对比实施例1.2方法 |
| 损失量(g) | 8.25 | 12.81 | 10.50 |
| 损失率(％) | 2.75 | 4.27 | 3.50 |
预处理后活性炭在搅拌槽中模拟炭浆法提取金银工艺进行磨损试验：矿石质量1.0kg、矿石细度-0.074mm含量90％、矿浆质量浓度40％、活性炭质量40g、叶轮规格与对比实施例1.1所述叶轮相同、叶轮转速450r/min、磨损时间24h。预处理后活性炭在炭浆法提取金银工艺中磨损试验结果见表2。
表2预处理后活性炭在炭浆法提取金银工艺中磨损试验结果
| 预处理方法 | 实施例1方法 | 对比实施例1.1方法 | 对比实施例1.2方法 |
| 磨损量(g) | 0.52 | 0.96 | 0.79 |
| 磨损率(％) | 1.20 | 2.40 | 1.98 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待处理活性炭与水放入有机玻璃槽体中混合；
(2)将混合后的活性炭与水在超声波条件下超声预处理；
(3)从超声预处理后的混合物中分离出所需尺寸活性炭；
(4)将分离出的活性炭密封保存备用。
2.如权利要求1所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，待处理活性炭为1.0mm～3.35mm的活性炭。
3.如权利要求2所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，待处理活性炭与水以质量比为1:3～1:5的比例混合。
4.如权利要求3所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，有机玻璃槽体为圆柱形，有效容积1.5L～5L。
5.如权利要求4所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，槽体规格为：槽体内径120～180mm、槽体高度150～200mm，活性炭与水总体积为槽体容积的50％～80％。
6.如权利要求5所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，由槽体内壁沿径向均匀分布4～6块挡板，每块挡板高度75～100mm、挡板宽度20～25mm、挡板厚度5～8mm。
7.如权利要求6所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢或钛合金制的超声波搅拌器工具头沿搅拌槽体中心伸入介质深度1/3～2/3处，工具头规格：直径10mm～30mm，长度50mm～100mm，启动超声波发生器超声预处理。
8.如权利要求7所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(2)中，超声预处理分两个阶段，第一阶段：超声波频率25kHz～30kHz，超声波功率1000W～2000W，时间0.5h～1.0h；第二阶段：超声波频率18kHz～25kHz，超声波功率500W～1000W，时间1.0h～3.0h。
9.如权利要求8所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(3)中，采用筛孔为1.0mm的筛子从水中分离出大于1.0mm的活性炭，并用清水冲洗干净，滤掉水分。
10.如权利要求9所述的黄金生产用活性炭的超声波预处理方法，其特征在于，步骤(4)中，将分离出的活性炭在100～150℃恒温干燥箱中烘干1～3h，然后密封保存备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111617279.4A CN114149005A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111617279.4A CN114149005A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114149005A true CN114149005A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80452017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111617279.4A Pending CN114149005A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114149005A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590398A (zh) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | 北京科净源科技股份有限公司 | 超声波再生活性炭方法及其装置 |
| CN205288136U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-06-08 | 长春黄金研究院 | 中心给气式气流搅拌活性炭打磨装置 |
| CN106517198A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-03-22 | 长春黄金研究院 | 一种黄金生产用活性炭的预处理方法 |
| US20180273862A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-09-27 | Ehsanollah Ettefaghi | Bio-nano emulsion fuel |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111617279.4A patent/CN114149005A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590398A (zh) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | 北京科净源科技股份有限公司 | 超声波再生活性炭方法及其装置 |
| CN205288136U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-06-08 | 长春黄金研究院 | 中心给气式气流搅拌活性炭打磨装置 |
| CN106517198A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-03-22 | 长春黄金研究院 | 一种黄金生产用活性炭的预处理方法 |
| US20180273862A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-09-27 | Ehsanollah Ettefaghi | Bio-nano emulsion fuel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王立久: "《建筑材料工艺原理》", 31 March 2006, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205288196U (zh) | 一种颜料生产用原料混合装置 | |
| CN206082697U (zh) | 一种适用于矿业生产的卧式搅拌磨机 | |
| CN110358576A (zh) | 一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法 | |
| CN111672612A (zh) | 一种石英砂生产线及生产方法 | |
| CN107812590A (zh) | 一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法 | |
| CN109396032A (zh) | 一种用于分离废脱硝催化剂中杂质的装置及其使用方法 | |
| CN114149005A (zh) | 一种黄金生产用活性炭的超声波预处理方法 | |
| CN210121500U (zh) | 一种用于密封件加工的原料研磨装置 | |
| CN206152958U (zh) | 一种tbs尾煤分选系统 | |
| CN105567888B (zh) | 一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法 | |
| CN116872096A (zh) | 一种带有磨料筛选的抛丸机及方法 | |
| CN205031959U (zh) | 一种zpg盘式过滤机 | |
| CN217392558U (zh) | 一种制备精细钒渣的装置 | |
| CN106517198B (zh) | 一种黄金生产用活性炭的预处理方法 | |
| CN108721973A (zh) | 一种稀土废料过滤除杂装置 | |
| CN220371179U (zh) | 催化剂载体回收装置 | |
| CN208599946U (zh) | 一种生物质燃料颗粒除屑装置 | |
| CN109092562B (zh) | 一种煤油在硫化矿分离的应用方法 | |
| CN111286619A (zh) | 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置 | |
| CN220347922U (zh) | 一种黄金生产用活性炭预处理装置 | |
| CN215427674U (zh) | 一种有利于滤饼水分过滤的陶瓷过滤机 | |
| CN110152877A (zh) | 一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 | |
| CN215940802U (zh) | 一种节水型立式洗砂机 | |
| CN214390395U (zh) | 一种水泥生产用的粉碎装置 | |
| CN221017417U (zh) | 一种红茶加工用除杂筛分结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |