CN114148921A - 一种变压器吊芯检修系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种变压器吊芯检修系统，包括清洗装置、控制装置和压力装置。清洗装置包括下框架、上框架、清理釜和吊运机构，通过吊运机构将吊芯从变压器中吊出并放至清理釜中。压力装置包括液压箱和清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱内部并与清理釜连接，以提供清洗油和气体。控制装置包括控制面板和手提控制器；所述手提控制器与所述控制面板连接；所述控制面板安装在所述液压箱上并与吊运机构、清洗系统连接以控制整个吊运和清洗动作。本系统中各部分结构简单、可靠且采用分体设计、在线组装形式，结构紧凑，操作简洁、便携，可在室内、室外等狭窄工作环境下使用，避免了传统工艺上吊车的使用，集装卸与检修于一体，连续性好，效率较高。

Description

一种变压器吊芯检修系统
技术领域
本发明涉及变压器检修领域，尤其涉及一种变压器吊芯检修系统。
背景技术
变压器是输配电系统中一种极其重要的电器设备，但由于各种原因，在运行中有时会出现故障。按照检修工作的性质，凡是需要放油、吊芯或吊开钟罩进行检修的则称为大修。吊芯的检修环境要求在室内进行，现阶段采取的方式是用吊车将变压器运输至室内，由于室内环境较为狭窄、不易施工，并且检修过程一般是不连续的，导致造成人力、物力和财力等资源的浪费，所以解决吊芯检修的一系列问题尤为重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种变压器吊芯检修系统，包括清洗装置、控制装置和压力装置。清洗装置包括下框架、上框架、清理釜和吊运机构，通过吊运机构将吊芯从变压器中吊出并放至清理釜中。压力装置包括液压箱和清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱内部并与清理釜连接，以提供清洗油和气体。控制装置包括控制面板和手提控制器；所述手提控制器与所述控制面板连接；所述控制面板安装在所述液压箱上并与吊运机构、清洗系统连接以控制整个吊运和清洗动作。本系统中各部分结构简单、可靠且采用分体设计、在线组装形式，结构紧凑，操作简洁、便携，可在室内、室外等狭窄工作环境下使用，避免了传统工艺上吊车的使用，集装卸与检修于一体，连续性好，效率较高。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种变压器吊芯检修系统，包括清洗装置、控制装置和压力装置；所述控制装置与所述清洗装置连接以控制对吊芯的吊运动作和清洗动作；所述控制装置与所述压力装置连接以控制清洗油或气体的供给动作；所述压力装置与所述清洗装置连接以向清洗装置供给清洗油或气体。
进一步的，所述清洗装置包括下框架、上框架、清理釜和吊运机构；所述下框架安装在所述上框架左侧部分下面；所述清理釜安装在所述下框架中；所述吊运机构安装在所述上框架的顶部并从其左侧部分贯穿到右侧部分。
进一步的，所述清理釜的主体为圆柱体，在圆柱体下方设有一个圆锥体，在圆锥体底部设有回流口，在圆柱体顶部的内壁上还设有圆环型轨道；所述清理釜的内部还设有若干清理喷嘴；所述清理喷嘴分布成对向的两竖列；每一列清理喷嘴上下间均布分布并可沿圆环型轨道匀速往返运动；所述清理釜的釜口上设有端盖以形成封闭空间。
进一步的，所述吊运机构包括丝杠、滑枕、起重机构、平移电机和滑轨；所述滑轨安装在所述上框架上；所述滑枕可移动安装在所述滑轨上；所述起重机构固定在所述滑枕上；所述平移电机安装在所述上框架的右端并通过所述丝杠与所述滑枕可调节连接。
进一步的，所述起重机构包括吊钩、起重电机、辊筒、减速箱和支座；所述起重电机安装在所述减速箱上；所述减速箱和所述辊筒连接并安装在所述支座上；所述辊筒通过吊索与所述吊钩连接；所述支座安装在所述滑枕上。
进一步的，所述减速箱中采用蜗轮减速机构。
进一步的，所述的下框架、上框架采用可拆卸式结构；所述下框架的高度可调节。
进一步的，所述压力装置包括液压箱和清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱内部；所述清洗系统包括第一过滤器、第一电控球阀、第二电控球阀、第三电控球阀、第四电控球阀、离心泵、第二过滤器、空压机和双控电磁阀；所述第一过滤器与所述第二电控球阀的一端连接；第二电控球阀的另一端分别与所述离心泵的输入端和第四电控球阀的一端连接；第三电控球阀的一端分别与所述第一电控球阀的一端、离心泵的输出端和双控电磁阀的一端连接；第一电控球阀的另一端分别与所述第四电控球阀的另一端和第二过滤器连接；所述双控电磁阀的另一端与所述空压机连接。
进一步的，所述液压箱的一个侧面上设有油箱接口、清理釜接口、吊芯清理开关和吊芯腔清理开关；所述第三电控球阀的另一端和所述第一过滤器分别通过所述清理釜接口与所述清洗装置连接，以向清洗装置供给清洗油、气体以及回收清洗油；所述第二过滤器通过所述油箱接口与外部的回收油箱连接。
进一步的，所述控制装置包括控制面板和手提控制器；所述手提控制器与所述控制面板连接；所述控制面板安装在所述压力装置上并与清洗装置连接；所述控制面板采用触摸屏为操作界面并采用PLC作处理器。
附图说明
图1为清洗装置的结构示意正视图；
图2为吊运机构的结构示意正视图；
图3为吊运机构的结构示意左视图；
图4为清理釜结构示意图；
图5为压力装置和控制装置的结构示意图；
图6为清洗系统的组成结构示意图。
附图标记：1-下框架，2-上框架、3-吊芯、4-清理釜、41-清理喷嘴、42-回流口、43-圆环型轨道、5-吊运机构、51-丝杠、52-滑枕、53-起重机构、531-吊钩、532-起重电机、533-辊筒、534-减速箱、535-支座、54-平移电机、55-滑轨、6-液压箱、61-油箱接口、62-清理釜接口、63-吊芯清理开关、64-吊芯腔清理开关、65-第一过滤器、66-第一电控球阀、67-第二电控球阀、68-第三电控球阀、69-离心泵、610-第四电控球阀、611-第二过滤器、612-空压机、613-双控电磁阀、7-控制面板、8-回收油箱。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例一
一种变压器吊芯检修系统，包括清洗装置、控制装置和压力装置，所述清洗装置用于吊起变压器的吊芯，进行清洗后再吊回变压器里；所述控制装置分别与清洗装置和压力装置连接，控制清洗装置的吊运动作和清洗动作，同时控制压力装置的清洗油压和气压供给动作。
如图1所示为清洗装置的结构示意图，所述清洗装置包括下框架1，上框架2、清理釜4和吊运机构5，所述下框架1安装在所述上框架2左侧部分的下面，上框架2比下框架1宽，因此上框架2的右侧部分悬空，留出空间用于起吊吊芯3操作。所述清理釜4安装在所述下框架1中并处于上框架2左侧部分下面。所述吊运机构5安装在上框架2顶部并从上框架2左侧部分贯穿到右侧部分，用于吊起变压器吊芯至上框架2右侧部分中，然后从上框架2右侧部分转运至左侧部分、清理釜4的上方，然后放进清理釜4中进行清洗。
具体实施中，如图2和图3所示为吊运机构5的正视图和左视图，所述吊运机构5包括丝杠51，滑枕52，起重机构53，平移电机54和滑轨55。所述滑轨55固定安装在上框架2上，所述滑枕52可移动安装在所述滑轨55上，所述起重机构53固定在所述滑枕52上，所述平移电机54安装在所述上框架2的右端，并通过所述丝杠51与所述滑枕52实现可调节连接，通过转动丝杠51以驱动滑枕52带着起重机构53在滑轨55上往左或往右移动。
具体实施中，所述起重机构53包括吊钩531、起重电机532、辊筒533、减速箱534和支座535；所述起重电机532安装在所述减速箱534上，以提供起吊或放下吊芯3的动力；所述减速箱534和所述辊筒533连接并安装在所述支座535上，以将所述起重电机532的速度和动力经过转换后输出给所述辊筒533；所述辊筒533通过吊索与所述吊钩531连接，用于吊起或放下变压器吊芯3，所述支座535安装在所述滑枕52上。
具体实施中，为了增加吊运机构5运行的平稳性，所述滑轨55有两根，分别安装在所述上框架2的前后两侧上，而滑枕52的两端分别安装在其上面。
具体实施中，所述起重电机532、平移电机54采用的电机皆为伺服电机。
具体实施中，所述减速箱534中采用防坠落的蜗轮减速机构。
具体实施中，所述平移电机54与所述丝杠51之间设有行星轮减机构，以转换平移电机54的速度和扭矩。
具体实施中，如图4所示，所述清理釜4的主体为圆柱体，在圆柱体下方设有一个圆锥体，圆锥体底部设有回流口42，在圆柱体顶部的内壁上设计有圆环型轨道43。所述清理釜4的内部设有若干清理喷嘴41，所述清理喷嘴41在清理釜4内分布成对向的两竖列，每一列清理喷嘴41上下相互间按一定间距分布，并且可沿圆环型轨道43匀速往返运动180°以上进行清洗操作。在所述清理釜4的釜口上设有专用端盖(图中未显示)形成封闭空间以便于对吊芯3的表面进行清理。
具体实施中，综合考虑釜体强度和自重，所述清理釜4的材质采用304不锈钢。
如图5所示，所述压力装置包括液压箱6，所述液压箱6的一个侧面上设有油箱接口61，清理釜接口62，吊芯清理开关63和吊芯腔清理开关64，所述吊芯清理开关63和吊芯腔清理开关64分别与所述控制装置连接，以实现自动清洗和手动清洗功能。所述压力装置还包括清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱6内部，如图6所示为清洗系统的组成结构示意图，所述清洗系统包括第一过滤器65、第一电控球阀66、第二电控球阀67、第三电控球阀68、第四电控球阀610、离心泵69、第二过滤器611、空压机612和双控电磁阀613。其中，所述第一过滤器65与第二电控球阀67的一端连接，第二电控球阀67的另一端分别与离心泵69的输入端和第四电控球阀610的一端连接；第三电控球阀68的一端分别与第一电控球阀66的一端、离心泵69的输出端和双控电磁阀613的一端连接；第一电控球阀66的另一端分别与第四电控球阀610的另一端和第二过滤器611一端连接；所述双控电磁阀613的另一端与所述空压机612连接。
具体实施中，所述第一过滤器65通过清理釜接口62与所述回流口42连接，以回收清理吊芯3后的清洗油，并输入清洗系统进行循环加压或者进入回收油箱8；所述第二过滤器611通过油箱接口61与外部的回收油箱8或者新油箱连接，实现废油回收或者加注新油；所述第三电控球阀68的另一端通过清理釜接口62与所述清理喷嘴41或者人工清洗杆(图中未显示)连接，以输出高压清洗油气，所述人工清洗杆用于人工清洗吊芯3的内腔，所述清理喷嘴41用于自动清洗吊芯3的外表面。在使用新油清洗阶段，第一电控球阀66和第二电控球阀67关闭，第三电控球阀68、第四电控球阀610打开，可以实现高压油清洗吊芯3，同时通过交替关闭第四电控球阀610并打开双控电磁阀613还可以实现与高压气体交替清理。关闭第一电控球阀66、第四电控球阀610，打开第二电控球阀67、第三电控球阀68可以实现油的循环清洗，同时通过交替关闭第二电控球阀67并打开双控电磁阀613还可以实现与高压气体交替清理。关团第三电控球阀68、第四电控球阀610，打开第一电控球阀66、第二电控球阀67可以实现废油回收到回收油箱8。
具体实施中，所述控制装置包括控制面板7和手提控制器(图中未显示)，手提控制器与所述控制面板7连接，使整个系统更具操作性以及自动化、可视化；所述控制面板7安装在液压箱6上，并分别与平移电机54、起重电机532、离心泵69、空压机612连接；所述控制面板7采用触摸屏为操作界面，并采用工业可编程控制器PLC作处理器，完成对平移电机54、起重电机532、离心泵69、空压机612实施控制。
具体实施中，所述的下框架1、上框架2，采用铝合金型材制造，在保证强度的同时减轻装置的质量，同时根据现场实际需求可以进行临时组装；下框架1的高度可根据检修设备的高度进行调节。
本发明提供一种变压器吊芯检修系统，包括清洗装置、控制装置和压力装置。所述清洗装置包括下框架、上框架、清理釜和吊运机构；所述下框架安装在所述上框架左侧部分下面，所述清理釜安装在所述下框架中；所述吊运机构安装在所述上框架的顶部并从其左侧部分贯穿到右侧部分，用于将吊芯从变压器中吊出并放至清理釜。所述压力装置包括液压箱和清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱内部并与清理釜连接，以提供清洗油和气体；所述控制装置包括控制面板和手提控制器；所述手提控制器与所述控制面板连接；所述控制面板安装在所述压力装置上并与吊运机构、清洗系统连接以控制整个吊运和清洗动作。本系统中各部分结构简单、可靠且采用分体设计、在线组装形式，结构紧凑，操作简洁、便携，可在室内、室外等狭窄工作环境下使用，避免了传统工艺上吊车的使用，集装卸与检修于一体，连续性好，效率较高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器吊芯检修系统，其特征在于，包括清洗装置、控制装置和压力装置；所述控制装置与所述清洗装置连接以控制对吊芯(3)的吊运动作和清洗动作；所述控制装置与所述压力装置连接以控制清洗油或气体的供给动作；所述压力装置与所述清洗装置连接以向清洗装置供给清洗油或气体。
2.根据权利要求1所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述清洗装置包括下框架(1)、上框架(2)、清理釜(4)和吊运机构(5)；所述下框架(1)安装在所述上框架(2)左侧部分下面；所述清理釜(4)安装在所述下框架(1)中；所述吊运机构(5)安装在所述上框架(2)的顶部并从其左侧部分贯穿到右侧部分。
3.根据权利要求2所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述清理釜(4)的主体为圆柱体，在圆柱体下方设有一个圆锥体，在圆锥体底部设有回流口(42)，在圆柱体顶部的内壁上还设有圆环型轨道(43)；所述清理釜(4)的内部还设有若干清理喷嘴(41)；所述清理喷嘴(41)分布成对向的两竖列；每一列清理喷嘴(41)上下间均布分布并可沿圆环型轨道(43)匀速往返运动；所述清理釜(4)的釜口上设有端盖以形成封闭空间。
4.根据权利要求2所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述吊运机构(5)包括丝杠(51)、滑枕(52)、起重机构(53)、平移电机(54)和滑轨(55)；所述滑轨(55)安装在所述上框架(2)上；所述滑枕(52)可移动安装在所述滑轨(55)上；所述起重机构(53)固定在所述滑枕(52)上；所述平移电机(54)安装在所述上框架(2)的右端并通过所述丝杠(51)与所述滑枕(52)可调节连接。
5.根据权利要求4所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述起重机构(53)包括吊钩(531)、起重电机(532)、辊筒(533)、减速箱(534)和支座(535)；所述起重电机(532)安装在所述减速箱(534)上；所述减速箱(534)和所述辊筒(533)连接并安装在所述支座(535)上；所述辊筒(533)通过吊索与所述吊钩(531)连接；所述支座(535)安装在所述滑枕(52)上。
6.根据权利要求5所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述减速箱(534)中采用蜗轮减速机构。
7.根据权利要求2所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述的下框架(1)、上框架(2)采用可拆卸式结构；所述下框架(1)的高度可调节。
8.根据权利要求1所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述压力装置包括液压箱(6)和清洗系统，所述清洗系统固定在液压箱(6)内部；所述清洗系统包括第一过滤器(65)、第一电控球阀(66)、第二电控球阀(67)、第三电控球阀(68)、第四电控球阀(610)、离心泵(69)、第二过滤器(611)、空压机(612)和双控电磁阀(613)；所述第一过滤器(65)与所述第二电控球阀(67)的一端连接；第二电控球阀(67)的另一端分别与所述离心泵(69)的输入端和第四电控球阀(610)的一端连接；第三电控球阀(68)的一端分别与所述第一电控球阀(66)的一端、离心泵(69)的输出端和双控电磁阀(613)的一端连接；第一电控球阀(66)的另一端分别与所述第四电控球阀(610)的另一端和第二过滤器(611)连接；所述双控电磁阀(613)的另一端与所述空压机(612)连接。
9.根据权利要求8所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述液压箱(6)的一个侧面上设有油箱接口(61)、清理釜接口(62)、吊芯清理开关(63)和吊芯腔清理开关(64)；所述第三电控球阀(68)的另一端和所述第一过滤器(65)分别通过所述清理釜接口(62)与所述清洗装置连接，以向清洗装置供给清洗油、气体以及回收清洗油；所述第二过滤器(611)通过所述油箱接口(61)与外部的回收油箱(8)连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的变压器吊芯检修系统，其特征在于，所述控制装置包括控制面板(7)和手提控制器；所述手提控制器与所述控制面板(7)连接；所述控制面板(7)安装在所述压力装置上并与清洗装置连接；所述控制面板(7)采用触摸屏为操作界面并采用PLC作处理器。
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