发明内容
本发明的目的在于提供一种复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置,包括加工箱、控制器、若干个连接漏斗以及进料管,所述控制器设置在加工箱上,若干个连接漏斗设置在加工箱上且分别与进料管一一对应连接,还包括:
过滤模块,设置在加工箱内,用于对生产原料做过滤处理;
搅拌系统,也设置在加工箱内且位于过滤模块的一侧,用于对生产原料做混合处理;其中
所述搅拌系统包括:
第一搅拌辊,数量为一组且均活动设置在加工箱内,第一搅拌辊和过滤模块连接;以及
驱动模块,设置在加工箱内且与第一搅拌辊连接,用于驱动第一搅拌辊工作并可调节第一搅拌辊在加工箱内的位置,所述驱动模块驱动第一搅拌辊工作时可控制过滤模块同步工作。
本申请更进一步的技术方案:所述驱动模块包括:
安装箱,设置在加工箱内且位于相邻第一搅拌辊之间;
动力元件,设置在安装箱内;以及
驱动头,数量和第一搅拌辊的数量相同且活动设置在安装箱上,驱动头通过连接单元和动力元件的输出端连接,所述驱动头和第一搅拌辊上成型的螺旋叶片滑动配合。
本申请更进一步的技术方案:所述第一搅拌辊上的螺旋叶片上均匀布设有若干个驱动槽,所述驱动头上环布有若干个与驱动槽相适配的凸起条。
本申请更进一步的技术方案:所述连接单元包括主动轮和从动轮;
所述主动轮和从动轮分别与动力元件的输出端以及驱动头连接,所述主动轮和从动轮均为锥形齿轮且相互啮合。
本申请又进一步的技术方案:所述过滤模块包括:
驱动座,数量为一组,每个驱动座活动设置在加工箱上且两者弹性连接,驱动座和第一搅拌辊之间活动连接;
过滤箱,设置在加工箱上且位于连接漏斗和搅拌系统之间;
滤板,数量和驱动座的数量相同且活动设置在过滤箱上,所述过滤板的一端和驱动座滑动配合,另一端通过弹性件和过滤箱连接,驱动座运动时可调节滤板相对过滤箱的位置;以及
降阻件,设置在滤板的一端且可减少滤板和驱动座之间的摩擦阻力。
本申请又进一步的技术方案:所述驱动座包括座体、若干个凸起段以及若干个凹陷段;
所述座体活动设置在加工箱上且两者弹性连接,若干个凸起段以及若干个凹陷段均间隔布设在座体上,相邻凹陷段之间通过凸起段平滑连接。
本申请又进一步的技术方案:所述混合装置还包括:
阀门模块,设置在连接漏斗上,用于控制连接漏斗的启闭程度;以及
控制模块,设置在加工箱上且位于其中一个驱动座的移动路径上,用于控制动力元件的工作方向。
本申请再进一步的技术方案:所述阀门模块包括封堵板、套座、螺纹杆以及示数板;
所述套座套设在连接漏斗上,封堵板活动设置在套座内且贯穿连接漏斗,封堵板上设有通孔,连接漏斗内成型的通道位于通孔的移动路径上,螺纹杆活动设置在套座上且两者螺纹配合,螺纹杆与封堵板连接,示数板设置在套座上,螺纹杆的一端设有指向环。
本申请再进一步的技术方案:所述控制模块包括转盘、第一导电块、第二导电块以及导电条;
所述导电条设置在在其中一个驱动座上,转盘活动设置在加工箱上且与驱动座滑动配合,第一导电块和第二导电块位于转盘上且位于导电条的移动路径上。
本申请再进一步的技术方案:所述加工箱内还对称活动设置有若干组第二搅拌辊,相邻第二搅拌辊之间活动连接,每个第二搅拌辊上均设有齿轮,加工箱内还活动设置有若干个齿条,齿条和齿轮相啮合,齿条还与第一搅拌辊连接。
采用本发明实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明实施例通过利用驱动头和第一搅拌辊上的螺旋叶片之间的摩擦阻力,在步进电机工作带动驱动头转动的同时,能够控制第一搅拌辊在转动的同时能够相对加工箱沿竖直方向做往复运动,同时还能带动过滤模块工作,整个流程通过一个驱动源实现了搅拌以及过滤两种工作,并且还能调节第一搅拌辊在加工箱内的位置,实现了对不同位置的生产原料进行搅拌工作,相对于传统位置固定的搅拌方式,搅拌效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中A处放大的结构示意图;
图3为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中封堵板和螺纹杆的装配图;
图4为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中过滤模块的局部结构示意图;
图5为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中图1中B处放大的结构示意图;
图6为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中的从动轮和驱动头的装配图;
图7为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中控制模块的结构示意图;
图8为本发明实施例中复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置中控制模块的装配图。
示意图中的标号说明:
1-加工箱、2-控制器、3-进料管、4-连接漏斗、5-套座、6-封堵板、7-通孔、8-螺纹杆、9-指向环、10-示数板、11-过滤模块、111-驱动座、1111-座体、1112-凹陷段、1113-凸起段、112-过滤箱、113-滤板、114-弹簧、115-滚轮、12-第一搅拌辊、13-驱动槽、14-安装箱、15-步进电机、16-主动轮、17-从动轮、18-驱动头、19-凸起条、20-转盘、21-第一导电块、22-第二导电块、23-导电条、24-第二搅拌辊、25-齿条、26-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围,下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-图8,本申请的一个实施例中,一种复合维生素乳剂生产用过滤式搅拌混合装置,包括加工箱1、控制器2、若干个连接漏斗4以及进料管3,所述控制器2设置在加工箱1上,若干个连接漏斗4设置在加工箱1上且分别与进料管3一一对应连接,还包括:
过滤模块11,设置在加工箱1内,用于对生产原料做过滤处理;
搅拌系统,也设置在加工箱1内且位于过滤模块11的一侧,用于对生产原料做混合处理;其中
所述搅拌系统包括:
第一搅拌辊12,数量为一组且均活动设置在加工箱1内,第一搅拌辊12和过滤模块11连接;以及
驱动模块,设置在加工箱1内且与第一搅拌辊12连接,用于驱动第一搅拌辊12工作并可调节第一搅拌辊12在加工箱1内的位置,所述驱动模块驱动第一搅拌辊12工作时可控制过滤模块11同步工作。
在本实施例中示例性的,所述驱动模块包括:
安装箱14,设置在加工箱1内且位于相邻第一搅拌辊12之间;
动力元件,设置在安装箱14内;以及
驱动头18,数量和第一搅拌辊12的数量相同且活动设置在安装箱14上,驱动头18通过连接单元和动力元件的输出端连接,所述驱动头18和第一搅拌辊12上成型的螺旋叶片滑动配合。
需要特别说明的是,所述动力元件可以为步进电机15或者伺服电机,在本实施例中,所述动力元件优选为步进电机15,所述步进电机15设置在安装箱14内且其输出端和第一搅拌辊12连接,至于步进电机15的具体型号可根据实际应用时做最佳的选择,在此不做具体限定。
在实际应用时,通过运料管将不同种类的生产原料顺着连接漏斗4排入加工箱1内,通过控制器2控制步进电机15正、反切换转动,带动驱动头18转动,在驱动头18和螺旋叶片之间的摩擦阻力作用下,能够带动第一搅拌辊12转动的同时沿着如图1所示的竖直方向上下往复运动,在此过程中,第一搅拌辊12上下移动的同时能够带动过滤模块11工作对经过的生产原料进行过滤处理,将生产原料与其内部夹杂的杂质分离,整个流程通过一个驱动源实现了搅拌以及过滤两种工作,并且还能调节第一搅拌辊12在加工箱1内的位置,实现了对不同位置的生产原料进行搅拌工作,相对于传统位置固定的搅拌方式,搅拌效果更佳。
请参阅图1、图5以及图6,作为本申请另一个优选的实施例,所述第一搅拌辊12上的螺旋叶片上均匀布设有若干个驱动槽13,所述驱动头18上环布有若干个与驱动槽13相适配的凸起条19。
本实施例中示例性的,所述连接单元包括主动轮16和从动轮17;
所述主动轮16和从动轮17分别与动力元件的输出端以及驱动头18连接,所述主动轮16和从动轮17均为锥形齿轮26且相互啮合。
在实际应用时,步进电机15转动带动主动轮16转动,在主动轮16和从动轮17之间的啮合作用下,带动从动轮17以及驱动头18转动,在驱动头18转动时,通过凸起条19和驱动槽13咬合,能够加强驱动头18对第一搅拌辊12的驱动效果,同时通过设置驱动槽13,能够增大生产原料的混合液体与螺旋叶片之间的接触面积,提高搅拌效果。
请参阅图1以及图4,作为本申请另一个优选的实施例,所述过滤模块11包括:
驱动座111,数量为一组,每个驱动座111活动设置在加工箱1上且两者弹性连接,驱动座111和第一搅拌辊12之间活动连接;
过滤箱112,设置在加工箱1上且位于连接漏斗4和搅拌系统之间;
滤板113,数量和驱动座111的数量相同且活动设置在过滤箱112上,所述过滤板113的一端和驱动座111滑动配合,另一端通过弹性件和过滤箱112连接,驱动座111运动时可调节滤板113相对过滤箱112的位置;以及
降阻件,设置在滤板113的一端且可减少滤板113和驱动座111之间的摩擦阻力。
非限制性的,所述弹性件可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构,在本实施例中,所述弹性件优选为弹簧114,所述弹簧114连接在滤板113和过滤箱112之间,至于弹簧114的具体型号,在此不做具体限定。
需要特别说明的是,所述降阻件可以为轮体或者珠体结构代替,在本实施例中,所述降阻件优选为滚轮115,所述滚轮115活动设置在滤板113的一端且与驱动座111滑动配合,如图4所示。
在本实施例的一个具体情况中,所述驱动座111包括座体1111、若干个凸起段1113以及若干个凹陷段1112;
所述座体1111活动设置在加工箱1上且两者弹性连接,若干个凸起段1113以及若干个凹陷段1112均间隔布设在座体1111上,相邻凹陷段1112之间通过凸起段1113平滑连接。
在第一搅拌辊12上下移动的同时能够带动驱动座111同步运动,在座体1111跟随第一搅拌辊12相对加工箱1上下往复运动的同时,滚轮115相继与不同位置的凸起部以及凹陷部接触,从而带动滤板113相对过滤箱112做往复运动,从而对生产原料进行过滤分离处理,使得生产原料内部夹杂的杂质以及大体积物质排出,避免杂质影响后续生产的复合维生素乳剂的质量。
请参阅图1-图8,作为本申请另一个优选的实施例,所述混合装置还包括:
阀门模块,设置在连接漏斗4上,用于控制连接漏斗4的启闭程度;以及
控制模块,设置在加工箱1上且位于其中一个驱动座111的移动路径上,用于控制动力元件的工作方向。
在本实施例的一个具体情况中,所述阀门模块包括封堵板6、套座5、螺纹杆8以及示数板10;
所述套座5套设在连接漏斗4上,封堵板6活动设置在套座5内且贯穿连接漏斗4,封堵板6上设有通孔7,连接漏斗4内成型的通道位于通孔7的移动路径上,螺纹杆8活动设置在套座5上且两者螺纹配合,螺纹杆8与封堵板6连接,示数板10设置在套座5上,螺纹杆8的一端设有指向环9。
在本实施例的另一个具体情况中,所述控制模块包括转盘20、第一导电块21、第二导电块22以及导电条23;
所述导电条23设置在在其中一个驱动座111上,转盘20活动设置在加工箱1上且与驱动座111滑动配合,第一导电块21和第二导电块22位于转盘20上且位于导电条23的移动路径上。
当然,所述控制模块并非局限于上述的机械结构配合方式,还可以直接采用红外线测距传感器或者激光测距传感器直接测量驱动座111移动距离的方式代替,例如通过红外线测距传感器测量到驱动座111移动距离达到设定阈值时,控制步进电机15反转。
需要补充说明的是,所述加工箱1内还对称活动设置有若干组第二搅拌辊24,相邻第二搅拌辊24之间活动连接,每个第二搅拌辊24上均设有齿轮26,加工箱1内还活动设置有若干个齿条25,齿条25和齿轮26相啮合,齿条25还与第一搅拌辊12连接。
在实际应用时,工作人员可以通过转动螺纹杆8,在螺纹杆8和连接漏斗4之间的螺纹配合作用下,带动滑动板相对套座5移动,从而调节通孔7和通道之间的重合区域面积,实现对输入到加工箱1内的不同生产原料的比例进行控制,并且通过设置示数板10以及指向环9,能够提高比例调节的精准程度,并且在如图1所示状态下步进电机15工作时,此时第二导电块22和导电条23接触触发步进电机15正转,与转盘20接触的驱动座111上移并带动转盘20转动,直到第一导电块21和导电条23之间接触时,控制步进电机15反转,从而提高了整个装置的自动化程度,在第一搅拌辊12上下移动的同时,带动齿条25同步运动,在齿轮26和齿条25之间的啮合作用下,使得第二搅拌辊24转动,由于相邻的第一搅拌辊12的上下移动方向相反,从而带动加工箱1两侧的第二搅拌辊24转动方向相反,加工箱1内的混合原料受到第一搅拌辊12和第二搅拌辊24多种方向的搅拌方式,进一步提高了对生产原料之间的搅拌效果。
本申请的工作原理:
通过运料管将不同种类的生产原料顺着连接漏斗4排入加工箱1内,通过控制器2控制步进电机15正、反切换转动,具体的说,并且在如图1所示状态下步进电机15工作时,此时第二导电块22和导电条23接触触发步进电机15正转,与转盘20接触的驱动座111上移并带动转盘20转动,直到第一导电块21和导电条23之间接触时,控制步进电机15反转,从而提高了整个装置的自动化程度,步进电机15转动带动主动轮16转动,在主动轮16和从动轮17之间的啮合作用下,带动从动轮17以及驱动头18转动,在驱动头18转动时,在驱动头18和螺旋叶片之间的摩擦阻力作用下,能够带动第一搅拌辊12转动的同时沿着如图1所示的竖直方向上下往复运动,在第一搅拌辊12上下移动的同时能够带动驱动座111同步运动,在座体1111跟随第一搅拌辊12相对加工箱1上下往复运动的同时,滚轮115相继与不同位置的凸起部以及凹陷部接触,从而带动滤板113相对过滤箱112做往复运动,从而对生产原料进行过滤分离处理,使得生产原料内部夹杂的杂质以及大体积物质排出,避免杂质影响后续生产的复合维生素乳剂的质量,在第一搅拌辊12上下移动的同时,带动齿条25同步运动,在齿轮26和齿条25之间的啮合作用下,使得第二搅拌辊24转动,由于相邻的第一搅拌辊12的上下移动方向相反,从而带动加工箱1两侧的第二搅拌辊24转动方向相反,加工箱1内的混合原料受到第一搅拌辊12和第二搅拌辊24多种方向的搅拌方式,进一步提高了对生产原料之间的搅拌效果,整个流程通过一个驱动源实现了搅拌以及过滤两种工作,并且还能调节第一搅拌辊12在加工箱1内的位置,实现了对不同位置的生产原料进行搅拌工作,相对于传统位置固定的搅拌方式,搅拌效果更佳。
工作人员可以通过转动螺纹杆8,在螺纹杆8和连接漏斗4之间的螺纹配合作用下,带动滑动板相对套座5移动,从而调节通孔7和通道之间的重合区域面积,实现对输入到加工箱1内的不同生产原料的比例进行控制,并且通过设置示数板10以及指向环9,能够提高比例调节的精准程度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。