CN114138131A - 触控数据采集增益调节方法、装置、电路和触控设备 - Google Patents

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CN114138131A CN202111302416.5A CN202111302416A CN114138131A CN 114138131 A CN114138131 A CN 114138131A CN 202111302416 A CN202111302416 A CN 202111302416A CN 114138131 A CN114138131 A CN 114138131A
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Abstract

本发明公开了一种触控数据采集增益调节方法、装置和触控设备，其中，所述方法包括：在增益值组中获取目标增益值；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。一方面，实现了每个通道独立地自动调节最佳增益值；另一方面，每个通道的坏点总数最小，从而减小了各个通道之间的坏点数差异，使整体信号看起来更均匀。

Description

触控数据采集增益调节方法、装置、电路和触控设备
技术领域
本发明涉及数据采集技术领域，具体涉及一种触控数据采集增益调节方法、装置、电路和触控设备。
背景技术
随着科技的发展，触摸屏的应用越来越广泛。以电容触控为例，在电容触控的采样装置中，信号接收端的每个AD采样通道需要一套独立的信号采集设备和信号放大器，由于电子元器件的精度存在一定差异，小信号对元器件的特性差异特别敏感，所以放大后的信号与别的通道信号对比会有比较大的整体性差异。信号的差异太大，导致触控有的地方灵敏，有的地方欠佳。同时因为有的地方信号太弱或者太强的原因，会产生一定数量的坏点，这样在坏点检测时就不容易通过，从而被认为是产品不合格。
因此，如何尽可能的缩小各个AD采样通道的差异，使整体信号更均匀成为亟待解决的技术问题。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种触控数据采集增益调节方法、装置和触控设备，以尽可能的缩小各个AD采样通道的差异，使整体信号更均匀。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例公开了一种触控数据采集增益调节方法，包括：
步骤S100，在增益值组中获取目标增益值，其中，增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；
步骤S200，在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；
步骤S300，基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；
从增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值，并执行步骤S100、步骤S200和步骤S300；
步骤S400，分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
可选地，坏点为采样信号值小于第一阈值或大于第二阈值的采样点，其中，第一阈值小于第二阈值。
可选地，当若干个采样通道中的任意一个采样通道中存在多个增益值对应的坏点总数相等，且均为最小值时，则将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值包括：
分别计算该通道在各档增益值下对应的触控采样信号的平均值；
确定各增益值下对应的触控采样信号的平均值(VER)中的理想信号平均值；
将理想信号平均值对应的增益值作为该通道的最佳增益值，理想信号平均值为与信号阈值差距最小的平均值。
可选地，在步骤S100之前，还包括：获取开机信号；在开机信号的触发下，执行步骤S100。
可选地，在将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值之后，还包括：
输出最佳增益值，以使得在当前次开机后采用最佳增益值对该通道的信号进行调节。
第二方面，本发明实施例公开了一种触控数据采集增益调节装置，包括：
预设增益值获取模块，用于在增益值组中获取目标增益值，其中，增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；
采样信号获取模块，用于在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；
坏点统计模块，用于基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；
选择模块，用于从增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值；
最佳增益值确定模块，用于分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
可选地，坏点为采样信号值小于第一阈值或大于第二阈值的采样点，其中，第一阈值小于第二阈值。
可选地，当若干个采样通道中的任意一个采样通道中存在多个增益值对应的坏点总数相等，且均为最小值时，则最佳增益值确定模块用于：分别计算该通道在各档增益值下对应的触控采样信号的平均值；确定各增益值下对应的触控采样信号的平均值(VER)中的理想信号平均值；将理想信号平均值对应的增益值作为该通道的最佳增益值，理想信号平均值为与信号阈值差距最小的平均值。
可选地，还包括：开机信号获取模块，用于获取开机信号；预设增益值获取模块用于在开机信号的触发下运行。
可选地，还包括：增益输出模块，用于输出最佳增益值，以使得在当前次开机后采用最佳增益值对该通道的信号进行调节。
第三方面，本发明实施例公开了一种触控数据采集增益调节电路，包括：
增益调节模块，用于生成目标增益值；
处理器，用于在增益值组中获取目标增益值，其中，所述增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，所述触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于所述触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；从所述增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在所述增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
可选地，在所述增益调节模块中，目标增益值基于依次串联的第1至第i个电阻得到，其中，i为所述目标增益值的电阻序号。
第四方面，本发明实施例公开了一种触控设备，包括：存储器、处理器和存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面公开的方法；或者，触控设备包括上述第三方面公开的电路。
第五方面，本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，存储介质中存储的计算机程序用于被执行实现上述第一方面公开的方法。
【有益效果】
依据本发明实施例公开的一种触控数据采集增益调节方法、装置、电路和触控设备，在增益值组中获取目标增益值；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。由此，相对于现有技术中统一调节增益的方式，一方面，实现了每个通道独立地自动调节最佳增益值；另一方面，每个通道的坏点总数最小，避免了有些通道的坏点总数很大，有些通道的坏点总数很小，从而减小了各个通道之间的坏点数差异，使整体信号看起来更均匀，提高了各个通道的灵敏度，减少了坏点，提高了产品合格率。
本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明实施例进行描述。图中：
图1为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节电路结构示意图；
图2为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节方法流程示意图；
图3为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节装置结构示意图。
具体实施方式
为了尽可能的缩小各个AD采样通道的差异，使整体信号更均匀，本实施例公开了一种触控数据采集增益调节方法，请参考图1，为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节电路结构示意图，该触控数据采集增益调节电路包括：增益调节模块1、运放模块2、处理器3、积分模块4和整流模块5，其中：
增益调节模块1用于生成目标增益值，增益调节模块1可以生成预设数量的增益值，目标增益值为该预设数量的增益值中的一个，例如预设数量为n，则目标增益值为1至n中的任意一个增益值。本实施例中，增益调节模块1可以通过一个运放U8B、一个触发器U35和一个三八译码器U34构成，作为示例，触发器U35可以是例如74HC175芯片，三八译码器U34可以是74HC4051芯片。触发器的作用是选定要调整增益的AD采样通道，每个采样通道都会有一个触发器，使能该触发器选定通道设置。三八译码器U34是根据处理器3(例如MCU、DSP等)给定的增益大小选择对应的电阻通道，改变放大器参数达到调整增益的目的。在具体实施例中，以74HC4051芯片实现三八译码器U34为例，芯片U34的ABC用来选通输出通道，第1-8个输出通道X7、X6、X5、X4、X3、X2、X1、X0分别串上电阻R39、R146、R148、R147、R150、R149、R152、R151，当选通第i个输出通道后，第1至第i个输出通道对应的电阻依次串联，从而实现增益调节模块1对应的增益值为预设数量的增益值中的一个确定的增益值。也就是，选通的输出通道、串联的电阻数量和增益值一一对应，选通的输出通道不同，串联的电阻的数量不同，则增益调节模块1对应的增益值不同。应理解，本发明实施例中的输出通道的个数与增益值的预设数量相同，选通的输出通道不同，对应的增益值不同。具体地，运放U8B的基础增益为A＝1+R39/R44；当芯片U34的ABC为111时，输出通道X7与X导通，为基础增益A＝1+R39/R44；当芯片U34的ABC为110时，X6与X导通，增益A＝1+(R39+R146)/R44；当芯片U34的ABC为101时，X5与X导通，增益A＝1+(R39+R146+R147)/R44；当芯片U34的ABC为100时，X4与X导通，增益A＝1+(R39+R146+R147+R148)/R44；……当芯片U34的ABC为000时，X0与X导通，增益A＝1+(R39+R146+R147+R148+……+R151)/R44。
在上述具体实施例中，基础增益值为所有增益值中的最小增益值，随着电路中串联的电阻增加，增益值不断增大。在上述实施例中，电阻R146、R147、R148、R149、R150、R151的阻值选取的越小，增益值的调节越精细。各电阻阻值的选取可以依据本领域技术人员的需求人为设置，本发明实施例并不以此为限。
需要说明的是，在具体实施过程中，第i个电阻可以是一个电阻，也可以是多个电阻串并联得到的一个电阻。
运放模块2用于对采样的信号进行放大；积分模块4和整流模块5分别对运放后的信号进行整流、积分处理，在具体实施过程中，运放模块2、积分模块4和整流模块5可以通过现有的电路或芯片来实现，在此不再赘述。
处理器3用于执行触控数据采集增益调节方法，具体地，请参见下文描述。
请参考图2，为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节方法流程示意图，该触控数据采集增益调节方法包括：步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400，其中：
步骤S100，在增益值组中获取目标增益值。
其中，增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成。目标增益值是增益值组包括的多个不同的增益值中的任意一个增益值。在本发明实施例中，增益值组可以是本领域技术人员在实施本发明实施例时预先存储的多个不同增益值，也可以是由硬件电路调节得到的多个不同的增益值。
当多个不同的增益值以硬件电路调节得到时，在其中一些实施例中，目标增益值通过不同电阻串联得到。例如，增益值可以由如图1所示的多个电阻串联得到。如图1所示，当选通不同的通道时，不同电阻串联，得到不同的增益值。应理解，增益值组中的各个增益值和选通的通道具有一一对应关系。例如，电路中共有n个通道，对应的增益值中有n个不同的增益值。当选通第i个通道时，第1至第i个电阻串联，得到相应的n个增益值中的一个对应的增益值。在具体实施例中，可以依次选通第1至第n个通道，从而遍历n个增益值中的所有增益值。也就是，每选通一个通道，得到一个相应的增益值，便执行步骤S200、步骤S300和步骤S400。
步骤S200，在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号E(i)。
本实施例中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制，由此，可以使得各个采样通道被独立配置增益值。在可选的实施例中，触控屏为电容屏，触控采样信号为电容信号。
步骤S300，基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数。
本实施例中，所称坏点为触控采样信号E(i)不满足正常显示需求的采样点信号，例如，信号太弱或者太强。在具体实施例中，可以通过例如触控采样信号的幅值来确定坏点。需要说明的是，本实施例所称坏点的统计对象为选定的采样通道在目标增益值下的坏点总数。例如，采样通道为5个，分别为采样通道1至采样通道5，增益值组包括4个增益值，分别为增益值1至增益值4，则在一个实施例中，目标增益值为增益值3，则本步骤中的坏点总数共有5个，分别对应在增益值3下，采样通道1至采样通道5的坏点总数。
在具体实施例中，可以将处于第一阈值VL和第二阈值VH的采样信号值确定为能够满足正常需求的信号，由此，坏点为采样信号值小于第一阈值VL或大于第二阈值VH的采样点，其中，第一阈值VL小于第二阈值VH。也就是，当采样信号值小于第一阈值VL时，则信号太弱；当采样信号值大于第二阈值VH时，则信号太强。本实施例中，低于第一阈值VL或者高于第二阈值VH的认为是坏点，低于第一阈值VL的坏点数量统计为EVL，高于第二阈值VH的坏点数量统计为EVH，坏点总数为EVT＝EVL+EVH。
在具体实施过程中，从增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值，并执行步骤S100、步骤S200和步骤S300，直至遍历增益值组中的各个增益值。
步骤S400，分别确定各个采样通道的最佳增益值。
其中，对于任意一个采样通道，对应增益值中的不同增益值分别对应一个坏点总数，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。例如，采样通道为5个，分别为采样通道1至采样通道5，增益值组包括4个增益值，分别为增益值1至增益值4。则对于采样通道1至采样通道5中的任意一个采样通道，假设为采样通道2，对应于增益值1至增益值4，采样通道2对应四个坏点总数，分别为增益值1对应的坏点总数1，增益值2对应的坏点总数2，增益值3对应的坏点总数3，以及，增益值4对应的坏点总数4。坏点总数1至坏点总数4中的最小值对应的增益值即为采样通道2的最佳增益值。例如，坏点总数1至坏点总数4中的最小值为坏点总数2，则增益值2为采样通道2对应的最佳增益值。同理，可以分别确定各个采样通道的最佳增益值。
当存在多个具有相等数量的最小值坏点时，为了进一步确定最佳增益值，在可选的实施例中，当若干个采样通道中的任意一个采样通道中存在多个增益值对应的坏点总数相等，且均为最小值时，则将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值包括：分别计算各个增益值对应的触控采样信号的平均值VER；确定各个触控采样信号的平均值VER中的理想信号平均值，其中，理想信号平均值为与信号阈值IVER差距最小的平均值；将理想信号平均值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
在具体实施例中，任意一个采样通道中触控采样信号的平均值VER的计算方式是，将一个采样通道中包括的所有采样节点的触控采样信号累加后，得到累加和，该累加和与该采样通道中包括的采样节点总数做除法即可得到该采样通道的触控采样信号的平均值VER。本实施例中，所称信号阈值IVER可以根据经验来确定。作为示例，假设采样通道2在增益值1和增益值3下对应的坏点数量相同，且增益值1和增益值3对应的坏点数量均为采样通道2对应的所有增益值中相应的坏点总数最小的增益值。此时，计算采样通道2在增益值为增益值1时对应的平均值VER(1)，以及采样通道2在增益值为增益值3时对应的平均值VER(3)。将VER(1)和VER(3)分别与理想IVER进行对比，当平均值VER(1)与理想IVER之间的差值小于平均值VER(3)与理想IVER之间的差值时，将VER(1)对应的增益值作为采样通道2的最佳增益值，即增益值1。反之，将VER(3)对应的增益值作为采样通道2的最佳增益值，即增益值3。
本发明实施例在增益值组中获取目标增益值；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。由此，相对于现有技术中统一调节增益的方式，一方面，实现了每个通道独立地自动调节最佳增益值；另一方面，每个通道的坏点总数最小，避免了有些通道的坏点总数很大，有些通道的坏点总数很小，从而减小了各个通道之间的坏点数差异，使整体信号看起来更均匀，提高了各个通道的灵敏度，减少了坏点，提高了产品合格率。
在可选的实施例中，上述触控数据采集增益调节方法执行于每次开机后。具体地，在执行步骤S100之前，还包括获取开机信号；在开机信号的触发下，执行步骤S100。由此，可以使得每次开机后，各个采样通道都能用最佳增益值进行增益，从而避免因环境等条件变化，导致之前的增益值不适用于当前的运行状况。
在可选的实施例中，在将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值之后，还包括：
输出最佳增益值，以使得在开机后采用最佳增益值对该通道的信号进行调节。具体地，对于某个采样通道，当确定增益值2为最佳增益值时，则输出增益值2，以通过硬件电路调节使增益值为增益值2，以便于使各采样通道为最佳增益，提高触控识别的灵敏度。
本实施例还公开了一种触控数据采集增益调节装置，请参考图3，为本实施例公开的一种触控数据采集增益调节装置结构示意图，该触控数据采集增益调节装置包括：预设增益值获取模块100、采样信号获取模块200、坏点统计模块300和最佳增益值确定模块400，其中：
预设增益值获取模块100，用于在增益值组中获取目标增益值，其中，增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；
采样信号获取模块200，用于在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；
坏点统计模块300，用于基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；
选择模块，用于从增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值；
最佳增益值确定模块400，用于分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
可选地，坏点为采样信号值小于第一阈值或大于第二阈值的采样点，其中，第一阈值小于第二阈值。
可选地，当若干个采样通道中的任意一个采样通道中存在多个增益值对应的坏点总数相等，且均为最小值时，则最佳增益值确定模块用于：分别计算该通道在各档增益值下对应的触控采样信号的平均值；确定各增益值下对应的触控采样信号的平均值(VER)中的理想信号平均值；将理想信号平均值对应的增益值作为该通道的最佳增益值，理想信号平均值为与信号阈值差距最小的平均值。
可选地，还包括：开机信号获取模块，用于获取开机信号；预设增益值获取模块用于在开机信号的触发下运行。
可选地，还包括：增益输出模块，用于输出最佳增益值，以使得在当前次开机后采用最佳增益值对该通道的信号进行调节。
上述装置中的各功能模块与上述增益调节方法对应，与上述增益调节方法具有相同的有益效果，具体请参阅对增益调节方法的具体描述，为了描述简洁，在此不做赘述。
本实施例还公开了一种触控设备，包括：存储器、处理器和存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例公开的方法；或者，触控设备包上述实施例公开的触控数据采集增益调节电路。
本实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，存储介质中存储的计算机程序用于被执行实现上述实施例公开的方法。
依据本发明实施例公开的一种触控数据采集增益调节方法、装置、电路和触控设备，在增益值组中获取目标增益值；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。由此，相对于现有技术中统一调节增益的方式，一方面，实现了每个通道独立地自动调节最佳增益值；另一方面，每个通道的坏点总数最小，避免了有些通道的坏点总数很大，有些通道的坏点总数很小，从而减小了各个通道之间的坏点数差异，使整体信号看起来更均匀，提高了各个通道的灵敏度，减少了坏点，提高了产品合格率。
需要说明的是，本发明中采用步骤编号(字母或数字编号)来指代某些具体的方法步骤，仅仅是出于描述方便和简洁的目的，而绝不是用字母或数字来限制这些方法步骤的顺序。本领域的技术人员能够明了，相关方法步骤的顺序，应由技术本身决定，不应因步骤编号的存在而被不适当地限制。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种触控数据采集增益调节方法，其特征在于，包括：
步骤S100，在增益值组中获取目标增益值，其中，所述增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；
步骤S200，在所述目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，所述触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；
步骤S300，基于所述触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在所述目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；
从所述增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值，并执行所述步骤S100、所述步骤S200和所述步骤S300；
步骤S400，分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在所述增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
2.如权利要求1所述的触控数据采集增益调节方法，其特征在于，所述坏点为采样信号值小于第一阈值(VL)或大于第二阈值(VH)的采样点，其中，所述第一阈值(VL)小于所述第二阈值(VH)。
3.如权利要求1所述的触控数据采集增益调节方法，其特征在于，
当若干个采样通道中的任意一个采样通道中存在多个增益值对应的坏点总数相等，且均为最小值时，则将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值包括：
分别计算该通道在各增益值下对应的触控采样信号的平均值(VER)；
确定各增益值下对应的触控采样信号的平均值(VER)中的理想信号平均值，所述理想信号平均值为与信号阈值(IVER)差距最小的平均值；
将所述理想信号平均值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
4.如权利要求1-3任意一项所述的触控数据采集增益调节方法，其特征在于，在所述步骤S100之前，还包括：
获取开机信号；
在所述开机信号的触发下，执行所述步骤S100。
5.如权利要求4所述的触控数据采集增益调节方法，其特征在于，在所述将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值之后，还包括：
输出所述最佳增益值，以使得在当前次开机后采用所述最佳增益值对该通道的信号进行调节。
6.一种触控数据采集增益调节装置，其特征在于，包括：
预设增益值获取模块，用于在增益值组中获取目标增益值，其中，所述增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；
采样信号获取模块，用于在所述目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，所述触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；
坏点统计模块，用于基于所述触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在所述目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；
选择模块，用于从所述增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值；
最佳增益值确定模块，用于分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在所述增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
7.一种触控数据采集增益调节电路，其特征在于，包括：
增益调节模块(1)，用于生成目标增益值；
处理器(3)，用于在增益值组中获取目标增益值，其中，所述增益值组由预设数量的各不相同的增益值构成；在目标增益值下读取触控屏中每个采样通道中的触控采样信号，其中，所述触控屏被划分为若干个采样通道，各个采样通道被独立控制；基于所述触控采样信号分别统计各个采样通道中的坏点，得到在目标增益值下各个采样通道中的坏点总数；从所述增益值组中选择未获取的任一个增益值作为目标增益值；分别确定各个采样通道的最佳增益值，其中，对于待确定最佳增益值的采样通道，在所述增益值组中，将坏点总数最小值对应的增益值作为该通道的最佳增益值。
8.如权利要求7所述的触控数据采集增益调节电路，其特征在于，在所述增益调节模块(1)中，所述目标增益值基于依次串联的第1至第i个电阻得到，其中，i为所述目标增益值对应的电阻序号。
9.一种触控设备，其特征在于，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-5任意一项所述的方法；或者，
所述触控设备包括如权利要求7或8所述的触控数据采集增益调节电路。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，存储介质中存储的计算机程序用于被执行实现如权利要求1-5任意一项所述的方法。
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