CN114136701B - 一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地质勘探技术领域，尤其涉及一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置。所解决的技术问题为：当钻筒钻进到山体内部时，钻筒内的山体样品不能与山体分离断开，在向上提升钻筒时，不能将山体样品从钻孔中取出。本发明的技术方案包括有第一外壳、圆形壳、第二圆板、触发机构、切断机构，圆形壳设于第一外壳中部，圆形壳的上端固接有第二圆板，第二圆板的外环面与第一外壳的内侧面固接，触发机构设于第二圆板的上下两侧，第一外壳和圆形壳之间设有切断机构。本发明通过设置触发机构，避免第一连接杆在弹性件挤压力向下移动，通过设置切断机构，避免山体样品与山体粘连，山体样品不能在钻孔中取出。

Description

一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置

技术领域

本发明涉及地质勘探技术领域，尤其涉及一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置。

背景技术

在山里敷设石油管道时，通常需要对山体结构进行取样检测，通过对山体结构样品检测，通过检测数据计算出山体的抗震性和自然灾害发生的几率，避免山体滑坡等自然灾害对石油管道造成破坏，防止造成资源上的浪费。

现有的取样装置通常使用钻筒向下钻进，当钻筒到达指定深度时，将钻筒从钻孔中取出，将山体样品从钻筒取出，但是一般山体结构取样的深度都非常深，当钻筒钻进到山体内部时，钻筒内的山体样品不能与山体分离断开，在向上提升钻筒时，不能将山体样品从钻孔中取出，导致取样不能顺利进行，同时山体样品为圆柱体岩石，在钻筒向上提升时，山体样品会从钻筒中滑落到钻孔内。

因此，亟待提出一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置。

发明内容

为了克服当钻筒钻进到山体内部时，钻筒内的山体样品不能与山体分离断开，在向上提升钻筒时，不能将山体样品从钻孔中取出的缺点，所要解决的技术问题为：提供一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置。

本发明的技术方案是：一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，包括有驱动装置、钻杆、保护壳、第一外壳、第一圆板、第二外壳、圆形壳、第二圆板、导水管、触发机构、切断机构、密闭机构和复位机构，驱动装置的前部安装有钻杆，驱动装置是用于使钻杆转动和向下移动的一种机械装置，保护壳固接于钻杆的下端，保护壳下端固接有第一外壳，第一外壳的内侧面上部固接有第一圆板，第一圆板与保护壳配合形成一个用于储水的空腔，第二外壳安装于第一外壳的下端，第二外壳的下端设有齿牙，圆形壳设于第一外壳中部，圆形壳的下端与第二外壳的内下端固接，第一外壳、第二外壳和圆形壳之间形成了空腔，圆形壳的下部左右两侧分别开设有长条通孔，圆形壳的上端固接有第二圆板，第二圆板的外环面与第一外壳的内侧面固接，圆形壳与第二圆板配合形成用于取样的圆形筒，导水管的上端与第一圆板连通，导水管的下端与第二圆板连通，触发机构设于第二圆板的上下两侧，第一外壳和圆形壳之间设有切断机构，切断机构用于对山体样品下部进行切断，第一外壳和圆形壳之间设有密闭机构，密闭机构用于对圆形壳的长条通孔密封，复位机构设于第二圆板上部，通过第二外壳的外侧面安装的合金齿牙随钻孔进行扩孔，避免山体对第一外壳挤压摩擦，降低了第一外壳的磨损同时减少了驱动装置的负载。

进一步，第二外壳的外侧面直径从下往上逐渐变大，且第二外壳的外侧面安装有合金齿牙。

进一步，触发机构包括有第一连杆、固定环、第一转动环、弹簧、移动环、第一支撑架、支杆、方形壳、滑动条和第一拉簧，第二圆板的前后两部分别滑动连接有第一连杆，两根第一连杆的下端固接有固定环，固定环的下侧面转动连接有第一转动环，两根第一连杆的外侧面下部分别环套有弹簧，弹簧的两端分别固接于第二圆板和固定环，两根第一连杆的上端固接有移动环，移动环的左右两部分别开设有滑槽，第二圆板的上侧面固接有第一支撑架，第一支撑架的上侧面左右两部分别固接有支杆，两根支杆的上端分别固接有方形壳，方形壳的中部滑动连接有滑动条，两个滑动条的内端滑动连接于移动环的滑槽内，滑动条内端上侧面与相邻的方形壳的上侧面之间固接有第一拉簧，通过滑动条外端与相邻的第一连接杆的盲孔配合，避免了在钻进的过程中第一连接杆在弹性件挤压力下向下移动。

进一步，移动环的外侧面为倾斜面，移动环的倾斜面从下往上直径逐渐变大。

进一步，切断机构包括有第一连接杆、弹性件、第二连接杆、第一固定块、第一转动套和弧形块，第一连接杆的上部设有花键，第二圆板的左右两部分别花键连接有第一连接杆，第一连接杆的上端设置有用于限位的圆盘，，第一连接杆的上端与第一圆板之间固接有弹性件，弹性件用于向下挤压第一连接杆，两根第一连接杆的相对侧上部分别开设有方形盲孔，两个滑动条的外端与相邻的第一连接杆的盲孔配合，第二连接杆的上端设有花键杆，第二连接杆通过上端的花键杆滑动连接于第一连接杆的下端，第二连接杆通过上端的花键伸入到第一连接杆内，第二连接杆的外侧面下部设有螺旋滑槽，两根第二连接杆上端相背的一侧开设有方形盲孔，圆形壳的外侧面下部左右两侧分别固接有第一固定块，第一固定块的中部转动连接有第一转动套，第二连接杆的下部穿过第一固定块和第一转动套，第一转动套的上端与第二连接杆的螺旋滑槽配合，第一转动套的外侧面固接有用于切段石柱样品的弧形块，通过弧形块对山体样品进行切断，避免山体样品与山体没有分开，山体样品不能在钻孔中取出，通过弧形块的支撑作用下将山体样品从钻孔中取出，避免了山体样品过重，在复位过程中山体样品从圆形壳中滑落到钻孔内。

进一步，弧形块的内侧面设有硬质合金齿牙，弧形块沿顺时针方向逐渐变宽。

进一步，密闭机构包括有第二固定块、第二转动套、第二支撑架、滑动块、第二拉簧、支撑块、导向杆、第二转动环、第二连杆、导轨和弧形板，圆形壳的外侧面左右两部分别固接有第二固定块，第二固定块位于第一固定块的正上方，第二固定块的中部转动连接有第二转动套，第二转动套的外侧面下部设有齿牙，第一连接杆的下部穿过第二固定块和第二转动套，第一连接杆的外侧面下部开设有滑槽，第一连接杆的滑槽下部为螺旋形，第一连接杆的滑槽上部为竖直状，第二转动套与第一连接杆的滑槽配合，两根第一连接杆的下部相背侧分别固接有第二支撑架，第二支撑架的中部滑动连接有滑动块，两个滑动块的外端分别开设有长条通孔，第二支撑架的外侧设有第二拉簧，第二拉簧的两端分别固接于第二支撑架和滑动块，第一外壳的左右两部分别固接有一组支撑块，一组支撑块为两个且为上下对称设置，上下相邻的支撑块之间固接有用于对滑动块导向作用的导向杆，导向杆为硬质金属材质，两根导向杆分别穿过相邻的滑动块的长条通孔，圆形壳的外侧面中部转动连接有第二转动环，第二转动环的外侧面左右两部分别设有齿牙，两个第二转动套与第二转动环通过齿牙啮合，第二转动环的前后两部分别固接有第二连杆，圆形壳的外侧面左右两部分别固接有两个导轨，上下相邻的两个导轨分别安装于圆形壳的长条通孔处，上下相邻的两个导轨之间分别滑动连接有用于对圆形壳的长条通孔密封的弧形板，两个弧形板与同侧的第二连杆固接，通过设置弧形板与圆形壳的长条通孔密封配合，避免向下钻进的过程中大量岩石碎屑等杂质进入到第一外壳和圆形壳之间的空腔内，导致本装置不能正常使用。

进一步，复位机构包括有螺纹杆、滑动板、第三锥齿轮、第三支撑座、第三转动杆和第四锥齿轮，螺纹杆转动连接于第二圆板和第一支撑架之间，螺纹杆的下部螺纹连接有滑动板，滑动板的左右两端分别设有圆环，两个第一连接杆分别穿过滑动板的左右两部的圆环，第一连接杆通过其上的圆环对滑动板限位，使第一连接杆上端位于滑动板的上侧面，螺纹杆的外侧面上部固接有第三锥齿轮，第三支撑座固接于第一圆板的下侧面后部，第三支撑座的部转动连接有第三转动杆，第三转动杆的前端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三转动杆的外端穿过第一外壳，第三转动杆的外端的中部开设有方形的盲孔。

进一步，还包括有挤压机构，挤压机构包括有内齿环、第三连接杆、齿条、第一支撑座、第二支撑座、第一转动杆、第一齿轮、第一锥齿轮、第二转动杆、第二锥齿轮、第二齿轮、转动轮和导向环，内齿环转动连接于第二圆板的上侧面，内齿环的外侧面前后两部分别固接有第三连接杆，第二圆板的前后两部分别开设有弧形滑槽，两个第三连接杆分别滑动连接于第二圆板的两个弧形滑槽内，右侧第一连接杆的后侧面固接有齿条，第一支撑座固接于第二圆板的上侧面，第一支撑座设于齿条的后部，第二圆板的上侧面右部固接有第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间转动连接有第一转动杆，第一转动杆的右部固接有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第一转动杆的左部固接有第一锥齿轮，第二支撑座上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的上端固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转动杆的下端固接有第二齿轮，第二齿轮与内齿环啮合，两根第三连接杆的下端分别转动连接有用于对弧形块挤压的转动轮，转动轮与相邻的弧形块外侧面接触，第一外壳的内侧面下部固接有两个导向环，两个导向环分别位于转动轮的上下两侧，两个导向环前后两部分别开设有两个用于导向的弧形槽，第三连接杆滑动连接于导向环的弧形槽内，通过转动轮挤压弧形块的外侧面，避免弧形块内侧面的齿牙刚接触到山体样品外表面时发生震动，对弧形块内侧面的齿牙造成损坏。

有益效果为：本发明通过设置触发机构，通过滑动条外端与相邻的第一连接杆的盲孔配合，避免了在钻进的过程中第一连接杆在弹性件挤压力下向下移动；通过第二外壳的外侧面安装的合金齿牙随钻孔进行扩孔，避免山体对第一外壳挤压摩擦，降低了第一外壳的磨损同时减少了驱动装置的负载；通过设置密闭机构，通过设置弧形板与圆形壳的长条通孔密封配合，避免向下钻进的过程中大量岩石碎屑等杂质进入到第一外壳和圆形壳之间的空腔内，导致本装置不能正常使用；通过设置切断机构，通过弧形块对山体样品进行切断，避免山体样品与山体粘连，山体样品不能从钻孔中取出，在弧形块的支撑下将山体样品从钻孔中取出，避免了由于山体样品过重，在复位过程中山体样品从圆形壳中滑落到钻孔内；通过设置挤压机构，利用转动轮挤压弧形块的外侧面，避免弧形块内侧面的齿牙刚接触到山体样品外表面时发生震动，对弧形块内侧面的齿牙造成损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明的触发机构立体结构示意图。

图5为本发明的触发机构局部放大剖视立体结构示意图。

图6为本发明的第一种切断机构局部立体结构示意图。

图7为本发明的第二种切断机构局部立体结构示意图。

图8为本发明的切断机构局部放大立体结构示意图。

图9为本发明的密闭机构立体结构示意图。

图10为本发明的密闭机构局部放大立体结构示意图。

图11为本发明的第一种挤压机构局部立体结构示意图。

图12为本发明的A处放大立体结构示意图。

图13为本发明的第二种挤压机构局部立体结构示意图。

图14为本发明的复位机构立体结构示意图。

图15为本发明的复位机构局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-驱动装置，2-钻杆，301-保护壳，302-第一外壳，303-第一圆板，304-第二外壳，305-圆形壳，306-第二圆板，307-导水管，308-第一连杆，309-固定环，310-第一转动环，311-弹簧，312-移动环，313-第一支撑架，314-支杆，315-方形壳，316-滑动条，317-第一拉簧，318-第一连接杆，319-弹性件，320-第二连接杆，321-第一固定块，322-第一转动套，323-弧形块，401-第二固定块，402-第二转动套，403-第二支撑架，404-滑动块，4041-第二拉簧，405-支撑块，406-导向杆，407-第二转动环，408-第二连杆，409-导轨，410-弧形板，501-内齿环，502-第三连接杆，503-齿条，504-第一支撑座，505-第二支撑座，506-第一转动杆，507-第一齿轮，508-第一锥齿轮，509-第二转动杆，510-第二锥齿轮，511-第二齿轮，512-转动轮，513-导向环，601-螺纹杆，602-滑动板，603-第三锥齿轮，604-第三支撑座，605-第三转动杆，606-第四锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，如图1-图10和图14-图15所示，包括有驱动装置1、钻杆2、保护壳301、第一外壳302、第一圆板303、第二外壳304、圆形壳305、第二圆板306、导水管307、触发机构、切断机构、密闭机构和复位机构，驱动装置1的前部安装有钻杆2，驱动装置1是用于使钻杆2转动和向下移动的一种机械装置，保护壳301固接于钻杆2的下端，保护壳301下端固接有第一外壳302，第一外壳302的内侧面上部固接有第一圆板303，第一圆板303与保护壳301配合形成一个用于储水的空腔，第二外壳304安装于第一外壳302的下端，第二外壳304的外侧面直径从下往上逐渐变大，且第二外壳304的外侧面安装有合金齿牙，第二外壳304的下端设有齿牙，圆形壳305设于第一外壳302中部，圆形壳305的下端与第二外壳304的内下端连接，第一外壳302、第二外壳304和圆形壳305之间形成了空腔，圆形壳305的下部左右两侧分别开设有长条通孔，圆形壳305的上端固接有第二圆板306，第二圆板306的外环面与第一外壳302的内侧面固接，圆形壳305与第二圆板306配合形成用于取样的圆形筒，导水管307的上端与第一圆板303连通，导水管307的下端与第二圆板306连通，触发机构设于第二圆板306的上下两侧，第一外壳302和圆形壳305之间设有切断机构，切断机构用于对山体样品下部进行切断，第一外壳302和圆形壳305之间设有密闭机构，密闭机构用于对圆形壳305的长条通孔密封，复位机构设于第二圆板306上部。

在使用本装置时，操作人员将驱动装置1与装有水的水桶通过软管连通，操作人员启动驱动装置1，驱动装置1带动钻杆2转动，钻杆2带动保护壳301、第一外壳302、第二外壳304和圆形壳305转动，并将水从水桶中送至钻杆2的中部，水沿钻杆2的中部流入到保护壳301和第一圆板303形成的储水空腔内，随后水沿导水管307流入到圆形壳305内部，随后操作人员控制驱动装置1带动钻杆2、保护壳301、第一外壳302、第二外壳304和圆形壳305向下移动，对山体进行钻孔取样，通过第二外壳304下端设置的齿牙对山体进行打孔，水对第二外壳304下端齿牙进行降温，避免高温导致第二外壳304下端的齿牙损坏，同时第二外壳304的外侧面安装的合金齿牙随钻孔进行扩孔，避免山体对第一外壳302挤压摩擦，降低了第一外壳302的磨损同时减少了驱动装置1的负载，随后钻取的山体样品进入到圆形壳305内部，当山体样品的上端接触到触发机构时，然后操作人员控制驱动装置1使钻杆2停止行下移动，此时触发机构与切断机构失去配合，同时密闭机构打开，随后切断机构对山体样品的下端进行切断处理，避免山体样品与山体粘连，导致不能将山体样品从钻孔中取出，当山体样品与山体分离后，操作人员控制驱动装置1将钻杆2和其下端固接的其他部件复位，此时通过切断机构对山体样品进行支撑，避免因山体样品过重，在上升复位的过程中山体样本从圆形壳305中滑落，当本装置复位后，操作人员驱动复位机构将切断机构和密闭机构复位，随后操作人员将圆形壳305内部的山体样品取出，触发机构自动复位，操作人员将山体样品按顺序摆放在样品盛放箱内，随后操作人员再连接一根钻杆2，随后重复上述操作继续对山体进行打孔取样。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，触发机构包括有第一连杆308、固定环309、第一转动环310、弹簧311、移动环312、第一支撑架313、支杆314、方形壳315、滑动条316和第一拉簧317，第二圆板306的前后两部分别滑动连接有第一连杆308，两根第一连杆308的下端固接有固定环309，固定环309的下侧面转动连接有第一转动环310，两根第一连杆308的外侧面下部分别环套有弹簧311，弹簧311的两端分别固接于第二圆板306和固定环309，两根第一连杆308的上端固接有移动环312，移动环312的外侧面为倾斜面，移动环312的倾斜面从下往上直径逐渐变大，移动环312的左右两部分别开设有滑槽，第二圆板306的上侧面固接有第一支撑架313，第一支撑架313的上侧面左右两部分别固接有支杆314，两根支杆314的上端分别固接有方形壳315，方形壳315的中部滑动连接有滑动条316，两个滑动条316的内端滑动连接于移动环312的滑槽内，滑动条316内端上侧面与相邻的方形壳315的上侧面之间固接有第一拉簧317。

如图6-图8所示，切断机构包括有第一连接杆318、弹性件319、第二连接杆320、第一固定块321、第一转动套322和弧形块323，第一连接杆318的上部设有花键，第二圆板306的左右两部分别花键连接有第一连接杆318，第一连接杆318的上端设置有用于限位的圆盘，第一连接杆318的上端与第一圆板303之间固接有弹性件319，弹性件319用于向下挤压第一连接杆318，两根第一连接杆318的相对侧上部分别开设有方形盲孔，第一连接杆318的方形盲孔用于配合滑动条316外端对其进行限位，第二连接杆320的上端设有花键杆，第二连接杆320通过上端的花键杆滑动连接于第一连接杆318的下端，第二连接杆320通过上端的花键伸入到第一连接杆318内，第二连接杆320的外侧面下部设有螺旋滑槽，两根第二连接杆320上端相背的一侧开设有方形盲孔，圆形壳305的外侧面下部左右两侧分别固接有第一固定块321，第一固定块321的中部转动连接有第一转动套322，第二连接杆320的下部穿过第一固定块321和第一转动套322，第一转动套322的上端与第二连接杆320的螺旋滑槽配合，第一转动套322的外侧面固接有用于切段石柱样品的弧形块323，弧形块323的内侧面设有硬质合金齿牙，弧形块323沿顺时针方向逐渐变宽。

如图9和图10所示，密闭机构包括有第二固定块401、第二转动套402、第二支撑架403、滑动块404、第二拉簧4041、支撑块405、导向杆406、第二转动环407、第二连杆408、导轨409和弧形板410，圆形壳305的外侧面左右两部分别固接有第二固定块401，第二固定块401位于第一固定块321的正上方，第二固定块401的中部转动连接有第二转动套402，第二转动套402的外侧面下部设有齿牙，第一连接杆318的下部穿过第二固定块401和第二转动套402，第一连接杆318的外侧面下部开设有滑槽，第一连接杆318的滑槽下部为螺旋形，第一连接杆318的滑槽上部为竖直状，第二转动套402与第一连接杆318的滑槽配合，两根第一连接杆318的下部相背侧分别固接有第二支撑架403，第二支撑架403的中部滑动连接有滑动块404，两个滑动块404的外端分别开设有长条通孔，第二支撑架403的外侧设有第二拉簧4041，第二拉簧4041的两端分别固接于第二支撑架403和滑动块404，第一外壳302的左右两部分别固接有一组支撑块405，一组支撑块405为两个且为上下对称设置，上下相邻的支撑块405之间固接有用于对滑动块404导向作用的导向杆406，导向杆406为硬质金属材质，两根导向杆406分别穿过相邻的滑动块404的长条通孔，圆形壳305的外侧面中部转动连接有第二转动环407，第二转动环407的外侧面左右两部分别设有齿牙，两个第二转动套402与第二转动环407通过齿牙啮合，第二转动环407的前后两部分别固接有第二连杆408，圆形壳305的外侧面左右两部分别固接有两个导轨409，上下相邻的两个导轨409分别安装于圆形壳305的长条通孔处，上下相邻的两个导轨409之间分别滑动连接有用于对圆形壳305的长条通孔密封的弧形板410，两个弧形板410与同侧的第二连杆408固接。

如图14和图15所示，复位机构包括有螺纹杆601、滑动板602、第三锥齿轮603、第三支撑座604、第三转动杆605和第四锥齿轮606，螺纹杆601转动连接于第二圆板306和第一支撑架313之间，螺纹杆601的下部螺纹连接有滑动板602，滑动板602的左右两端分别设有圆环，第一连接杆318通过其上的圆盘对滑动板602限位，使第一连接杆318上端位于滑动板602上侧面，两个第一连接杆318分别穿过滑动板602的左右两部的圆环，螺纹杆601的外侧面上部固接有第三锥齿轮603，第三支撑座604固接于第一圆板303的下侧面后部，第三支撑座604的下部转动连接有第三转动杆605，第三转动杆605的前端固接有第四锥齿轮606，第四锥齿轮606与第三锥齿轮603啮合，第三转动杆605的外端穿过第一外壳302，第三转动杆605的外端的中部开设有方形的盲孔。

当山体样品的上端挤压到第一转动环310时，山体样品带动第一转动环310转动，在向下钻进时，山体样品不断向上挤压第一转动环310，第一转动环310带动固定环309和第一连杆308向上移动，弹簧311被压缩，第一连杆308带动第一固定块321向上移动，第一固定块321带动两侧的滑动条316沿方形壳315相靠近滑动，第一拉簧317被拉伸。

同时两个滑动条316外端与相邻的第一连接杆318的盲孔失去配合，弹性件319向下挤压相邻的第一连接杆318，第一连接杆318向下移动，随后在第一连接杆318下端开设的螺旋滑槽带动下使第二转动套402顺时针转动，第二转动套402通过齿牙带动第二转动环407逆时针转动，第二转动环407通过第二连杆408带动弧形板410沿导轨409逆时针滑动，弧形板410与圆形壳305的长条通孔失去配合，通过设置弧形板410与圆形壳305的长条通孔密封配合，避免向下钻进的过程中大量岩石碎屑等杂质进入到第一外壳302和圆形壳305之间的空腔内，导致本装置不能正常使用，第一连接杆318继续向下移动，第二转动套402与第一连接杆318上部的竖直滑槽配合，此时第二转动套402停止转动，通过滑动条316外端与相邻的第一连接杆318的盲孔配合，避免了在钻进的过程中第一连接杆318在弹性件319的挤压力作用下向下移动。

第一连接杆318向下移动，第二连接杆320上端的花键杆伸入到第一连接杆318下端内部，第一连接杆318带动滑动块404、第二拉簧4041和支撑块405向下移动，滑动块404滑动到导向杆406弯折处时，滑动块404沿第二支撑架403向外侧滑动，第二拉簧4041被拉伸，第一连接杆318的下侧面与第二连接杆320的上侧面接触时，通过第二拉簧4041的拉力使滑动块404复位，此时滑动块404的内端伸入到同侧的第二连接杆320开设的方形盲孔内，第一连接杆318带动第二连接杆320向下移动，第二连接杆320通过螺旋滑槽带动第一转动套322逆时针转动，第一转动套322带动弧形块323逆时针转动，弧形块323从圆形壳305的长条通孔内伸出，此时弧形块323与山体样品的下端外侧面接触，通过弹性件319不断向下挤压第一连接杆318和第二连接杆320，使弧形块323的内侧面挤压在山体样品上，钻杆2带动保护壳301、第一外壳302和其内部的部件继续转动，弧形块323的内侧面硬质合金齿牙对山体样品进行切断，通过弧形块323对山体样品进行切断，避免山体样品与山体粘连，山体样品不能从钻孔中取出。

当山体样品下部被切断后，操作员控制驱动装置1停止运行，随后将钻杆2向上提升，钻杆2带动下端的部件复位，此时在弧形块323的支撑下将山体样品从钻孔中取出，避免了因山体样品过重，在复位过程中山体样品从圆形壳305中滑落到钻孔内，随后操作人员将方形扳手插入到第三转动杆605的方形盲孔内，随后顺时针转动方形扳手，方形扳手带动第三转动杆605顺时针转动，第三转动杆605带动第四锥齿轮606顺时针转动，第四锥齿轮606带动第三锥齿轮603逆时针转动，第三锥齿轮603带动螺纹杆601顺时针转动，螺纹杆601带动滑动板602向上移动，随后滑动板602带动两根第一连接杆318向上移动，第一连接杆318通过滑动块404带动第二连接杆320向上移动，随后弧形块323复位，当第一连接杆318带动第二支撑架403和滑动块404向上移动时，滑动块404滑动到导向杆406的弯折处时，滑动块404沿第二支撑架403向外侧滑动，第二拉簧4041被拉伸，如此使滑动块404与同侧的第二连接杆320的方形盲孔失去配合，第二支撑架403和滑动块404继续向上移动，在第二拉簧4041拉力的作用下复位，此时第二连接杆320上端的花键杆从第一连接杆318的下端中部伸出，第一连接杆318继续向上移动复位，此时第一连接杆318下部的螺纹滑槽带动第二转动套402顺时针转动，第二转动套402带动第二转动环407、第二连杆408和弧形板410复位，弹性件319重新被压缩，随后操作人员将圆形壳305内的山体样品取出，放置样品箱内，随后在弹簧311弹力的作用下使固定环309、第一转动环310和移动环312向下复位，移动环312通过左右两侧的滑槽带动滑动条316向外侧移动，第一拉簧317复位，滑动条316的外端重新插入到第一连接杆318的方形盲孔内，随后操作人员逆时针转动方形扳手，使滑动板602向下移动复位，操作人员将方形扳手从第三转动杆605的方形盲孔中取出，方便下次使用，随后操作人员再连接一根钻杆2，随后对更深的山体进行取样。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图11-图13所示，还包括有挤压机构，挤压机构包括有内齿环501、第三连接杆502、齿条503、第一支撑座504、第二支撑座505、第一转动杆506、第一齿轮507、第一锥齿轮508、第二转动杆509、第二锥齿轮510、第二齿轮511、转动轮512和导向环513，内齿环501转动连接于第二圆板306的上侧面，内齿环501的外侧面前后两部分别固接有第三连接杆502，第二圆板306的前后两部分别开设有弧形滑槽，两个第三连接杆502分别滑动连接于第二圆板306的两个弧形滑槽内，右侧第一连接杆318的后侧面固接有齿条503，第一支撑座504固接于第二圆板306的上侧面，第一支撑座504位于齿条503的后部，第二圆板306的上侧面右部固接有第二支撑座505，第一支撑座504与第二支撑座505之间转动连接有第一转动杆506，第一转动杆506的右部固接有第一齿轮507，第一齿轮507与齿条503啮合，第一转动杆506的左部固接有第一锥齿轮508，第二支撑座505上转动连接有第二转动杆509，第二转动杆509的上端固接有第二锥齿轮510，第一锥齿轮508与第二锥齿轮510啮合，第二转动杆509的下端固接有第二齿轮511，第二齿轮511与内齿环501啮合，两根第三连接杆502的下端分别转动连接有用于对弧形块323挤压的转动轮512，转动轮512与相邻的弧形块323外侧面接触，第一外壳302的内侧面下部固接有两个导向环513，两个导向环513分别位于转动轮512的上下两侧，两个导向环513前后两部分别开设有两个用于导向的弧形槽，第三连接杆502滑动连接于导向环513的弧形槽内。

在第一连接杆318向下移动的过程中，第一连接杆318带动齿条503向下移动，齿条503带动第一齿轮507向前转动，第一齿轮507带动第一转动杆506向前转动，第一转动杆506带动第一锥齿轮508向前转动，第一锥齿轮508带动第二转动杆509和第二锥齿轮510顺时针转动，第二转动杆509带动第二齿轮511顺时针转动，第二齿轮511带动内齿环501顺时针转动，内齿环501带动两根第三连接杆502沿第二圆板306和导向环513的弧形滑槽顺时针转动，第三连接杆502带动其上的转动轮512顺时针转动，转动轮512挤压弧形块323的外侧面，通过转动轮512挤压弧形块323的外侧面，避免弧形块323内侧面的齿牙刚接触到山体样品外表面时发生震动，对弧形块323内侧面的齿牙造成损坏，当第一连接杆318复位时带动转动轮512复位，方便下次使用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，包括有驱动装置（1）和钻杆（2），其特征在于，还包括有保护壳（301）、第一外壳（302）、第一圆板（303）、第二外壳（304）、圆形壳（305）、第二圆板（306）、导水管（307）、触发机构、切断机构、密闭机构和复位机构，驱动装置（1）的前部安装有钻杆（2），驱动装置（1）是用于使钻杆（2）转动和向地下移动的一种机械装置，保护壳（301）固接于钻杆（2）的下端，保护壳（301）下端固接有第一外壳（302），第一外壳（302）的内侧面上部固接有第一圆板（303），第一圆板（303）与保护壳（301）配合形成一个用于储水的空腔，第二外壳（304）安装于第一外壳（302）的下端，第二外壳（304）的下端设有齿牙，圆形壳（305）设于第一外壳（302）中部，圆形壳（305）的下端与第二外壳（304）的内下端固接，第一外壳（302）、第二外壳（304）和圆形壳（305）之间形成了空腔，圆形壳（305）的下部左右两侧分别开设有长条通孔，圆形壳（305）的上端固接有第二圆板（306），第二圆板（306）的外环面与第一外壳（302）的内侧面固接，圆形壳（305）与第二圆板（306）配合形成用于取样的圆形筒，导水管（307）的上端与第一圆板（303）连通，导水管（307）的下端与第二圆板（306）连通，触发机构设于第二圆板（306）的上下两侧，第一外壳（302）和圆形壳（305）之间设有切断机构，切断机构用于对山体样品下部进行切断，第一外壳（302）和圆形壳（305）之间设有密闭机构，密闭机构用于对圆形壳（305）的长条通孔密封，复位机构设于第二圆板（306）上部；

触发机构包括有第一连杆（308）、固定环（309）、第一转动环（310）、弹簧（311）、移动环（312）、第一支撑架（313）、支杆（314）、方形壳（315）、滑动条（316）和第一拉簧（317），第二圆板（306）的前后两部分别滑动连接有第一连杆（308），两根第一连杆（308）的下端固接有固定环（309），固定环（309）的下侧面转动连接有第一转动环（310），两根第一连杆（308）的外侧面下部分别环套有弹簧（311），弹簧（311）的两端分别固接于第二圆板（306）和固定环（309），两根第一连杆（308）的上端固接有移动环（312），移动环（312）的左右两部分别开设有滑槽，第二圆板（306）的上侧面固接有第一支撑架（313），第一支撑架（313）的上侧面左右两部分别固接有支杆（314），两根支杆（314）的上端分别固接有方形壳（315），方形壳（315）的中部滑动连接有滑动条（316），两个滑动条（316）的内端滑动连接于移动环（312）的滑槽内，滑动条（316）内端上侧面与相邻的方形壳（315）的上侧面之间固接有第一拉簧（317）；

切断机构包括有第一连接杆（318）、弹性件（319）、第二连接杆（320）、第一固定块（321）、第一转动套（322）和弧形块（323），第一连接杆（318）的上部设有花键，第二圆板（306）的左右两部分别花键连接有第一连接杆（318），第一连接杆（318）的上端设置有用于限位的圆盘，第一连接杆（318）的上端与第一圆板（303）之间固接有弹性件（319），弹性件（319）用于向下挤压第一连接杆（318），两根第一连接杆（318）的相对侧上部分别开设有方形盲孔，两个滑动条（316）的外端与相邻的第一连接杆（318）的盲孔配合，第二连接杆（320）的上端设有花键杆，第二连接杆（320）通过上端的花键杆滑动连接于第一连接杆（318）的下端，第二连接杆（320）通过上端的花键伸入到第一连接杆（318）内，第二连接杆（320）的外侧面下部设有螺旋滑槽，两根第二连接杆（320）上端相背侧的一开设有方形盲孔，圆形壳（305）的外侧面下部左右两侧分别固接有第一固定块（321），第一固定块（321）的中部转动连接有第一转动套（322），第二连接杆（320）的下部穿过第一固定块（321）和第一转动套（322），第一转动套（322）的上端与第二连接杆（320）的螺旋滑槽配合，第一转动套（322）的外侧面固接有用于切段石柱样品的弧形块（323）；

密闭机构包括有第二固定块（401）、第二转动套（402）、第二支撑架（403）、滑动块（404）、第二拉簧（4041）、支撑块（405）、导向杆（406）、第二转动环（407）、第二连杆（408）、导轨（409）和弧形板（410），圆形壳（305）的外侧面左右两部分别固接有第二固定块（401），第二固定块（401）位于第一固定块（321）的正上方，第二固定块（401）的中部转动连接有第二转动套（402），第二转动套（402）的外侧面下部设有齿牙，第一连接杆（318）的下部穿过第二固定块（401）和第二转动套（402），第一连接杆（318）的外侧面下部开设有滑槽，第一连接杆（318）的滑槽下部为螺旋形，第一连接杆（318）的滑槽上部为竖直状，第二转动套（402）与第一连接杆（318）的滑槽配合，两根第一连接杆（318）的下部相背侧分别固接有第二支撑架（403），第二支撑架（403）的中部滑动连接有滑动块（404），两个滑动块（404）的外端分别开设有长条通孔，第二支撑架（403）的外侧设有第二拉簧（4041），第二拉簧（4041）的两端分别固接于第二支撑架（403）和滑动块（404），第一外壳（302）的左右两部分别固接有一组支撑块（405），一组支撑块（405）为两个且为上下对称设置，上下相邻的支撑块（405）之间固接有用于对滑动块（404）导向作用的导向杆（406），导向杆（406）为硬质金属材质，两根导向杆（406）分别穿过相邻的滑动块（404）的长条通孔，圆形壳（305）的外侧面中部转动连接有第二转动环（407），第二转动环（407）的外侧面左右两部分别设有齿牙，两个第二转动套（402）与第二转动环（407）通过齿牙啮合，第二转动环（407）的前后两部分别固接有第二连杆（408），圆形壳（305）的外侧面左右两部分别固接有两个导轨（409），上下相邻的两个导轨（409）分别安装于圆形壳（305）的长条通孔处，上下相邻的两个导轨（409）之间分别滑动连接有用于对圆形壳（305）的长条通孔密封的弧形板（410），两个弧形板（410）与同侧的第二连杆（408）固接；

复位机构包括有螺纹杆（601）、滑动板（602）、第三锥齿轮（603）、第三支撑座（604）、第三转动杆（605）和第四锥齿轮（606），螺纹杆（601）转动连接于第二圆板（306）和第一支撑架（313）之间，螺纹杆（601）的下部螺纹连接有滑动板（602），滑动板（602）的左右两端分别设有圆环，两个第一连接杆（318）分别穿过滑动板（602）的左右两部的圆环，第一连接杆（318）通过其上的圆盘对滑动板（602）限位，使第一连接杆（318）上端位于滑动板（602）上侧面，螺纹杆（601）的外侧面上部固接有第三锥齿轮（603），第三支撑座（604）固接于第一圆板（303）的下侧面后部，第三支撑座（604）的部转动连接有第三转动杆（605），第三转动杆（605）的前端固接有第四锥齿轮（606），第四锥齿轮（606）与第三锥齿轮（603）啮合，第三转动杆（605）的外端穿过第一外壳（302），第三转动杆（605）的外端的中部开设有方形的盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，其特征在于，第二外壳（304）的外侧面直径从下往上逐渐变大，且第二外壳（304）的外侧面安装有合金齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，其特征在于，移动环（312）的外侧面为倾斜面，移动环（312）的倾斜面从下往上直径逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，其特征在于，弧形块（323）的内侧面设有硬质合金齿牙，弧形块（323）沿顺时针方向逐渐变宽。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道敷设用山体结构检测用取样装置，其特征在于，还包括有挤压机构，挤压机构包括有内齿环（501）、第三连接杆（502）、齿条（503）、第一支撑座（504）、第二支撑座（505）、第一转动杆（506）、第一齿轮（507）、第一锥齿轮（508）、第二转动杆（509）、第二锥齿轮（510）、第二齿轮（511）、转动轮（512）和导向环（513），内齿环（501）转动连接于第二圆板（306）的上侧面，内齿环（501）的外侧面前后两部分别固接有第三连接杆（502），第二圆板（306）的前后两部分别开设有弧形滑槽，两个第三连接杆（502）分别滑动连接于第二圆板（306）的两个弧形滑槽内，右侧第一连接杆（318）的后侧面固接有齿条（503），第一支撑座（504）固接于第二圆板（306）的上侧面，第一支撑座（504）设于齿条（503）的后部，第二圆板（306）的上侧面右部固接有第二支撑座（505），第一支撑座（504）与第二支撑座（505）之间转动连接有第一转动杆（506），第一转动杆（506）的右部固接有第一齿轮（507），第一齿轮（507）与齿条（503）啮合，第一转动杆（506）的左部固接有第一锥齿轮（508），第二支撑座（505）上转动连接有第二转动杆（509），第二转动杆（509）的上端固接有第二锥齿轮（510），第一锥齿轮（508）与第二锥齿轮（510）啮合，第二转动杆（509）的下端固接有第二齿轮（511），第二齿轮（511）与内齿环（501）啮合，两根第三连接杆（502）的下端分别转动连接有用于对弧形块（323）挤压的转动轮（512），转动轮（512）与相邻的弧形块（323）外侧面接触，第一外壳（302）的内侧面下部固接有两个导向环（513），两个导向环（513）分别位于转动轮（512）的上下两侧，两个导向环（513）前后两部分别开设有两个用于导向的弧形槽，第三连接杆（502）滑动连接于导向环（513）的弧形槽内。

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