CN210858585U - 一种工程勘察用钻探防跑偏装置 - Google Patents

一种工程勘察用钻探防跑偏装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种工程勘察用钻探防跑偏装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个支撑板,支撑板的两侧均设有两个固定螺栓,底座螺纹套设在四个固定螺栓上,两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板,顶板的顶部开设有第一槽,第一槽内滑动套设有缓冲板,缓冲板的顶部延伸至顶板的上方,缓冲板的底部与第一槽的底部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧,两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板。本实用新型设计合理,操作方便,便于在下压钻杆时对防跑偏装置进行缓冲,避免因下压力度过大造成防跑偏装置损坏的现象,且便于对钻杆进行稳定限位,避免在钻探作业时,出现钻杆偏移的现象,有利于使用。

Description

一种工程勘察用钻探防跑偏装置
技术领域
本实用新型涉及钻探防跑偏设备技术领域,尤其涉及一种工程勘察用钻探防跑偏装置。
背景技术
勘察,是指根据建设工程的要求,查明、分析、评价建设场地的地质、地理环境特征和岩土工程条件并提出合理基础建议,编制建设工程勘察文件的活动,在采矿或工程施工前,对地形、地质构造、地下资源蕴藏情况等进行实地调查,岩土工程勘察的一种手段,包括钻探、井探、槽探、坑探、洞探以及物探、触探等,在钻机钻探作业时,很容易出现钻杆钻探跑偏的情况,进而影响钻探作业,虽然市面上逐渐出现了钻探防跑偏装置,但是其防跑偏性能较差,且在下压钻杆的过程中容易因下压力度造成钻探防跑偏装置受损的现象,不能满足使用需求,因此我们提出了一种工程勘察用钻探防跑偏装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工程勘察用钻探防跑偏装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工程勘察用钻探防跑偏装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个支撑板,支撑板的两侧均设有两个固定螺栓,底座螺纹套设在四个固定螺栓上,两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板,顶板的顶部开设有第一槽,第一槽内滑动套设有缓冲板,缓冲板的顶部延伸至顶板的上方,缓冲板的底部与第一槽的底部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧,两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板,安装板的顶部开设有穿孔,穿孔内设有两个弧形防偏板,两个弧形防偏板相互靠近的一侧均设为弧形面,穿孔的两侧内壁上均开设有第一通孔,两个弧形防偏板相互远离的一侧均固定安装有齿板,齿板远离对应的弧形防偏板的一侧贯穿第一通孔延伸至安装板外,支撑板活动套设在对应的齿板上,两个支撑板中一个支撑板远离另一个支撑板的一侧螺纹固定有推杆电机,推杆电机的输出轴一端与两个齿板中一个齿板的一侧固定安装,齿板的前侧啮合有第一齿轮,第一齿轮的顶部固定安装有转轴,转轴的顶端延伸至安装板的上方并固定安装有第二齿轮,安装板转动套在两个转轴上,安装板的顶部转动安装有内齿圈,两个第二齿轮中的一个第二齿轮与内齿圈相啮合,内齿圈上固定套设有外齿圈,外齿圈与另一个第二齿轮相啮合,两个弧形防偏板相互远离的一侧均固定安装有定位杆,安装板滑动套设在两个定位杆上。
优选的,所述缓冲板的顶部开设有第一圆孔,第一槽的底部内壁上开设有第二圆孔,底座的顶部开设有第三圆孔。
优选的,两个支撑板相互靠近的一侧均开设有第二通孔,齿板位于对应的第二通孔内,第二通孔的侧壁与对应的齿板的外侧不接触。
优选的,所述第一通孔的底部开设有第一滑槽,齿板的底部固定安装有滑块,滑块与对应的第一滑槽滑动连接。
优选的,所述穿孔的两侧内壁上均开设有矩形槽,矩形槽的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
优选的,所述第一通孔的顶部开设有第三通孔,第三通孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。
优选的,所述安装板的顶部开设有圆环形滑槽,内齿圈的底部固定安装有圆环形滑轨,圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过底座、安装板、顶板、第一槽、缓冲板、缓冲弹簧、第二齿轮、推杆电机、安装板、穿孔、弧形防偏板、第一通孔、齿板、第一齿轮、内齿圈、转轴与外齿圈相配合,通过四个固定螺栓将底座固定在需要钻探的位置,此时钻杆位于两个弧形防偏板之间,在下压钻杆时,下压的力对缓冲板进行挤压,使得缓冲板在第一槽内向下滑动并对缓冲弹簧进行压缩,在缓冲弹簧的弹力作用下,完成了下压钻杆时的缓冲,在钻探作业前,正向启动推杆电机带动一个齿板向靠近钻杆的方向移动,一个齿板通过与其相啮合的一个第一齿轮带动一个转轴转动,一个转轴通过一个第二齿轮带动与其相啮合的内齿圈转动,内齿圈通过外齿圈带动另一个第二齿轮转动,另一个第二齿轮通过另一个转轴带动另一个第一齿轮转动,另一个第一齿轮带动与其相啮合的另一个齿板移动向靠近钻杆的方向移动,两个齿板分别带动对应的弧形防偏板与钻杆刚刚接触,使得钻杆在移动的过程中只能贴着弧形防偏板的弧形面向下移动,避免在钻探作业时钻杆出现跑偏的现象。
本实用新型设计合理,操作方便,便于在下压钻杆时对防跑偏装置进行缓冲,避免因下压力度过大造成防跑偏装置损坏的现象,且便于对钻杆进行稳定限位,避免在钻探作业时,出现钻杆偏移的现象,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程勘察用钻探防跑偏装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工程勘察用钻探防跑偏装置的A部分结构示意图。
图中:1底座、2支撑板、3顶板、4第一槽、5缓冲板、6缓冲弹簧、7第二齿轮、8推杆电机、9安装板、10穿孔、11弧形防偏板、12第一通孔、13齿板、14第一齿轮、15内齿圈、16转轴、17外齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种工程勘察用钻探防跑偏装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有两个支撑板2,支撑板2的两侧均设有两个固定螺栓,底座1螺纹套设在四个固定螺栓上,两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3,顶板3的顶部开设有第一槽4,第一槽4内滑动套设有缓冲板5,缓冲板5的顶部延伸至顶板3的上方,缓冲板5的底部与第一槽4的底部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧6,两个支撑板2相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板9,安装板9的顶部开设有穿孔10,穿孔10内设有两个弧形防偏板11,两个弧形防偏板11相互靠近的一侧均设为弧形面,穿孔10的两侧内壁上均开设有第一通孔12,两个弧形防偏板11相互远离的一侧均固定安装有齿板13,齿板13远离对应的弧形防偏板11的一侧贯穿第一通孔12延伸至安装板9外,支撑板2活动套设在对应的齿板13上,两个支撑板2中一个支撑板2远离另一个支撑板2的一侧螺纹固定有推杆电机8,推杆电机8的输出轴一端与两个齿板13中一个齿板3的一侧固定安装,齿板13的前侧啮合有第一齿轮14,第一齿轮14的顶部固定安装有转轴16,转轴16的顶端延伸至安装板9的上方并固定安装有第二齿轮7,安装板9转动套在两个转轴16上,安装板9的顶部转动安装有内齿圈15,两个第二齿轮7中的一个第二齿轮7与内齿圈15相啮合,内齿圈15上固定套设有外齿圈17,外齿圈17与另一个第二齿轮7相啮合,两个弧形防偏板11相互远离的一侧均固定安装有定位杆,安装板9滑动套设在两个定位杆上,本实用新型设计合理,操作方便,便于在下压钻杆时对防跑偏装置进行缓冲,避免因下压力度过大造成防跑偏装置损坏的现象,且便于对钻杆进行稳定限位,避免在钻探作业时,出现钻杆偏移的现象,有利于使用。
本实用新型中,缓冲板5的顶部开设有第一圆孔,第一槽4的底部内壁上开设有第二圆孔,底座1的顶部开设有第三圆孔,两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有第二通孔,齿板13位于对应的第二通孔内,第二通孔的侧壁与对应的齿板13的外侧不接触,第一通孔12的底部开设有第一滑槽,齿板13的底部固定安装有滑块,滑块与对应的第一滑槽滑动连接,穿孔10的两侧内壁上均开设有矩形槽,矩形槽的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接,第一通孔12的顶部开设有第三通孔,第三通孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与对应的转轴16的外侧固定套装,安装板9的顶部开设有圆环形滑槽,内齿圈15的底部固定安装有圆环形滑轨,圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接,本实用新型设计合理,操作方便,便于在下压钻杆时对防跑偏装置进行缓冲,避免因下压力度过大造成防跑偏装置损坏的现象,且便于对钻杆进行稳定限位,避免在钻探作业时,出现钻杆偏移的现象,有利于使用。
工作原理:使用时,通过四个固定螺栓将底座1固定在需要钻探的位置,将钻杆依次贯穿第一圆孔、第二圆孔、内齿圈15、穿孔10和第三圆孔并延伸至底座1的下方,在下压钻杆时,钻杆上的机座对对缓冲板5进行挤压,挤压力带动缓冲板5在第一槽4内向下滑动并对缓冲弹簧6进行压缩,在缓冲弹簧6的弹力作用下,完成了下压钻杆时的缓冲,由原来的硬性撞击转变为软性撞击,避免因下压力度过大造成防跑偏装置损坏的现象;
此时钻杆位于两个弧形防偏板11之间,进行钻探作业前,正向启动推杆电机8,推杆电机8的输出轴带动一个齿板13向靠近钻杆的方向移动,一个齿板13移动的同时带动与其相啮合的一个第一齿轮14转动,一个第一齿轮14带动与其固定连接的一个转轴16转动,一个转轴16带动与其固定连接的一个第二齿轮7转动,第二齿轮7带动与其相啮合的内齿圈15转动,内齿圈15带动外齿圈17转动,外齿圈17带动另一个第二齿轮7转动,另一个第二齿轮7带动另一个转轴16转动,另一个转轴16带动另一个第一齿轮14转动,另一个第一齿轮14带动与其相啮合的另一个齿板13移动向靠近钻杆的方向移动,两个齿板13分别带动对应的弧形防偏板11向相互靠近的方向移动并与钻杆刚刚活动接触,使得钻杆在移动的过程中只能贴着弧形防偏板的弧形面向下移动,达到了防跑偏的目的,避免在钻探作业时钻杆出现跑偏的现象。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程勘察用钻探防跑偏装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(2),支撑板(2)的两侧均设有两个固定螺栓,底座(1)螺纹套设在四个固定螺栓上,两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3),顶板(3)的顶部开设有第一槽(4),第一槽(4)内滑动套设有缓冲板(5),缓冲板(5)的顶部延伸至顶板(3)的上方,缓冲板(5)的底部与第一槽(4)的底部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧(6),两个支撑板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板(9),安装板(9)的顶部开设有穿孔(10),穿孔(10)内设有两个弧形防偏板(11),两个弧形防偏板(11)相互靠近的一侧均设为弧形面,穿孔(10)的两侧内壁上均开设有第一通孔(12),两个弧形防偏板(11)相互远离的一侧均固定安装有齿板(13),齿板(13)远离对应的弧形防偏板(11)的一侧贯穿第一通孔(12)延伸至安装板(9)外,支撑板(2)活动套设在对应的齿板(13)上,两个支撑板(2)中一个支撑板(2)远离另一个支撑板(2)的一侧螺纹固定有推杆电机(8),推杆电机(8)的输出轴一端与两个齿板(13)中一个齿板(13)的一侧固定安装,齿板(13)的前侧啮合有第一齿轮(14),第一齿轮(14)的顶部固定安装有转轴(16),转轴(16)的顶端延伸至安装板(9)的上方并固定安装有第二齿轮(7),安装板(9)转动套在两个转轴(16)上,安装板(9)的顶部转动安装有内齿圈(15),两个第二齿轮(7)中的一个第二齿轮(7)与内齿圈(15)相啮合,内齿圈(15)上固定套设有外齿圈(17),外齿圈(17)与另一个第二齿轮(7) 相啮合,两个弧形防偏板(11)相互远离的一侧均固定安装有定位杆,安装板(9)滑动套设在两个定位杆上。
2.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,所述缓冲板(5)的顶部开设有第一圆孔,第一槽(4)的底部内壁上开设有第二圆孔,底座(1)的顶部开设有第三圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,两个支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有第二通孔,齿板(13)位于对应的第二通孔内,第二通孔的侧壁与对应的齿板(13)的外侧不接触。
4.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,所述第一通孔(12)的底部开设有第一滑槽,齿板(13)的底部固定安装有滑块,滑块与对应的第一滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,所述穿孔(10)的两侧内壁上均开设有矩形槽,矩形槽的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,所述第一通孔(12)的顶部开设有第三通孔,第三通孔内固定套设有轴承,轴承的内圈与对应的转轴(16)的外侧固定套装。
7.根据权利要求1所述的一种工程勘察用钻探防跑偏装置,其特征在于,所述安装板(9)的顶部开设有圆环形滑槽,内齿圈(15)的底部固定安装有圆环形滑轨,圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接。
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