CN114136096B - 一种烧结机双重迷宫式侧密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，包括梯形迷宫式密封结构和防漏装置；所述梯形迷宫式密封结构包括上梯形密封结构和下梯形密封结构，所述下梯形密封结构与所述风箱固定连接，其槽底吸附有磁铁，且所述磁铁上方具有被所述磁铁吸附的钢珠，上梯形密封结构与台车底部连接，其凸起的底部下表面与所述钢珠实现滚动密封；所述防漏装置包括直通型迷宫密封结构和柔性橡胶；所述风箱工作时产生负压，所述柔性橡胶弯曲与所述直通型迷宫密封结构贴合，形成密封。本发明对烧结机进行双重密封处理，从整体上降低了烧结机系统漏风，节约了电能，提高了烧结的质量，具有较高的使用价值。

Description

一种烧结机双重迷宫式侧密封装置

技术领域

本发明涉及烧结机密封技术领域，具体而言是一种应用于冶金行业的带式烧结机侧部密封装置，尤其涉及一种烧结机双重迷宫式侧密封装置。

背景技术

为改善矿粉的烧结条件，需要将烧结混合料点火烧结。我国普遍采用带式烧结机完成烧结过程。烧结过程是抽风生产，为保证风量通过料层，需要在烧结设备上设置密封装置。目前烧结设备的漏风率普遍较高，原因之一是烧结系统的漏风点较多，如烧结机头部和尾部风箱处、台车侧边滑道、风箱支管等部位，特别是带式烧结机侧面的漏风率较高，在整个烧结系统漏风中占比最高，因此改善此处的密封效果，可显著降低系统的漏风率。

现行的烧结机侧壁密封的装置种类很多，例如有迷宫式滑道密封、双板簧密封、台车栏板侧边柔性密封、磁性密封等等。但由于密封装置处于摩擦磨损、高温、负压等条件之下，烧结现场条件恶劣，出现许多严重的问题，例如密封板磨损严重、装置运转不灵活、漏风率增大等现象，其使用效果无法满足现在的生产要求。

现行的带式烧结机的台车侧面密封主要采用弹簧装在台车端体下方的密封装置，这类结构形式也称为刚性接触式密封，其中有双板簧密封结构，该密封结构简单，但由于板簧受压不均、变形以及长期处于高温状态等原因，容易造成板簧失效，从而导致漏风率大大增加。鉴于迷宫式结构能增加流体流动时的阻力，因此出现迷宫式滑道密封结构，该结构采用在垂直方向上布置多对密封侧板，结构简单，能改变空气的运行轨迹，使其通过该结构时的运行阻力增大，降低了该装置的漏风率。但由于其结构简单，只能有限降低漏风率，效果不明显，即不能满足现在国家对排放的要求，也影响了烧结矿的生产质量，浪费了系统的有效风量，又增加了能耗，加重了企业的生产成本。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种烧结机双重迷宫式侧密封装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，包括设置在风箱两侧侧壁顶部的梯形迷宫式密封结构和设置在所述风箱两侧侧壁的防漏装置；

所述梯形迷宫式密封结构包括上梯形密封结构和下梯形密封结构，所述下梯形密封结构与所述风箱的侧壁顶端固定连接，其呈多级阶梯槽状，槽宽由上至下逐级降低，多级阶梯槽的槽底吸附有磁铁，且所述磁铁上方具有被所述磁铁吸附的钢珠；所述上梯形密封结构与台车侧壁底部连接，其呈与所述下梯形密封结构相配合的多级阶梯凸起状，凸起的宽度由上至下逐级降低，凸起的底部下表面与所述钢珠实现滚动密封；所述上梯形密封结构的外壁和所述下梯形密封结构的内壁之间具有间隙，此间隙形成梯形迷宫；

所述防漏装置包括水平固定在所述风箱的侧壁的直通型迷宫密封结构和竖直固定在所述台车的侧壁的柔性橡胶；所述直通型迷宫密封结构与所述柔性橡胶相对设置，且所述直通型迷宫密封结构与所述柔性橡胶之间具有间隙，所述风箱工作时产生负压，所述柔性橡胶弯曲与所述直通型迷宫密封结构贴合，形成密封；

所述直通型迷宫密封结构具有多个上下排列的凹槽，所述凹槽朝向所述柔性橡胶。

优选地，所述上梯形密封结构与台车侧壁底部通过弹簧连接。

优选地，所述钢珠包括大径钢珠和小径钢珠，所述小径钢珠用于填充相邻所述大径钢珠之间的缝隙。

优选地，所述大径钢珠与所述小径钢珠之间填充有磁流体。

优选地，所述磁铁在竖直方向上进行充磁，使磁力分布在所述上梯形密封结构和所述下梯形密封结构之间。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、梯形迷宫能改变风的运动轨迹从而增加了风的流动阻力，在此之上还在下梯形密封结构底部加入大径钢珠，钢珠通过磁铁的吸附作用时刻与下梯形密封结构相接触，钢珠上端与上梯形密封结构相滚动接触，既起到密封的效果也降低了接触面的磨损。由于大径钢珠之间存在较大的间隙，导致密封质量下降，因此有必要对其中的间隙进行填充，本发明不仅加入了小直径钢珠对空隙进行弥补，还加入了磁流体，使钢珠之间的空隙充斥着磁流体，改善密封的效果。高强磁铁进行垂直方向的充磁，使磁力主要分布在上下梯形迷宫式结构之间，从而能吸附钢珠和磁流体。

2、直通型迷宫式密封结构与柔性橡胶进行配合，对烧结机进行防漏风。当风箱进行抽风时，风箱处于负压状态，大气会将柔性橡胶压弯，柔性橡胶便与直通型迷宫结构相接触，阻止风进入柔性橡胶与迷宫结构之间的缝隙，除此之外，直通型迷宫结构虽然结构简单，但能增加风的运动阻力，从而实现良好的密封效果。

3、上梯形密封结构通过弹簧与台车连接，弹簧将上梯形迷宫式密封结构紧紧压着钢球实现更好的密封。

基于上述理由本发明可在烧结机密封等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种烧结机双重迷宫式侧密封装置结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图中：1、栏板；2、烧结矿；3、台车；4、车轮；5、轨道；6、小径钢珠；7、大径钢珠；8、磁流体；9、弹簧；10、上梯形密封结构；11、下梯形密封结构；12、磁铁；13、风箱；14、直通型迷宫密封结构；15、柔性橡胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～3所示，一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，包括设置在风箱13两侧侧壁顶部的梯形迷宫式密封结构和设置在所述风箱13两侧侧壁的防漏装置；风箱13的上方设有台车3，台车3的两侧具有栏板1，台车3通过车轮4和轨道5滚动配合；

所述梯形迷宫式密封结构包括上梯形密封结构10和下梯形密封结构11，所述下梯形密封结构11与所述风箱13的侧壁顶端固定连接，其呈多级阶梯槽状，槽宽由上至下逐级降低，多级阶梯槽的槽底吸附有磁铁12，所述磁铁12在竖直方向上进行充磁，使磁力分布在所述上梯形密封结构10和所述下梯形密封结构11之间。磁铁12为高强磁铁，且所述磁铁12上方具有被所述磁铁12吸附的钢珠；所述钢珠包括大径钢珠7和小径钢珠6，所述小径钢珠6用于填充相邻所述大径钢珠7之间的缝隙。所述大径钢珠7与所述小径钢珠6之间填充有磁流体8。所述上梯形密封结构11与台车3侧壁底部通过弹簧9连接，其呈与所述下梯形密封结构11相配合的多级阶梯凸起状，凸起的宽度由上至下逐级降低，凸起的底部下表面与所述钢珠实现滚动密封；所述上梯形密封结构10的外壁和所述下梯形密封结构11的内壁之间具有间隙，此间隙形成梯形迷宫；

所述防漏装置包括水平固定在所述风箱13的侧壁的直通型迷宫密封结构14和竖直固定在所述台车3的侧壁的柔性橡胶15；所述直通型迷宫密封结构14与所述柔性橡胶15相对设置，且所述直通型迷宫密封结构14与所述柔性橡胶15之间具有间隙，所述风箱13工作时产生负压，所述柔性橡胶15弯曲与所述直通型迷宫密封结构14贴合，形成密封；所述直通型迷宫密封结构14具有多个上下排列的凹槽，所述凹槽朝向所述柔性橡胶15。

上梯形密封结构10和下梯形密封结构11之间的间隙形成了梯形迷宫，能够改变风的运动轨迹从而增加了风的流动轨迹，同时又采用了钢珠与上梯形密封结构10的滚动密封，能够尽可能的减少风的流入。再加上采用了防漏装置，又可以减少风的流入。通过上述装置的设置可以实现良好的密封。

现场实际生产过程中，当生产条件改变时，例如当台车载烧结矿的数量较少时，风箱13的抽风功率降低，可以不加入磁流体8，由于抽风功率降低，通过迷宫式结构和钢球接触便可以实现较好的密封效果，还可以节约生产时的维护成本。为保证钢球不被风箱的抽风负压所吸走，依靠弹簧9将上梯形密封结构10紧紧压着钢球，依靠钢球的自身重力和下梯形密封结构11底部磁铁13对钢球的吸附力的共同作用，完全可以抵挡风箱13抽风负压的吸附力。为保证风箱13抽风时，柔性橡胶15能够弯曲变形且能与直通型迷宫密封结构14相接触，因此需要根据生产时所提供的抽风功率去选择柔性橡胶15的厚度和尺寸。当风箱13抽风时，柔性橡胶15会发生弯曲，直通型迷宫式密封结构14与柔性橡胶15之间的间隙会被封住，当风箱13停止抽风时，柔性橡胶15由于弹性恢复成原来的状态，与直通型迷宫密封结构保持一定的间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，其特征在于，包括设置在风箱两侧侧壁顶部的梯形迷宫式密封结构和设置在所述风箱两侧侧壁的防漏装置；

所述梯形迷宫式密封结构包括上梯形密封结构和下梯形密封结构，所述下梯形密封结构与所述风箱的侧壁顶端固定连接，其呈多级阶梯槽状，槽宽由上至下逐级降低，多级阶梯槽的槽底吸附有磁铁，且所述磁铁上方具有被所述磁铁吸附的钢珠；所述上梯形密封结构与台车侧壁底部连接，其呈与所述下梯形密封结构相配合的多级阶梯凸起状，凸起的宽度由上至下逐级降低，凸起的底部下表面与所述钢珠实现滚动密封；所述上梯形密封结构的外壁和所述下梯形密封结构的内壁之间具有间隙；

所述防漏装置包括水平固定在所述风箱的侧壁的直通型迷宫密封结构和竖直固定在所述台车的侧壁的柔性橡胶；所述直通型迷宫密封结构与所述柔性橡胶相对设置，且所述直通型迷宫密封结构与所述柔性橡胶之间具有间隙，所述风箱工作时产生负压，所述柔性橡胶弯曲与所述直通型迷宫密封结构贴合，形成密封；

所述直通型迷宫密封结构具有多个上下排列的凹槽，所述凹槽朝向所述柔性橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，其特征在于，所述上梯形密封结构与台车侧壁底部通过弹簧连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，其特征在于，所述钢珠包括大径钢珠和小径钢珠，所述小径钢珠用于填充相邻所述大径钢珠之间的缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，其特征在于，所述大径钢珠与所述小径钢珠之间填充有磁流体。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机双重迷宫式侧密封装置，其特征在于，所述磁铁在竖直方向上进行充磁，使磁力分布在所述上梯形密封结构和所述下梯形密封结构之间。

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