CN114136060A - 超临界二氧化碳干燥设备控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超临界流气干燥领域，尤其涉及超临界二氧化碳干燥设备控制系统，超临界二氧化碳干燥设备在工作运行时，其控制系统的PRC控制器控制设备的整个运行状态，包括启闭、调试以及各个子设备的调控；采集模块将采集的设备中二氧化碳的压力值和温度值信息传输至压力调节模块和温度调节模块，同时还采集各子设备的工作状态信息，并传输至运维模块，而运维模块在接收到采集模块采集的子设备工作状态信息后，在子设备出现故障时能够自动推送运维解决方案，输送调节模块能够实现二氧化碳在各子设备之间的运输，从而保证设备的正常运行。本发明可以解决现有技术中超临界干燥设备维修成本高的问题。
Description
技术领域
本发明属于超临界流气干燥领域，尤其涉及超临界二氧化碳干燥设备控制系统。
背景技术
超临界干燥技术是利用超临界流体的特殊性质而开发的一种新型的干燥方法，是近年来发展起来的化工新技术，较常规干燥工艺，超临界干燥避免了物料在干燥过程中网络结构的坍塌、碎裂，防止初级纳米粒子的团聚和凝并，从而保持了物料原有的结构和状态。
在现有技术中，超临界干燥的典型产物代表为气凝胶，气凝胶是以纳米粒子或高聚物分子作为骨架的超低密度多孔固定材料，具有极低密度、极高孔隙度以及耐高温隔热等特性。现有的气凝胶在使用超临界干燥技术的制作过程中，首先将醇凝胶置于干燥釜中，随后将二氧化碳通入干燥釜中并进行加热处理，使得干燥釜中的二氧化碳的压力和温度均达到临界状态，随后先降压后降温，将醇凝胶中的乙醇置换成二氧化碳并排出，即制得气凝胶。超临界干燥技术所使用的设备为超临界干燥设备，在使用过程中，超临界干燥设备的干燥釜在注入二氧化碳时其釜口容易膨胀，并且在加热过程中超临界干燥设备容易出现超压状况，使得设备出现维修问题，必须要专业的维修工才能对设备进行维护，因此使得超临界干燥设备维护成本增加。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种超临界二氧化碳干燥设备控制系统，以解决现有技术中超临界干燥设备维修成本高的问题。
本发明提供的基础方案：超临界二氧化碳干燥设备控制系统，包括超临界二氧化碳干燥设备以及控制系统，其中：
超临界二氧化碳干燥设备包括若干个子设备，所述超临界二氧化碳干燥设备用于通过超临界二氧化碳将材料变成干燥状态；
所述控制系统用于控制所述超临界二氧化碳干燥设备；所述控制系统包括：
PRC控制器：用于控制所述超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；
采集模块：用于采集超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力信息、温度信息以及超临界二氧化碳干燥设备的设备状态信息；
压力调节模块：用于接收采集模块中的二氧化碳压力信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力值；
温度调节模块：用于接收采集模块中的二氧化碳温度信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的温度值；
输送调节模块：用于调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的运输状态；
运维模块：存储有超临界二氧化碳干燥设备的运维知识并接收设备状态信息；
所述运维模块用于在超临界二氧化碳干燥设备出现故障时自动推送运维解决方案。
本发明的原理及优点在于：超临界二氧化碳干燥设备在工作运行时，其控制系统的PRC控制器控制设备的整个运行状态，包括启闭、调试以及各个子设备的调控；采集模块将采集的设备中二氧化碳的压力值和温度值信息传输至压力调节模块和温度调节模块，同时还采集各子设备的工作状态信息，并传输至运维模块，使得超临界二氧化碳干燥设备在工作时，其各子设备信息、二氧化碳的压力信息和温度信息都能够得到有效的反馈，进而通过压力调节模块和温度调节模块能够将二氧化碳在各子设备中的压力值和温度值调节到设定的目标上，从而保证设备的正常运行以及实现超临界二氧化碳干燥技术，而运维模块在接收到采集模块采集的子设备工作状态信息后，在子设备出现故障时能够自动推送运维解决方案，对维修工人的熟练度降低，从而避免了需要专业的维修共才能对设备进行维修；输送调节模块能够实现二氧化碳在各子设备之间的运输，从而保证设备的正常运行。因此，本发明的优点在于：(1)通过采集模块采集的超临界二氧化碳在设备中的温度信息和压力信息，压力调节模块和温度调节模块对二氧化碳的温度信息和压力信息进行调节，保证了超临界二氧化碳干燥技术的实现；(2)通过运维模块在设备出现故障时，自动推送相关的运维解决方案，避免了需要专业维修工人才能维修设备的境地，降低了维修成本。
进一步，所述运维模块设有运维预警模块及远程控制模块，所述运维预警模块用于根据存储的运维知识自动设定预警阈值，实时监测超临界二氧化碳干燥设备的运行数值，并在超临界二氧化碳干燥设备运行数值达到阈值时发出预警；所述远程控制模块用于在运维预警模块发出预警时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；所述远程控制模块还用于在运维模块检测到超临界二氧化碳干燥设备出现故障时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态。
有益效果：运维预警模块能够实时监测设备的运行数值，包括设备的压力数值、温度数值以及电压、电流数值等，从而在设备运行数值超出阈值时自动发出预警，并通过远程控制模块供用户在移动终端上进行降压、降热以及电压、电流保护等操作，从而避免了造成更大损失的局面出现。
进一步，所述超临界二氧化碳干燥设备的子设备包括二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜、分离釜、回收机构以及运输调节装置，所述二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜、分离釜以及回收机构通过运输管依次连接，所述运输调节装置分别位于二氧化碳存储装置与加热装置之间以及干燥釜与分离釜之间。
有益效果：二氧化碳存储装置用于存储二氧化碳，运输调节装置用于将二氧化碳在各子设备之间进行运输调节作用，加热装置用于将二氧化碳加热至超临界状态，干燥釜用于存放需要干燥的材料以及供材料干燥，分离釜用于将从干燥釜中传输过来的物质进行降压分离，回收机构用于将分离后的二氧化碳进行回收利用。
进一步，所述二氧化碳存储装置包括低温二氧化碳储罐、冷凝器以及二氧化碳储罐，所述二氧化碳存储装置与加热装置之间的运输调节装置包括二氧化碳输送泵以及二氧化碳高压泵，所述二氧化碳输送泵位于低温二氧化碳储罐与冷凝器之间，所述二氧化碳高压泵位于二氧化碳储罐与加热装置之间，所述输送调节模块用于调节二氧化碳输送泵将低温二氧化碳储罐中的二氧化碳输送至冷凝器和二氧化碳储罐，所述输送调节模块还用于控制二氧化碳高压泵将二氧化碳储罐中的二氧化碳进行高压处理，达到二氧化碳的压力临界状态，并输送至加热装置，所述压力调节模块用于调节低温二氧化碳储罐和二氧化碳储罐中的压力以及启动二氧化碳高压泵。
有益效果：低温二氧化碳储罐用于存储液态低温二氧化碳，在二氧化碳输送泵的作用下运输至冷凝器，冷凝器用于维持二氧化碳的低温状态，二氧化碳储罐用于存储液态二氧化碳，并通过二氧化碳高压泵将二氧化碳进行升压处理，达到压力临界点，传输至加热装置。
进一步，所述加热装置为干燥加热器，所述温度调节模块用于控制干燥加热器将经高压处理的二氧化碳加热至超临界状态。
有益效果：干燥加热器用于将经升压处理的二氧化碳在温度调节模块的作用下进行升温处理，直到二氧化碳达到超临界状态，以便后续的超临界二氧化碳干燥技术的实现。
进一步，所述位于干燥釜与分离釜之间的运输调节装置为高压自动调节阀，所述压力调节模块还用于控制高压自动调节阀维持干燥釜内的工艺压力，所述输送调节模块还用于控制高压自动调节阀将二氧化碳运输至分离釜。
有益效果：高压自动调节阀用于维持干燥釜内的工艺压力，使得干燥釜得到保护，在超压时进行泄压处理；同时高压自动调节阀还用于将干燥釜中的物质运输至分离釜。
进一步，所述分离釜设有分离加热器和分离器，所述温度调节模块还用于调节分离加热器的温度，所述压力调节模块用于调节分离器的压力值。
有益效果：分离加热器用于将需要分离的物质进行加热处理，分离器用于对物质进行降压处理，从而将二氧化碳分离出来，以便后续做循环回收处理。
进一步，所述回收机构包括净化罐、过滤器以及尾气罐，所述净化罐与过滤器均与分离器连接，所述净化罐用于净化残留的二氧化碳，所述尾气罐一端与过滤器连接，另一端与冷凝器连接。
有益效果：净化罐用于存储被降压分离的物质，过滤器用于过滤二氧化碳中的杂质和水分，尾气罐用于存储被过滤完成的二氧化碳，以便做回收处理。
进一步，所述回收机构还包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机与干燥釜连接，所述隔膜压缩机设有排空阀，所述压力调节模块还用于在干燥釜停止工作后控制隔膜压缩机对干燥釜内的二氧化碳进行降压处理，所述PRC控制器还用于控制排空阀将降压后的二氧化碳输送至尾气罐。
有益效果：隔膜压缩机通过抽取干燥釜中的二氧化碳，并通过排空阀排出，对于排出的二氧化碳将其存储在尾气罐中，以便后续做循环回收作用。
附图说明
图1为本发明实施例一的原理框图；
图2为本发明实施例一的控制图；
图3未本发明实施例二的原理框图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：低温二氧化碳储罐1、二氧化碳输送泵2、冷凝器3、二氧化碳储罐4、二氧化碳高压泵5、干燥加热器6、干燥釜7、分离加热器8、分离器9、净化罐10、过滤器11、尾气罐12、高压自动调节阀13。
实施例一：
实施例一基本如图1和图2所示：超临界二氧化碳干燥设备控制系统，包括超临界二氧化碳干燥设备及控制系统，超临界二氧化碳干燥设备包括若干个子设备，超临界二氧化碳干燥设备用于通过超临界二氧化碳将材料变成干燥状态，在本实施例中，所述材料为醇凝胶，即气凝胶所制备的原料；超临界二氧化碳干燥设备的若干个子设备包括二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜7、分离釜、回收机构以及运输调节装置，其中，二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜7、分离釜以及回收机构通过运输管依次连接，在本实施例中，运输管、干燥釜7、分离釜均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，干燥釜7的容积为2L，最高工作压力为50Mpa，共设有3个干燥釜7，分离釜的容积为0.6L，最高工作压力为30Mpa，共设有3个分离釜；运输调节装置分别位于二氧化碳存储装置与加热装置之间以及干燥釜7与分离釜之间。
控制系统包括PRC控制器、采集模块、压力调节模块、温度调节模块、输送调节模块以及运维模块。其中，PRC控制器用于控制所述超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；采集模块用于采集超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力信息和温度信息以及超临界二氧化碳干燥设备的设备状态信息；压力调节模块用于接收采集模块中的二氧化碳压力信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力值；温度调节模块用于接收采集模块中的二氧化碳温度信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的温度值；输送调节模块用于调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的运输状态；运维模块存储有超临界二氧化碳干燥设备的运维知识并接收设备状态信息，运维模块用于在超临界二氧化碳干燥设备出现故障时自动推送运维解决方案。
在本实施例中，运维模块设有运维预警模块及远程控制模块，运维预警模块用于根据存储的运维知识自动设定预警阈值，实时监测超临界二氧化碳干燥设备的运行数值，并在超临界二氧化碳干燥设备运行数值达到阈值时发出预警；远程控制模块用于在运维预警模块发出预警时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；远程控制模块还用于在运维模块检测到超临界二氧化碳干燥设备出现故障时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；其中，超临界二氧化碳干燥设备的运行数值包括各子设备的压力值信息、温度值信息、电压信息以及电流信息，例如，超临界二氧化碳干燥设备在工作时，若加热装置出现电压过高的情况，采集模块将采集的设备电压信息状况传输至运维模块，运维模块中设有加热装置的电压阈值，比如380V，若超出380V，运维预警模块发出预警声，可以外接蜂鸣器或者警报灯，加强预警效果，同时运维预警模块将电压预警状况传输至用户的移动终端，用户通过远程控制模块在移动终端上实现远程断电或者远程调试加热装置的运行情况，从而避免加热装置因电压过高造成的损失。
二氧化碳存储装置包括低温二氧化碳储罐1、冷凝器3以及二氧化碳储罐4，二氧化碳存储装置与加热装置之间的运输调节装置包括二氧化碳输送泵2以及二氧化碳高压泵5，二氧化碳输送泵2位于低温二氧化碳储罐1与冷凝器3之间，二氧化碳高压泵5位于二氧化碳储罐4与加热装置之间，二氧化碳输送泵2为双柱塞型，流量0.25-4L/h，机械调节，工作压力50Mpa；二氧化碳高压泵5为双柱塞型，最大流量50L/h，最大压力50Mpa，泵头自带冷却系统。输送调节模块用于控制二氧化碳输送泵2将低温二氧化碳储罐1中的二氧化碳输送至冷凝器3和二氧化碳储罐4，输送调节模块还用于控制二氧化碳高压泵5将二氧化碳储罐4中的二氧化碳进行高压处理，达到二氧化碳的压力临界状态，并输送至加热装置，压力调节模块用于调节低温二氧化碳储罐1和二氧化碳储罐4中的压力以及启动二氧化碳高压泵5，在本实施例中，低温二氧化碳储罐1的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，其容积在15m3，压力值维持在2.17Mpa，二氧化碳储罐4的压力值在9Mpa。
加热装置为干燥加热器6，温度调节模块用于控制干燥加热器6将经高压处理的二氧化碳加热至超临界状态，超临界状态是指物质的压力和温度同时超过它的临界压力和临界温度的状态，二氧化碳在经二氧化碳高压泵5的高压处理下，达到二氧化碳的压力临界值，随后在干燥加热器6的作用下，进行持续升压和升温，使得二氧化碳的压力值和温度值均超过临界状态，达到超临界状态，在本实施例中，超临界二氧化碳的压力值为16Mpa，温度值为50℃。
位于干燥釜7与分离釜之间的运输调节装置为高压自动调节阀13，压力调节模块还用于控制高压自动调节阀13维持干燥釜7内的工作压力，输送调节模块还用于控制高压自动调节阀13将二氧化碳运输至分离釜。在本实施例中，高压自动调节阀13位于干燥釜7的开口，用于保持干燥釜7内的压力值，在超压时自动泄压。
分离釜设有分离加热器8和分离器9，温度调节模块还用于调节分离加热器8的温度，压力调节模块用于调节分离器9的压力值，在本实施例中，分离加热器8采用水夹套循环加热系统，其温度可调，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，容积为0.6L，工作压力为30Mpa；分离器9采用减压蒸馏法，即通过采用磁力搅拌静密封，使得分离器9中保持真空状态，在先经过分离加热器8保持升温，在分离器9中进行减压，通过搅拌不断旋转增大蒸发表面积，使得蒸发更彻底，速度更快。
回收机构包括净化罐10、过滤器11、尾气罐12以及隔膜压缩机，净化罐10与过滤器11均与分离器9连接，净化罐10用于净化残留的超临界流体，尾气罐12一端与过滤器11连接，另一端与冷凝器3连接，隔膜压缩机与干燥釜7连接，隔膜压缩机设有排空阀，压力调节模块还用于在干燥釜7停止工作后控制隔膜压缩机对干燥釜7内的二氧化碳进行降压处理，PRC控制器还用于控制排空阀将降压后的二氧化碳输送至尾气罐12。
具体实施过程如下：首先将需要干燥的材料通过酒精置换后由行车吊入干燥釜7中，输送调节模块控制二氧化碳输送泵2将低温二氧化碳储罐1中的液体二氧化碳注入冷凝器3，二氧化碳同时流入二氧化碳储罐4中，此时低温二氧化碳储罐1中的压力值通过压力调节模块保持在2.17Mpa，二氧化碳储罐4中的压力值保持在9Mpa，输送调节模块控制液态二氧化碳从二氧化碳储罐4进入二氧化碳高压泵5，压力控制模块控制二氧化碳高压泵5对液态二氧化碳进行高压处理，使其达到临界状态，输送调节模块继续控制二氧化碳高压泵5将液态二氧化碳泵入干燥加热器6，由温度控制模块控制干燥加热器6对液态二氧化碳进行加热，使得二氧化碳达到超临界状态，此时二氧化碳的压力值为16Mpa，温度为50℃；超临界状态的二氧化碳继续运输至干燥釜7中，干燥釜7设有3个，可同时在3个干燥釜7内进行材料干燥。
干燥釜7内的材料为含醇的材料，超临界二氧化碳进入干燥釜7中，首先会将材料中的乙醇置换成超临界二氧化碳流体，位于干燥釜7的开口处设置的高压自动调节阀13维持干燥釜7中的工艺压力，即在超压时自动泄压，并可通过输送调节模块控制高压自动调节阀13将干燥釜7中的二氧化碳和乙醇运输至分离釜，分离釜内的分离加热器8在温度控制模块的控制下对二氧化碳和乙醇进行持续升温加热，随后进入分离器9中进行降压分离，将乙醇排进净化罐10中，通过净化罐10中的氢氧化钙将残留的二氧化碳吸收，未分离完全的二氧化碳和酒精进入二号分离釜和三号分离釜中进行再次降压分离，直到分离完全，分离出的二氧化碳通过运输控制模块控制运输至过滤器11中，将杂质和水分进行过滤，随后将过滤完全的二氧化碳运输至尾气罐12中，再进入冷凝器3中，再进入二氧化碳储罐4，进行循环利用，而干燥釜7中的二氧化碳通过隔膜压缩机将二氧化碳抽出，通过排空阀排空干燥釜7内的二氧化碳，便于下次干燥使用，排空阀排出的二氧化碳可以运输至尾气罐12中，进行循环使用。
干燥好的材料由行车吊出，转入成品库。
在超临界二氧化碳干燥设备使用过程中，若出现设备问题，需要维修人员进行运维，运维模块通过实施检测设备各模块的运行数据和运行状态，在各项数据超出阈值时，先发出预警，包括蜂鸣声或者警报声，并根据存储的运维知识将运维方案推送至运维人员或者操作人员，为了使得更加方便运维，运维人员或者操作人员在远程控制模块的作用下，通过手机或者平板等移动终端控制各模块的运行，避免造成更大的损失。
实施例二：
如图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中，所述采集模块还用于征询用户授权获取用户手机串号，所述控制系统还包括识别模块和虚拟机，所述识别模块用于识别用户误操作，提取关键信息，并传输至虚拟机，所述虚拟机用于根据采集的用户手机串号以及关键信息进行模拟大数据浏览。在本实施例中，为了避免超临界二氧化碳干燥设备的工作人员因操作不当引起的设备问题，通过加强工作人员对这方面的意识来解决；具体为，若工作人员在操作超临界二氧化碳干燥设备时，所产出的材料存在干燥力度不够或者未干燥完全的问题，其中属于工作人员操作不当的情况最多，比如温度参数设置不正确，因此，采集模块事先采集到该工作人员的手机串号，识别模块根据工作人员的误操作进行识别，提取出关键信息，比如温度设置注意事项，传输至虚拟机，虚拟机模拟工作人员的手机搜索关于超临界二氧化碳干燥设备温度设置的浏览数据，使得工作人员在日常休息时间上网或者看短视频时，会自动推送与超临界二氧化碳温度设置相关联的兴趣度网页推送和视频推送，使得能够不断提醒工作人员，增强工作人员对温度设置的潜意识，让工作人员在后续的工作中避免出现同类问题。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.超临界二氧化碳干燥设备控制系统，包括超临界二氧化碳干燥设备以及控制系统，其特征在于：超临界二氧化碳干燥设备包括若干个子设备，所述超临界二氧化碳干燥设备用于通过超临界二氧化碳将材料变成干燥状态；所述控制系统用于控制所述超临界二氧化碳干燥设备；所述控制系统包括：
PRC控制器：用于控制所述超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；
采集模块：用于采集超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力信息、温度信息以及超临界二氧化碳干燥设备的设备状态信息；
压力调节模块：用于接收采集模块中的二氧化碳压力信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的压力值；
温度调节模块：用于接收采集模块中的二氧化碳温度信息并根据设定自动调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的温度值；
输送调节模块：用于调节超临界二氧化碳干燥设备中二氧化碳的运输状态；
运维模块：存储有超临界二氧化碳干燥设备的运维知识并接收设备状态信息；
所述运维模块用于在超临界二氧化碳干燥设备出现故障时自动推送运维解决方案。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述运维模块设有运维预警模块及远程控制模块，所述运维预警模块用于根据存储的运维知识自动设定预警阈值，实时监测超临界二氧化碳干燥设备的运行数值，并在超临界二氧化碳干燥设备运行数值达到阈值时发出预警；所述远程控制模块用于在运维预警模块发出预警时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态；所述远程控制模块还用于在运维模块检测到超临界二氧化碳干燥设备出现故障时供用户通过移动终端远程控制超临界二氧化碳干燥设备的运行状态。
3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述超临界二氧化碳干燥设备的子设备包括二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜、分离釜、回收机构以及运输调节装置，所述二氧化碳存储装置、加热装置、干燥釜、分离釜以及回收机构通过运输管依次连接，所述运输调节装置分别位于二氧化碳存储装置与加热装置之间以及干燥釜与分离釜之间。
4.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述二氧化碳存储装置包括低温二氧化碳储罐、冷凝器以及二氧化碳储罐，所述二氧化碳存储装置与加热装置之间的运输调节装置包括二氧化碳输送泵以及二氧化碳高压泵，所述二氧化碳输送泵位于低温二氧化碳储罐与冷凝器之间，所述二氧化碳高压泵位于二氧化碳储罐与加热装置之间，所述输送调节模块用于控制二氧化碳输送泵将低温二氧化碳储罐中的二氧化碳输送至冷凝器和二氧化碳储罐，所述输送调节模块还用于控制二氧化碳高压泵将二氧化碳储罐中的二氧化碳进行高压处理，达到二氧化碳的压力临界状态，并输送至加热装置，所述压力调节模块用于调节低温二氧化碳储罐和二氧化碳储罐中的压力以及启动二氧化碳高压泵。
5.根据权利要求4所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述加热装置为干燥加热器，所述温度调节模块用于控制干燥加热器将经高压处理的二氧化碳加热至超临界状态。
6.根据权利要求5所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述位于干燥釜与分离釜之间的运输调节装置为高压自动调节阀，所述压力调节模块还用于控制高压自动调节阀维持干燥釜内的工艺压力，所述输送调节模块还用于控制高压自动调节阀将二氧化碳运输至分离釜。
7.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述分离釜设有分离加热器和分离器，所述温度调节模块还用于调节分离加热器的温度，所述压力调节模块用于调节分离器的压力值。
8.根据权利要求7所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述回收机构包括净化罐、过滤器以及尾气罐，所述净化罐与过滤器均与分离器连接，所述净化罐用于净化残留的二氧化碳，所述尾气罐一端与过滤器连接，另一端与冷凝器连接。
9.根据权利要求8所述的超临界二氧化碳干燥设备控制系统，其特征在于：所述回收机构还包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机与干燥釜连接，所述隔膜压缩机设有排空阀，所述压力调节模块还用于在干燥釜停止工作后控制隔膜压缩机对干燥釜内的二氧化碳进行降压处理，所述PRC控制器还用于控制排空阀将降压后的二氧化碳输送至尾气罐。
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