CN114135889A - 一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，涉及烟囱内衬技术领域，包括以下步骤，第一步：将泡沫玻璃原料通过模具定型，压膜铸造出多个T型泡沫玻璃块；第二步：将T型泡沫玻璃块沿着竖直方向堆叠，且放置在切割机上的操作机构上，通过操作机构的作用可对T型泡沫玻璃块进行限位，之后通过切割机的作用对T型泡沫玻璃块进行切割下料，切割出多个中心线相同的圆形筒状泡棉玻璃板以及对多个圆形筒状泡棉玻璃板起到限位作用的双环状筒型泡棉玻璃板；第三步：拼装成型。

Description

一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法

技术领域

本发明涉及烟囱内衬技术领域，具体为一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法。

背景技术

烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到，烟囱会在使用过程中受到烟道气的腐蚀，故需要安装防腐蚀的烟囱内衬对其进行保护，提高烟囱的使用年限，然而现有的防腐蚀的烟囱内衬存在安装过程中连接的稳定性低，易掉落，使用年限降低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，解决了现有的防腐蚀的烟囱内衬存在安装过程中连接的稳定性低，易掉落，使用年限降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，包括包括以下步骤，

第一步：将泡沫玻璃原料通过模具定型，压膜铸造出多个T型泡沫玻璃块；

第二步：将T型泡沫玻璃块沿着竖直方向堆叠，且放置在切割机上的操作机构上，通过操作机构的作用可对T型泡沫玻璃块进行限位，之后通过切割机的作用对T型泡沫玻璃块进行切割下料，切割出多个中心线相同的圆形筒状泡棉玻璃板以及对多个圆形筒状泡棉玻璃板起到限位作用的双环状筒型泡棉玻璃板；

第三步：拼装成型，包括以下步骤：a、先将两个圆形筒状泡棉玻璃板放置在烟囱内壁的底端，之后将双环状筒型泡棉玻璃板放置在两个圆形筒状泡棉玻璃板之间，对圆形筒状泡棉玻璃板和双环状筒型泡棉玻璃板的位置进行确定；

确定好位置后，通过胶泥对双环状筒型泡棉玻璃板进行固定，之后再将圆形筒状泡棉玻璃板放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板的外侧，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板与双环状筒型泡棉玻璃板固定连接，通过双环状筒型泡棉玻璃板的作用可对圆形筒状泡棉玻璃板起到限位作用；

b、将另一个双环状筒型泡棉玻璃板放置在上侧圆形筒状泡棉玻璃板远离下侧边双环状筒型泡棉玻璃板的一侧，通过胶泥的作用对双环状筒型泡棉玻璃板进行固定，再将圆形筒状泡棉玻璃板放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板之间，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板与烟囱内壁进行固定连接，重复以上操作步骤。

通过上述技术方案，可对多个T型泡沫玻璃块进行支撑限位，便于T型泡沫玻璃块的切割和出料，不需要人工操作安装T型泡沫玻璃块，提高了加工效率，同时也提高了该装置的安全性，且对烟囱起到保护作用，减少对烟囱的腐蚀，提高了烟囱的使用年限和安全性，同时烟囱内衬脱落的可能性被减少。

优选的，所述操作机构包括操作架，所述操作架上开始有便于下料的出料槽，所述操作架上设有相对的两个安装盒，两个所述安装盒以出料槽为中心线对称设置，所述安装盒内开始有活动槽，所述活动槽内设有对T型泡沫玻璃块起到限位作用的限位件。

通过上述技术方案，通过限位件的作用课对多个T型泡沫玻璃块起到限位作用，通过安装盒的作用而可对限位件起到保护作用，且通过裁剪的T型泡沫玻璃块通过出料槽移出，便于该装置的出料。

优选的，所述限位件包括位于活动槽内的两个啮合连接的齿轮，所述齿轮与安装盒转动连接，所述齿轮的一侧固定连接有转盘，所述转盘远离齿轮的一侧开始有扇形槽，两个相邻的所述扇形槽相对设置，所述扇形槽呈扇形，两个位于下侧边的所述扇形槽的轴心位置相对设置，所述扇形槽上滑动连接有水平方向的支撑杆，所述支撑杆与安装盒通过滑道滑动连接，所述支撑杆延伸出安装盒，所述支撑杆的延伸部分固定设有与T型泡沫玻璃块的凹槽处接触且对T型泡沫玻璃块起到限位作用的L型支撑板。

通过上述技术方案，通过位于下侧边的齿轮的旋转可带动转盘的旋转，转盘的旋转可带动扇形槽的旋转，通过扇形槽和支撑杆的配合，可带动支撑杆在滑道内做往复性质的滑动，支撑杆的滑动可带动L型支撑板的滑动，通过L型支撑板的作用可对T型泡沫玻璃块起到拖承作用，由于两个相邻的齿轮啮合，故其中一个齿轮的旋转可带动另一个相邻的齿轮的旋转，同时，齿轮的旋转可带动扇形槽的旋转，进而可带动与之接触的支撑杆的滑动，当位于下侧边的L型支撑板滑动至与T型泡沫玻璃块断开连接时，此时位于上侧边的L型支撑板滑动至与T型泡沫玻璃块接触，便于对T型泡沫玻璃块起到支撑作用。

优选的，所述支撑杆远离L型支撑板的一端且靠近扇形槽的一侧设有滚轮，且滚轮卡入至扇形槽的内部。

通过上述技术方案，通过滚轮和扇形槽的配合，当扇形槽旋转时便于滚轮在扇形槽内滑动，进而可带动支撑杆的滑动，提高了支撑杆滑动的稳定性，减少了扇形槽旋转时，支撑杆被卡住的可能性。

优选的，所述操作架上设有两个相对设置的二号驱动轴，所述二号驱动轴延伸至安装盒内，所述二号驱动轴与安装盒转动连接，所述二号驱动轴与位于下侧边的齿轮固定连接，所述二号驱动轴与齿轮同心连接，所述操作架的前侧边设有安装架，所述安装架的内部开设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动二号驱动轴旋转的驱动件。

通过上述技术方案，通过驱动件的作用可驱动二号驱动轴的旋转，二号驱动轴的旋转可奥迪懂安装盒内位于下侧边的齿轮的旋转，齿轮的旋转可带动转盘的旋转，进而可带动转盘上扇形槽的旋转，从而可带动支撑杆的滑动。

优选的，所述操作架上设有位于二号驱动轴的外侧且对二号驱动轴起到定位作用的固定架，所述固定架与操作架固定连接，所述固定架与二号驱动轴转动连接。

通过上述技术方案，通过固定架的作用可对二号驱动轴起到支撑作用，便于二号驱动轴的旋转。

优选的，所述驱动件包括位于驱动槽内且与驱动槽内壁的中间位置处固定连接的电机，所述电机的输出轴端固定安装有一号驱动轴，所述二号驱动轴延伸至安装架内，所述安装架与二号驱动轴转动连接，两个所述二号驱动轴与一号驱动轴的外侧均绕接有起到传动作用的皮带。

通过上述技术方案，通过电机的作用可带动一号驱动轴的转动，通过一号驱动轴的转动可带动皮带的旋转，进而可带动两个位于皮带内部的二号驱动轴的旋转，两个二号驱动轴同向旋转。

优选的，所述双环状筒型泡棉玻璃板包括隔层筒状泡棉玻璃板，所述隔层筒状泡棉玻璃板的中心位置处设有沿着同一中心线且直径大于隔层筒状泡棉玻璃板的中心定位套筒泡棉玻璃板，所述中心定位套筒泡棉玻璃板与隔层筒状泡棉玻璃板直径的差值与圆形筒状泡棉玻璃板的厚度相同，所述中心定位套筒泡棉玻璃板与隔层筒状泡棉玻璃板为一体化结构。

通过上述技术方案，通过隔层筒状泡棉玻璃板和中心定位套筒泡棉玻璃板的配合可对两个相邻的圆形筒状泡棉玻璃板起到限位作用，同时不影响烟囱的使用。

优选的，所述中心定位套筒泡棉玻璃板内开设有两个相对的一号螺纹槽，所述一号螺纹槽沿着竖直方向开设有两个相对且与外界贯通的通槽，所述一号螺纹槽内设有便于圆形筒状泡棉玻璃板与中心定位套筒泡棉玻璃板固定连接的限位机构。

通过上述技术方案，通过限位机构的作用便于圆形筒状泡棉玻璃板与双环状筒型泡棉玻璃板的固定连接，减少了圆形筒状泡棉玻璃板在烟囱内脱落的可能性。

优选的，所述限位机构包括与一号螺纹槽插接连接的插杆，所述插杆与隔层筒状泡棉玻璃板的内壁通过限位环固定连接，所述限位环与插杆通过螺纹连接，所述插杆的内部开设有插槽，所述插槽内固定安装有安装块，所述安装块内螺纹连接有插杆，所述插杆延伸出插杆，所述插杆远离限位环的一端设有底面直径与插杆的直径相同的膨胀块，所述插杆靠近膨胀块的一端开设有与膨胀块配合展开的条形槽

通过上述技术方案，使用者将双环状筒型泡棉玻璃板与圆形筒状泡棉玻璃板均设置在烟囱内壁后，使用者可将插杆和插杆通过一号螺纹槽与中心定位套筒泡棉玻璃板插接连接，之后通过螺纹的作用限位环与插杆固定连接，同时通过限位环的作用也便于插杆和隔层筒状泡棉玻璃板固定连接，之后使用者可抓住插杆的一端，且旋转插杆，插杆在旋转过程中移动，插杆的移动可带动膨胀块的移动，膨胀块移动至条形槽处，由于膨胀块为楔形，且插杆有一定厚度，膨胀块和条形槽配合，膨胀块的移动可带动条形槽的转动，条形槽转动至延伸至通槽的外侧且卡入至圆形筒状泡棉玻璃板内，通过条形槽的作用可提高了双环状筒型泡棉玻璃板与圆形筒状泡棉玻璃板固定连接的稳定性，减少了圆形筒状泡棉玻璃板和双环状筒型泡棉玻璃板脱落的可能性。

(三)有益效果

本发明提供了一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法。具备以下有益效果：

(1)、该防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，通过位于下侧边齿轮的旋转可带动另一个相邻的且位于上侧边的齿轮的旋转，齿轮的旋转可带动与其固定连接的扇形槽的旋转，进而可带动与之接触的支撑杆的滑动，且两个相邻的扇形槽为反向设置，且两个安装盒内位于上侧边的扇形槽亦为反向设置，故安装盒内位于上侧边的支撑杆的滑动方向与位于下侧边的支撑杆的滑动方向相反，且两个安装盒内的支撑杆均为相向滑动，通过L型支撑板的作用可对T型泡沫玻璃块起到支撑作用，便于T型泡沫玻璃块的切割和出料，不需要人工操作安装T型泡沫玻璃块，提高了加工效率，同时也提高了该装置的安全性。

(2)、该防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，通过隔层筒状泡棉玻璃板和中心定位套筒泡棉玻璃板的配合可对两个相邻的圆形筒状泡棉玻璃板起到限位作用，同时不影响烟囱的使用。

(3)、该防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，通过插杆在旋转过程中移动，插杆的移动可带动膨胀块的移动，膨胀块移动至条形槽处，膨胀块和条形槽配合，膨胀块的移动可带动条形槽的转动，条形槽转动至延伸至通槽的外侧且卡入至圆形筒状泡棉玻璃板内，通过条形槽的作用可提高了双环状筒型泡棉玻璃板与圆形筒状泡棉玻璃板固定连接的稳定性，减少了圆形筒状泡棉玻璃板和双环状筒型泡棉玻璃板脱落的可能性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明整体正视结构示意图；

图4为本发明切割机与操作机构连接结构示意图；

图5为本发明操作架与安装盒连接结构示意图；

图6为本发明安装架剖视结构示意图；

图7为本发明二号驱动轴与齿轮连接结构示意图；

图8为本发明安装盒剖视结构示意图；

图9为本发明中心定位套筒泡棉玻璃板剖视结构示意图；

图10为本发明图9重A处放大结构示意图；

图11为本发明双环状筒型泡棉玻璃板局部剖视结构示意图；

图12为本发明插杆与膨胀块连接结构示意图。

图中：1、圆形筒状泡棉玻璃板；2、双环状筒型泡棉玻璃板；201、中心定位套筒泡棉玻璃板；202、隔层筒状泡棉玻璃板；203、一号螺纹槽；204、通槽；3、切割机；4、操作机构；401、操作架；402、安装架；403、驱动槽；404、电机；405、一号驱动轴；406、皮带；407、二号驱动轴；408、安装盒；409、固定架；410、齿轮；411、活动槽；412、转盘；413、扇形槽；414、出料槽；415、支撑杆；416、滑道；417、L型支撑板；5、T型泡沫玻璃块；6、限位机构；601、插杆；602、限位环；603、插槽；604、插杆；605、安装块；606、膨胀块；607、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：一种防腐蚀的烟囱内衬结构及方法，包括以下步骤，

第一步：将泡沫玻璃原料通过模具定型，压膜铸造出多个T型泡沫玻璃块5；

第二步：将T型泡沫玻璃块5沿着竖直方向堆叠，且放置在切割机3上的操作机构4上，通过操作机构4的作用可对T型泡沫玻璃块5进行限位，之后通过切割机3的作用对T型泡沫玻璃块5进行切割下料，切割出多个中心线相同的圆形筒状泡棉玻璃板1以及对多个圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用的双环状筒型泡棉玻璃板2；

第三步：拼装成型，包括以下步骤：a、先将两个圆形筒状泡棉玻璃板1放置在烟囱内壁的底端，之后将双环状筒型泡棉玻璃板2放置在两个圆形筒状泡棉玻璃板1之间，对圆形筒状泡棉玻璃板1和双环状筒型泡棉玻璃板2的位置进行确定；

确定好位置后，通过胶泥对双环状筒型泡棉玻璃板2进行固定，之后再将圆形筒状泡棉玻璃板1放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板2的外侧，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板1与双环状筒型泡棉玻璃板2固定连接，通过双环状筒型泡棉玻璃板2的作用可对圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用；

b、将另一个双环状筒型泡棉玻璃板2放置在上侧圆形筒状泡棉玻璃板1远离下侧边双环状筒型泡棉玻璃板2的一侧，通过胶泥的作用对双环状筒型泡棉玻璃板2进行固定，再将圆形筒状泡棉玻璃板1放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板2之间，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板1与烟囱内壁进行固定连接，重复以上操作步骤；

如图5，操作机构4包括操作架401，操作架401上开始有便于下料的出料槽414，操作架401上设有相对的两个安装盒408，两个安装盒408以出料槽414为中心线对称设置，安装盒408内开始有活动槽411，活动槽411内设有对T型泡沫玻璃块5起到限位作用的限位件，通过限位件的作用课对多个T型泡沫玻璃块5起到限位作用，通过安装盒408的作用而可对限位件起到保护作用，且通过裁剪的T型泡沫玻璃块5通过出料槽414移出，便于该装置的出料；

如图8，限位件包括位于活动槽411内的两个啮合连接的齿轮410，齿轮410与安装盒408转动连接，齿轮410的一侧固定连接有转盘412，转盘412远离齿轮410的一侧开始有扇形槽413，两个相邻的扇形槽413相对设置，扇形槽413呈扇形，两个位于下侧边的扇形槽413的轴心位置相对设置，扇形槽413上滑动连接有水平方向的支撑杆415，支撑杆415与安装盒408通过滑道416滑动连接，支撑杆415延伸出安装盒408，支撑杆415的延伸部分固定设有与T型泡沫玻璃块5的凹槽处接触且对T型泡沫玻璃块5起到限位作用的L型支撑板417，通过位于下侧边的齿轮410的旋转可带动转盘412的旋转，转盘412的旋转可带动扇形槽413的旋转，通过扇形槽413和支撑杆415的配合，可带动支撑杆415在滑道416内做往复性质的滑动，支撑杆415的滑动可带动L型支撑板417的滑动，通过L型支撑板417的作用可对T型泡沫玻璃块5起到拖承作用，由于两个相邻的齿轮410啮合，故其中一个齿轮410的旋转可带动另一个相邻的齿轮410的旋转，同时，齿轮410的旋转可带动扇形槽413的旋转，进而可带动与之接触的支撑杆415的滑动，当位于下侧边的L型支撑板417滑动至与T型泡沫玻璃块5断开连接时，此时位于上侧边的L型支撑板417滑动至与T型泡沫玻璃块5接触，便于对T型泡沫玻璃块5起到支撑作用；

如图8，支撑杆415远离L型支撑板417的一端且靠近扇形槽413的一侧设有滚轮，且滚轮卡入至扇形槽413的内部，通过滚轮和扇形槽413的配合，当扇形槽413旋转时便于滚轮在扇形槽413内滑动，进而可带动支撑杆415的滑动，提高了支撑杆415滑动的稳定性，减少了扇形槽413旋转时，支撑杆415被卡住的可能性；

如图7，操作架401上设有两个相对设置的二号驱动轴407，二号驱动轴407延伸至安装盒408内，二号驱动轴407与安装盒408转动连接，二号驱动轴407与位于下侧边的齿轮410固定连接，二号驱动轴407与齿轮410同心连接，操作架401的前侧边设有安装架402，安装架402的内部开设有驱动槽403，驱动槽403内设有驱动二号驱动轴407旋转的驱动件，通过驱动件的作用可驱动二号驱动轴407的旋转，二号驱动轴407的旋转可奥迪懂安装盒408内位于下侧边的齿轮410的旋转，齿轮410的旋转可带动转盘412的旋转，进而可带动转盘412上扇形槽413的旋转，从而可带动支撑杆415的滑动；

如图5，操作架401上设有位于二号驱动轴407的外侧且对二号驱动轴407起到定位作用的固定架409，固定架409与操作架401固定连接，固定架409与二号驱动轴407转动连接，通过固定架409的作用可对二号驱动轴407起到支撑作用，便于二号驱动轴407的旋转；

如图6，驱动件包括位于驱动槽403内且与驱动槽403内壁的中间位置处固定连接的电机404，电机404的输出轴端固定安装有一号驱动轴405，二号驱动轴407延伸至安装架402内，安装架402与二号驱动轴407转动连接，两个二号驱动轴407与一号驱动轴405的外侧均绕接有起到传动作用的皮带406，通过电机404的作用可带动一号驱动轴405的转动，通过一号驱动轴405的转动可带动皮带406的旋转，进而可带动两个位于皮带406内部的二号驱动轴407的旋转，两个二号驱动轴407同向旋转；

如图10，双环状筒型泡棉玻璃板2包括隔层筒状泡棉玻璃板202，隔层筒状泡棉玻璃板202的中心位置处设有沿着同一中心线且直径大于隔层筒状泡棉玻璃板202的中心定位套筒泡棉玻璃板201，中心定位套筒泡棉玻璃板201与隔层筒状泡棉玻璃板202直径的差值与圆形筒状泡棉玻璃板1的厚度相同，中心定位套筒泡棉玻璃板201与隔层筒状泡棉玻璃板202为一体化结构，通过隔层筒状泡棉玻璃板202和中心定位套筒泡棉玻璃板201的配合可对两个相邻的圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用，同时不影响烟囱的使用。

如图10，中心定位套筒泡棉玻璃板201内开设有两个相对的一号螺纹槽203，一号螺纹槽203沿着竖直方向开设有两个相对且与外界贯通的通槽204，一号螺纹槽203内设有便于圆形筒状泡棉玻璃板1与中心定位套筒泡棉玻璃板201固定连接的限位机构6，通过限位机构6的作用便于圆形筒状泡棉玻璃板1与双环状筒型泡棉玻璃板2的固定连接，减少了圆形筒状泡棉玻璃板1在烟囱内脱落的可能性。

如图11，限位机构6包括与一号螺纹槽203插接连接的插杆601，插杆601与隔层筒状泡棉玻璃板202的内壁通过限位环602固定连接，限位环602与插杆601通过螺纹连接，插杆601的内部开设有插槽603，插槽603内固定安装有安装块605，安装块605内螺纹连接有插杆604，插杆604延伸出插杆601，插杆604远离限位环602的一端设有底面直径与插杆601的直径相同的膨胀块606，插杆601靠近膨胀块606的一端开设有与膨胀块606配合展开的条形槽607，使用者将双环状筒型泡棉玻璃板2与圆形筒状泡棉玻璃板1均设置在烟囱内壁后，使用者可将插杆601和插杆604通过一号螺纹槽203与中心定位套筒泡棉玻璃板201插接连接，之后通过螺纹的作用限位环602与插杆601固定连接，同时通过限位环602的作用也便于插杆601和隔层筒状泡棉玻璃板202固定连接，之后使用者可抓住插杆604的一端，且旋转插杆604，插杆604在旋转过程中移动，插杆604的移动可带动膨胀块606的移动，膨胀块606移动至条形槽607处，由于膨胀块606为楔形，且插杆601有一定厚度，膨胀块606和条形槽607配合，膨胀块606的移动可带动条形槽607的转动，条形槽607转动至延伸至通槽204的外侧且卡入至圆形筒状泡棉玻璃板1内，通过条形槽607的作用可提高了双环状筒型泡棉玻璃板2与圆形筒状泡棉玻璃板1固定连接的稳定性，减少了圆形筒状泡棉玻璃板1和双环状筒型泡棉玻璃板2脱落的可能性。

使用时，使用者可将泡沫玻璃原料通过模具定型，压膜铸造出多个T型泡沫玻璃块5；再将T型泡沫玻璃块5沿着竖直方向堆叠，且放置在切割机3上的操作机构4上，通过电机404的作用可带动一号驱动轴405的转动，通过一号驱动轴405的转动可带动皮带406的旋转，进而可带动两个位于皮带406内部的二号驱动轴407的旋转，两个二号驱动轴407同向旋转；

通过二号驱动轴407的旋转可带动两个安装盒408内位于下侧边的齿轮410的旋转，位于下侧边齿轮410的旋转可带动转盘412的旋转，转盘412的旋转可带动扇形槽413的旋转，通过扇形槽413和支撑杆415的配合，可带动支撑杆415在滑道416内做往复性质的滑动，支撑杆415的滑动可带动L型支撑板417的滑动，通过L型支撑板417的作用可对T型泡沫玻璃块5起到拖承作用，由于两个齿轮410同向转动，且两个扇形槽413反向设置，两个L型支撑板417做相对运动；

同时由于安装盒408内两个相邻的齿轮410啮合，故位于下侧边齿轮410的旋转可带动另一个相邻的且位于上侧边的齿轮410的旋转，齿轮410的旋转可带动与其固定连接的扇形槽413的旋转，进而可带动与之接触的支撑杆415的滑动，且两个相邻的扇形槽413为反向设置，且两个安装盒408内位于上侧边的扇形槽413亦为反向设置，故安装盒408内位于上侧边的支撑杆415的滑动方向与位于下侧边的支撑杆415的滑动方向相反，且两个安装盒408内的支撑杆415均为相向滑动，通过L型支撑板417的作用可对T型泡沫玻璃块5起到支撑作用，且两个相邻的L型支撑板417之间支撑有两个接近的T型泡沫玻璃块5，当位于下侧边的L型支撑板417滑动至与其接触的T型泡沫玻璃块5断开连接时，此时位于下侧边的T型泡沫玻璃块5通过出料槽414出料，继而当位于上侧边的L型支撑板417与位于上侧边的T型泡沫玻璃块5断开连接时，T型泡沫玻璃块5下落，且位于下侧边的L型支撑板417对下落的T型泡沫玻璃块5起到支撑作用，此时通过切割机3的作用而可对T型泡沫玻璃块5进行切割，切割出多个中心线相同的圆形筒状泡棉玻璃板1以及对多个圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用的双环状筒型泡棉玻璃板2，切割之后的T型泡沫玻璃块5又重复以上操作通过出料槽414出料，通过L型支撑板417和T型泡沫玻璃块5的配合，可对多个T型泡沫玻璃块5进行支撑限位，便于T型泡沫玻璃块5的切割和出料，不需要人工操作安装T型泡沫玻璃块5，提高了加工效率，同时也提高了该装置的安全性；

之后拼装时，可先将两个圆形筒状泡棉玻璃板1放置在烟囱内壁的底端，之后将双环状筒型泡棉玻璃板2放置在两个圆形筒状泡棉玻璃板1之间，对圆形筒状泡棉玻璃板1和双环状筒型泡棉玻璃板2的位置进行确定，确定好位置后，通过胶泥对双环状筒型泡棉玻璃板2进行固定，之后再将圆形筒状泡棉玻璃板1放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板2的外侧，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板1与双环状筒型泡棉玻璃板2固定连接，通过双环状筒型泡棉玻璃板2的作用可对圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用，将另一个双环状筒型泡棉玻璃板2放置在上侧圆形筒状泡棉玻璃板1远离下侧边双环状筒型泡棉玻璃板2的一侧，通过胶泥的作用对双环状筒型泡棉玻璃板2进行固定，再将圆形筒状泡棉玻璃板1放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板2之间，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板1与烟囱内壁进行固定连接，重复以上操作步骤；

通过隔层筒状泡棉玻璃板202和中心定位套筒泡棉玻璃板201的配合可对两个相邻的圆形筒状泡棉玻璃板1起到限位作用，同时不影响烟囱的使用，使用者将双环状筒型泡棉玻璃板2与圆形筒状泡棉玻璃板1均设置在烟囱内壁后，使用者可将插杆601和插杆604通过一号螺纹槽203与中心定位套筒泡棉玻璃板201插接连接，之后通过螺纹的作用限位环602与插杆601固定连接，同时通过限位环602的作用也便于插杆601和隔层筒状泡棉玻璃板202固定连接，之后使用者可抓住插杆604的一端，且旋转插杆604，插杆604在旋转过程中移动，插杆604的移动可带动膨胀块606的移动，膨胀块606移动至条形槽607处，由于膨胀块606为楔形，且插杆601有一定厚度，膨胀块606和条形槽607配合，膨胀块606的移动可带动条形槽607的转动，条形槽607转动至延伸至通槽204的外侧且卡入至圆形筒状泡棉玻璃板1内，通过条形槽607的作用可提高了双环状筒型泡棉玻璃板2与圆形筒状泡棉玻璃板1固定连接的稳定性，减少了圆形筒状泡棉玻璃板1和双环状筒型泡棉玻璃板2脱落的可能性，这就是该防腐蚀的烟囱内衬结构及方法的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步：将泡沫玻璃原料通过模具定型，压膜铸造出多个T型泡沫玻璃块(5)；

第二步：将T型泡沫玻璃块(5)沿着竖直方向堆叠，且放置在切割机(3)上的操作机构(4)上，通过操作机构(4)的作用可对T型泡沫玻璃块(5)进行限位，之后通过切割机(3)的作用对T型泡沫玻璃块(5)进行切割下料，切割出多个中心线相同的圆形筒状泡棉玻璃板(1)以及对多个圆形筒状泡棉玻璃板(1)起到限位作用的双环状筒型泡棉玻璃板(2)；

第三步：拼装成型，包括以下步骤：a、先将两个圆形筒状泡棉玻璃板(1)放置在烟囱内壁的底端，之后将双环状筒型泡棉玻璃板(2)放置在两个圆形筒状泡棉玻璃板(1)之间，对圆形筒状泡棉玻璃板(1)和双环状筒型泡棉玻璃板(2)的位置进行确定；

确定好位置后，通过胶泥对双环状筒型泡棉玻璃板(2)进行固定，之后再将圆形筒状泡棉玻璃板(1)放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板(2)的外侧，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板(1)与双环状筒型泡棉玻璃板(2)固定连接，通过双环状筒型泡棉玻璃板(2)的作用可对圆形筒状泡棉玻璃板(1)起到限位作用；

b、将另一个双环状筒型泡棉玻璃板(2)放置在上侧圆形筒状泡棉玻璃板(1)远离下侧边双环状筒型泡棉玻璃板(2)的一侧，通过胶泥的作用对双环状筒型泡棉玻璃板(2)进行固定，再将圆形筒状泡棉玻璃板(1)放置在两个双环状筒型泡棉玻璃板(2)之间，且通过胶泥将圆形筒状泡棉玻璃板(1)与烟囱内壁进行固定连接，重复以上操作步骤。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述操作机构(4)包括操作架(401)，所述操作架(401)上开始有便于下料的出料槽(414)，所述操作架(401)上设有相对的两个安装盒(408)，两个所述安装盒(408)以出料槽(414)为中心线对称设置，所述安装盒(408)内开始有活动槽(411)，所述活动槽(411)内设有对T型泡沫玻璃块(5)起到限位作用的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述限位件包括位于活动槽(411)内的两个啮合连接的齿轮(410)，所述齿轮(410)与安装盒(408)转动连接，所述齿轮(410)的一侧固定连接有转盘(412)，所述转盘(412)远离齿轮(410)的一侧开始有扇形槽(413)，两个相邻的所述扇形槽(413)相对设置，所述扇形槽(413)呈扇形，两个位于下侧边的所述扇形槽(413)的轴心位置相对设置，所述扇形槽(413)上滑动连接有水平方向的支撑杆(415)，所述支撑杆(415)与安装盒(408)通过滑道(416)滑动连接，所述支撑杆(415)延伸出安装盒(408)，所述支撑杆(415)的延伸部分固定设有与T型泡沫玻璃块(5)的凹槽处接触且对T型泡沫玻璃块(5)起到限位作用的L型支撑板(417)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述支撑杆(415)远离L型支撑板(417)的一端且靠近扇形槽(413)的一侧设有滚轮，且滚轮卡入至扇形槽(413)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述操作架(401)上设有两个相对设置的二号驱动轴(407)，所述二号驱动轴(407)延伸至安装盒(408)内，所述二号驱动轴(407)与安装盒(408)转动连接，所述二号驱动轴(407)与位于下侧边的齿轮(410)固定连接，所述二号驱动轴(407)与齿轮(410)同心连接，所述操作架(401)的前侧边设有安装架(402)，所述安装架(402)的内部开设有驱动槽(403)，所述驱动槽(403)内设有驱动二号驱动轴(407)旋转的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述操作架(401)上设有位于二号驱动轴(407)的外侧且对二号驱动轴(407)起到定位作用的固定架(409)，所述固定架(409)与操作架(401)固定连接，所述固定架(409)与二号驱动轴(407)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述驱动件包括位于驱动槽(403)内且与驱动槽(403)内壁的中间位置处固定连接的电机(404)，所述电机(404)的输出轴端固定安装有一号驱动轴(405)，所述二号驱动轴(407)延伸至安装架(402)内，所述安装架(402)与二号驱动轴(407)转动连接，两个所述二号驱动轴(407)与一号驱动轴(405)的外侧均绕接有起到传动作用的皮带(406)。

8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述双环状筒型泡棉玻璃板(2)包括隔层筒状泡棉玻璃板(202)，所述隔层筒状泡棉玻璃板(202)的中心位置处设有沿着同一中心线且直径大于隔层筒状泡棉玻璃板(202)的中心定位套筒泡棉玻璃板(201)，所述中心定位套筒泡棉玻璃板(201)与隔层筒状泡棉玻璃板(202)直径的差值与圆形筒状泡棉玻璃板(1)的厚度相同，所述中心定位套筒泡棉玻璃板(201)与隔层筒状泡棉玻璃板(202)为一体化结构。

9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述中心定位套筒泡棉玻璃板(201)内开设有两个相对的一号螺纹槽(203)，所述一号螺纹槽(203)沿着竖直方向开设有两个相对且与外界贯通的通槽(204)，所述一号螺纹槽(203)内设有便于圆形筒状泡棉玻璃板(1)与中心定位套筒泡棉玻璃板(201)固定连接的限位机构(6)。

10.根据权利要求9所述的一种防腐蚀的烟囱内衬制作方法，其特征在于：所述限位机构(6)包括与一号螺纹槽(203)插接连接的插杆(601)，所述插杆(601)与隔层筒状泡棉玻璃板(202)的内壁通过限位环(602)固定连接，所述限位环(602)与插杆(601)通过螺纹连接，所述插杆(601)的内部开设有插槽(603)，所述插槽(603)内固定安装有安装块(605)，所述安装块(605)内螺纹连接有插杆(604)，所述插杆(604)延伸出插杆(601)，所述插杆(604)远离限位环(602)的一端设有底面直径与插杆(601)的直径相同的膨胀块(606)，所述插杆(601)靠近膨胀块(606)的一端开设有与膨胀块(606)配合展开的条形槽(607)。

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