CN114135862A - 锅炉过热器的管体定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅炉过热器的管体定位机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本锅炉过热器的管体定位机构包括上定位板、下定位板、连接板和连杆，每个过热单元处均具有上定位板、下定位板和连接板，其中一个过热单元的管段被紧压在上定位板和下定位板之间，上述连接板位于过热单元中心，连接板固连在上连接板与下连接板之间，上述连杆竖直设置且连杆依次穿设在每个过热单元的连接板上，相邻两过热单元之间的连杆上具有支撑结构，在支撑结构的作用下能使相邻两过热单元之间保持设定间距。本锅炉过热器的管体定位机构稳定性高。

Description

锅炉过热器的管体定位机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种锅炉过热器的管体定位机构。

背景技术

锅炉过热器包括若干管状的管段，若干管段的两端分别连接在蒸汽输入端与蒸汽输出端上。

现有的锅炉过热器中由于管段的两端分别固连在蒸汽输入端和蒸汽输出端，因此，管段自身能得到适当定位。

若干水平设置的管段形成一过热单元，过热单元的数量为多个，多个过热单元由上至下设置。可以看出，管段与输入端或者输出端之间完全是通过焊接固定，这种连接方式繁琐且不可拆卸，不利于过热器检修。

而且，个别过热单元损坏后，整个过热器报废，导致使用成本比较高。

中国专利其公开号CN211399763U提供了一种过热器蛇形管的固定机构，它设置在相邻两个管段之间，包括若干隔板、定位板一和定位板二，上述定位板一上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口一，上述定位板二上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口二，上述定位板一和定位板二被紧压在上下相邻的两个隔板之间且定位板一与定位板二抵靠在一起，上述定位凹口一与定位凹口二一一对应，通过定位凹口一和定位凹口二在定位板一和定位板二之间形成与过热器管段相匹配的定位部，所述定位部的数量为若干个且过热器的管段嵌于对应的定位部处。

可以看出，上述专利只解决了同一个过热单元中如何将多个管段稳定定位的问题。

显然，上述专利还是没有给出解决如何使整个过热器装卸方便的技术启示。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的锅炉过热器的管体定位机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锅炉过热器的管体定位机构，过热器包括若干呈U形的管段，每根管段的一端均与输入端连接，每根管段的另一端均为输出端连接，上述若干U形的管段同水平面由内至外设置形成一过热单元，所述过热单元的数量为若干个，若干过热单元由上至下设置，其特征在于，本定位机构包括上定位板、下定位板、连接板和连杆，每个过热单元处均具有上定位板、下定位板和连接板，其中一个过热单元的管段被紧压在上定位板和下定位板之间，上述连接板位于过热单元中心，连接板固连在上连接板与下连接板之间，上述连杆竖直设置且连杆依次穿设在每个过热单元的连接板上，相邻两过热单元之间的连杆上具有支撑结构，在支撑结构的作用下能使相邻两过热单元之间保持设定间距。

上定位板和下定位板将管段定位在两者之间，同时上定位板和下定位板也将连接板定位在上定位板和下定位板之间。

同一个过热单元上的若干管段被上定位板和下定位板牢固定位。连杆穿设在每个连接板上后，在支撑结构的作用下能使上下相邻的两个过热单元保持适当间距。

可以看出，安装过程中先将同一个过热单元的管段以及连接板定位在上定位板和下定位板之间，连杆穿设在每个连接板上后，能使若干过热单元由上至下稳定的连接在一起，并且在支撑结构的作用下相邻两过热单元还能保持设定间距。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，所述上定位板下部具有凹入的定位口一，所述下定位板上部具有凹入的定位口二，上定位板与下定位板固连后定位口一与定位口二之间形成与管段相匹配的定位孔。

由于定位孔与管段匹配，因此，管段与上定位板、下定位板之间连接稳定。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，上定位板与下定位板形成一定位组件，同一个过热单元上具有若干定位组件，定位组件沿管段的长度方向均布设置。

多个定位组件能进一步提高对所有管段的定位稳定性。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，连接板穿设连接在每个定位组件上。

这样的结构能使连接板稳定的连接在上定位板与下定位板之间。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，相邻两定位组件之间的连接板上穿设连接有两根连杆。

两根连杆能提高稳定性，避免过热器倾倒。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，所述支撑结构包括呈筒状的支撑筒，上述支撑筒套在连杆上，支撑筒的两端分别抵靠在上下相邻的两个连接板上。

套在连杆上的支撑筒，支撑筒两端分别抵靠在上下相邻的两个连接板上。可以看出，通过支撑筒使上下相邻的两个连接板之间的间距刚好与支撑筒的高度尺寸匹配。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，相邻两定位组件之间的两根连杆以连接板中心为基准对称设置。

对称设置的两根连杆，能使重心集中在过热器中心处。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，所述支撑筒下端具有向外侧凸出的接触沿，上述接触沿与连接板面接触。

通过接触沿能提高支撑筒下端与连接板或者地面的接触面积，进一步提高其稳定性。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，还包括一定位组件，在定位组件的作用下能使支撑筒的端部稳定抵靠在连接板上。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，所述定位组件包括定位杆和定位螺母，上述定位杆上端具有凸出的挡沿，上述定位螺母螺纹连接在定位杆下端，上述定位杆穿设在每个定位组件上，上述挡沿抵靠在最上部定位组件上部处，定位螺母抵靠在最下部定位组件的下部处。

在上述的锅炉过热器的管体定位机构中，所述定位组件的数量为两个，两根定位组件以连接板为中心对称设置。

在定位组件的作用下不仅能使支撑筒的两端稳定的抵靠在连接板上，而且还能避免过热单元松动。

与现有技术相比，本锅炉过热器的管体定位机构由于在支撑结构的作用下能使上下相邻的两个过热单元保持设定距离，上下相邻的两个过热单元不会接触，其稳定性比较高。

同时，安装过程中，过热单元组装好以后，将支撑筒设置在相邻两过热单元之间，连杆依次穿过对应的连接板和支撑筒后即可完成安装，拆卸过程反向操作即可，其装卸简便。

另外，由于支撑筒和定位杆相邻，整个机构结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本锅炉过热器的管体定位机构的俯视结构示意图。

图2是沿图1的A—A剖视结构示意图。

图中，1、管段；2、上定位板；2a、定位口一；3、下定位板；3a、定位口二；4、连接板；5、连杆；6、支撑筒；6a、接触沿；7、定位杆；7a、挡沿；8、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，过热器包括若干呈U形的管段1，每根管段1的一端均与输入端连接，每根管段1的另一端均为输出端连接。

本实施例中，输入端能对每根独立的管段输入蒸汽，由管段输出蒸汽集中进入输出端处。

上述若干U形的管段同水平面由内至外设置形成一过热单元，所述过热单元的数量为若干个，若干过热单元由上至下设置。

本锅炉过热器的管体定位机构包括上定位板2、下定位板3、连接板4和连杆5，每个过热单元处均具有上定位板2、下定位板3和连接板4，其中一个过热单元的管段1被紧压在上定位板2和下定位板3之间，上述连接板4位于过热单元中心，连接板4固连在上连接板2与下连接板3之间，上述连杆5竖直设置且连杆5依次穿设在每个过热单元的连接板4上，相邻两过热单元之间的连杆5上具有支撑结构，在支撑结构的作用下能使相邻两过热单元之间保持设定间距。

所述上定位板2下部具有凹入的定位口一2a，所述下定位板3上部具有凹入的定位口二3a，上定位板2与下定位板3固连后定位口一2a与定位口二3a之间形成与管段1相匹配的定位孔。

本实施例中，上定位板2与下定位板3均为金属材质，两者通过焊接相固连。

上定位板2与下定位板3形成一定位组件，同一个过热单元上具有若干定位组件，定位组件沿管段1的长度方向均布设置。

连接板4穿设连接在每个定位组件上。

相邻两定位组件之间的连接板4上穿设连接有两根连杆5。

所述支撑结构包括呈筒状的支撑筒6，上述支撑筒6套在连杆5上，支撑筒6的两端分别抵靠在上下相邻的两个连接板4上。

相邻两定位组件之间的两根连杆5以连接板4中心为基准对称设置。

所述支撑筒6下端具有向外侧凸出的接触沿6a，上述接触沿6a与连接板4面接触。

还包括一定位组件，在定位组件的作用下能使支撑筒6的端部稳定抵靠在连接板4上。

所述定位组件包括定位杆7和定位螺母8，上述定位杆7上端具有凸出的挡沿7a，上述定位螺母8螺纹连接在定位杆7下端，上述定位杆7穿设在每个定位组件上，上述挡沿7a抵靠在最上部定位组件上部处，定位螺母8抵靠在最下部定位组件的下部处。

所述定位组件的数量为两个，两根定位组件以连接板4为中心对称设置。

上定位板和下定位板将管段定位在两者之间，同时上定位板和下定位板也将连接板定位在上定位板和下定位板之间。

同一个过热单元上的若干管段被上定位板和下定位板牢固定位。连杆穿设在每个连接板上后，在支撑结构的作用下能使上下相邻的两个过热单元保持适当间距。

可以看出，安装过程中先将同一个过热单元的管段以及连接板定位在上定位板和下定位板之间，连杆穿设在每个连接板上后，能使若干过热单元由上至下稳定的连接在一起，并且在支撑结构的作用下相邻两过热单元还能保持设定间距。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉过热器的管体定位机构，过热器包括若干呈U形的管段，每根管段的一端均与输入端连接，每根管段的另一端均为输出端连接，上述若干U形的管段同水平面由内至外设置形成一过热单元，所述过热单元的数量为若干个，若干过热单元由上至下设置，其特征在于，本定位机构包括上定位板、下定位板、连接板和连杆，每个过热单元处均具有上定位板、下定位板和连接板，其中一个过热单元的管段被紧压在上定位板和下定位板之间，上述连接板位于过热单元中心，连接板固连在上连接板与下连接板之间，上述连杆竖直设置且连杆依次穿设在每个过热单元的连接板上，相邻两过热单元之间的连杆上具有支撑结构，在支撑结构的作用下能使相邻两过热单元之间保持设定间距。

2.根据权利要求1所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，所述上定位板下部具有凹入的定位口一，所述下定位板上部具有凹入的定位口二，上定位板与下定位板固连后定位口一与定位口二之间形成与管段相匹配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，上定位板与下定位板形成一定位组件，同一个过热单元上具有若干定位组件，定位组件沿管段的长度方向均布设置。

4.根据权利要求3所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，连接板穿设连接在每个定位组件上。

5.根据权利要求4所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，相邻两定位组件之间的连接板上穿设连接有两根连杆。

6.根据权利要求5所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，所述支撑结构包括呈筒状的支撑筒，上述支撑筒套在连杆上，支撑筒的两端分别抵靠在上下相邻的两个连接板上。

7.根据权利要求6所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，相邻两定位组件之间的两根连杆以连接板中心为基准对称设置。

8.根据权利要求7所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，所述支撑筒下端具有向外侧凸出的接触沿，上述接触沿与连接板面接触。

9.根据权利要求8所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，还包括一定位组件，在定位组件的作用下能使支撑筒的端部稳定抵靠在连接板上。

10.根据权利要求9所述的锅炉过热器的管体定位机构，其特征在于，所述定位组件包括定位杆和定位螺母，上述定位杆上端具有凸出的挡沿，上述定位螺母螺纹连接在定位杆下端，上述定位杆穿设在每个定位组件上，上述挡沿抵靠在最上部定位组件上部处，定位螺母抵靠在最下部定位组件的下部处。

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