CN212928070U - 一种快装型的塔筒法兰支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快装型的塔筒法兰支撑，包括第一槽钢、四个第二槽钢、两个连接板，连接板位于两个第二槽钢之间，所述第一槽钢的中间位置设有圆块，所述圆块的内部设有中心对称的两个第一缓冲机构、两个第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一连接块、第一安装块、第一弧杆、第一弹簧，所述第一安装块位于第一槽钢的内壁，所述第一弧杆一端与第一安装块连接及另一端与第一连接块连接，所述第一弹簧套设在第一弧杆的外侧，所述第二缓冲机构包括第二连接块、第二安装块、第二弧杆、第二弹簧；法兰支撑安装时，第二槽钢被螺杆限位，第一槽钢、第二槽钢的安装方便快捷，第二槽钢被第一弹簧、第二弹簧缓冲，法兰支撑连接的稳固。
Description
技术领域
本实用新型属于塔筒法兰支撑装置技术领域，具体涉及一种快装型的塔筒法兰支撑。
背景技术
风力发电塔筒制造的成本也很大，除了常规的必要的材料消耗以外，辅助材料消耗也很大，塔筒包装和米支撑安装几乎都是一次性的，材料极大浪费，快装型法兰支撑为三片式组装结构，其中两片的制作完全相同，两根槽钢之间焊接一连接板，另一片为一根通长的槽钢，三片式支撑交叉处设置一个M22的螺栓予以固定，使三片式组装稳固，三片式组装组装快速，安装便捷。
现有的三片式法兰支撑在使用时，存在法兰连接处受到震动力而影响连接稳固性，法兰支撑不便进行调节并对不同法兰进行限位，不利于不同大小法兰灵活安装的问题，为此我们提出一种快装型的塔筒法兰支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快装型的塔筒法兰支撑，以解决上述背景技术中提出的三片式法兰支撑在使用时，存在法兰连接处受到震动力而影响连接稳固性，法兰支撑不便进行调节并对不同法兰进行限位，不利于不同大小法兰灵活安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装型的塔筒法兰支撑，包括第一槽钢、四个第二槽钢、两个连接板，连接板位于两个第二槽钢之间，所述第一槽钢的中间位置设有圆块，所述圆块的内部设有中心对称的两个第一缓冲机构、两个第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一连接块、第一安装块、第一弧杆、第一弹簧，所述第一安装块位于第一槽钢的内壁，所述第一弧杆一端与第一安装块连接及另一端与第一连接块连接，所述第一弹簧套设在第一弧杆的外侧，所述第二缓冲机构包括第二连接块、第二安装块、第二弧杆、第二弹簧，所述第二安装块位于第一槽钢的内壁，所述第二弧杆一端与第二安装块连接及另一端与第二连接块连接，所述第二弹簧套设在第二弧杆的外侧，所述圆块背离第一槽钢的表面设有四个螺杆，所述连接板的表面对称设有圆柱。
优选的，所述圆块的表面开设有卡槽，所述连接板与卡槽匹配。
优选的，所述圆块的内部开设有第一环槽，圆块的表面开设有第一弧槽，所述第一环槽与第一弧槽连通，中心对称的所述第一缓冲机构位于第一环槽内，所述第一弧杆、第一连接块均为弧形形状，所述第一安装块为三角形状且第一安装块斜边表面为弯曲形状，所述第二槽钢位于第一环槽内的端部表面与第一连接块贴合。
优选的，所述所述圆块的内部开设有第二环槽，圆块的表面开设有第二弧槽，所述第二环槽与第二弧槽连通，中心对称的所述第二缓冲机构位于第二环槽内，所述第二安装块、第二连接块均为弧形形状，所述第二安装块为三角形状且第二安装块斜边表面为弯曲形状，所述第二槽钢位于第二环槽内的端部表面与第二连接块贴合。
优选的，所述螺杆与圆块通过螺纹旋合连接，所述螺杆远离圆块的端部为“V”型结构，所述圆柱上开设有第一螺孔，所述螺杆与第一螺孔匹配。
优选的，所述第一槽钢、连接板的中心位置均开设有长圆孔，所述第一槽钢与连接板通过M22的螺栓旋合连接，所述第二连接块靠近圆块远离第一槽钢的表面。
优选的，所述第一槽钢与圆块通过螺栓旋合连接，所述第一槽钢的内部设有滚球、滑腔，所述滚球上设有两个弧块，所述弧块的端部设有定位柱，所述定位柱与第一槽钢滑动连接，所述弧块上设有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的圆块、第一弹簧、第二弹簧，法兰支撑安装时，第二槽钢被螺杆限位，第一槽钢、第二槽钢的安装方便快捷，第二槽钢被第一弹簧、第二弹簧缓冲，法兰支撑连接的稳固。
2.通过设置的弧块、固定板、定位柱，安装不同的法兰时，简便的调节弧块的位置且弧块被限位，法兰套设在定位柱的外侧，便于安装法兰，便于改变弧块的位置，利于不同大小法兰的安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二槽钢俯视结构示意图；
图3为本实用新型的圆块主视结构示意图；
图4为本实用新型的第一连接块剖视结构示意图；
图5为本实用新型的第二连接块剖视结构示意图；
图6为本实用新型的第一槽钢剖视结构示意图；
图7为本实用新型的连接板俯视结构示意图；
图8为本实用新型的第一槽钢俯视结构示意图；
图中：1、第一槽钢；2、第二槽钢；3、连接板；4、圆块；5、螺杆；6、弧块；7、定位柱；8、固定板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、第一安装块；12、第一弧杆；13、第一弹簧；14、第二安装块；15、第二弧杆；16、第二弹簧；17、滚球；18、圆柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种快装型的塔筒法兰支撑，包括第一槽钢1、四个第二槽钢2、两个连接板3，连接板3位于两个第二槽钢2之间，第一槽钢1的中间位置设有圆块4，圆块4的内部设有中心对称的两个第一缓冲机构、两个第二缓冲机构，第一缓冲机构包括第一连接块9、第一安装块11、第一弧杆12、第一弹簧13，第一安装块11位于第一槽钢1的内壁，第一弧杆12一端与第一安装块11连接及另一端与第一连接块9连接，第一弹簧13套设在第一弧杆12的外侧，第二缓冲机构包括第二连接块10、第二安装块14、第二弧杆15、第二弹簧16，第二安装块14位于第一槽钢1的内壁，第二弧杆15一端与第二安装块14连接及另一端与第二连接块10连接，第二弹簧16套设在第二弧杆15的外侧，圆块4背离第一槽钢1的表面设有四个螺杆5，连接板3的表面对称设有圆柱18，第一槽钢1、第二槽钢2的安装方便快捷，受力清晰，第一弹簧13、第二弹簧16缓冲第二槽钢2受到的作用力，使第一槽钢1、第二槽钢2连接的稳固。
本实施例中，圆块4的表面开设有卡槽，连接板3与卡槽匹配，便于将连接板3安装在圆块4上。
本实施例中，圆块4的内部开设有第一环槽，圆块4的表面开设有第一弧槽，第一环槽与第一弧槽连通，中心对称的第一缓冲机构位于第一环槽内，第一弧杆12、第一连接块9均为弧形形状，第一安装块11为三角形状且第一安装块11斜边表面为弯曲形状，第二槽钢2位于第一环槽内的端部表面与第一连接块9贴合，第二槽钢2安装在圆块4内且第二槽钢2旋转，第一弹簧13处于收缩状态，第一弹簧13缓冲第二槽钢2受到的作用力。
本实施例中，圆块4的内部开设有第二环槽，圆块4的表面开设有第二弧槽，第二环槽与第二弧槽连通，中心对称的第二缓冲机构位于第二环槽内，第二安装块14、第二连接块10均为弧形形状，第二安装块14为三角形状且第二安装块14斜边表面为弯曲形状，第二槽钢2位于第二环槽内的端部表面与第二连接块10贴合，第二槽钢2安装在圆块4内且第二槽钢2旋转，第二弹簧16处于收缩状态，第二弹簧16缓冲第二槽钢2受到的作用力。
本实施例中，螺杆5与圆块4通过螺纹旋合连接，螺杆5远离圆块4的端部为“V”型结构，圆柱18上开设有第一螺孔，螺杆5与第一螺孔匹配，螺杆5与圆柱18旋合连接，连接板3被限位固定。
本实施例中，第一槽钢1、连接板3的中心位置均开设有长圆孔，第一槽钢1与连接板3通过M22的螺栓旋合连接，第二连接块10靠近圆块4远离第一槽钢1的表面，第一槽钢1、第二槽钢2的安装方便快捷，受力清晰。
本实施例中，第一槽钢1与圆块4通过螺栓旋合连接，第一槽钢1的内部设有滚球17、滑腔，滚球17上设有两个弧块6，弧块6的端部设有定位柱7，定位柱7与第一槽钢1滑动连接，弧块6上设有固定板8，固定板8上开设有螺纹孔，弧块6沿第一槽钢1的长度位置滑动至适宜位置，固定板8与第一槽钢1通过螺丝旋合连接，弧块6被限位，安装不同的法兰时，法兰套设在定位柱7的外侧，便于安装法兰，便于改变弧块6的位置，利于不同大小法兰的安装。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在法兰支撑安装时，第二槽钢2、连接板3置于圆块4上，第二槽钢2与第一连接块9贴合，第二槽钢2沿顺时针方向旋转适宜角度，第一连接块9与第一弧杆12滑动连接，第一弹簧13处于收缩状态，螺杆5旋合，螺杆5与圆柱18通过螺纹旋合连接，一个第二槽钢2安装固定；
将另一个第二槽钢2、连接板3置于圆块4上，第二槽钢2与第二连接块10贴合，第二槽钢2沿逆时针方向旋转适宜角度，第二连接块10与第二弧杆15滑动连接，第二弹簧16处于收缩状态，螺杆5旋合，螺杆5与圆柱18通过螺纹旋合连接，另一个第二槽钢2安装固定，第一槽钢1、第二槽钢2的安装方便快捷，受力清晰，第一弹簧13、第二弹簧16缓冲第二槽钢2受到的作用力，使第一槽钢1、第二槽钢2连接的稳固；
把弧块6沿第一槽钢1的长度位置滑动至适宜位置，固定板8与第一槽钢1通过螺丝旋合连接，弧块6被限位，安装不同的法兰时，法兰套设在定位柱7的外侧，便于安装法兰，便于改变弧块6的位置，利于不同大小法兰的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快装型的塔筒法兰支撑，包括第一槽钢(1)、四个第二槽钢(2)、两个连接板(3)，连接板(3)位于两个第二槽钢(2)之间，其特征在于：所述第一槽钢(1)的中间位置设有圆块(4)，所述圆块(4)的内部设有中心对称的两个第一缓冲机构、两个第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一连接块(9)、第一安装块(11)、第一弧杆(12)、第一弹簧(13)，所述第一安装块(11)位于第一槽钢(1)的内壁，所述第一弧杆(12)一端与第一安装块(11)连接及另一端与第一连接块(9)连接，所述第一弹簧(13)套设在第一弧杆(12)的外侧，所述第二缓冲机构包括第二连接块(10)、第二安装块(14)、第二弧杆(15)、第二弹簧(16)，所述第二安装块(14)位于第一槽钢(1)的内壁，所述第二弧杆(15)一端与第二安装块(14)连接及另一端与第二连接块(10)连接，所述第二弹簧(16)套设在第二弧杆(15)的外侧，所述圆块(4)背离第一槽钢(1)的表面设有四个螺杆(5)，所述连接板(3)的表面对称设有圆柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述圆块(4)的表面开设有卡槽，所述连接板(3)与卡槽匹配。
3.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述圆块(4)的内部开设有第一环槽，圆块(4)的表面开设有第一弧槽，所述第一环槽与第一弧槽连通，中心对称的所述第一缓冲机构位于第一环槽内，所述第一弧杆(12)、第一连接块(9)均为弧形形状，所述第一安装块(11)为三角形状且第一安装块(11)斜边表面为弯曲形状，所述第二槽钢(2)位于第一环槽内的端部表面与第一连接块(9)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述圆块(4)的内部开设有第二环槽，圆块(4)的表面开设有第二弧槽，所述第二环槽与第二弧槽连通，中心对称的所述第二缓冲机构位于第二环槽内，所述第二安装块(14)、第二连接块(10)均为弧形形状，所述第二安装块(14)为三角形状且第二安装块(14)斜边表面为弯曲形状，所述第二槽钢(2)位于第二环槽内的端部表面与第二连接块(10)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述螺杆(5)与圆块(4)通过螺纹旋合连接，所述螺杆(5)远离圆块(4)的端部为“V”型结构，所述圆柱(18)上开设有第一螺孔，所述螺杆(5)与第一螺孔匹配。
6.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述第一槽钢(1)、连接板(3)的中心位置均开设有长圆孔，所述第一槽钢(1)与连接板(3)通过M22的螺栓旋合连接，所述第二连接块(10)靠近圆块(4)远离第一槽钢(1)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种快装型的塔筒法兰支撑，其特征在于：所述第一槽钢(1)与圆块(4)通过螺栓旋合连接，所述第一槽钢(1)的内部设有滚球(17)、滑腔，所述滚球(17)上设有两个弧块(6)，所述弧块(6)的端部设有定位柱(7)，所述定位柱(7)与第一槽钢(1)滑动连接，所述弧块(6)上设有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有螺纹孔。
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| CN202021797508.6U CN212928070U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种快装型的塔筒法兰支撑 |
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