CN114135746A - 一种木质三角架、生产方法以及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及支撑结构领域，具体公开了一种木质三角架、生产方法以及生产线，所述第三木条的两端通过连接柱与所述第一木条、所述第二木条榫接，所述第三木条与所述第二木条的榫接面设置有凸起，且所述凸起与所述第二木条抵接。本发明还涉及了这种木质三角的生产方法以及生产线。本发明的木质三角架通过在第三木条与第二木条的接触面上设置凸起的方式，能够在接触位置形成稳定的三角结构，最终能够提高木质三角架的承载能力，解决了现有三角架在受到较大瞬时作用力时无法保持支撑结构稳定的问题，本发明还能够快速生产合格的木质三角架。
Description
技术领域
本发明涉及支撑结构及其生产设备领域，具体是指一种木质三角架、生产方法以及生产线。
背景技术
三角架是通过三角支撑配合底座和扣件使用的稳定装置。通常而言，底座包括相互呈直角的两支撑结构，在两底座之间安装三角支撑，使得底座与三角支撑之间形成直角三角形，增加支撑的稳定性；相互呈直角的两底座通过扣件固定在所需支撑的物体的面上，实现所支撑物体的稳定。三角架因其稳定性好、安装便捷、占用面积小的特点广泛应用于各领域，在日常生活中也随处可见。
在日常生活中，空调、护栏和防护窗等物件通常需要安装在竖直或倾斜的固定面上，三角架能够对上述物件进行良好的支撑和固定，也常用于建筑横梁支撑、吊顶固定支撑等应用场景下。对于传统的三角架的生产方法，这种三角架的制作过程也复杂多样，无法统一，各项性能也存在较大差异，如两支撑结构与斜支撑结构相互榫接；两支撑结构与斜支撑结构相互销接；在连接制作过程中，还可以往接触面内注射胶水，以便于提高其固定能力。对于三角架的生产方法，通常为人工手动组装，不仅需要单一工作人员进行开孔、固定、注胶等复杂繁琐的工序后再进行榫接成型固定，而且在这个过程中，对于三角架的成型强度往往得不到保证。
鉴于此，需要一种系统化、规范化的木质三角架、生产方法以及生产线。
发明内容
本发明目的在于提供一种木质三角架、生产方法以及生产线，用于解决现有三角架在受到较大瞬时作用力时无法保持支撑结构稳定的问题，本发明的又一目的在于快速生产合格的木质三角架。
本发明通过下述技术方案实现：
一种木质三角架，包括第一木条，与所述第一木条垂直设置的第二木条，与所述第一木条、第二木条榫接的第三木条，所述第一木条的侧面开设有第一固定槽，所述第二木条的侧面开设有第二固定槽，所述第一固定槽内设置有用于固定的锁紧件，所述第二固定槽内设置有锁紧件，所述第三木条的两端通过连接柱与所述第一木条、所述第二木条榫接，所述第三木条与所述第二木条的榫接面设置有凸起，且所述凸起与所述第二木条抵接。对于木质三角架的机构，传统的结构有底座包括相互呈直角的两支撑结构，在两底座之间安装三角支撑，使得底座与三角支撑之间形成直角三角形。申请人在长期的工作过程中发现，三角架的失效一般是由于长期受到较大压应力导致斜支撑发生形变，或者是受到较大的瞬时作用力导致斜支撑与直支撑之间的接触面发生相对位移，从而造成的结构改变而失效。对于第一种原因能够确定与三角架的材质有较大关系，对于第二种原因能够通过对结构的改进而克服。由于斜支撑的支撑作用受限于榫接时嵌入直支撑部分的长度与倾斜角度，受三者之间的接触面的影响较小。鉴于上述情况，申请人提出在所述第三木条与所述第二木条的榫接面设置有凸起，且所述凸起与所述第二木条抵接，即通过凸起与第二木条的接触面来代替原有的斜支撑与第二木条的支撑面，当有长时间的作用力作用于第一木条时，凸起与第二木条的侧面接触，且连接柱承接第三木条与第二木条，凸起、连接柱、第二木条之间又能够形成一个起到辅助支撑的三角结构。基于上述三角结构，经由受力分析可知传统技术中第三木条所受到的力有：第一木条对第三木条的压力、第二木条对第三木条的水平支撑力、第二木条与第三木条的接触面的摩擦力，三者达到平衡，需要说明的是，三角架自身的重力比作用力小很多，上述分析过程已经忽略。对于本发明的受力分析过程，第三木条受到的力有：第一木条的第三木条的压力、第二木条对第三木条的水平支撑力、第二木条对第三木条沿三角结构的斜边方向的支撑力。由此可以毫无疑义的推导出本发明在同样的材质下能够承载更大的作用力。
进一步地，所述的一种木质三角架的生产方法，所述生产方法具体包括：
步骤1，开孔，在第一木条、第二木条的侧面上倾斜开设用于放置连接柱的盲孔；
步骤2，开槽，在第一木条远离盲孔的面上开设第一固定槽，在第二木条远离盲孔的面上开设第二固定槽；
步骤3，固定，在第一固定槽内固定锁紧件，在第二固定槽内固定锁紧件；
步骤4，注胶，第一木条、第二木条及第三木条进行注胶；
步骤5，定位，将第一木条、第二木条及第三木条进行定位拼接；
步骤6，成型，对定位后木质三角架进行一次预压，预压后进行二次成型压制。
作为优选，所述步骤3具体包括：在第一固定槽内放置锁紧件并进行螺钉锁附，在第二固定槽内放置锁紧件并进行螺钉锁附。
作为优选，所述步骤4具体包括：分别往第一木条、第二木条上的盲孔内注胶，注胶完成后将连接柱放置进盲孔内。
需要说明的是，开孔以及开槽过程是在木材加工过程中同步完成，固定过程包括了在第一固定槽内放置锁紧件、在第二固定槽内放置锁紧件、以及对锁紧件进行固定的过程。对于传统的木质三角架的制作过程为，两支撑结构与斜支撑结构相互榫接；两支撑结构与斜支撑结构相互销接；在连接制作过程中，还可以往接触面内注射胶水，以便于提高其固定能力。对于三角架的生产方法，通常为人工手动组装，不仅需要单一工作人员进行开孔、固定、注胶等复杂繁琐的工序后再进行榫接成型固定，而且在这个过程中，对于三角架的成型强度往往得不到保证。对于上述问题，申请人提出了一种能够自动化生产的木质三角架的生产方法，具体为：在第一木条、第二木条的侧面以及第三木条的两端面倾斜开设用于放置连接柱的盲孔；通过销接的方式来提高木质三角架的支撑能力。在第一木条远离盲孔的面上开设第一固定槽，在第二木条远离盲孔的面上开设第二固定槽，在第一固定槽内固定锁紧件，在第二固定槽内固定锁紧件，并且通过锁紧件的结构提高三角架与支撑物体的连接能力以及与墙面的契合能力。第一木条、第二木条及第三木条进行注胶；通过在盲孔内注射胶体的方式来提高连接柱、盲孔的连接能力，并且凝固后的胶体在一定程度上具有韧性，能够减少三角架的刚性接触。将第一木条、第二木条及第三木条进行定位拼接，由于木条之间的定位拼接直接影响后续的压制过程，在这个定位拼接过程中采用的是人工拼接。对定位后木质三角架进行一次预压，预压后进行二次成型压制，现有木质三角架在拼接过程中，存在着压制过度的情况，及造成三角架的拼接损坏。而在本发明中，将对木质三角架进行一次预压，即实现木质三角架的初步拼接，随后通过压制设备将初步拼接后的木质三角架进行成型压制，完成生产过程。
进一步地，一种生产线，包括传输机构，基于权利要求1所述的一种木质三角架，还包括固定机构、注胶机构、成型机构、产品输送带，所述固定机构、所述注胶机构设置在所述产品输送的两侧边，所述成型机构设置在所述产品输送线的出料端，所述成型机构包括：转盘机架、设置所述转盘机架上的电机、与所述电机的输出端连接的平衡调速器、与所述平衡调速器连接的出力转塔、转盘上板、设置在所述转盘上板上端面的多个成型夹具，所述出力转塔的顶部与所述转盘上板连接；所述平衡调速器包括：箱体、设置在所述箱体内部且与所述电机的输出端连接的入力轴、设置在所述入力轴端部的偏心轴承座、设置在所述偏心轴承座内部的调整螺帽，所述入力轴与所述出力转塔连接。由于三角架的用途十分广泛，在日常生活中，空调、护栏和防护窗等物件通常需要安装在竖直或倾斜的固定面上，三角架能够对上述物件进行良好的支撑和固定，也常用于建筑横梁支撑、吊顶固定支撑等应用场景下。三角架的用途广泛，而生产工艺过程较为缓慢，且成型率较低。鉴于上述过程，申请人提出了一种用于生产木质三角架的生产线，具体结构为：包括了传输机构，还包括固定机构、注胶机构、成型机构、产品输送带，所述固定机构、所述注胶机构设置在所述产品输送的两侧边，所述成型机构设置在所述产品输送线的出料端，所述成型机构包括：转盘机架、设置所述转盘机架上的电机、与所述电机的输出端连接的平衡调速器、与所述平衡调速器连接的出力转塔、转盘上板、设置在所述转盘上板上端面的多个成型夹具，所述出力转塔的顶部与所述转盘上板连接；所述平衡调速器包括：箱体、设置在所述箱体内部且与所述电机的输出端连接的入力轴、设置在所述入力轴端部的偏心轴承座、设置在所述偏心轴承座内部的调整螺帽，所述入力轴与所述出力转塔连接。木质三角架的压制成型过程是在转盘上板上的夹具中进行的，这个过程会受到转盘上板的影响，从而使得拼接好的木质三角架的木条之间产生偏差，最终导致三角架的成型误差，甚至无法成型。而在本发明的方案中，避免了电机的输出端直接作用于转盘上板，从而减少了振动，使得转盘上板的成型过程更加稳定。
进一步地，设置在所述转盘上板上端面的夹具垫板、设置在所述夹具垫板上端面的夹具主体、设置在所述夹具主体侧边的气缸推板、设置在所述夹具垫板上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述气缸推板连接，所述夹具主体上开设有用于放置木质三角架的腔体。
进一步地，所述固定机构包括：固定底座、设置在固定底座上的传送带、用于放置锁紧件的移动组件、用于进行螺钉锁附的锁附组件、用于输送的步进组件，所述传送带的卸料端与所述步进组件的进料端连接，所述移动组件设置在所述步进组件进料端的上方，所述锁附组件设置在所述步进组件的步进方向上。基于上述结构，能够将锁紧件放置在相应的固定槽内，随后通过锁附组件将锁紧件固定在相应的木条上，最终通过步进组件将木条输送至产品输送带上。
进一步地，所述注胶机构包括：注胶底座、设置在所述注胶底座上方的注胶进料带与注胶出料带、注胶组件，所述注胶进料带与所述注胶出料带的输送方向相反，所述注胶组件设置在所述注胶进料带的上方。基于上述结构，通过人工将固定好的木条放置在注胶进料带上，在注胶进料带输送过程中经由注胶组件完成注胶过程后，输送至注胶出料带上又输送至产品输送线上。
作为优选，所述固定机构的数量为2个，设置在所述产品输送带的同一侧边且按输送方向依次设置，所述固定机构的数量为3个，设置在所述固定机构的对边且按输送方向依次设置。更进一步地，对于第三木条没有固定的工序，只需要对其内部的盲孔内注射胶体。
作为优选，所述腔体内放置有与木质三角架的开口端配合的压紧组件，所述压紧组件包括：与所述夹具主体连接的压紧杆、两根转动杆、两个压紧件、顶件，且压紧杆的自由端与所述两个转动杆的一端铰接，所述转动杆的自由端与所述压紧件铰接，且所述两个压紧件的侧边与所述顶件连接，且所述两个压紧件之间设置有卡簧。基于压紧组件的具体结构，能够起到缓冲作用，减小在成型时对于三角架的压力，减小对木质三角架的损伤。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的木质三角架通过在第三木条与第二木条的接触面上设置凸起的方式，能够在接触位置形成稳定的三角结构，最终能够提高木质三角架的承载能力，解决了现有三角架在受到较大瞬时作用力时无法保持支撑结构稳定的问题，本发明还能够快速生产合格的木质三角架。
2、本发明的平衡调速箱结构能够减少输出端转动时所产生的轴线偏移，从而提高木质三角架拼接时的精准度，从而辅助提高木质三角架的承载能力。
3、本发明对于木质三角架的生产方法能够有效避免传统生产过程中人为原因导致的三角架承载能力差别较大的问题，能够规范法、半自动生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为木质三角架的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为本发明生产线的结构示意图；
图4为成型机构的结构示意图；
图5为成型结构的侧视图；
图6为平衡调速箱的剖视图；
图7为夹具的结构示意图；
图8为固定机构的结构示意图；
图9为注胶机构的结构示意图
图10为压紧组件的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一木条，101-第一固定槽，2-第二木条，3-第三木条，4-锁紧件，5-凸起，6-连接柱，11-产品输送带，12-固定机构，121-固定底座，122-传送带，123-步进组件，124-移动组件，125-锁附组件，13-注胶机构，131-注胶底座，132-注胶进料带，133-注胶出料带，134-注胶组件，14-成型机构，141-转盘机架，142-转盘上板，15-成型夹具，16-平衡调速箱，162-出力转塔，163-箱体，164-调整螺帽，165-偏心轴承座，166-入力轴，17-电机，151-夹具垫板，152-夹具主体，153-腔体，154-气缸推板，155-夹紧气缸，18-压紧组件，181-压紧杆，182-转动杆，183-压紧件，184-顶件，185-卡簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。
实施例：
请一并参考附图1-图10，如图所示，一种木质三角架，包括第一木条1，与所述第一木条1垂直设置的第二木条2，与所述第一木条1、第二木条2榫接的第三木条3，所述第一木条1的侧面开设有第一固定槽101，所述第二木条2的侧面开设有第二固定槽，所述第一固定槽101内设置有用于固定的锁紧件4，所述第二固定槽内设置有锁紧件4，所述第三木条3的两端通过连接柱6与所述第一木条1、所述第二木条2榫接，所述第三木条3与所述第二木条2的榫接面设置有凸起5，且所述凸起5与所述第二木条2抵接。对于木质三角架的机构，传统的结构有底座包括相互呈直角的两支撑结构，在两底座之间安装三角支撑，使得底座与三角支撑之间形成直角三角形。申请人在长期的工作过程中发现，三角架的失效一般是由于长期受到较大压应力导致斜支撑发生形变，或者是受到较大的瞬时作用力导致斜支撑与直支撑之间的接触面发生相对位移，从而造成的结构改变而失效。对于第一种原因能够确定与三角架的材质有较大关系，对于第二种原因能够通过对结构的改进而克服。由于斜支撑的支撑作用受限于榫接时嵌入直支撑部分的长度与倾斜角度，受三者之间的接触面的影响较小。鉴于上述情况，申请人提出在所述第三木条3与所述第二木条2的榫接面设置有凸起5，且所述凸起5与所述第二木条2抵接，即通过凸起5与第二木条2的接触面来代替原有的斜支撑与第二木条2的支撑面，当有长时间的作用力作用于第一木条1时，凸起5与第二木条2的侧面接触，且连接柱6承接第三木条3与第二木条2，凸起5、连接柱6、第二木条2之间又能够形成一个起到辅助支撑的三角结构。基于上述三角结构，经由受力分析可知传统技术中第三木条3所受到的力有：第一木条1对第三木条3的压力、第二木条2对第三木条3的水平支撑力、第二木条2与第三木条3的接触面的摩擦力，三者达到平衡，需要说明的是，三角架自身的重力比作用力小很多，上述分析过程已经忽略。对于本发明的受力分析过程，第三木条3受到的力有：第一木条1的第三木条3的压力、第二木条2对第三木条3的水平支撑力、第二木条2对第三木条3沿三角结构的斜边方向的支撑力。由此可以毫无疑义的推导出本发明在同样的材质下能够承载更大的作用力。
需要说明的是，所述的一种木质三角架的生产方法，所述生产方法具体包括：
步骤1，开孔，在第一木条1、第二木条2的侧面上倾斜开设用于放置连接柱6的盲孔；
步骤2，开槽，在第一木条1远离盲孔的面上开设第一固定槽101，在第二木条2远离盲孔的面上开设第二固定槽；
步骤3，固定，在第一固定槽101内固定锁紧件4，在第二固定槽内固定锁紧件4；
步骤4，注胶，第一木条1、第二木条2及第三木条3进行注胶；
步骤5，定位，将第一木条1、第二木条2及第三木条3进行定位拼接；
步骤6，成型，对定位后木质三角架进行一次预压，预压后进行二次成型压制。
作为优选，所述步骤3具体包括：在第一固定槽101内放置锁紧件4并进行螺钉锁附，在第二固定槽内放置锁紧件4并进行螺钉锁附。
本实施例中较为优选的是，所述步骤4具体包括：分别往第一木条1、第二木条2上的盲孔内注胶，注胶完成后将连接柱6放置进盲孔内。
需要说明的是，开孔以及开槽过程是在木材加工过程中同步完成，固定过程包括了在第一固定槽101内放置锁紧件4、在第二固定槽内放置锁紧件4、以及对锁紧件4进行固定的过程。对于传统的木质三角架的制作过程为，两支撑结构与斜支撑结构相互榫接；两支撑结构与斜支撑结构相互销接；在连接制作过程中，还可以往接触面内注射胶水，以便于提高其固定能力。对于三角架的生产方法，通常为人工手动组装，不仅需要单一工作人员进行开孔、固定、注胶等复杂繁琐的工序后再进行榫接成型固定，而且在这个过程中，对于三角架的成型强度往往得不到保证。对于上述问题，申请人提出了一种能够自动化生产的木质三角架的生产方法，具体为：在第一木条1、第二木条2的侧面以及第三木条3的两端面倾斜开设用于放置连接柱6的盲孔；通过销接的方式来提高木质三角架的支撑能力。在第一木条1远离盲孔的面上开设第一固定槽101，在第二木条2远离盲孔的面上开设第二固定槽，在第一固定槽101内固定锁紧件4，在第二固定槽内固定锁紧件4，并且通过锁紧件4的结构提高三角架与支撑物体的连接能力以及与墙面的契合能力。第一木条1、第二木条2及第三木条3进行注胶；通过在盲孔内注射胶体的方式来提高连接柱6、盲孔的连接能力，并且凝固后的胶体在一定程度上具有韧性，能够减少三角架的刚性接触。将第一木条1、第二木条2及第三木条3进行定位拼接，由于木条之间的定位拼接直接影响后续的压制过程，在这个定位拼接过程中采用的是人工拼接。对定位后木质三角架进行一次预压，预压后进行二次成型压制，现有木质三角架在拼接过程中，存在着压制过度的情况，及造成三角架的拼接损坏。而在本发明中，将对木质三角架进行一次预压，即实现木质三角架的初步拼接，随后通过压制设备将初步拼接后的木质三角架进行成型压制，完成生产过程。
需要说明的是，一种生产线，包括传输机构，基于权利要求1所述的一种木质三角架，还包括固定机构12、注胶机构13、成型机构14、产品输送带11，所述固定机构12、所述注胶机构13设置在所述产品输送的两侧边，所述成型机构14设置在所述产品输送线的出料端，所述成型机构14包括：转盘机架141、设置所述转盘机架141上的电机17、与所述电机17的输出端连接的平衡调速器、与所述平衡调速器连接的出力转塔162、转盘上板142、设置在所述转盘上板142上端面的多个成型夹具15，所述出力转塔162的顶部与所述转盘上板142连接；所述平衡调速器包括：箱体163、设置在所述箱体163内部且与所述电机17的输出端连接的入力轴166、设置在所述入力轴166端部的偏心轴承座165、设置在所述偏心轴承座165内部的调整螺帽164，所述入力轴166与所述出力转塔162连接。由于三角架的用途十分广泛，在日常生活中，空调、护栏和防护窗等物件通常需要安装在竖直或倾斜的固定面上，三角架能够对上述物件进行良好的支撑和固定，也常用于建筑横梁支撑、吊顶固定支撑等应用场景下。三角架的用途广泛，而生产工艺过程较为缓慢，且成型率较低。鉴于上述过程，申请人提出了一种用于生产木质三角架的生产线，具体结构为：包括了传输机构，还包括固定机构12、注胶机构13、成型机构14、产品输送带11，所述固定机构12、所述注胶机构13设置在所述产品输送的两侧边，所述成型机构14设置在所述产品输送线的出料端，所述成型机构14包括：转盘机架141、设置所述转盘机架141上的电机17、与所述电机17的输出端连接的平衡调速器、与所述平衡调速器连接的出力转塔162、转盘上板142、设置在所述转盘上板142上端面的多个成型夹具15，所述出力转塔162的顶部与所述转盘上板142连接；所述平衡调速器包括：箱体163、设置在所述箱体163内部且与所述电机17的输出端连接的入力轴166、设置在所述入力轴166端部的偏心轴承座165、设置在所述偏心轴承座165内部的调整螺帽164，所述入力轴166与所述出力转塔162连接。木质三角架的压制成型过程是在转盘上板142上的夹具中进行的，这个过程会受到转盘上板142的影响，从而使得拼接好的木质三角架的木条之间产生偏差，最终导致三角架的成型误差，甚至无法成型。而在本发明的方案中，避免了电机17的输出端直接作用于转盘上板142，从而减少了振动，使得转盘上板142的成型过程更加稳定。
需要说明的是，设置在所述转盘上板142上端面的夹具垫板151、设置在所述夹具垫板151上端面的夹具主体152、设置在所述夹具主体152侧边的气缸推板154、设置在所述夹具垫板151上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述气缸推板154连接，所述夹具主体152上开设有用于放置木质三角架的腔体153。
需要说明的是，所述固定机构12包括：固定底座121、设置在固定底座121上的传送带122、用于放置锁紧件4的移动组件124、用于进行螺钉锁附的锁附组件125、用于输送的步进组件123，所述传送带122的卸料端与所述步进组件123的进料端连接，所述移动组件124设置在所述步进组件123进料端的上方，所述锁附组件125设置在所述步进组件123的步进方向上。基于上述结构，能够将锁紧件4放置在相应的固定槽内，随后通过锁附组件125将锁紧件4固定在相应的木条上，最终通过步进组件123将木条输送至产品输送带11上。
本实施例中较为优选的是，所述注胶机构13包括：注胶底座131、设置在所述注胶底座131上方的注胶进料带132与注胶出料带133、注胶组件134，所述注胶进料带132与所述注胶出料带133的输送方向相反，所述注胶组件134设置在所述注胶进料带132的上方。基于上述结构，通过人工将固定好的木条放置在注胶进料带132上，在注胶进料带132输送过程中经由注胶组件134完成注胶过程后，输送至注胶出料带133上又输送至产品输送线上。
本实施例中较为优选的是，所述固定机构12的数量为2个，设置在所述产品输送带11的同一侧边且按输送方向依次设置，所述固定机构12的数量为3个，设置在所述固定机构12的对边且按输送方向依次设置。更进一步地，对于第三木条3没有固定的工序，只需要对其内部的盲孔内注射胶体。
本实施例中较为优选的是，所述腔体内放置有与木质三角架的开口端配合的压紧组件18，所述压紧组件18包括：与所述夹具主体连接的压紧杆181、两根转动杆182、两个压紧件183、顶件184，且压紧杆181的自由端与所述两个转动杆182的一端铰接，所述转动杆182的自由端与所述压紧件183铰接，且所述两个压紧件183的侧边与所述顶件184连接，且所述两个压紧件183之间设置有卡簧185。基于压紧组件18的具体结构，能够起到缓冲作用，减小在成型时对于三角架的压力，减小对木质三角架的损伤。还需要说明的是，当气缸推板154在移动的过程中，与木质三角架的侧边接触，在预紧力的作用下使得第一木条1、第二木条2、第三木条3的连接更加紧密，当气缸推板154进一步移动时，第三木条3与顶件184接触，由于压紧件183与转动杆182铰接，转动杆182的一端与压紧杆181铰接，上述结构所形成的连杆结构能够有效地减小气缸推板154对木质三角架的预紧力，起到缓冲的作用，当转动杆182转动至最大位移量时，压紧组件18的缓冲作用解除，能够实现对于木质三角的压制成型过程。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木质三角架，包括第一木条(1)，与所述第一木条(1)垂直设置的第二木条(2)，与所述第一木条(1)、第二木条(2)榫接的第三木条(3)，其特征在于：所述第一木条(1)的侧面开设有第一固定槽(101)，所述第二木条(2)的侧面开设有第二固定槽，所述第一固定槽(101)内设置有用于固定的锁紧件(4)，所述第二固定槽内设置有锁紧件(4)，所述第三木条(3)的两端通过连接柱(6)与所述第一木条(1)、所述第二木条(2)榫接，所述第三木条(3)与所述第二木条(2)的榫接面设置有凸起(5)，且所述凸起(5)与所述第二木条(2)抵接。
2.一种生产方法，其特征在于：基于权利要求1所述的一种生产方法，所述生产方法具体包括：
步骤1，开孔，在第一木条(1)、第二木条(2)的侧面以及第三木条(3)的两端面上倾斜开设用于放置连接柱(6)的盲孔；
步骤2，开槽，在第一木条(1)远离盲孔的面上开设第一固定槽(101)，在第二木条(2)远离盲孔的面上开设第二固定槽；
步骤3，固定，在第一固定槽(101)内固定锁紧件(4)，在第二固定槽内固定锁紧件(4)；
步骤4，注胶，第一木条(1)、第二木条(2)及第三木条(3)进行注胶；
步骤5，定位，将第一木条(1)、第二木条(2)及第三木条(3)进行定位拼接；
步骤6，成型，对定位后木质三角架进行一次预压，预压后进行二次成型压制。
3.根据权利要求2所述的一种木质三角架的生产方法，其特征在于：所述步骤3具体包括：在第一固定槽(101)内放置锁紧件(4)并进行螺钉锁附，在第二固定槽内放置锁紧件(4)并进行螺钉锁附。
4.根据权利要求2所述的一种木质三角架的生产方法，其特征在于：所述步骤4具体包括：分别往第一木条(1)、第二木条(2)上的盲孔内注胶，注胶完成后将连接柱(6)放置进盲孔内。
5.一种生产线，包括传输机构，其特征在于：基于权利要求2所述的一种生产线，还包括固定机构(12)、注胶机构(13)、成型机构(14)、产品输送带(11)，所述固定机构(12)、所述注胶机构(13)设置在所述产品输送的两侧边，所述成型机构(14)设置在所述产品输送线的出料端，所述成型机构(14)包括：转盘机架(141)、设置所述转盘机架(141)上的电机(17)、与所述电机(17)的输出端连接的平衡调速器、与所述平衡调速器连接的出力转塔(162)、转盘上板(142)、设置在所述转盘上板(142)上端面的多个成型夹具(15)，所述出力转塔(162)的顶部与所述转盘上板(142)连接；
所述平衡调速器包括：箱体(163)、设置在所述箱体(163)内部且与所述电机(17)的输出端连接的入力轴(166)、设置在所述入力轴(166)端部的偏心轴承座(165)、设置在所述偏心轴承座(165)内部的调整螺帽(164)，所述入力轴(166)与所述出力转塔(162)连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产线，其特征在于：所述成型夹具(15)包括：设置在所述转盘上板(142)上端面的夹具垫板(151)、设置在所述夹具垫板(151)上端面的夹具主体(152)、设置在所述夹具主体(152)侧边的气缸推板(154)、设置在所述夹具垫板(151)上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述气缸推板(154)连接，所述夹具主体(152)上开设有用于放置木质三角架的腔体(153)。
7.根据权利要求5所述的一种生产线，其特征在于：所述固定机构(12)包括：固定底座(121)、设置在固定底座(121)上的传送带(122)、用于放置锁紧件(4)的移动组件(124)、用于进行螺钉锁附的锁附组件(125)、用于输送的步进组件(123)，所述传送带(122)的卸料端与所述步进组件(123)的进料端连接，所述移动组件(124)设置在所述步进组件(123)进料端的上方，所述锁附组件(125)设置在所述步进组件(123)的步进方向上。
8.根据权利要求5所述的一种生产线，其特征在于：所述注胶机构(13)包括：注胶底座(131)、设置在所述注胶底座(131)上方的注胶进料带(132)与注胶出料带(133)、注胶组件(134)，所述注胶进料带(132)与所述注胶出料带(133)的输送方向相反，所述注胶组件(134)设置在所述注胶进料带(132)的上方。
9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种生产线，其特征在于：所述固定机构(12)的数量为2个，设置在所述产品输送带(11)的同一侧边且按输送方向依次设置，所述固定机构(12)的数量为3个，设置在所述固定机构(12)的对边且按输送方向依次设置。
10.根据权利要求6所述的一种生产线，其特征在于：所述腔体(153)内放置有与木质三角架的开口端配合的压紧组件(18)，所述压紧组件(18)包括：与所述夹具主体(152)连接的压紧杆(181)、两根转动杆(182)、两个压紧件(183)、顶件(184)，且压紧杆(181)的自由端与所述两个转动杆(182)的一端铰接，所述转动杆(182)的自由端与所述压紧件(183)铰接，且所述两个压紧件(183)的侧边与所述顶件(184)连接，且所述两个压紧件(181)之间设置有卡簧(185)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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