CN114133068A - 一种升流式煤化工废水预处理装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种升流式煤化工废水预处理装置和方法。所述装置包括进水系统，混凝沉淀系统，高效分离系统。所述进水系统包括进水泵、加药泵、搅拌器、进水池。所述进水池底部开圆孔与混凝沉淀系统相通；所述混凝沉淀系统包括混凝沉淀池、挡泥板。所述混凝沉淀池底部开口与高效分离系统相通；所述高效分离系统包括高效分离池、筛网、出水阀、检查阀、清污阀。本发明通过混凝沉淀，在混凝沉淀池和高效分离池底部形成颗粒滤床，加强对油类、颗粒杂质和悬浮物的截留效果，从而实现更好的预处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水预处理装置和方法，属于煤化工技术领域，尤其涉及一种升流式煤化工废水预处理装置和方法。
背景技术
煤化工项目废水处理流程较多，如以碎煤加压气化技术为核心的煤制天然气项目的废水处理流程包含了煤气水分离、脱油除尘、酚氨回收、生化处理、高级氧化、膜处理和蒸发结晶等操作单元。其中，因前端脱油除尘单元对油、尘的脱除效率不理想，进酚氨回收单元的原料废水的油尘含量较高，迫使酚氨回收单元大量地采用高抗堵型塔内件，同时酚氨回收单元的效率也会随运行时间的增加而降低，实际运行效果与理论设计存在一定差异，无法保证出水的稳定性；同样地，在膜处理和蒸发结晶单元，也极易发生膜组件的污堵。
因此，在预处理中实现对油类和杂质的高效清除，对于后续的脱酚、膜处理和蒸发结晶单元具有十分重要的意义。本发明通过混凝沉淀，在混凝沉淀池和高效分离池底部形成颗粒滤床，加强对油类、不溶性颗粒物和悬浮物的截留效果，可以实现更好的预处理效果。
目前的预处理方法中，往往隔油和除尘是分开的，而且除尘手段比较单一，如CN214192875U中采用的捕捉网，以及CN214075371U中采用的三段分离筛，都仅仅依赖装置本身的捕捉效果，没有将已经捕捉的沉淀物作为进一步加强过滤效果的工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过混凝沉淀，在混凝沉淀池和高效分离池底部形成颗粒滤床，加强对油类、不溶性颗粒物和悬浮物的截留效果，可以实现更好的预处理效果的一种升流式煤化工废水预处理装置和方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种升流式煤化工废水预处理装置，包括进水系统、混凝沉淀系统和高效分离系统；所述进水系统包括进水池，所述进水池的一侧分别连接进水泵和加药泵，所述进水池内设有搅拌器，所述进水池的一侧的下部与混凝沉淀系统相通；所述混凝沉淀系统包括混凝沉淀池，所述混凝沉淀池一侧的下部与高效分离系统相通；所述高效分离系统包括高效分离池，所述高效分离池一侧的上部设有带出水阀的出水口。
优选地，所述混凝沉淀池一侧的下部设有开口，所述混凝沉淀池通过该开口与高效分离系统相通，所述混凝沉淀池内设有倾斜设置的挡泥板，所述倾斜设置的挡泥板的底部位于开口的一侧，用于将絮体集中到开口连通的高效分离池中，形成颗粒滤床。
优选地，所述混凝沉淀池一侧的下部开口高度设在5-10cm。
优选地，所述挡泥板的倾斜角度采用45°-60°。
优选地，所述高效分离池内的上段设有筛网32，所述筛网用于防止低密度大颗粒絮体随升流被排出。
优选地，所述高效分离池31上设有检查阀，通过检查阀可以检查高效分离池内沉淀物的累积情况，便于及时清理。
本发明还提供了一种升流式煤化工废水预处理方法，包括如下步骤：
步骤S1：打开进水泵、加药泵、搅拌器，使煤化工废水与混凝剂充分混合，并进入混凝沉淀池；
步骤S2：打开出水阀，使完成沉淀分离预处理的煤化工废水在重力作用下流出，进入下一阶段处理；
步骤S3：当沉淀物体积较多时，打开高效分离池下部的清污阀35，将沉积物排出处理。
优选地，所述搅拌器的搅拌速度在100-200r/min，混凝沉淀池水力停留时间1-3h，高效分离池水力停留时间1-3h。
优选地，所述筛网高度设置为0.8-1.0H高效分离池有效水位，孔径为0.05-0.1mm，检查阀高度设为0.7-0.8H高效分离池有效水位；当沉积物体积达到0.7-0.8H高效分离池有效水位时，打开清污阀将沉淀物排出处理。
本发明通过混凝沉淀，在混凝沉淀池和高效分离池底部形成颗粒滤床，加强对油类、颗粒杂质和悬浮物的截留效果，从而实现更好的预处理效果。
同时，本发明与现有技术相比，具备以下优点：
(1)可以将颗粒杂质和油类同时拦截进行分类回收；
(2)利用混凝沉积物对颗粒杂质以及油类进行进一步拦截，极大提高了拦截效果。
附图说明
图1为本发明一种升流式煤化工废水预处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种升流式煤化工废水预处理装置中搅拌器安装的结构示意图；
图3为本发明本发明一种升流式煤化工废水预处理装置主体的侧视图。
图中标号如下：
11-进水泵；12-加药泵；13-搅拌器；14-进水池；21-混凝沉淀池；22-挡泥板；31-高效分离池；32-筛网；33-出水阀；34-检查阀；35-清污阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，为本发明提供的一种升流式煤化工废水预处理装置，包括进水系统、混凝沉淀系统和高效分离系统；所述进水系统包括进水池14、进水泵11、加药泵12和搅拌器13；进水池14下部开口与混凝沉淀系统相通，混凝沉淀系统包括混凝沉淀池21和挡泥板22，所述混凝沉淀池21下部开口与高效分离系统相通；所述高效分离系统包括高效分离池31、筛网32、出水阀33、检查阀34、清污阀35。
所述进水池14的一侧分别连接进水泵11和加药泵12，所述进水池14内设有搅拌器13，搅拌器13通过驱动轴与设置在进水池14顶部的驱动连接，通过驱动控制驱动轴使搅拌器13工作；进水池14的一侧的下部开设有一圆孔，进水池14通过该圆孔与混凝沉淀系统的混凝沉淀池21相通，所述混凝沉淀池21一侧的下部设有开口，混凝沉淀池21通过该开口与高效分离系统的高效分离池31相通；混凝沉淀池21内安装有倾斜设置的挡泥板22，所述倾斜设置的挡泥板22的底部位于开口的一侧，用于将絮体集中到开口连通的高效分离池31中，形成颗粒滤床；高效分离池31内的上段设有筛网32，所述筛网32用于防止低密度大颗粒絮体随升流被排出；高效分离池31一侧的上部设有带出水阀33的出水口，该出水口位于筛网32的上方。
进一步，所述高效分离池31上设有检查阀34，所述检查阀34位于筛网32的下方，通过检查阀34可以检查高效分离池31内沉淀物的累积情况，便于及时清理。
进一步，混凝沉淀池21一侧的下部开口高度设在5-10cm。
进一步，挡泥板22的倾斜角度采用45°-60°。
本发明的升流式煤化工废水预处理方法，包括如下步骤：
步骤S1：打开进水泵11、加药泵12、搅拌器13，使煤化工废水与混凝剂充分混合，并进入混凝沉淀池21；
步骤S2：打开出水阀33，使完成沉淀分离预处理的煤化工废水在重力作用下流出，进入下一阶段处理；
步骤S3：当沉淀物体积较多时，打开高效分离池31下部的清污阀35，将沉积物排出处理。
进一步，搅拌器13的搅拌速度在100-200r/min，混凝沉淀池21水力停留时间1-3h，高效分离池31水力停留时间1-3h。
进一步，所述筛网32高度设置为0.8-1.0H高效分离池31有效水位，孔径为0.05-0.1mm，检查阀34高度设为0.7-0.8H高效分离池有效水位；当沉积物体积达到0.7-0.8H高效分离池31有效水位时，打开清污阀35将沉淀物排出处理。
以下通过结合具体实施例数据进行详细描述：
实施例一
使用聚合氯化铝PAC作为混凝剂(加药浓度200mg/L)，污水进入进水池，搅拌速度100r/min，之后进入混凝沉淀池，水力停留时间1h，之后进入高效分离池，水力停留时间1h。该工艺处理某煤化工厂兰炭废水，处理量1t/d。进水COD浓度5000-8500mg/L，油类浓度470-600mg/L，TDS浓度520-830mg/L；处理后出水COD浓度500-720mg/L，油类浓度30-60mg/L，TDS浓度50-80mg/L。
实施例二
使用聚丙烯酰胺PAM作为混凝剂(加药浓度600mg/L)，污水进入进水池，搅拌速度200r/min，之后进入混凝沉淀池，水力停留时间3h，之后进入高效分离池，水力停留时间3h。该工艺处理某煤化工废水，处理量0.5t/d。进水COD浓度10000-25000mg/L，油类浓度1100-1800mg/L，TDS浓度1500-2000mg/L；处理后出水COD浓度1000-3000mg/L，油类浓度100-150mg/L，TDS浓度50-200mg/L。
本发明通过混凝沉淀，在混凝沉淀池和高效分离池底部形成颗粒滤床，加强对油类、颗粒杂质和悬浮物的截留效果，从而实现更好的预处理效果。
本发明与现有技术相比，具备以下优点：
(1)可以将颗粒杂质和油类同时拦截进行分类回收；
(2)利用混凝沉积物对颗粒杂质以及油类进行进一步拦截，极大提高了拦截效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，包括进水系统、混凝沉淀系统和高效分离系统；所述进水系统包括进水池(14)，所述进水池(14)的一侧分别连接进水泵(11)和加药泵(12)，所述进水池(14)内设有搅拌器(13)，所述进水池(14)的一侧的下部与混凝沉淀系统相通；所述混凝沉淀系统包括混凝沉淀池(21)，所述混凝沉淀池(21)一侧的下部与高效分离系统相通；所述高效分离系统包括高效分离池(31)，所述高效分离池(31)一侧的上部设有带出水阀(33)的出水口。
2.根据权利要求1所述的一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池(21)一侧的下部设有开口，所述混凝沉淀池(21)通过该开口与高效分离系统相通，所述混凝沉淀池(21)内设有倾斜设置的挡泥板(22)，所述倾斜设置的挡泥板(22)的底部位于开口的一侧，用于将絮体集中到开口连通的高效分离池(31)中，形成颗粒滤床。
3.根据权利要求1所述的一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池(21)一侧的下部开口高度设在5-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述挡泥板(22)的倾斜角度采用45°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述高效分离池(31)内的上段设有筛网(32)，所述筛网(32)用于防止低密度大颗粒絮体随升流被排出。
6.根据权利要求1所述的一种升流式煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述高效分离池(31)上设有检查阀(34)，通过检查阀(34)可以检查高效分离池(31)内沉淀物的累积情况，便于及时清理。
7.一种升流式煤化工废水预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：打开进水泵(11)、加药泵(12)、搅拌器(13)，使煤化工废水与混凝剂充分混合，并进入混凝沉淀池(21)；
步骤S2：打开出水阀(33)，使完成沉淀分离预处理的煤化工废水在重力作用下流出，进入下一阶段处理；
步骤S3：当沉淀物体积较多时，打开高效分离池(31)下部的清污阀(35)，将沉积物排出处理。
8.根据权利要求7所述的一种升流式煤化工废水预处理方法，其特征在于，所述搅拌器(13)的搅拌速度在100-200r/min，混凝沉淀池(21)水力停留时间1-3h，高效分离池(31)水力停留时间1-3h。
9.根据权利要求7所述的一种升流式煤化工废水预处理方法，其特征在于，所述筛网(32)高度设置为0.8-1.0H高效分离池(31)有效水位，孔径为0.05-0.1mm，检查阀(34)高度设为0.7-0.8H高效分离池有效水位；当沉积物体积达到0.7-0.8H高效分离池(31)有效水位时，打开清污阀(35)将沉淀物排出处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |
|
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