CN114133061A - 一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置。需要设计一种方便对工业废水内氨氮进行处理，不影响后期使用的用于河流防污的工业废水氨氮处理装置。一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，包括有密闭底箱、支撑底板和开合挡板等，密闭底箱底部固接有支撑底板，密闭底箱前部下侧铰接式设有开合挡板。本发明将适量氨氮处理剂加入安装底筒内，启动水泵通过入液管将废水排入固定短筒内，再启动伺服电机工作，从而刮料螺旋板转动带动氨氮杂质向右移动，氨氮杂质向右移动从出料方管流入储料箱内，如此，可方便对工业废水内氨氮进行处理，不影响后期使用。

Description

一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置。

背景技术

中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡，随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求也日益增大，在这样背景下，污水处理行业成为新兴产业，但相应的污水处理装置发展仍处于初级阶段。

专利申请CN209989079U，公开日为20200124。公开了一种工业废水处理装置，包括输水管本体，该工业废水处理装置还包括支撑座、定位机构、定位环、限位环和刷板，支撑座的上表面为形状与输水管本体一端侧部相匹配的弧形凹面，定位机构的数量为两个以上，定位机构包含绑接环A、绑接环B和钢丝绳。本发明：避免较为浑浊的工业废水的浑浊物在长期流动中易粘附在输水管的内壁上，避免长期积累下来减少输水管可输水的直径，由于采用一个装置对同一型号的多个输水管本体进行清洁，达到降低使用成本的效果，方便在每个季度或每年对输水管本体的内壁进行有序的定期清洗，进而延长产品的使用寿命。虽然该装置可以延长产品的使用寿命，但是废水内容易残留过多氨氮，影响后期使用。

因此研发一种方便对工业废水内氨氮进行处理，不影响后期使用的用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服废水内容易残留过多氨氮，影响后期使用的缺点，本发明提供一种方便对工业废水内氨氮进行处理，不影响后期使用的用于河流防污的工业废水氨氮处理装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，包括有密闭底箱、支撑底板、开合挡板、受力扶梯、启动按钮、停止按钮、安装底筒、过滤内胆、进液机构和刮料机构，密闭底箱底部固接有支撑底板，密闭底箱前部下侧铰接式设有开合挡板，密闭底箱外后侧面左部固接有用于便于操作的受力扶梯，密闭底箱外后侧面右下部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮左侧，密闭底箱内部设有安装底筒，安装底筒内部设有过滤内胆，安装底筒上设有用于进出废水的进液机构，安装底筒和过滤内胆之间设有用于能够刮除氨氮的刮料机构。

更为优选的是，进液机构包括有缓存筒、伸缩管、水泵、入液管、球形电磁阀、固定短筒、液位传感器、导液倒斗、出液管和定位架，安装底筒外右侧面上部固接有定位架，定位架穿过密闭底箱，定位架上部固接有缓存筒，缓存筒顶部连接有水泵，水泵的进水口连接有伸缩管，安装底筒右部上侧连接有固定短筒，固定短筒与缓存筒之间连接有入液管，安装底筒右部上侧设有球形电磁阀，球形电磁阀能够控制入液管流通，过滤内胆内前壁右部固接有液位传感器，安装底筒下部中间固接有导液倒斗，导液倒斗与过滤内胆连接，导液倒斗左部连接有出液管，出液管穿过支撑底板。

更为优选的是，刮料机构包括有第一安装箱、伺服电机、开槽驱动轴、传动齿轮、定位中轴、第一从动齿轮、刮料螺旋板、出料方管和储料箱，安装底筒内左侧面后部固接有第一安装箱，第一安装箱内固接有伺服电机，安装底筒左部中后侧转动式设有开槽驱动轴，开槽驱动轴左端与伺服电机的输出轴固定连接，开槽驱动轴上滑动式设有传动齿轮，过滤内胆与安装底筒圆心位置之间转动式设有定位中轴，定位中轴左部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与传动齿轮啮合，定位中轴中部固接有刮料螺旋板，密闭底箱内底部右侧固接有储料箱，储料箱与过滤内胆之间连接有出料方管。

更为优选的是，还包括有用于堵住废水的挡液机构，挡液机构包括有第二安装箱、电动推杆、限位短杆、定位柱、第二从动齿轮、挡液圆筒、滚轮限位盘、受力立架、第一伸缩套管、第一复位弹簧、第一光电传感器和第二光电传感器，安装底筒后部左侧固接有第二安装箱，第二安装箱内固接有电动推杆，安装底筒后部左侧固接有两根定位柱，两根定位柱之间滑动式设有限位短杆，限位短杆与电动推杆的伸缩杆固定连接，限位短杆套于开槽驱动轴上，限位短杆与开槽驱动轴滑动连接，限位短杆与传动齿轮接触，限位短杆能够带动传动齿轮左右移动，过滤内胆上转动式套装有用于限位的挡液圆筒，挡液圆筒左部固接有第二从动齿轮，挡液圆筒右部固接有滚轮限位盘，固定短筒上滑动式套装有第一伸缩套管，固定短筒内侧面与第一伸缩套管之间均匀间隔绕接有三根第一复位弹簧，第一伸缩套管底部右侧固接有受力立架，受力立架与滚轮限位盘接触，安装底筒左部上中侧固接有第一光电传感器，安装底筒左部下中侧固接有第二光电传感器。

更为优选的是，还包括有用于下料的混料机构，混料机构包括有储料桶、保护罩、第一传动组件、换向横轴、运料筒、运料螺旋板、导料管、固定方管、第二伸缩套管、第二复位弹簧、连接立杆和挡料方板，安装底筒上部固接有储料桶，安装底筒左侧面中间固接有保护罩，保护罩与定位中轴转动连接，安装底筒上部转动式设有换向横轴，换向横轴与保护罩转动连接，定位中轴左部与换向横轴左部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴左部，另一个皮带轮安装于定位中轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位中轴左部转动式设有运料筒，定位中轴左部固接有运料螺旋板，运料螺旋板位于运料筒内，运料筒与储料桶之间连接有导料管，运料筒底部固接有固定方管，固定方管上滑动式套装有第二伸缩套管，第二伸缩套管与第一伸缩套管固定连接，固定方管与第二伸缩套管之间均匀间隔固接有第二复位弹簧，第二伸缩套管后侧面左部固接有连接立杆，连接立杆顶端固接有用于将导料管堵住的挡料方板，挡料方板能够控制导料管流通。

更为优选的是，还包括有用于能够均匀下料的均匀撒料机构，均匀撒料机构包括有第二传动组件、定位丝杆、限位滚轮、啮合槽块、连接短块、挂钩弹簧、撒料方管、顶料杆、限位导柱和限位弹簧，安装底筒上部前侧转动式设有定位丝杆，定位丝杆右部与换向横轴右部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位丝杆右部，另一个皮带轮安装于换向横轴右部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底筒上部左前侧固接有两个限位滚轮，安装底筒上部左后侧固接有限位导柱，限位导柱上滑动式设有撒料方管，撒料方管位于固定方管内，限位导柱上绕有限位弹簧，限位弹簧一端与撒料方管连接，限位弹簧另一端与安装底筒连接，撒料方管前侧面左部固接有连接短块，连接短块前部滑动式设有啮合槽块，限位滚轮能够带动啮合槽块上下移动，啮合槽块还与定位丝杆螺纹连接，啮合槽块与连接短块之间左右对称连接有挂钩弹簧，撒料方管中间滑动式设有用于下料的顶料杆，顶料杆与固定方管内左壁固定连接。

更为优选的是，还包括有用于对废水过滤的过滤机构，过滤机构包括有安装框、弹簧卡块和过滤板，导液倒斗上滑动式设有安装框，安装框后侧面间隔固接有三个过滤板，导液倒斗前部下中侧滑动式设有用于限位的弹簧卡块，弹簧卡块能够对安装框卡位。

更为优选的是，还包括有电控箱，电控箱安装于密闭底箱后部右下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该用于河流防污的工业废水氨氮处理装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、第一光电传感器、第二光电传感器和液位传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、水泵、球形电磁阀和电动推杆都与控制模块通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、本发明将适量氨氮处理剂加入安装底筒内，启动水泵通过入液管将废水排入固定短筒内，再启动伺服电机工作，从而刮料螺旋板转动带动氨氮杂质向右移动，氨氮杂质向右移动从出料方管流入储料箱内，如此，可方便对工业废水内氨氮进行处理，不影响后期使用。

2、本发明在混料机构的作用下，换向横轴转动带动运料螺旋板转动，运料螺旋板转动使得氨氮处理剂通过固定方管掉落至过滤内胆内，从如此，可方便人们添加氨氮处理剂。

3、本发明在过滤机构的作用下，过滤板对废水内残留杂质进行过筛，如此，可避免排出废水内残留杂质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的进液机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的刮料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的刮料机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的挡液机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的挡液机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的混料机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的混料机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图13为本发明的均匀撒料机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明A的放大图。

图15为本发明的均匀撒料机构的第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明的均匀撒料机构的第三种部分立体结构示意图。

图17为本发明的过滤机构的部分立体结构示意图。

图18为本发明的电路框图。

图19为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1-密闭底箱，2-支撑底板，3-开合挡板，4-受力扶梯，5-电控箱，51-启动按钮，52-停止按钮，6-安装底筒，7-过滤内胆，8-进液机构，81-缓存筒，82-伸缩管，83-水泵，84-入液管，85-球形电磁阀，86-固定短筒，87-液位传感器，88-导液倒斗，89-出液管，810-定位架，9-刮料机构，91-第一安装箱，92-伺服电机，93-开槽驱动轴，94-传动齿轮，95-定位中轴，96-第一从动齿轮，97-刮料螺旋板，98-出料方管，99-储料箱，10-挡液机构，101-第二安装箱，102-电动推杆，103-限位短杆，104-定位柱，105-第二从动齿轮，106-挡液圆筒，107-滚轮限位盘，108-受力立架，109-第一伸缩套管，1010-第一复位弹簧，1011-第一光电传感器，1012-第二光电传感器，11-混料机构，111-储料桶，112-保护罩，113-第一传动组件，114-换向横轴，115-运料筒，116-运料螺旋板，117-导料管，118-固定方管，119-第二伸缩套管，1110-第二复位弹簧，1111-连接立杆，1112-挡料方板，12-均匀撒料机构，121-第二传动组件，122-定位丝杆，123-限位滚轮，124-啮合槽块，125-连接短块，126-挂钩弹簧，127-撒料方管，128-顶料杆，129-限位导柱，1210-限位弹簧，13-过滤机构，131-安装框，132-弹簧卡块，133-过滤板。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，如图1-图6所示，包括有密闭底箱1、支撑底板2、开合挡板3、受力扶梯4、启动按钮51、停止按钮52、安装底筒6、过滤内胆7、进液机构8和刮料机构9，密闭底箱1底部通过焊接的方式连接有支撑底板2，密闭底箱1前部下侧铰接式设有开合挡板3，密闭底箱1外后侧面左部通过焊接的方式连接有受力扶梯4，受力扶梯4可实现便于人们操作，密闭底箱1外后侧面右下部固接有启动按钮51和停止按钮52，停止按钮52位于启动按钮51左侧，密闭底箱1内部设有安装底筒6，安装底筒6内部设有过滤内胆7，安装底筒6上设有进液机构8，进液机构8可实现排入废水，安装底筒6和过滤内胆7之间设有刮料机构9，刮料机构9可实现将氨氮刮落。

如图3和图4所示，进液机构8包括有缓存筒81、伸缩管82、水泵83、入液管84、球形电磁阀85、固定短筒86、液位传感器87、导液倒斗88、出液管89和定位架810，安装底筒6外右侧面上部通过螺栓的方式连接有定位架810，定位架810穿过密闭底箱1，定位架810上部固接有缓存筒81，缓存筒81顶部连接有水泵83，水泵83的进水口连接有伸缩管82，安装底筒6右部上侧连接有固定短筒86，固定短筒86与缓存筒81之间连接有入液管84，安装底筒6右部上侧设有球形电磁阀85，球形电磁阀85能够控制入液管84流通，过滤内胆7内前壁右部固接有液位传感器87，安装底筒6下部中间固接有导液倒斗88，导液倒斗88与过滤内胆7连接，导液倒斗88左部连接有出液管89，出液管89穿过支撑底板2。

如图3和图6所示，刮料机构9包括有第一安装箱91、伺服电机92、开槽驱动轴93、传动齿轮94、定位中轴95、第一从动齿轮96、刮料螺旋板97、出料方管98和储料箱99，安装底筒6内左侧面后部通过螺栓的方式连接有第一安装箱91，第一安装箱91内通过螺栓的方式连接有伺服电机92，安装底筒6左部中后侧转动式设有开槽驱动轴93，开槽驱动轴93左端与伺服电机92的输出轴固定连接，开槽驱动轴93上滑动式设有传动齿轮94，过滤内胆7与安装底筒6圆心位置之间转动式设有定位中轴95，定位中轴95左部固接有第一从动齿轮96，第一从动齿轮96与传动齿轮94啮合，定位中轴95中部固接有刮料螺旋板97，密闭底箱1内底部右侧固接有储料箱99，储料箱99与过滤内胆7之间连接有出料方管98。

人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将伸缩管82外接，然后将适量氨氮处理剂加入安装底筒6内，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83工作和球形电磁阀85打开，水泵83通过入液管84将废水排入固定短筒86内，随之废水流入过滤内胆7内，进而废水通过从出液管89排出，同时控制模块接收信号后还控制伺服电机92工作，伺服电机92带动开槽驱动轴93转动，开槽驱动轴93带动传动齿轮94转动，传动齿轮94转动带动第一从动齿轮96转动，第一从动齿轮96转动带动定位中轴95转动，定位中轴95转动带动刮料螺旋板97转动，刮料螺旋板97转动带动氨氮杂质向右移动，氨氮杂质向右移动从出料方管98流入储料箱99内，但由于入水量比出水量大，过滤内胆7水位也不断在提高，液位传感器87对过滤内胆7水位进行监控，当液位传感器87检测到过滤内胆7水位高于控制模块预设值，液位传感器87发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83停止，避免废水过多存有过滤内胆7内，同理，液位传感器87检测到过滤内胆7水位低于控制模块预设值，液位传感器87发出信号，控制模块接收信号后还控制水泵83继续工作，无需进行氨氮处理后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83停止和球形电磁阀85关闭，且控制模块接收信号后控制伺服电机92停止，开槽驱动轴93停止通过传动齿轮94带动第一从动齿轮96转动，刮料螺旋板97也就停止转动，再打开储料箱99盖子取出氨氮杂质进行后续处理，进而将储料箱99盖子关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有挡液机构10，挡液机构10包括有第二安装箱101、电动推杆102、限位短杆103、定位柱104、第二从动齿轮105、挡液圆筒106、滚轮限位盘107、受力立架108、第一伸缩套管109、第一复位弹簧1010、第一光电传感器1011和第二光电传感器1012，安装底筒6后部左侧通过螺栓的方式连接有第二安装箱101，第二安装箱101内通过螺栓的方式连接有电动推杆102，安装底筒6后部左侧固接有两根定位柱104，两根定位柱104之间滑动式设有限位短杆103，限位短杆103与电动推杆102的伸缩杆固定连接，限位短杆103套于开槽驱动轴93上，限位短杆103与开槽驱动轴93滑动连接，限位短杆103与传动齿轮94接触，限位短杆103能够带动传动齿轮94左右移动，过滤内胆7上转动式套装有挡液圆筒106，挡液圆筒106用于对过滤内胆7限位，挡液圆筒106左部固接有第二从动齿轮105，挡液圆筒106右部固接有滚轮限位盘107，固定短筒86上滑动式套装有第一伸缩套管109，固定短筒86内侧面与第一伸缩套管109之间均匀间隔绕接有三根第一复位弹簧1010，第一伸缩套管109底部右侧固接有受力立架108，受力立架108与滚轮限位盘107接触，安装底筒6左部上中侧通过螺栓的方式连接有第一光电传感器1011，安装底筒6左部下中侧通过螺栓的方式连接有第二光电传感器1012。

如图7、图10和图11所示，还包括有混料机构11，混料机构11包括有储料桶111、保护罩112、第一传动组件113、换向横轴114、运料筒115、运料螺旋板116、导料管117、固定方管118、第二伸缩套管119、第二复位弹簧1110、连接立杆1111和挡料方板1112，安装底筒6上部固接有储料桶111，安装底筒6左侧面中间固接有保护罩112，保护罩112与定位中轴95转动连接，安装底筒6上部转动式设有换向横轴114，换向横轴114与保护罩112转动连接，定位中轴95左部与换向横轴114左部之间连接有第一传动组件113，第一传动组件113由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴114左部，另一个皮带轮安装于定位中轴95左部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位中轴95左部转动式设有运料筒115，定位中轴95左部固接有运料螺旋板116，运料螺旋板116位于运料筒115内，运料筒115与储料桶111之间连接有导料管117，运料筒115底部固接有固定方管118，固定方管118上滑动式套装有第二伸缩套管119，第二伸缩套管119与第一伸缩套管109固定连接，固定方管118与第二伸缩套管119之间均匀间隔固接有第二复位弹簧1110，第二伸缩套管119后侧面左部固接有连接立杆1111，连接立杆1111顶端固接有挡料方板1112，挡料方板1112与导料管117滑动连接，挡料方板1112可实现可将导料管117堵住，挡料方板1112能够控制导料管117流通。

当废水流入过滤内胆7内时，挡液圆筒106对导液倒斗88限位，从而过滤内胆7水位不断升高，刮料螺旋板97也就转动带动氨氮杂质从出料方管98流入储料箱99内，液位传感器87对过滤内胆7水位进行监控，当液位传感器87检测到过滤内胆7水位高于控制模块预设值，液位传感器87发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83停止，同时控制模块接收信号后控制电动推杆102的伸缩杆收缩，电动推杆102的伸缩杆收缩带动限位短杆103向右移动，限位短杆103向右移动带动传动齿轮94向右移动，传动齿轮94向右移动与第二从动齿轮105啮合，从而传动齿轮94转动带动第二从动齿轮105转动，第二从动齿轮105转动带动挡液圆筒106转动，挡液圆筒106转动带动滚轮限位盘107转动，滚轮限位盘107转动挤压受力立架108向上移动，受力立架108向上移动带动第一伸缩套管109向上移动，第一复位弹簧1010被压缩，进而挡液圆筒106上侧空窗处转动至与第二光电传感器1012对应，第二光电传感器1012发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机92停止1分钟，进而废水通过从出液管89排出，1分钟后，控制模块伺服电机92继续工作，从而挡液圆筒106空窗处转动至与第一光电传感器1011对应，进而第一光电传感器1011发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆102的伸缩杆伸长复位，传动齿轮94也就向左移动与第一从动齿轮96啮合，当滚轮限位盘107转动至不挤压受力立架108时，因第一复位弹簧1010的作用，第一伸缩套管109向下移动复位，无需进行氨氮处理后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83停止和球形电磁阀85关闭，且控制模块接收信号后控制伺服电机92停止，如此，可分批进行氨氮处理。

首先操作人员将适量氨氮处理剂加入储料桶111，氨氮处理剂通过导料管117排入运料筒115内，当伺服电机92工作时，定位中轴95转动带动第一传动组件113转动，第一传动组件113转动带动换向横轴114转动，换向横轴114转动带动运料螺旋板116转动，运料螺旋板116转动使得氨氮处理剂通过固定方管118掉落至过滤内胆7内，从而第一伸缩套管109向上移动时带动第二伸缩套管119向上移动，第二复位弹簧1110被压缩，第二伸缩套管119向上移动带动连接立杆1111向上移动，连接立杆1111向上移动带动挡料方板1112向上移动，挡料方板1112向上移动对导料管117限位，进而第一伸缩套管109向下移动复位后，因第二复位弹簧1110的作用，第二伸缩套管119带动连接立杆1111向下移动复位，连接立杆1111也就带动挡料方板1112向下移动复位，无需进行氨氮处理后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机92停止，定位中轴95停止通过第一传动组件113带动换向横轴114转动，运料螺旋板116也就停止转动，如此，可方便人们添加氨氮处理剂。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图12-图16所示，还包括有均匀撒料机构12，均匀撒料机构12包括有第二传动组件121、定位丝杆122、限位滚轮123、啮合槽块124、连接短块125、挂钩弹簧126、撒料方管127、顶料杆128、限位导柱129和限位弹簧1210，安装底筒6上部前侧转动式设有定位丝杆122，定位丝杆122右部与换向横轴114右部之间连接有第二传动组件121，第二传动组件121由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位丝杆122右部，另一个皮带轮安装于换向横轴114右部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底筒6上部左前侧固接有两个限位滚轮123，安装底筒6上部左后侧固接有限位导柱129，限位导柱129上滑动式设有撒料方管127，撒料方管127位于固定方管118内，限位导柱129上绕有限位弹簧1210，限位弹簧1210一端与撒料方管127连接，限位弹簧1210另一端与安装底筒6连接，撒料方管127前侧面左部固接有连接短块125，连接短块125前部滑动式设有啮合槽块124，限位滚轮123能够控制啮合槽块124上下移动，啮合槽块124还与定位丝杆122螺纹连接，啮合槽块124与连接短块125之间左右对称连接有挂钩弹簧126，撒料方管127中间滑动式设有顶料杆128，当撒料方管127向左移动复位时，进而顶料杆128使得撒料方管127内氨氮处理剂被挤落至过滤内胆7内，顶料杆128与固定方管118内左壁固定连接。

如图12和图17所示，还包括有过滤机构13，过滤机构13包括有安装框131、弹簧卡块132和过滤板133，导液倒斗88上滑动式设有安装框131，安装框131后侧面间隔固接有三个过滤板133，导液倒斗88前部下中侧滑动式设有弹簧卡块132，弹簧卡块132能够对安装框131卡位，弹簧卡块132可实现对安装框131限位。

当适量氨氮处理剂加入储料桶111内时，运料螺旋板116转动使得氨氮处理剂排入撒料方管127内，同时，换向横轴114转动带动第二传动组件121转动，第二传动组件121转动带动定位丝杆122转动，定位丝杆122转动带动啮合槽块124向右移动，啮合槽块124向右移动带动连接短块125向右移动，连接短块125向右移动带动撒料方管127向右移动，限位弹簧1210被压缩，从而啮合槽块124向右移动与右方限位滚轮123接触，右方限位滚轮123使得啮合槽块124向上移动，挂钩弹簧126起到缓冲作用，啮合槽块124向上移动与定位丝杆122脱离，因限位弹簧1210的作用，撒料方管127带动连接短块125向左移动复位，进而顶料杆128使得撒料方管127内氨氮处理剂被挤落至过滤内胆7内，同时，连接短块125向左移动带动啮合槽块124向左移动复位，啮合槽块124向左移动与左方限位滚轮123接触，左方限位滚轮123使得啮合槽块124向下移动，啮合槽块124向下移动与定位丝杆122啮合，如此，可使得氨氮处理剂均匀掉落至过滤内胆7。

当废水通过从出液管89排出时，过滤板133对废水内残留杂质进行过筛，氨氮处理完成后，通过安装框131取出过滤板133进行后续处理，进而将过滤板133装回至导液倒斗88内，如此，可避免排出废水内残留杂质。

如图2、图18和图19所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于密闭底箱1后部右下侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该用于河流防污的工业废水氨氮处理装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮51、停止按钮52、第一光电传感器1011、第二光电传感器1012和液位传感器87都与控制模块电性连接，伺服电机92、水泵83、球形电磁阀85和电动推杆102都与控制模块通过外围电路连接。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，包括有密闭底箱(1)、支撑底板(2)、开合挡板(3)、受力扶梯(4)、启动按钮(51)、停止按钮(52)、安装底筒(6)和过滤内胆(7),密闭底箱(1)底部固接有支撑底板(2)，密闭底箱(1)前部下侧铰接式设有开合挡板(3)，密闭底箱(1)外后侧面左部固接有用于便于操作的受力扶梯(4)，密闭底箱(1)外后侧面右下部固接有启动按钮(51)和停止按钮(52)，停止按钮(52)位于启动按钮(51)左侧，密闭底箱(1)内部设有安装底筒(6)，安装底筒(6)内部设有过滤内胆(7)，其特征在于，还包括有进液机构(8)和刮料机构(9)，安装底筒(6)上设有用于进出废水的进液机构(8)，安装底筒(6)和过滤内胆(7)之间设有用于能够刮除氨氮的刮料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，进液机构(8)包括有缓存筒(81)、伸缩管(82)、水泵(83)、入液管(84)、球形电磁阀(85)、固定短筒(86)、液位传感器(87)、导液倒斗(88)、出液管(89)和定位架(810)，安装底筒(6)外右侧面上部固接有定位架(810)，定位架(810)穿过密闭底箱(1)，定位架(810)上部固接有缓存筒(81)，缓存筒(81)顶部连接有水泵(83)，水泵(83)的进水口连接有伸缩管(82)，安装底筒(6)右部上侧连接有固定短筒(86)，固定短筒(86)与缓存筒(81)之间连接有入液管(84)，安装底筒(6)右部上侧设有球形电磁阀(85)，球形电磁阀(85)能够控制入液管(84)流通，过滤内胆(7)内前壁右部固接有液位传感器(87)，安装底筒(6)下部中间固接有导液倒斗(88)，导液倒斗(88)与过滤内胆(7)连接，导液倒斗(88)左部连接有出液管(89)，出液管(89)穿过支撑底板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，刮料机构(9)包括有第一安装箱(91)、伺服电机(92)、开槽驱动轴(93)、传动齿轮(94)、定位中轴(95)、第一从动齿轮(96)、刮料螺旋板(97)、出料方管(98)和储料箱(99)，安装底筒(6)内左侧面后部固接有第一安装箱(91)，第一安装箱(91)内固接有伺服电机(92)，安装底筒(6)左部中后侧转动式设有开槽驱动轴(93)，开槽驱动轴(93)左端与伺服电机(92)的输出轴固定连接，开槽驱动轴(93)上滑动式设有传动齿轮(94)，过滤内胆(7)与安装底筒(6)圆心位置之间转动式设有定位中轴(95)，定位中轴(95)左部固接有第一从动齿轮(96)，第一从动齿轮(96)与传动齿轮(94)啮合，定位中轴(95)中部固接有刮料螺旋板(97)，密闭底箱(1)内底部右侧固接有储料箱(99)，储料箱(99)与过滤内胆(7)之间连接有出料方管(98)。

4.根据权利要求3所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，还包括有用于堵住废水的挡液机构(10)，挡液机构(10)包括有第二安装箱(101)、电动推杆(102)、限位短杆(103)、定位柱(104)、第二从动齿轮(105)、挡液圆筒(106)、滚轮限位盘(107)、受力立架(108)、第一伸缩套管(109)、第一复位弹簧(1010)、第一光电传感器(1011)和第二光电传感器(1012)，安装底筒(6)后部左侧固接有第二安装箱(101)，第二安装箱(101)内固接有电动推杆(102)，安装底筒(6)后部左侧固接有两根定位柱(104)，两根定位柱(104)之间滑动式设有限位短杆(103)，限位短杆(103)与电动推杆(102)的伸缩杆固定连接，限位短杆103套于开槽驱动轴93上，限位短杆103与开槽驱动轴93滑动连接，限位短杆103与传动齿轮94接触，限位短杆103能够带动传动齿轮94左右移动，过滤内胆(7)上转动式套装有用于限位的挡液圆筒(106)，挡液圆筒(106)左部固接有第二从动齿轮(105)，挡液圆筒(106)右部固接有滚轮限位盘(107)，固定短筒(86)上滑动式套装有第一伸缩套管(109)，固定短筒(86)内侧面与第一伸缩套管(109)之间均匀间隔绕接有三根第一复位弹簧(1010)，第一伸缩套管(109)底部右侧固接有受力立架(108)，受力立架(108)与滚轮限位盘(107)接触，安装底筒(6)左部上中侧固接有第一光电传感器(1011)，安装底筒(6)左部下中侧固接有第二光电传感器(1012)。

5.根据权利要求4所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，还包括有用于下料的混料机构(11)，混料机构(11)包括有储料桶(111)、保护罩(112)、第一传动组件(113)、换向横轴(114)、运料筒(115)、运料螺旋板(116)、导料管(117)、固定方管(118)、第二伸缩套管(119)、第二复位弹簧(1110)、连接立杆(1111)和挡料方板(1112)，安装底筒(6)上部固接有储料桶(111)，安装底筒(6)左侧面中间固接有保护罩(112)，保护罩(112)与定位中轴(95)转动连接，安装底筒(6)上部转动式设有换向横轴(114)，换向横轴(114)与保护罩(112)转动连接，定位中轴(95)左部与换向横轴(114)左部之间连接有第一传动组件(113)，第一传动组件(113)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴(114)左部，另一个皮带轮安装于定位中轴(95)左部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位中轴(95)左部转动式设有运料筒(115)，定位中轴(95)左部固接有运料螺旋板(116)，运料螺旋板(116)位于运料筒(115)内，运料筒(115)与储料桶(111)之间连接有导料管(117)，运料筒(115)底部固接有固定方管(118)，固定方管(118)上滑动式套装有第二伸缩套管(119)，第二伸缩套管(119)与第一伸缩套管(109)固定连接，固定方管(118)与第二伸缩套管(119)之间均匀间隔固接有第二复位弹簧(1110)，第二伸缩套管(119)后侧面左部固接有连接立杆(1111)，连接立杆(1111)顶端固接有用于将导料管(117)堵住的挡料方板(1112)，挡料方板(1112)能够控制导料管(117)流通。

6.根据权利要求5所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，还包括有用于能够均匀下料的均匀撒料机构(12)，均匀撒料机构(12)包括有第二传动组件(121)、定位丝杆(122)、限位滚轮(123)、啮合槽块(124)、连接短块(125)、挂钩弹簧(126)、撒料方管(127)、顶料杆(128)、限位导柱(129)和限位弹簧(1210)，安装底筒(6)上部前侧转动式设有定位丝杆(122)，定位丝杆(122)右部与换向横轴(114)右部之间连接有第二传动组件(121)，第二传动组件(121)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位丝杆(122)右部，另一个皮带轮安装于换向横轴(114)右部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装底筒(6)上部左前侧固接有两个限位滚轮(123)，安装底筒(6)上部左后侧固接有限位导柱(129)，限位导柱(129)上滑动式设有撒料方管(127)，撒料方管(127)位于固定方管(118)内，限位导柱(129)上绕有限位弹簧(1210)，限位弹簧(1210)一端与撒料方管(127)连接，限位弹簧(1210)另一端与安装底筒(6)连接，撒料方管(127)前侧面左部固接有连接短块(125)，连接短块(125)前部滑动式设有啮合槽块(124)，限位滚轮(123)能够带动啮合槽块(124)上下移动，啮合槽块(124)还与定位丝杆(122)螺纹连接，啮合槽块(124)与连接短块(125)之间左右对称连接有挂钩弹簧(126)，撒料方管(127)中间滑动式设有用于下料的顶料杆(128)，顶料杆(128)与固定方管(118)内左壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，还包括有用于对废水过滤的过滤机构(13)，过滤机构(13)包括有安装框(131)、弹簧卡块(132)和过滤板(133)，导液倒斗(88)上滑动式设有安装框(131)，安装框(131)后侧面间隔固接有三个过滤板(133)，导液倒斗(88)前部下中侧滑动式设有用于限位的弹簧卡块(132)，弹簧卡块(132)能够对安装框(131)卡位。

8.根据权利要求7所述的一种用于河流防污的工业废水氨氮处理装置，其特征在于，还包括有电控箱(5)，电控箱(5)安装于密闭底箱(1)后部右下侧，电控箱(5)内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该用于河流防污的工业废水氨氮处理装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮(51)、停止按钮(52)、第一光电传感器(1011)、第二光电传感器(1012)和液位传感器(87)都与控制模块电性连接，伺服电机(92)、水泵(83)、球形电磁阀(85)和电动推杆(102)都与控制模块通过外围电路连接。

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