CN114132800B - 一种线缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种线缆成圈机，涉及特种加工技术领域，包括机架，所述机架上转动连接有卷线轴，所述机架上固定设置有用于驱动卷线轴转动的驱动源，所述卷线轴上同轴心卡设有顶板，所述卷线轴上还滑转设置有挡板，所述机架上设置有用于驱动挡板翻转的转动构件，所述机架上设置有用于推动转动构件沿卷线轴移动的第一气缸，所述转动构件上设置有用于夹持电缆轴盘的夹持构件，从而方便工作人员将电缆轴盘从挡板上卸下，更换上新的电缆轴盘，无需手动拆卸挡板等工作工序，从而降低工作人员的工作强度。

Description

一种线缆成圈机

技术领域

本申请涉及特种加工技术领域，尤其是涉及一种线缆成圈机。

背景技术

目前，电缆生产出来后会将其缠绕在电缆轴盘上面，在缠绕过程中将电缆轴盘放置在转动的缠绕机上，通过带动电缆轴盘转动将电缆线缠绕在电缆轴盘上，然后在将缠绕在电缆轴盘上的电缆线和电缆轴盘一起堆放在一起，但是在此过程中需要工作人员将新的电缆轴盘放置在缠绕机上，并将缠绕好的电缆轴盘拆卸下来放置到存储位置，导致工作人员的工作强度大，较为劳累。

发明内容

为降低工作人员的工作强度，本申请提供一种线缆成圈机。

本申请提供的一种线缆成圈机，采用如下的技术方案：一种线缆成圈机，包括机架，所述机架上转动连接有卷线轴，所述机架上固定设置有用于驱动卷线轴转动的驱动源，所述卷线轴上同轴心卡设有顶板，所述卷线轴上还滑转设置有挡板，所述机架上设置有用于驱动挡板翻转的转动构件，所述机架上设置有用于推动转动构件沿卷线轴移动的第一气缸，所述转动构件上设置有用于夹持电缆轴盘的夹持构件。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将空的电缆轴盘插设在卷线轴上，电缆轴盘的一端侧面抵接在顶板上，转动构件转动带动挡板对准卷线轴，第一气缸启动带动转动构件水平移动，通过转动构件的连接使挡板卡设在卷线轴上，驱动源启动带动卷线轴转动，卷线轴带动电缆轴盘转动缠绕电缆线，缠绕结束后，驱动源停止工作，电缆轴盘停止转动，夹持构架启动，夹持住缠绕好的电缆线的电缆轴盘，第一气缸启动驱动转动构件向远离卷线轴的方向移动，然后转动构件启动驱动挡板发生翻转，方便工作人员将电缆轴盘从挡板上卸下，更换上新的电缆轴盘，无需手动拆卸挡板等工作工序，从而降低工作人员的工作强度。

优选的，所述转动构件包括第二气缸、转动板和底板，所述底板水平设置且与第一气缸的活塞杆固定连接，所述底板上表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端与转动板的中端铰链连接，所述转动板的一端竖直向下，所述转动板的另一端设置有用于连接挡板的固定件，所述第二气缸的缸体固定连接在底板远离第一驱动源的一端，第二气缸的活塞杆铰链连接在转动板靠近固定件的一端。

通过采用上述技术方案，当转动构件带动挡板翻转时，第二气缸启动收缩活塞杆，随着活塞杆的收缩带动转动板绕转动轴铰链点翻转，从而使转动板通过固定件带动挡板做同步翻转动作，从而方便工作人员装卸电缆轴盘。

优选的，所述固定件包括固定连接在转动板上的转动套，所述转动套上转动设置有转动轴，所述转动轴与卷线轴同轴心设置，所述挡板同轴心卡设在转动轴上。

通过采用上述技术方案，安装时，将转动轴转动设置在转动套上，然后再将挡板卡设在转动轴上，以此实现转动板翻转时同步带动挡板做翻转动作。

优选的，所述转动轴朝向卷线轴的一端开设有花键槽，所述卷线轴上固定连接有花键，所述花键卡设在花键槽内。

通过采用上述技术方案，连接时，工作人员先将转动轴穿过转动套，然后将卡设花键槽的一端插入到挡板内，并在挡板接触卷线轴的时候，使花键卡设在华键槽内，从而卷线轴通过转动轴带动挡板同步旋转。

优选的，所述夹持构件包括夹持组件和抬升组件，所述抬升组件包括滑动在转动板上的托板，所述托板位于转动板的下端且相互垂直，所述转动板上设置有用于驱动托板滑动的第一液压缸，所述夹持组件设置在托板上且位于卷线轴的下方。

通过采用上述技术方案，夹持构架启动时，第一液压缸启动带动托板沿转动板向上移动，使托抵接到电缆轴盘，并继续抬起，使电缆轴盘内部圆周上端不在紧贴卷线轴。

优选的，所述夹持组件包括相对转动设置在托板上的两个夹板，两个所述夹板的一端分别转动设置有转动轴，所述转动轴位于卷线轴且轴向平行，两个转动轴上分别固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述托板上滑动设置有与任一齿轮啮合的齿条，所述托板上设置有用于推动齿条移动的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，当托抵接到电缆轴盘时，启动第二液压缸，第二液压缸推动齿条移动，从而与任一齿轮啮合，进而使两个齿轮相互啮合，使两个夹板由两侧向中间翻转，以此夹持住托板上的电缆轴盘，以便于后续将电缆轴盘带出。

优选的，所述夹持组件还包括两个海绵辊，两个所述海绵辊分别转动设置在两个夹板远离转动轴的一端，两个海绵辊与转动轴同轴向设置。

通过采用上述技术方案，当两个夹板翻转夹持电缆轴盘时，会带动两个海绵辊沿电缆转动，从而增加向外带出时的摩擦力。并且由于海绵辊与电缆接触，从而降低夹板对电缆造成的损伤。

优选的，所述驱动源包括电机和连接件，所述机架上转动设置有连接轴，所述电机带动连接轴转动设置，所述连接件固定连接在连接轴远离电机的一端，所述卷线轴通过连接件与连接轴同轴心固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动源启动时，启动电机，电机带动连接转动，连接轴通过连接件带动卷线轴旋转，通过设置连接件在卷线轴坏掉时，在不拆卸机架的前提下，便于更换卷线轴。

优选的，所述连接件包括连接架，所述连接架长度方向贯穿开设有通槽，所述连接轴和卷线轴相对的端部分别由通槽的两端插设进通槽内，所述通槽内设置有四个抵紧块，四个抵紧块每两个一组对称抵接在连接轴和卷线轴的两侧，且抵紧块朝向连接轴或卷线轴的侧面呈水平设置。

通过采用上述技术方案，当更换卷线轴时，调节卷线轴两侧的抵紧块不在抵接在卷线轴的两侧，然后将损坏的卷线轴拔出插入新的卷线轴，然后再将两个抵紧块抵接在卷线轴的两侧，由于抵紧块朝向连接轴或卷线轴的侧面呈水平设置，从而使抵紧块与卷线轴呈线接触，从而可以适用同步直径大小的卷线轴。

优选的，一种电缆轴盘方法，包括以下步骤： S1、将电缆轴盘插设在卷线轴上；S2、第一气缸带动转动构件移动使挡板卡设在卷线轴上； S3、驱动源启动通过卷线轴带动电缆轴盘转动缠绕电缆； S4、缠绕好后夹持构件启动夹持住电缆轴盘； S5、第一气缸启动驱动转动构件向远离卷线轴的方向移动，并通过挡板带动电缆轴盘同步移动； S7、转动构件启动带动挡板发生翻转，挡板带动电缆轴盘翻转； S8、然后工作人员将缠绕好的电缆轴盘卸下，再将空的电缆轴盘放置在挡板上，从而继续完成S1至S8的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动构件和挡板的配合，方便工作人员将电缆轴盘从挡板上卸下，更换上新的电缆轴盘，无需手动拆卸挡板等工作工作工序，从而降低工作人员的工作强度。

2.通过对称设置两个夹板，实现两个夹板翻转夹持电缆轴盘，并且带动两个海绵辊沿电缆转动，从而增加向外带出时的摩擦力；并利用海绵辊与电缆接触，从而降低夹板对电缆造成的损伤。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的内部结构图。

图3是图2中的Q处放大图。

图4是本申请中转动构件结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；110、底座；120、顶板；130、挡板；140、滑轨；150、触碰开关；160、电机；161、主动皮带盘；162、皮带；163、从动皮带盘；170、连接轴；180、卷线轴；190、连接架；191、抵紧块；192、抵紧螺栓；193、内通槽；194、螺纹槽；200、转动构件；210、第一气缸；220、底板；221、固定块；230、第二气缸；240、支撑轴；250、转动套；251、转动轴；252、花键槽；253、花键；260、转动板；270、托板；280、第一液压缸；290、脚踏开关；300、夹持构件；310、连接块；320、夹板；330、海绵辊；340、齿轮；350、第二液压缸；360、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种线缆成圈机。参照图1和图2，一种线缆成圈机包括机架、转动构件200和夹持构件300，机架包括底座110和工作台100，工作台100固定连接在底座110的上表面且位于长度方向上的一端。工作台100的内部开设有空腔，工作台100上转动设置有连接轴170，连接轴170沿底座110的长度方向延伸，工作台100内设置有用于驱动连接轴170运动的驱动源。驱动源包括设置在远离驱动源连接轴170上的连接件，连接件远离连接轴170的一端固定设置有卷线轴180。卷线轴180上同轴心卡设有顶板120，卷线轴180远离连接件的一端设置有挡板130，底座110上设置有用于驱动挡板130翻转的转动构件200，转动构件200上设置有用于夹持电缆轴盘的夹持构件300。

参照图1和图2，驱动源包括电机160、主动皮带盘161和从动皮带盘163，电机160固定设置在工作台100内腔里面，且电机160的输出轴沿底座110的长度方向设置，主动皮带盘161同轴心固定连接在电机160输出轴上。连接轴170转动设置在工作台100的上端，且连接轴170穿透工作台100，一端转动设置在工作台100内腔，另一端转动设置在工作台100外部。从动皮带162轮同轴心固定连接在连接轴170位于工作台100内部的一端。主动皮带162轮和从动皮带162轮上设置有皮带162。

参照图2和图3，连接件包括连接架190和抵紧块191，连接架190沿水平方向开设有内通槽193，连接轴170由内通槽193的一端插入，卷线轴180由内通槽193的另一端插入。抵紧块191设置有四个，四个抵紧块191每两个一组分别分布在连接轴170和卷线轴180的两侧，且抵紧块191朝向连接轴170或卷线轴180的侧面呈水平设置并与之对应的连接轴170和卷线轴180的周向侧面抵接。连接架190上还设置有四个抵紧螺栓192，四个抵紧螺栓192对应四个抵紧块191，连接架190上开设有四个螺纹槽194，四个抵紧螺栓192分别穿过相应的螺纹槽194然后螺纹连接在连接架190上，且四个抵紧螺栓192分别抵接在抵紧块191上。

参照图1和图2，转动构件200包括第一气缸210、转动板260和底板220，第一气缸210的缸体固定设置在工作台100内，第一气缸210的活塞杆位于工作台100的外部且沿底座110的长度方向延伸，底座110上连接有两个脚踏开关290，两个脚踏开关290分别控制第一气缸210活塞杆伸出和复位。底板220宽度方向的侧面固定连接在第一气缸210活塞杆的端头上，底板220上表面远离气缸活塞杆的一端固定连接有固定块221，固定块221上设置有第二气缸230，第二气缸230的缸体铰链连接在固定块221上，第二气缸230的活塞杆铰链连接在转动板260的背面上。

底座110上表面的中部固定连接有支撑轴240，支撑轴240长度方向竖直设置，且支撑轴240远离底座110的一端与转动板260侧壁的中端铰链连接。底座110的上表面沿长度方向铺设有滑轨140，底板220沿长度方向滑动设置在底板220上，且滑轨140侧壁上设置有触碰开关150。转动板260上设置有用于连接挡板130的固定件，固定件靠近转动板260的一端，第二气缸230活塞杆的连接点靠近固定件。

固定件包括转动套250和转动轴251，转动套250固定连接在转动板260上且转动套250的两端穿透转动板260的前后面，转动轴251沿垂直转动板260的方向转动设置在转动套250上，且转动轴251的两端分别穿透于转动套250的两端。转动轴251朝向工作台100的一端卡设在挡板130上且开设有花键槽252，卷线轴180朝向挡板130的一端固定连接有花键253，使用时花键253卡设在花键槽252内。

参照图2和图4，夹持构件300包括夹持组件和抬升组件，抬升组件包括托板270和第一液压缸280，托板270滑动设置在转动板260，且托板270位于转动板260背向第二气缸230的一侧。托板270位于挡板130的下方，夹持组件设置于托板270上。

夹持组件包括夹板320、转动轴251和齿轮340，夹板320设置有两个，托板270的下底面固定连接有四个连接块310，四个连接块310每两个一组对称设置，转动轴251设置有两个，两个转动轴251分别转动连接在每组两个连接块310之间，且两个转动轴251与卷线轴180的轴向方向一致。托板270上开设有用于两个夹板320翻转的连通槽。齿轮340设置有两个两个，两个齿轮340分别与两个转动轴251同轴心固定连接，且两个齿轮340相互啮合，其中一个齿轮340长度沿转动轴251的轴向方向长于另一个齿轮340。

夹持组件包括第二液压缸350、齿条360和两个海绵辊330，两个海绵辊330分别转动连接在两个夹板320远离转动轴251的一端，且两个海绵辊330与转动轴251同轴向设置。第二液压缸350固定连接在托板270的下端，且第二液压缸350的活塞杆沿垂直于转动轴251的轴向设置。齿条360固定连接在第二液压缸350的活塞杆上，齿条360与较长的齿轮340相互啮合。

本申请实施例为一种线缆成圈机的工作原理：使用时，工作人员将空的电缆轴盘插设在卷线轴180上，踩踏脚踏开关290启动第一气缸210收缩，第一气缸210带动底板220沿滑轨140向靠近卷线轴180的方向移动，当移动过程中触碰到触碰开关150后第二气缸230启动，第二气缸230的活塞杆向外输出，推动转动板260以支撑轴240的铰链连接点为轴心旋转，与此同时第二气缸230的缸体以与固定块221铰链连接点转动，第二气缸230的活塞杆以与转动板260铰链连接点转动，带动转动板260呈竖直状态。

与此同时第一气缸210带动转动板260靠近卷线轴180，并使卷线轴180上的花键253卡设在转动板260的花键槽252内，然后电机160启动，电机160带动主动皮带盘161旋转，主动皮带盘161通过皮带162带动从动皮带盘163旋转，从动盘带动连接轴170旋转，连接轴170通过连接架190带动卷线轴180同步旋转，从而使卷线轴180带动电缆轴盘转动缠绕电缆。

电缆缠绕好后，电机160停止转动，第一液压缸280启动带动托板270托起电缆轴盘，然后第二液压缸350启动推动齿条360与齿轮340相互啮合，进而使两个齿轮340相互啮合，使两个夹板320由两侧向中间翻转，并使带动两个海绵辊330沿电缆转动，以夹持住电缆轴盘。

此时工作人员踩踏脚踏开关290，启动第一气缸210推动底板220沿滑轨140向远离卷线轴180的方向移动，当移动过程中触碰到触碰开关150后第二气缸230启动，第二气缸230的活塞杆向内回收，带动转动板260以支撑轴240的铰链连接点为轴心旋转，与此同时第二气缸230的缸体以与固定块221铰链连接点转动，第二气缸230的活塞杆以与转动板260铰链连接点转动，带动转动板260翻转，然后工作人员将缠绕好的电缆轴盘，再将空的电缆轴盘卡设在两个夹板320上，从而继续完成上述操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆成圈机，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有卷线轴（180），所述机架上固定设置有用于驱动卷线轴（180）转动的驱动源，所述卷线轴（180）上同轴心卡设有顶板（120），所述卷线轴（180）上还滑转设置有挡板（130），所述机架上设置有用于驱动挡板（130）翻转的转动构件（200），所述机架上设置有用于推动转动构件（200）沿卷线轴（180）移动的第一气缸（210），所述转动构件（200）上设置有用于夹持电缆轴盘的夹持构件（300），所述转动构件（200）包括第二气缸（230）、转动板（260）和底板（220），所述底板（220）水平设置且与第一气缸（210）的活塞杆固定连接，所述底板（220）上表面固定连接有支撑轴（240），所述支撑轴（240）的上端与转动板（260）的中端铰链连接，所述转动板（260）的一端竖直向下，所述转动板（260）的另一端设置有用于连接挡板（130）的固定件，所述第二气缸（230）的缸体固定连接在底板（220）远离第一驱动源的一端，第二气缸（230）的活塞杆铰链连接在转动板（260）靠近固定件的一端。

2.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述固定件包括固定连接在转动板（260）上的转动套（250），所述转动套（250）上转动设置有转动轴（251），所述转动轴（251）与卷线轴（180）同轴心设置，所述挡板（130）同轴心卡设在转动轴（251）上。

3.根据权利要求2所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述转动轴（251）朝向卷线轴（180）的一端开设有花键槽（252），所述卷线轴（180）上固定连接有花键（253），所述花键（253）卡设在花键槽（252）内。

4.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述夹持构件（300）包括夹持组件和抬升组件，所述抬升组件包括滑动在转动板（260）上的托板（270），所述托板（270）位于转动板（260）的下端且相互垂直，所述转动板（260）上设置有用于驱动托板（270）滑动的第一液压缸（280），所述夹持组件设置在托板（270）上且位于卷线轴（180）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述夹持组件包括相对转动设置在托板（270）上的两个夹板（320），两个所述夹板（320）的一端分别转动设置有转动轴（251），所述转动轴（251）位于卷线轴（180）且轴向平行，两个转动轴（251）上分别固定连接有齿轮（340），两个齿轮（340）相互啮合，所述托板（270）上滑动设置有与任一齿轮（340）啮合的齿条（360），所述托板（270）上设置有用于推动齿条（360）移动的第二液压缸（350）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述夹持组件还包括两个海绵辊（330），两个所述海绵辊（330）分别转动设置在两个夹板（320）远离转动轴（251）的一端，两个海绵辊（330）与转动轴（251）同轴向设置。

7.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述驱动源包括电机（160）和连接件，所述机架上转动设置有连接轴（170），所述电机（160）带动连接轴（170）转动设置，所述连接件固定连接在连接轴（170）远离电机（160）的一端，所述卷线轴（180）通过连接件与连接轴（170）同轴心固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述连接件包括连接架（190），所述连接架（190）长度方向贯穿开设有通槽，所述连接轴（170）和卷线轴（180）相对的端部分别由通槽的两端插设进通槽内，所述通槽内设置有四个抵紧块（191），四个抵紧块（191）每两个一组对称抵接在连接轴（170）和卷线轴（180）的两侧，且抵紧块（191）朝向连接轴（170）或卷线轴（180）的侧面呈水平设置。

9.一种电缆轴盘方法，其特征在于，应用权利要求1-8任意一项所述的线缆成圈机，包括以下步骤：

S1、将电缆轴盘插设在卷线轴（180）上；

S2、第一气缸（210）带动转动构件（200）移动使挡板（130）卡设在卷线轴（180）上；

S3、驱动源启动通过卷线轴（180）带动电缆轴盘转动缠绕电缆；

S4、缠绕好后夹持构件（300）启动夹持住电缆轴盘；

S5、第一气缸（210）启动驱动转动构件（200）向远离卷线轴（180）的方向移动，并通过挡板（130）带动电缆轴盘同步移动；

S7、转动构件（200）启动带动挡板（130）发生翻转，挡板（130）带动电缆轴盘翻转；

S8、然后工作人员将缠绕好的电缆轴盘卸下，再将空的电缆轴盘放置在挡板（130）上，从而继续完成S1至S8的操作。

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