CN114132559A - 包装机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种包装机，包括输送装置、膜材上料装置、横封装置以及侧封装置，输送装置具有并列设置的第一输送区及第二输送区，膜材上料装置设置于第一输送区的一侧，横封装置设置于第一输送区及第二输送区的接合处，侧封装置设置于第二输送区的一侧。第一输送区将产品朝第二输送区运输，同时，膜材上料装置也将膜材朝第二输送去输送，横封装置对输送的膜材进行横向封口，产品和膜材进入到第二输送区后，侧封装置对其进行侧向封口，如此，实现产品包装的全自动化，节省了人工操作，降低了人工成本以及人员受伤的风险，同时还提高了生产效率。

Description

包装机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种包装机。

背景技术

产品的外包装不仅可以起到保护作用，而且还能起到装饰美化的作用，不同的产品有着不同的包装需求，有的产品需要纸箱包装，有的需要真空袋包装，也有的是需要两者进行结合一起包装。

硅胶作为一种环保材料，因符合发展趋势需求，被大力推广使用。硅胶同样需要进行外包装，其需要在外表面包裹一层塑料。实际操作中，主要是通过人工将硅胶产品装入到塑料袋中，然后进行封边，通过人工进行加工生产，不仅生产效率不高，而且还容易造成工伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种包装机。

本发明公开的一种包装机，包括：输送装置、膜材上料装置、横封装置以及侧封装置，输送装置具有并列设置的第一输送区及第二输送区，膜材上料装置设置于第一输送区的一侧，横封装置设置于第一输送区及第二输送区的接合处，侧封装置设置于第二输送区的一侧；其中，第一输送区进行产品上料，膜材上料装置与产品到达横封装置进行封口，第二输送区继续运输产品，侧封装置对产品进行封口。

根据本发明的一实施方式，输送装置包括输送支撑件、第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构及第二输送机构均设置于输送支撑件，膜材上料装置设置于第一输送机构的一侧，横封装置设置于第一输送机构及第二输送机构之间，侧封装置设置于第二输送机构的一侧。

根据本发明的一实施方式，膜材上料装置包括膜材输送机构及膜材导料机构，膜材输送机构设置于第一输送区上部，膜材导料机构设置于产品运输路径上，膜材由膜材输送机构输出，且绕过膜材导料机构朝产品运输路径方向输送。

根据本发明的一实施方式，横封装置包括横封机构及横封驱动机构，横封机构设置于第一输送区及第二输送区之间，横封驱动机构的输出端连接横封机构。

根据本发明的一实施方式，侧封装置包括侧封调节机构及侧封机构，侧封调节机构设置于输送装置，侧封机构连接侧封调节机构的输出端。

根据本发明的一实施方式，还包括称重装置，称重装置设置于第一输送区，且对第一输送区上的产品进行称重。

根据本发明的一实施方式，称重装置包括称重调节机构及称重机构，称重调节机构的输出端连接称重机构，称重机构设置于第一输送区，且对第一输送区上的产品进行称重。

根据本发明的一实施方式，还包括卷材装置，卷材装置将侧封装置输出的余料进行收卷。

根据本发明的一实施方式，卷材装置包括卷材驱动机构及卷材机构，卷材驱动机构的输出端连接卷材机构，卷材机构对余料进行收卷。

根据本发明的一实施方式，还包括显控装置，显控装置与输送装置、膜材上料装置、横封装置以及侧封装置电连接。

本发明的有益效果在于，通过输送装置、膜材上料装置、横封装置及侧封装置的配合使用，第一输送区将产品朝第二输送区运输，同时，膜材上料装置也将膜材朝第二输送去输送，横封装置对输送的膜材进行横向封口，产品和膜材进入到第二输送区后，侧封装置对其进行侧向封口，如此，实现产品包装的全自动化，节省了人工操作，降低了人工成本以及人员受伤的风险，同时还提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中包装机的立体结构示意图；

图2为实施例中包装机的另一立体结构示意图；

图3为实施例中输送装置的立体结构示意图；

图4为实施例中膜材上料装置的立体结构示意图；

图5为实施例中缓存组件的立体结构示意图；

图6为实施例中膜材导料组件的立体结构示意图；

图7为实施例中横封装置的立体结构示意图；

图8为实施例中侧封装置的立体结构示意图；

图9为实施例中称重装置的立体结构示意图；

图10为实施例中卷材装置的立体结构示意图。

附图标记说明

1-输送装置；11-第一输送区；12-第二输送区；13-输送支撑件；14-第一输送机构；15-第二输送机构；

2-膜材上料装置；21-膜材输送机构；211-承载输送辊组；212-缓存组件；2121-重力件；2122-调整件；2123-过渡辊；22-膜材导料机构；221-膜材调节组件；2211-膜材调节件；2212-膜材导向件；222-膜材导料组件；2221-膜材导料件；2222-膜材切割件；

3-横封装置；31-横封机构；311-第一横封组件；3111-第一横封活动件；3112-第一横封件；312-第二横封组件；3121-承载块；32-横封驱动机构；321-横封驱动组件；3211-横封驱动件；3212-第一横封传动件；322-横封传动组件；3221-第二横封传动件；3222-第三横封传动件；

4-侧封装置；41-侧封调节机构；411-侧封调节支撑件；412-侧封调节组件；4121-侧封调节件；4122-侧封调节传动件；42-侧封机构；421-第一侧封组件；4211-第一侧封固定件；4212-侧封驱动件；4213-侧封切割件；4214-第一侧封输送件；4215-第一侧封承载件；422-第二侧封组件；4221-第二侧封固定件；4222-第二侧封输送件；4223-第二侧封承载件；

5-称重装置；51-称重调节机构；511-称重调节组件；5111-称重调节件；5112-称重调节传动件；512-称重调节活动组件；5121-称重调节导向件；5122-称重调节活动件；52-称重机构；

6-卷材装置；61-卷材驱动机构；62-卷材机构；63-过渡轮；

7-显控装置；

100-产品；200-膜材。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图2所示，图1为实施例中包装机的立体结构示意图；图2为实施例中包装机的另一立体结构示意图。包装机包括输送装置1、膜材上料装置2、横封装置3及侧封装置4，输送装置1具有第一输送区11及第二输送区12，第一输送区11与第二输送区12并列设置，产品100放置于第一输送区11，且第一输送区11将产品100向第二输送区12运输；膜材上料装置2位于第一输送区11的一侧，横封装置3位于第一输送区11与第二输送区12之间，侧封装置4位于第二输送区12的一侧。

再一并参照图3所示，图3为实施例中输送装置1的立体结构示意图。输送装置1包括输送支撑件13、第一输送机构14及第二输送机构15，其中第一输送机构14具有第一输送区11，第二输送机构15具有第二输送区12，第一输送机构14与第二输送机构15并排设置，且第一输送机构14、第二输送机构15均设置于输送支撑件13。具体应用时，第一输送机构14与第二输送机构15的结构相同，其均是选用现有的传送带结构。

再一并参照图4-图6所示，图4为实施例中膜材上料装置2的立体结构示意图；图5为实施例中缓存组件212的立体结构示意图；图6为实施例中膜材导料组件222的立体结构示意图。膜材上料装置2的膜材输送机构21及膜材导料机构22，膜材输送机构21设置于输送支撑件13，膜材导料机构22位于第一输送机构14朝第二输送机构15的方向上。膜材输送机构21包括承载输送辊组211件及缓存组件212，膜材200转动设置于承载输送辊组211，膜材200绕设于承载输送辊组211及缓存组件212，并最终通过膜材导料机构22输出。具体的，承载输送辊组211为常规的多个辊组成的产品100，用于输送膜材200。缓存组件212包括重力件2121、调整件2122及过渡辊2123，调整件2122设置于输送支撑件13，过渡辊2123及重力件2121分别设置于调整件2122的两侧，膜材200绕设于过渡辊2123，通过整个缓存组件212的设置，使得膜材200在进行输送时可以实现松紧的调整。

膜材导料机构22包括膜材调节组件221及膜材导料组件222，膜材调节组件221转动设置于输送支撑件13，膜材导料组件222连接膜材调节组件221。膜材调节组件221包括膜材调节件2211及膜材导向件2212，膜材导向件2212连接膜材调节件2211，膜材调节件2211带动膜材导向件2212转动，膜材导料组件222设置于膜材导向件2212。具体的，膜材调节件2211为转轮。膜材导料组件222包括两个膜材导料件2221及膜材切割件2222，两个膜材导料件2221连接膜材导向件2212，两个膜材导料件2221分别设置于第一输送机构14的上下两侧，膜材切割件2222转动设置于膜材导料件2221，其中，膜材导向件2212带动膜材导料件2221运动，膜材200在膜材导料件2221上输送时，膜材切割件2222将不需要用到的膜材200进行切割，产品100向第二输送机构15运输时，位于其上下侧的膜材200也同步输送，确保产品100位于上下侧膜材200之间。

再一并参照图7所示，图7为实施例中横封装置3的立体结构示意图。横封装置3包括横封机构31及横封驱动机构32，横封机构31位于第一输送机构14与第二输送机构15之间，横封驱动机构32的输出端连接横封机构31。横封机构31包括相对设置的第一横封组件311及第二横封组件312，第一横封组件311包括第一横封活动件3111及第一横封件3112，第一横封活动件3111滑动连接输送支撑件13，且第一横封活动件3111连接横封驱动机构32的输出端。具体应用时，第一横封件3112的结构为切刀与热封块的结合，在对进过的膜材200进行裁切及热封。本实施例中第一横封组件311与第二横封组件312的结构基本相同，其区别在于第二横封组件312中没有用于切割膜材200的切刀，而是与切刀相适配的承载块3121。

横封驱动机构32包括横封驱动组件321及横封传动组件322，横封驱动组件321的输出端连接横封传动组件322，横封传动组件322连接第一横封组件311与第二横封组件312上第一横封活动件3111。具体应用时，横封驱动组件321包括横封驱动件3211及第一横封传动件3212，横封传动组件322包括第二横封传动件3221及多个第三横封传动件3222，横封驱动件3211的输出端连接第一横封传动件3212，第一横封传动件3212通过部分的第三横封传动件3222带动第二横封传动件3221运动，同时，第二横封传动件3221则带动另一部分的第三横封传动件3222转动，另一部分的第三横封传动件3222与第一横封组件311及第二横封组件312上的第一横封活动件3111连接，进而带动第一横封组件311与第二横封组件312相向或相背运动，对膜材200进行裁切。具体的，第一横封传动件3212为齿条结构，第三横封传动件3222为齿轮结构，相应的，第三横封传动件3222与第一横封活动件3111也是通过齿轮结构连接实现传动。

再一并参照图8所示，图8为实施例中侧封装置4的立体结构示意图。侧封装置4包括侧封调节机构41及侧封机构42，侧封调节机构41设置于输送支撑件13，侧封机构42设置于侧封调节机构41。侧封调节机构41包括侧封调节支撑件411及侧封调节组件412，侧封调节支撑件411设置于输送支撑件13，侧封调节组件412设置于侧封调节支撑件411，侧封机构42连接侧封调节组件412。侧封调节组件412包括侧封调节件4121及侧封调节传动件4122，侧封调节件4121转动设置于侧封调节支撑件411，侧封调节传动件4122连接侧封调节件4121，且侧封机构42连接侧封调节传动件4122。具体的，侧封调节件4121为转轮。通过转动侧封调节件4121，实现对侧封机构42的位置调整。侧封机构42包括第一侧封组件421及第二侧封组件422，第一侧封组件421及第二侧封组件422均连接侧封调节传动件4122，且第一侧封组件421与第二侧封组件422相对设置。第一侧封组件421包括第一侧封固定件4211、侧封驱动件4212、侧封切割件4213、第一侧封输送件4214以及第一侧封承载件4215，第一侧封固定件4211连接侧封调节传动件4122，侧封驱动件4212设置于第一侧封固定件4211，侧封切割件4213连接侧封驱动件4212的输出端，第一侧封输送件4214转动设置于第一侧封固定件4211，第一侧封承载件4215与产品100输送路径平齐。第二侧封组件422包括第二侧封固定件4221、第二侧封输送件4222及第二侧封承载件4223，第二侧封固定件4221与第一侧封固定件4211对立设置，第二侧封输送件4222转动设置于第二侧封固定件4221，第二侧封承载件4223与第一侧封承载件4215相对设置，包裹了产品100的膜材200由第一侧封承载件4215与第二侧封承载件4223之间的空隙通过，并通过侧封切割件4213进行多余材料的切割以及热封。具体的，第一侧封输送件4214可以通过带动皮带运动的方式，将膜材200向前推送。第二侧封输送件4222也是如此。

再一并参照图9所示，图9为实施例中称重装置5的立体结构示意图。在另一实施例中，包装机还包括称重装置5，称重装置5设置于第一输送机构14，称重装置5对第一输送机构14上的产品100进行称重处理，并将称出的重量显示。称重装置5包括称重调节机构51及称重机构52，称重调节机构51设置于输送支撑件13，称重机构52连接第一输送机构14。具体应用时，称重调节机构51包括称重调节组件511及称重调节活动组件512，称重调节组件511连接称重调节活动组件512，称重调节活动组件512连接称重机构52。称重调节组件511包括称重调节件5111及称重调节传动件5112，称重调节活动组件512包括称重调节导向件5121及称重调节活动件5122，称重调节导向件5121设置于输送支撑件13，称重调节活动件5122滑动设置于称重调节导向件5121，且称重调节活动件5122连接称重调节传动件5112及称重机构52。具体的，称重机构52为现有的称重设备，例如工业使用的电子秤。称重调节件5111为手轮，通过转动称重调节件5111带动称重调节传动件5112运动，称重调节传动件5112则带动称重调节活动件5122沿称重调节导向件5121运动，最终带动称重机构52的运动。本实施例中为了增加称重机构52的稳定性，设有两组的称重调节活动组件512，且两组称重调节活动组件512连接，称重机构52位于两组称重调节活动组件512之间，并与两组称重调节活动组件512上的称重调节活动件5122连接。

再一并参照图10所示，图10为实施例中卷材装置6的立体结构示意图。在另一实施例中，包装机还包括卷材装置6，卷材装置6位于侧封装置4的下一工位，将侧封装置4切割后的多余膜材200进行回收。卷材装置6包括卷材驱动机构61及卷材机构62，卷材驱动机构61设置于输送支撑件13，卷材机构62转动设置于输送支撑件13。具体的，卷材驱动机构61为现有的电机，卷材机构62为转盘结构，通过卷材驱动机构61带动卷材机构62转动，将膜材200卷入到卷材机构62进行回收。

进一步的，请复阅图2，为了便于切割后的多余膜材200能平顺的过渡到卷材机构62，在侧封装置4与卷材机构62之间设有过渡轮63，多余膜材200由侧封装置4出料后，进过多个过渡轮63进行过渡后与卷材机构62连接。

请继续复阅1，在另一实施例中，包装机还包括显控装置7，显控装置7电连接第一输送机构14、第二输送机构15、膜材上料装置2、横封装置3、侧封装置4、称重装置5及卷材装置6，通过显控装置7对各个装置进行控制以及操作显示，例如可以显示重量信息。

包装机工作时，首先将产品100放置于第一输送机构14进行输送，同步的膜材200在外部动力的驱动下转动进行出料，膜材200分两部分在第一输送机构14的上下侧朝第二输送机构15方向输送，同时，称重机构52对产品100进行称重并有显控装置7显示；而后，横封驱动件3211工作并通过横封传动组件322带动第一横封活动件3111及第二横封组件312相向运动，对膜材200进行切断和热封，此时，膜材200包裹于产品100，第一横封件3112并非是一次性将整个膜材200切断，而是在一侧边还留有连接处；然后第一输送机构14将产品100及膜材200一起推送到第二输送机构15，理由连接处的侧边进入到第一侧封承载件4215，侧封驱动件4212驱动侧封切割件4213运动对膜材200进行切割和热封，切割后的多余膜材200通过第一侧封输送件4214及第二侧封输送件4222朝卷材机构62输送，卷材驱动机构61带动卷材机构62转动。经过侧封装置4后，包裹在产品100上的膜材200侧边完成封边，由于在横封装置3工作时，已对膜材200的后方进行了热封的，而本实施例中的膜材200上料后，其一侧是自带封边的，无需进一步进行封边，所以侧封装置4完成封边后，即完成了整个产品100的膜材200包装。

当然，如果产品100上的膜材200两个侧边均需要进行侧封，则增设一个侧封装置4即可，实现膜材200的两侧封边。

综上所述，通过输送装置、膜材上料装置、横封装置及侧封装置的配合使用，第一输送区将产品朝第二输送区运输，同时，膜材上料装置也将膜材朝第二输送去输送，横封装置对输送的膜材进行横向封口，产品和膜材进入到第二输送区后，侧封装置对其进行侧向封口，如此，实现产品包装的全自动化，节省了人工操作，降低了人工成本以及人员受伤的风险，同时还提高了生产效率。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种包装机，其特征在于，包括：输送装置(1)、膜材(200)上料装置(2)、横封装置(3)以及侧封装置(4)，所述输送装置(1)具有并列设置的第一输送区(11)及第二输送区(12)，所述膜材(200)上料装置(2)设置于所述第一输送区(11)的一侧，所述横封装置(3)设置于所述第一输送区(11)及所述第二输送区(12)的接合处，所述侧封装置(4)设置于所述第二输送区(12)的一侧；其中，所述第一输送区(11)进行产品(100)上料，所述膜材(200)上料装置(2)与所述产品(100)到达所述横封装置(3)进行封口，所述第二输送区(12)继续运输所述产品(100)，所述侧封装置(4)对所述产品(100)进行封口。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送支撑件(13)、第一输送机构(14)及第二输送机构(15)，所述第一输送机构(14)及所述第二输送机构(15)均设置于所述输送支撑件(13)，所述膜材(200)上料装置(2)设置于所述第一输送机构(14)的一侧，所述横封装置(3)设置于所述第一输送机构(14)及所述第二输送机构(15)之间，所述侧封装置(4)设置于所述第二输送机构(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述膜材(200)上料装置(2)包括膜材(200)输送机构(21)及膜材(200)导料机构(22)，所述膜材(200)输送机构(21)设置于所述第一输送区(11)上部，所述膜材(200)导料机构(22)设置于所述产品(100)运输路径上，膜材(200)由所述膜材(200)输送机构(21)输出，且绕过所述膜材(200)导料机构(22)朝所述产品(100)运输路径方向输送。

4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述横封装置(3)包括横封机构(31)及横封驱动机构(32)，所述横封机构(31)设置于所述第一输送区(11)及所述所述第二输送区(12)之间，所述横封驱动机构(32)的输出端连接所述横封机构(31)。

5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述侧封装置(4)包括侧封调节机构(41)及侧封机构(42)，所述侧封调节机构(41)设置于所述输送装置(1)，所述侧封机构(42)连接所述侧封调节机构(41)的输出端。

6.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括称重装置(5)，所述称重装置(5)设置于所述第一输送区(11)，且对所述第一输送区(11)上的产品(100)进行称重。

7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于，所述称重装置(5)包括称重调节机构(51)及称重机构(52)，所述称重调节机构(51)的输出端连接所述称重机构(52)，所述称重机构(52)设置于所述第一输送区(11)，且对所述第一输送区(11)上的所述产品(100)进行称重。

8.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括卷材装置(6)，所述卷材装置(6)将所述侧封装置(4)输出的余料进行收卷。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述卷材装置(6)包括卷材驱动机构(61)及卷材机构(62)，所述卷材驱动机构(61)的输出端连接所述卷材机构(62)，所述卷材机构(62)对所述余料进行收卷。

10.根据权利要求1-5任一所述的包装机，其特征在于，还包括显控装置(7)，所述显控装置(7)与所述输送装置(1)、所述膜材(200)上料装置(2)、所述横封装置(3)以及所述侧封装置(4)电连接。

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