CN114131786A - 一种废弃复合材料回收提取系统 - Google Patents
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Abstract
发明涉及环保回收技术领域，具体涉及一种废弃复合材料回收提取系统，包括首先将废弃复合材料进行分解将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨，将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式。发明克服了现有技术的不足，通过在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料；物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。
Description
技术领域
发明涉及环保回收技术领域，具体为一种废弃复合材料回收提取系统。
背景技术
“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，复合材料在国防军工和民用方面都是重要材料。随着航空航天、汽车工业、风电叶片等行业的发展，全球的需求量也与日俱增。有资料显示，到2020年，需求量将达到10 万吨，有72％将会去往汽车、风电等工业领域。而复合材料多采用热固性聚合物(环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂等)作为基体树脂，其固化成型后形成三维交联网状结构，无法再次模塑或加工，难以处理。
随着复合材料的广泛应用，各行业产生的大量废弃成为阻碍应用和发展的重要问题，开发低成本、绿色化废弃复合材料回收及再利用技术刻不容缓。
发明内容
针对现有技术的不足，发明提供了一种废弃复合材料回收提取系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了废弃复合材料重复利用率较低和无法实现资源利用效率最大化的问题。
为了解决上述技术问题，发明提供了如下的技术方案：
一种废弃复合材料回收提取系统，包括以下步骤：
S1：首先将废弃复合材料进行分解；
S2：将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨；
S3：将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式；
S4：运用以上三种方式可以使得废弃复合材料回收再次利用到不同的领域实现重复利用整合资源，增加资源利用率的效果。
作为发明的一种优选技术方案，所述化学回收包括以下步骤：
首先，将成粒的复合材料进行预处理；
继而，把预处理的材料放置入热裂解反应器中，把热裂解反应器中的烟气进行降温除尘处理，同时利用废弃净化装置将烟气排空，同时将反应器内的灰渣掏出可用于道路铺设，达到资源利用的最大化；
再者，将热裂解反应器中剩余提炼出来的材料进行冷凝回收制成新的复合产品；
然后，将新制的复合产品利用蒸馏釜再次进行蒸馏精制得到轻质产品和重质产品，从而实现资源的再利用。
作为发明的一种优选技术方案，所述物理回收包括以下步骤：
先进行复合废弃物整合，然后进行预分离将不同材质的部分分拣处理；
继而对分拣出来的材料进行破碎处理利用磁分离和鼓风分离技术得到颗粒状物品，再利用风力摇床得到金属制品。
作为发明的一种优选技术方案，所述能量回收包括以下步骤：
将废弃物通过焚烧等处理，其中的有机物通过燃烧转化为热能或其它能量方式加以应用的方法；
通过热交换器加热风硬化炉的热源热空气产生热风来达到能量的转换。
作为发明的一种优选技术方案，所述化学回收中在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料。
作为发明的一种优选技术方案，所述物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。
作为发明的一种优选技术方案，所述能量回收主要通过热交换器回收排气，加热水可以作为干燥设备的热源。
发明实施例提供了一种废弃复合材料回收提取系统，具备以下有益效果：。
1、通过设置化学热裂解反应器，达到了化学回收中在 400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料的目的，解决了资源利用率无法达到最大化的问题。
2、通过设置物理回收，达到了将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本的目的，解决了部分生产所需材料的原材料成本过高的问题。
3、通过设置能量回收，达到了主要通过热交换器回收排气，加热水可以作为干燥设备的热源的目的，解决了传统蒸汽生产使用时需要燃烧大量燃料造成环境污染的问题。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。在附图中：
图1是发明整体结构示意图；
图2是发明化学回收流程结构示意图；
图3是发明物理回收流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释发明，并不用于限定发明。
实施例：如图1-3所示，一种废弃复合材料回收提取系统，包括以下步骤：
S1：首先将废弃复合材料进行分解；
S2：将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨；
S3：将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式；
S4：运用以上三种方式可以使得废弃复合材料回收再次利用到不同的领域实现重复利用整合资源，增加资源利用率的效果。
其中，化学回收包括以下步骤：首先，将成粒的复合材料进行预处理；继而，把预处理的材料放置入热裂解反应器中，把热裂解反应器中的烟气进行降温除尘处理，同时利用废弃净化装置将烟气排空，同时将反应器内的灰渣掏出可用于道路铺设，达到资源利用的最大化；再者，将热裂解反应器中剩余提炼出来的材料进行冷凝回收制成新的复合产品；然后，将新制的复合产品利用蒸馏釜再次进行蒸馏精制得到轻质产品和重质产品，从而实现资源的再利用。
其中，物理回收包括以下步骤：先进行复合废弃物整合，然后进行预分离将不同材质的部分分拣处理；继而对分拣出来的材料进行破碎处理利用磁分离和鼓风分离技术得到颗粒状物品，再利用风力摇床得到金属制品；
其中，能量回收包括以下步骤：将废弃物通过焚烧等处理，其中的有机物通过燃烧转化为热能或其它能量方式加以应用的方法；通过热交换器加热风硬化炉的热源热空气产生热风来达到能量的转换。
其中，化学回收中在400～500℃以回收热解油为主，在 600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料。
其中，物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。
其中，能量回收主要通过热交换器回收排气，加热水可以作为干燥设备的热源。
工作原理：首先将废弃复合材料进行分解将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨，将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式，在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料；物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本，能量回收主要通过热交换器回收排气，加热水可以作为干燥设备的热源。
最后应说明的是：在发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃复合材料回收提取系统，包括以下步骤：
S1：首先将废弃复合材料进行分解；
S2：将分解过的复合材料分别进行制粒，再将一部分制粒过后进行打磨；
S3：将进行制粒的复合材料使用热裂解技术进行化学回收，打磨过的复合材料使用粉碎技术进行物理回收，剩余的分解过的复合材料采用焚烧转化为能量的能量回收方式；
S4：运用以上三种方式可以使得废弃复合材料回收再次利用到不同的领域实现重复利用整合资源，增加资源利用率的效果。
2.根据权利要求1所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述化学回收包括以下步骤：
a.首先，将成粒的复合材料进行预处理；
b.继而，把预处理的材料放置入热裂解反应器中，把热裂解反应器中的烟气进行降温除尘处理，同时利用废弃净化装置将烟气排空，同时将反应器内的灰渣掏出可用于道路铺设，达到资源利用的最大化；
c.再者，将热裂解反应器中剩余提炼出来的材料进行冷凝回收制成新的复合产品；
d.然后，将新制的复合产品利用蒸馏釜再次进行蒸馏精制得到轻质产品和重质产品，从而实现资源的再利用。
3.根据权利要求1所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述物理回收包括以下步骤：
(1)先进行复合废弃物整合，然后进行预分离将不同材质的部分分拣处理；
(2)继而对分拣出来的材料进行破碎处理利用磁分离和鼓风分离技术得到颗粒状物品，再利用风力摇床得到金属制品。
4.根据权利要求1所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述能量回收包括以下步骤：
A.将废弃物通过焚烧等处理，其中的有机物通过燃烧转化为热能或其它能量方式加以应用的方法；
B.通过热交换器加热风硬化炉的热源热空气产生热风来达到能量的转换。
5.根据权利要求2所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述化学回收中在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主，复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料。
6.根据权利要求3所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用，作为添加物使用时，可以降低生产成本。
7.根据权利要求4所述的废弃复合材料回收提取系统，其特征在于，所述能量回收主要通过热交换器回收排气，加热水可以作为干燥设备的热源。
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