CN114131424B - 一种数控机床用切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用切削液回收装置，涉及切削液回收技术领域。包括机架，所述机架的顶部安装有两块侧板，两块侧板平行设置，且两块侧板之间设置有导流板组件，导流板组件的两端分别与侧板的两端齐平；所述导流板组件包括若干块导流平板，若干块导流平板平行设置、且自下而上呈阶梯状排布，相邻两块导流平板之间连接有导流立板，导流平板与导流立板的两侧分别与两块侧板的内侧接触；所述导流板组件的一端设有进液盒、另一端设有排液盒，进液盒、排液盒及侧板的顶部齐平，所述排液盒上安装有排出管；每一块导流平板的上方分别设有一个截留机构。本发明具有便于截留碎屑、方便切削液回收处理及碎屑清理的优点。

Description

一种数控机床用切削液回收装置

技术领域

本发明涉及切削液回收技术领域，具体为一种数控机床用切削液回收装置。

背景技术

数控机床是一种可用于对工件进行钻孔、切削、锻压等操作的设备，数控机床在进行切削工作时，一般会配合切削液使用，工作时还会产生很多长度不一的条状碎屑，而在对切削液的回收时，切削液中会夹杂较短的条状碎屑，需要对该碎屑进行过滤。

现有的回收装置多采用滤网、滤板等对碎屑进行截留、过滤，由于条状碎屑易卡入在滤孔内，易造成堵塞，也影响切削液的流动，且过滤后的碎屑不易清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用切削液回收装置，以便于对碎屑的截取，方便对切削液的回收利用。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用切削液回收装置，包括机架，所述机架的顶部安装有两块侧板，两块侧板平行设置，且两块侧板之间设置有导流板组件，导流板组件的两端分别与侧板的两端齐平；所述导流板组件包括若干块导流平板，若干块导流平板平行设置、且自下而上呈阶梯状排布，相邻两块导流平板之间连接有导流立板，导流平板与导流立板的两侧分别与两块侧板的内侧接触；所述导流板组件的一端设有进液盒、另一端设有排液盒，进液盒、排液盒及侧板的顶部齐平，所述排液盒上安装有排出管；每一块导流平板的上方分别设有一个截留机构，各截留机构共同连接有一个角度旋转机构，该角度旋转机构用于对各截留机构同步进行旋转； 两块侧板外壁上分别安装有一个升降机构，两个所述升降机构共同连接有吹屑机构，升降机构用于带动该吹屑机构的升降。

进一步的，所述截留机构包括斜杆，所述斜杆上均布若干根横杆；若干根横杆平行设置，且沿斜杆中心至斜杆两端的方向上长度逐次递减；每一根横杆上分别均布多个截留钩；截留钩包括圆杆部，所述圆杆部的两端分别设有弯曲方向相反的弯钩部Ⅰ和弯钩部Ⅱ；位于上方截留钩的弯钩部Ⅱ与该截留钩下方相邻截留钩的弯钩部Ⅰ连接。

进一步的，所述吹屑机构包括顶板，所述顶板下方设有若干平行设置的安装板；安装板与导流平板数量相等、且各安装板对应设于各导流平板上方；安装板由相互垂直连接的安装平板和安装立板组成，所述安装立板的内部设有多个通气孔，每一个通气孔分别延伸至安装立板顶面、且分别连通一个导气柱，导气柱固定在安装立板顶部；每一个通气孔上分别连接有排气孔，每一个排气孔处分别设有一个喷嘴；各导气柱分别穿设固定于顶板，且每一块安装立板对应的各导气柱分别通过导管共同与一个分流管连通，所述分流管设于顶板的顶部，且分流管的一端设有进气口，进气口用于与外部气源连接。

进一步的，每一块安装平板与对应的导流平板之间的间距均相等。

进一步的，所述安装立板的底端安装有支撑脚，所述支撑脚与安装立板的高度和小于导流立板的高度。

进一步的，所述升降机构包括两个支撑架，两个所述支撑架分别固定在两块侧板的外侧；每一个所述支撑架的顶部分别设有一块气缸固定板，所述气缸固定板上安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与顶板连接。

进一步的，所述角度旋转机构包括旋转轴、支撑座、支撑板；所述支撑座固定在机架上，所述支撑板固定在支撑座的顶部；所述旋转轴的数量与截留机构数量相等、位置对应；每一根旋转轴的顶部分别固定在对应斜杆的中心位置，每一根旋转轴分别穿透对应导流平板、且转动设于支撑板上，且每一根旋转轴与对应的导流平板转动连接；所述支撑座内部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端穿透支撑板、且与其中一根旋转轴连接；每一根旋转轴的外部分别套设有一个传动齿轮Ⅰ，相邻两传动齿轮Ⅰ之间分别啮合有一个传动齿轮Ⅱ，所述传动齿轮Ⅱ内部中心连接有传动轴，所述传动轴转动设于支撑板上。

进一步的，所述排液盒的一侧安装有密封门，所述密封门上安装有把手。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。

1、通过多个截留机构来截取碎屑，通过截留钩便于勾住条状碎屑，且采用叠加、呈阶梯状的排列方式，方便有效地截取碎屑，同时不易造成局部的堆积堵塞。

2、设置有导流板组件用于进行导流作用，通过各导流平板之间高度差，便于扰动切削液中的碎屑，方便不同截留钩的截取，有助于提升碎屑的截取效果。

3、设置有角度旋转机构、吹屑机构及升降机构配合使用，方便对截留钩进行旋转180度，便于对截取条状碎屑的清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体剖面结构示意图。

图3是本发明截留机构、角度旋转机构的安装示意图。

图4是本发明截留机构的结构示意图。

图5是本发明各横杆的排布示意图。

图6是本发明截留钩的结构示意图。

图7是本发明吹屑机构的结构示意图。

图8是本发明导气柱、喷嘴的安装示意图。

图9是本发明安装立板的结构示意图。

图10是吹屑机构工作状态下的整体剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、侧板；21、进液盒；22、排液盒；221、排出管；222、密封门；3、导流板组件；31、导流平板；32、导流立板；4、吹屑机构；41、顶板；42、安装板；421、安装立板；4211、通气孔；4212、排气孔；422、安装平板；43、导气柱；44、喷嘴；45、支撑脚；46、分流管；461、进气口；5、升降机构；51、支撑架；52、气缸固定板；53、升降气缸；6、截留机构；61、斜杆；62、横杆；63、截留钩；631、圆杆部；632、弯钩部Ⅰ；633、弯钩部Ⅱ；7、角度旋转机构；71、支撑座；72、支撑板；73、旋转气缸；74、旋转轴；75、传动齿轮Ⅰ；76、传动齿轮Ⅱ；77、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种数控机床用切削液回收装置，包括机架1，机架1的顶部安装有两块侧板2，两块侧板2平行设置，且两块侧板2之间设置有导流板组件3，导流板组件3的两端分别与侧板2的两端相齐平；导流板组件3的一端设有进液盒21、另一端设有排液盒22，进液盒21、排液盒22及侧板2的顶部相齐平，排液盒22上安装有排出管221。

导流板组件3包括若干块导流平板31，若干块导流平板31平行设置、且自下而上呈阶梯状排布，且进液盒21设于最高的导流平板31的一侧，而排液盒22则位于最低的导流平板31的一侧；相邻两块导流平板31之间连接有导流立板32，导流平板31与导流立板32的两侧分别与两块侧板2内侧接触；导流板组件3用于进行导流作用，通过阶梯状排布的导流平板31，便于将两侧板2与导流板之间的液体从上而下引流，液体依次从各导流平板31经过，由于导流平板31之间形成高度差，当液体从一块导流平板31流向下一导流平板31时，可便于对液体内夹杂的混合物进行扰动作用。

每一块导流平板31的上方分别设有一个截留机构6，各截留机构6共同连接有一个角度旋转机构7，该角度旋转机构7用于对各截留机构6同步进行旋转；两块侧板2外壁上分别安装有一个升降机构5，两个升降机构5共同连接有吹屑机构4，升降机构5用于带动该吹屑机构4的升降。

截留机构6包括斜杆61，斜杆61的轴线与水平方向夹角为15～30度；斜杆61上均布若干根横杆62；若干根横杆62平行设置，且沿斜杆61中心至斜杆61两端的方向上长度逐次递减；每一根横杆62上分别均布多个截留钩63，截留钩63包括圆杆部631，圆杆部631的两端分别设有弯钩部Ⅰ632和弯钩部Ⅱ633，且弯钩部Ⅱ633的尺寸及弯曲度均是小于弯钩部Ⅰ632，弯钩部Ⅰ632和弯钩部Ⅱ633的弯曲方向相反；位于上方截留钩63的弯钩部Ⅱ633与该截留钩63下方相邻截留钩63的弯钩部Ⅰ632相连接，截留钩63用于截流条状碎屑，通过弯钩部Ⅰ632起截流作用，由于斜杆61倾斜设置，使得各横杆62的高度依次抬升，通过在每根横杆62上设置多个截留钩，有效增大对条状碎屑的截取效率；同时，截留钩63采用圆杆部631、弯钩部Ⅰ632和弯钩部Ⅱ633组成结构，对液体流动影响小，还便于条状碎屑沿弯钩部Ⅱ633和圆杆部631移动至弯钩部Ⅰ632处，从而实现对条状碎屑的截流。

吹屑机构4包括顶板41，顶板41下方设有若干平行设置的安装板42；安装板42与导流平板31数量相等、位置对应，且各安装板42对应设于各导流平板31上方；安装板42由相互垂直连接的安装平板422和安装立板421组成，安装立板421的内部设有多个通气孔4211，每一个通气孔4211分别延伸至安装立板421顶面、且分别连通一个导气柱43，导气柱43为中空的管体结构，可采用铝管、钢管等，且导气柱43固定在安装立板421顶部；每一个通气孔4211上分别连接有排气孔4212，排气孔4212贯穿安装立板421的一侧，每一个排气孔4212处分别设有一个喷嘴44；各导气柱43分别穿设固定于顶板41，且每一块安装立板421对应的各导气柱43分别通过导管共同与一个分流管46连通，分流管46设于顶板41的顶部，且分流管46的一端设有进气口461，进气口461用于与外部高压气体连接。

吹屑机构4用于进行对截留机构6截流的条状碎屑进行清理去除，当除屑工作进行时，切削液需排尽，同时角度旋转机构7带动各截留机构6旋转180度，而吹屑机构4通过升降机构5带动下降，带动安装立板421下降，直至各安装立板421底端的支撑脚45抵住在对应导流平板31顶部，且此时顶板41刚好与侧板2的顶部相接触，顶板41完全遮盖住两侧板2、排液盒22顶部及进液盒21顶部，可防止吹屑机构4工作时碎屑的随意溅出。

在吹屑机构4下降过程中安装立板421不与其一侧的导流立板32干涉、安装板42和喷嘴44也不与截留机构6接触干涉；通过进气口461向分流管46导入高压气体，在导气柱43、通气孔4211及排气孔4212的作用下通过喷嘴44喷射出，喷嘴44喷射出的气体便于吹动截留钩63截流的条状碎屑，由于截留机构6旋转180度，吹屑机构4可吹动条状碎屑沿圆杆部631和弯钩部Ⅱ633移动，且截留钩63呈依次叠加的状态，便于吹动条状碎屑移动掉落至导流平板31顶部，在气流作用、安装平板422及导流平板31作用下，方便将条状碎屑吹向至排液盒22内收集。

每一块安装平板422与对应的导流平板31之间的间距均相等；安装立板421的底端安装有2-3个支撑脚45，支撑脚45与安装立板421的高度和小于导流立板32的高度；当升降机构5带动吹屑机构4下降时，由于支撑脚45与安装立板421的高度和小于导流立板32的高度，且当支撑脚45与导流平板31接触后，使得各安装平板422的顶面高度是低于对应的各导流平板31的顶面高度，可方便吹动条状碎屑从导流平板31移动至安装平板422上，从而便于对条状碎屑起引导移动的作用。

升降机构5包括两个支撑架51，两个支撑架51分别固定在两块侧板2的外侧；每一个支撑架51的顶部分别固定设置有一块气缸固定板52，气缸固定板52上通过螺栓安装升降气缸53，升降气缸53的输出端与顶板41连接，两升降气缸53工作时同步带动顶板41的升降，从而实现对吹屑机构4的升降。

角度旋转机构7包括旋转轴74、支撑座71、支撑板72；支撑座71固定在机架1的内部，支撑板72通过螺栓固定在支撑座71的顶部；旋转轴74的数量与截留机构6数量相等、位置对应；每一根旋转轴74的顶部分别固定在对应斜杆61的中心位置，每一根旋转轴74分别穿透对应导流平板31、且底端通过轴承活动连接在支撑板72上，且每一根旋转轴74还分别转动连接在对应的导流平板31上；支撑座71内部安装有旋转气缸73，旋转气缸73的输出端穿透支撑板72、且与其中一根旋转轴74连接；每一根旋转轴74的外部分别套设有一个传动齿轮Ⅰ75，相邻两传动齿轮Ⅰ75之间分别啮合有一个传动齿轮Ⅱ76，传动齿轮Ⅰ75和传动齿轮Ⅱ76之间的传动比为1，传动齿轮Ⅱ76内部中心连接有传动轴77，传动轴77转动设于支撑板72上；角度旋转机构7用于对各旋转轴74的旋转，进行除屑工作时，旋转气缸73带动与其连接的旋转轴74旋转180度，在传动轴77、传动齿轮Ⅰ75、传动齿轮Ⅱ76及其他旋转轴74共同传动作用下，实现对各旋转轴74同步旋转180度，待吹屑工作完成后，旋转气缸73再次带动各旋转轴74回复至原来位置，即可重新进行条状碎屑的截流工作。

排液盒22的一侧安装有密封门222，密封门222上安装有把手，密封门222与排液盒22之间还连接有卡扣或者门锁，实现密封门222的开启、关闭，密封门222开启时便于排液盒22内条状碎屑的有效清理，进行截取切削液中的条状碎屑时，密封门222处于关闭状态。

工作原理：该装置使用时与机床配合使用，将机床工作使用后的切削液导入至进液盒21内，通过多个截留机构6对切削液中混合的条状碎屑进行截留，通过多个截留钩63有效截留碎屑；同时导流板组件3用于进行导流作用，通过阶梯状排布的导流平板31，便于将两侧板2与导流板之间的液体从上而下引流，液体依次从各导流平板31经过，由于导流平板31之间形成高度差，当液体从一块导流平板31流向下一导流平板31时，可便于对液体内夹杂的条形碎屑进行扰动作用，从而便于不同的截留钩对碎屑的截留，防止某些区域中的截留钩63截取较多碎屑而造成碎屑堆积，进而影响切削液的流动及整体的截留效果，通过多个截留机构6可有效对碎屑进行截留，最后切削液通过排出管221排出收集，便于回收利用和后续处理。

待切削液流尽后，可进行对装置进行除屑工作，首先角度旋转机构7同步带动各截留机构6旋转180度，具体通过旋转气缸73来驱动完成，当各截留钩旋转180度，通过升降机构5带动带动安装立板421下降，直至各安装立板421底端的支撑脚45抵住在对应导流平板31的顶部，通过进气口461向分流管46导入高压气体，在导气柱43、通气孔4211及排气孔4212的作用下通过喷嘴44喷射出，喷嘴44喷射出的气体便于吹动截留钩63截流的条状碎屑，可吹动条状碎屑沿圆杆部631和弯钩部Ⅱ633移动，且多个截留钩63呈依次叠加的阶梯状排布的状态，便于吹动条状碎屑移动掉落至导流平板31顶部，在气流作用、安装平板422及导流平板31作用下，方便将条状碎屑吹向至排液盒22内收集，并可通过排出管221排出收集，且设置有密封门222，开启密封门222可方便彻底对排液盒22内的碎屑进行清除；待碎屑清理完成后，角度旋转机构7带动各截留机构6再次反向旋转180度，升降机构5带动吹屑机构4抬升，使得截留机构6、吹屑机构4重新回复至原来位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应机构包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有两块侧板（2），两块侧板（2）平行设置，且两块侧板（2）之间设置有导流板组件（3），导流板组件（3）的两端分别与侧板（2）的两端齐平；

所述导流板组件（3）包括若干块导流平板（31），若干块导流平板（31）平行设置、且自下而上呈阶梯状排布，相邻两块导流平板（31）之间连接有导流立板（32），导流平板（31）与导流立板（32）的两侧分别与两块侧板（2）的内侧接触；

所述导流板组件（3）的一端设有进液盒（21）、另一端设有排液盒（22），进液盒（21）、排液盒（22）及侧板（2）的顶部齐平，所述排液盒（22）上安装有排出管（221）；

每一块导流平板（31）的上方分别设有一个截留机构（6），各截留机构（6）共同连接有一个角度旋转机构（7），该角度旋转机构（7）用于对各截留机构（6）同步进行旋转；

两块侧板（2）外壁上分别安装有一个升降机构（5），两个所述升降机构（5）共同连接有吹屑机构（4），升降机构（5）用于带动该吹屑机构（4）的升降。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述截留机构（6）包括斜杆（61），所述斜杆（61）上均布若干根横杆（62）；若干根横杆（62）平行设置，且沿斜杆（61）中心至斜杆（61）两端的方向上长度逐次递减；每一根横杆（62）上分别均布多个截留钩（63）；

所述截留钩（63）包括圆杆部（631），所述圆杆部（631）的两端分别设有弯曲方向相反的弯钩部Ⅰ（632）和弯钩部Ⅱ（633）；位于上方截留钩（63）的弯钩部Ⅱ（633）与该截留钩（63）下方相邻截留钩（63）的弯钩部Ⅰ（632）连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述吹屑机构（4）包括顶板（41），所述顶板（41）下方设有若干平行设置的安装板（42）；安装板（42）与导流平板（31）数量相等、且各安装板（42）对应设于各导流平板（31）上方；

安装板（42）由相互垂直连接的安装平板（422）和安装立板（421）组成，所述安装立板（421）的内部设有多个通气孔（4211），每一个通气孔（4211）分别延伸至安装立板（421）顶面、且分别连通一个导气柱（43），导气柱（43）固定在安装立板（421）顶部；

每一个通气孔（4211）上分别连接有排气孔（4212），排气孔（4212）贯穿安装立板（421）的一侧，每一个排气孔（4212）处分别设有一个喷嘴（44）；各导气柱（43）分别穿设固定于顶板（41）上，且每一块安装立板（421）对应的各导气柱（43）分别通过导管共同与一个分流管（46）连通，所述分流管（46）设于顶板（41）的顶部，且分流管（46）的一端设有进气口（461），进气口（461）用于与外部气源连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：每一块安装平板（422）与对应的导流平板（31）之间的间距均相等。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述安装立板（421）的底端安装有支撑脚（45），所述支撑脚（45）与安装立板（421）的高度和小于导流立板（32）的高度。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括两个支撑架（51），两个所述支撑架（51）分别固定在两块侧板（2）的外侧；每一个所述支撑架（51）的顶部分别设有一块气缸固定板（52），所述气缸固定板（52）上安装有升降气缸（53），所述升降气缸（53）的输出端与顶板（41）连接。

7.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述角度旋转机构（7）包括旋转轴（74）、支撑座（71）、支撑板（72）；所述支撑座（71）固定在机架（1）上，所述支撑板（72）固定在支撑座（71）的顶部；所述旋转轴（74）的数量与截留机构（6）数量相等、位置对应；

每一根旋转轴（74）的顶部分别固定在对应斜杆（61）的中心位置，每一根旋转轴（74）分别穿透对应导流平板（31）、且转动设于支撑板（72）上，且每一根旋转轴（74）与对应的导流平板（31）转动连接；所述支撑座（71）内部安装有旋转气缸（73），所述旋转气缸（73）的输出端穿透支撑板（72）、且与其中一根旋转轴（74）连接；

每一根旋转轴（74）的外部分别套设有一个传动齿轮Ⅰ（75），相邻两传动齿轮Ⅰ（75）之间分别啮合有一个传动齿轮Ⅱ（76），所述传动齿轮Ⅱ（76）内部中心连接有传动轴（77），所述传动轴（77）转动设于支撑板（72）上。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述排液盒（22）的一侧安装有密封门（222），所述密封门（222）上安装有把手。

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