CN114130821A - 一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，包括：1)取样，实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样；2)制样，利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为轧向600mm×横向150mm；将试样表层轻涂一层薄薄的轧制油；3)冷轧轧制规程制定，轧前厚度为2.3mm；其中：轧制总道次为6次时轧后厚度为0.35mm，轧制总道次为7次时轧后厚度为0.27mm，轧制总道次为8次时轧后厚度为0.23mm。本发明的目的是提供一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，为工业试制提供一定的技术参考，以及后续工艺研究提供了更加可靠的试样和条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法。
背景技术
高磁感取向硅钢主要元素硅含量在2.9％～3.5％之间，过高的硅含量、过薄的 规格，加之，从2.3mm一次冷轧到0.20mm左右，极大的压下率，使高磁感取向 硅钢冷轧时容易发生断带
目前，申请号202010661555.6公布了一种采用低温加热板坯的含铌取向硅 钢及生产方法。介绍了从冶炼、轧制到脱碳渗氮和高温退火，着重介绍了脱碳 渗氮和高温退火工艺，对冷轧工艺叙述少。本发明重点介绍了实验室一次冷轧 法轧制高磁感取向硅钢，重点介绍了压制道次和压下率，为脱碳退火后得到细 小的初次晶粒做准备。
申请号202110254375.0公布了一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法。重 点介绍了通过对不同厚度钢带进行不同压力的冲孔试验，对裂纹形貌分析，做 出常化酸洗工艺优化措施。本发明重点介绍冷轧轧制规程，制定不易断带压下 率和道次，形成更多的{111}<112>形变带，形变带之间为高储能的过渡带，过 渡带由(110)[001]晶粒组成，高温退火后可以形成更准确的(110)[001]二 次晶核，对成品磁性能有利。
发明内容
本发明的目的是提供一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，为工 业试制提供一定的技术参考，以及后续工艺研究提供了更加可靠的试样和条件。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，包括：
1)取样
实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样；
2)制样
利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为轧向600mm×横向150mm；将试 样表层轻涂一层薄薄的轧制油；
4)冷轧轧制规程制定
轧前厚度为2.3mm；
其中：轧制总道次为6次时轧后厚度为0.35mm，轧制总道次为7次时轧后 厚度为0.27mm，轧制总道次为8次时轧后厚度为0.23mm。
进一步的，轧制总道次为6次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.40mm，压下率20.0％；
第6道次：轧制厚度0.35mm，压下率12.5％。
进一步的，轧制总道次为7次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.38mm，压下率24.0％；
第6道次：轧制厚度0.32mm，压下率15.8％；
第7道次：轧制厚度0.27mm，压下率15.6％。
进一步的，轧制总道次为8次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.38mm，压下率24.0％；
第6道次：轧制厚度0.32mm，压下率15.8％；
第7道次：轧制厚度0.27mm，压下率15.6％；
第8道次：轧制厚度0.23mm，压下率14.8％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供的方法制备出来的高磁感取向硅钢一次冷轧试样满足后续加工 要求，对于实验室研究高磁感取向硅钢后续退火工艺提供了更加可靠的条件。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1一次冷轧后显微组织；
图2为本发明实施例2一次冷轧后显微组织；
图3为本发明实施例3一次冷轧后显微组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
1)取样
实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样。
2)制样
利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为600mm(轧向)×150mm(横向)。 将试样表层轻涂一层薄薄的轧制油。
3)冷轧轧制规程制定
表1冷轧轧制规程
| 轧制道次 | 轧制厚度mm) | 压下率％ |
| 0 | 2.30 | |
| 1 | 1.55 | 32.6 |
| 2 | 1.05 | 32.3 |
| 3 | 0.75 | 28.6 |
| 4 | 0.50 | 26.7 |
| 5 | 0.40 | 20.0 |
| 6 | 0.35 | 12.5 |
实施例2：
1)取样
实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样。
2)制样
利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为600mm(轧向)×150mm(横向)。 将试样表层轻涂一层薄薄的轧制油。
3)冷轧轧制规程制定
表2冷轧轧制规程
实施例3：
1)取样
实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样。
2)制样
利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为600mm(轧向)×150mm(横向)。 将试样表层轻涂一层薄薄的轧制油。
3)冷轧轧制规程制定
表3冷轧轧制规程
| 轧制道次 | 轧制厚度mm) | 压下率％ |
| 0 | 2.30 | |
| 1 | 1.55 | 32.6 |
| 2 | 1.05 | 32.3 |
| 3 | 0.75 | 28.6 |
| 4 | 0.50 | 26.7 |
| 5 | 0.38 | 24.0 |
| 6 | 0.32 | 15.8 |
| 7 | 0.27 | 15.6 |
| 8 | 0.23 | 14.8 |
研究发现，高磁感取向硅钢冷轧总压下率在85％～90％最好，由于热轧板厚度 为2.3mm，冷轧后的厚度最好在0.23mm～0.35mm。随着压力率增加，初次晶粒尺 寸减小，二次晶粒尺寸和二次再结晶温度增高。当冷轧厚度大于0.35mm，即总 压下率小于85％，二次再结晶晶粒尺寸变化不大，对磁性能提升作用不明显；当 冷轧厚度小于0.23mm，即总压下率大于90％，初次晶粒尺寸虽然减小，但是在 再结晶阶段会发生异常长大，使二次再结晶组织中小晶粒增多，二次再结晶不 完全，磁性能会降低。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。
Claims (4)
1.一种高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，其特征在于，包括：
1)取样
实验室冷轧材料选取经过常化酸洗后的厚度为2.3mm的取向硅钢试样；
2)制样
利用取向硅钢专用剪板机，裁剪试样尺寸为轧向600mm×横向150mm；将试样表层轻涂一层薄薄的轧制油；
3)冷轧轧制规程制定
轧前厚度为2.3mm；
其中：轧制总道次为6次时轧后厚度为0.35mm，轧制总道次为7次时轧后厚度为0.27mm，轧制总道次为8次时轧后厚度为0.23mm。
2.根据权利要求1所述的高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，其特征在于，轧制总道次为6次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.40mm，压下率20.0％；
第6道次：轧制厚度0.35mm，压下率12.5％。
3.根据权利要求1所述的高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，其特征在于，轧制总道次为7次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.38mm，压下率24.0％；
第6道次：轧制厚度0.32mm，压下率15.8％；
第7道次：轧制厚度0.27mm，压下率15.6％。
4.根据权利要求1所述的高磁感取向硅钢实验室轧机一次冷轧方法，其特征在于，轧制总道次为7次时具体轧制过程参数如下：
第1道次：轧制厚度1.55mm，压下率32.6％；
第2道次：轧制厚度1.05mm，压下率32.3％；
第3道次：轧制厚度0.75mm，压下率28.6％；
第4道次：轧制厚度0.50mm，压下率36.7％；
第5道次：轧制厚度0.38mm，压下率24.0％；
第6道次：轧制厚度0.32mm，压下率15.8％；
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