CN114130772B - 一种机械零件清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机械零件清洗设备，属于机械零件清洗技术领域，包括底箱、柔性清洗部、第一抵接箱、卷绕部、供水部以及第二抵接箱，所述第一抵接箱与第二抵接箱活动安装在所述底箱一侧且相对分布，用于抵接至管道两端并与管道两端连通，所述供水部设置在所述底箱内部，用于向所述第一抵接箱内部输送水源，所述卷绕部设置在所述第一抵接箱内部，在所述供水部向所述第一抵接箱内输送水源时，所述卷绕部可对所述柔性清洗部放卷，所述柔性清洗部随水源进入所述管道内部，以对所述管道内壁进行清洗。本发明实施例相较于现有技术，能够实现管道内壁的有效清洗，具有清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械零件清洗技术领域，具体是一种机械零件清洗设备。
背景技术
目前，机械加工过程中往往需要对相应零部件进行清洗，以去除附着在零部件表面的杂物，以便于在后续加工或装配环节中保证精度，提高机加工的精确度。
现有技术中，对于一些管状零件内壁的清洗大多是利用人工手持高压水枪向管状零件内腔注射高压水流，或者通过将与管状零件等长的清洗毛刷延伸至零件内部，以对管状零件内壁进行清洗，无论是哪种清洗方式，对于管状零件内壁深处均无法做到有效清洗，尤其是在应对一些长度较长的管状零件内壁清洗时，清洗效果较差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械零件清洗设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种机械零件清洗设备，包括底箱、柔性清洗部、第一抵接箱、卷绕部、供水部以及第二抵接箱，
所述第一抵接箱与第二抵接箱活动安装在所述底箱一侧且相对分布，用于抵接至管道两端并与管道两端连通，
所述供水部设置在所述底箱内部，用于向所述第一抵接箱内部输送水源，
所述卷绕部设置在所述第一抵接箱内部，在所述供水部向所述第一抵接箱内输送水源时，所述卷绕部可对所述柔性清洗部放卷，所述柔性清洗部随水源进入所述管道内部，以对所述管道内壁进行清洗。
作为本发明进一步的改进方案：所述柔性清洗部包括柔性绳、连接在所述柔性绳侧壁的若干柔性分支绳以及设置在所述柔性分支绳远离所述柔性绳一端的清洗球，
所述柔性绳一端与所述卷绕部相连，另一端连接有阻流板。
作为本发明进一步的改进方案：所述卷绕部包括卷轴，所述卷轴转动安装在所述第一抵接箱内部，所述柔性绳一端与所述卷轴相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述卷绕部还包括电机、U型支架以及锥齿轮，
所述电机固定安装在所述第一抵接箱内部，所述U型支架安装在所述电机输出端，所述卷轴设置在所述U型支架内侧，卷轴端部固定设置有轴杆，所述轴杆贯穿所述U型支架并与所述锥齿轮相连，轴杆与所述U型支架转动配合，
所述第一抵接箱内部还固定设置有环板，所述环板内侧设置有若干齿片，所述锥齿轮与若干所述齿片啮合，所述柔性绳远离所述卷轴的一端与所述阻流板转动连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一抵接箱朝向所述管道的一侧设置有能够插入至管道内部的延伸筒，所述延伸筒外侧设置有密封圈，第一抵接箱一侧开设有与所述延伸筒内腔连通的缺口。
作为本发明再进一步的改进方案：所述阻流板一侧开设有贯通至另一侧的通孔，所述通孔内部设置有单向阀板，
所述第二抵接箱一侧固定设置有可贯穿所述通孔的顶撑杆，第二抵接箱一侧开设有回流口，第二抵接箱与所述底箱内腔之间通过回流管相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性分支绳采用弹性材料制成。
作为本发明再进一步的改进方案：所述清洗球为橡胶球或塑料球。
作为本发明再进一步的改进方案：所述供水部包括水泵以及设置在所述水泵输出端的输水软管，所述水泵安装在所述底箱内部，所述输水软管远离所述水泵的一端延伸至所述底箱外部并与所述第一抵接箱内腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对管道进行清洗时，可将管道置于第一抵接箱与第二抵接箱之间，通过移动第一抵接箱与第二抵接箱，使得第一抵接箱与第二抵接箱分别抵接于管道的两端，以对管道进行封堵，通过供水部向第一抵接箱内输送水源，水源可通过第一抵接箱进入管道内部，同时卷绕部对柔性清洗部放卷，水源可带动放卷的柔性清洗部进入管道内，进而对管道内壁进行清洗，相较于现有技术，能够实现管道内壁的有效清洗，具有清洗效果好的优点。
附图说明
图1为一种机械零件清洗设备的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为图1中B区域放大示意图；
图4为一种机械零件清洗设备中环板的结构示意图；
图中：10-底箱、101-导轨、102-支撑座、20-管道、30-柔性清洗部、301-柔性绳、302-柔性分支绳、303-清洗球、304-阻流板、3041-通孔、3042-单向阀板、40-第一抵接箱、401-缺口、402-延伸筒、403-密封圈、50-卷绕部、501-锥齿轮、502-U型支架、503-卷轴、504-电机、60-供水部、70-第二抵接箱、701-顶撑杆、702-回流口、703-回流管、80-环板、801-齿片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种机械零件清洗设备，包括底箱10、柔性清洗部30、第一抵接箱40、卷绕部50、供水部60以及第二抵接箱70，所述第一抵接箱40与第二抵接箱70活动安装在所述底箱10一侧且相对分布，用于抵接至管道20两端并与管道20两端连通，所述供水部60设置在所述底箱10内部，用于向所述第一抵接箱40内部输送水源，所述卷绕部50设置在所述第一抵接箱40内部，在所述供水部60向所述第一抵接箱40内输送水源时，所述卷绕部50可对所述柔性清洗部30放卷，所述柔性清洗部30随水源进入所述管道20内部，以对所述管道20内壁进行清洗。
在对管道20进行清洗时，可将管道20置于第一抵接箱40与第二抵接箱70之间，通过移动第一抵接箱40与第二抵接箱70，使得第一抵接箱40与第二抵接箱70分别抵接于管道20的两端，以对管道20进行封堵，通过供水部60向第一抵接箱40内输送水源，水源可通过第一抵接箱40进入管道20内部，同时卷绕部50对柔性清洗部30放卷，水源可带动放卷的柔性清洗部30进入管道20内，进而对管道20内壁进行清洗。
请参阅图1，在一个实施例中，所述柔性清洗部30包括柔性绳301、连接在所述柔性绳301侧壁的若干柔性分支绳302以及设置在所述柔性分支绳302远离所述柔性绳301一端的清洗球303，所述柔性绳301一端与所述卷绕部50相连，另一端连接有阻流板304。
在供水部60向第一抵接箱40内部输送水源时，卷绕部50对柔性绳301进行放卷操作，同时水流可推动阻流板304，以驱使阻流板304进入管道20内部并沿管道20内腔移动，阻流板304移动时可牵引放卷的柔性绳301向管道20内部移动，在后续水流的作用下可带动清洗球303在管道20内部摆动，通过清洗球303作用于管道20内壁，以实现管道20内壁的清洗。
请参阅图2，在一个实施例中，所述卷绕部50包括卷轴503，所述卷轴503转动安装在所述第一抵接箱40内部，所述柔性绳301一端与所述卷轴503相连。
在水流作用于阻流板304并推动阻流板304沿管道20内部移动时，卷轴503可适应性的转动，以对柔性绳301进行放卷，阻流板304可牵引柔性绳301进入管道20内部，通过后续水流作用于若干清洗球303，使得清洗球303作用于管道20内壁，实现管道20内壁的清洗。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述卷绕部50还包括电机504、U型支架502以及锥齿轮501，所述电机504固定安装在所述第一抵接箱40内部，所述U型支架502安装在所述电机504输出端，所述卷轴503设置在所述U型支架502内侧，卷轴503端部固定设置有轴杆，所述轴杆贯穿所述U型支架502并与所述锥齿轮501相连，轴杆与所述U型支架502转动配合，所述第一抵接箱40内部还固定设置有环板80，所述环板80内侧设置有若干齿片801，所述锥齿轮501与若干所述齿片801啮合，所述柔性绳301远离所述卷轴503的一端与所述阻流板304转动连接。
通过电机504带动U型支架502转动，进而带动卷轴503以及锥齿轮501转动，通过锥齿轮501与齿片801之间的啮合作用，使得卷轴503转动的同时可进行自转，以对柔性绳301进行放卷，配合水流对于阻流板304的推动作用，以驱使柔性绳301进入管道20内部，通过柔性绳301与阻流板304之间的转动连接，使得卷轴503转动时，柔性绳301可适应性的转动，进而避免柔性绳301发生过度扭转而发生损坏。
请参阅图2，在一个实施例中，所述第一抵接箱40朝向所述管道20的一侧设置有能够插入至管道20内部的延伸筒402，所述延伸筒402外侧设置有密封圈403，第一抵接箱40一侧开设有与所述延伸筒402内腔连通的缺口401。
通过密封圈403的设置，使得延伸筒402能够由管道20一端插入至管道20内部，利用密封圈403实现管道20与延伸筒402之间的密封。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述阻流板304一侧开设有贯通至另一侧的通孔3041，所述通孔3041内部设置有单向阀板3042，所述第二抵接箱70一侧固定设置有可贯穿所述通孔3041的顶撑杆701，第二抵接箱70一侧开设有回流口702，第二抵接箱70与所述底箱10内腔之间通过回流管703相连。
在水流推动阻流板304沿管道20内部移动一定距离时，顶撑杆701可贯穿通孔3041，并推动单向阀板3042以开启通孔3041，此时水流可穿过通孔3041并由回流口702进入第二抵接箱70内部，再由回流管703回流至底箱10内部。
在一个实施例中，所述柔性分支绳302采用弹性材料制成，如橡胶或硅胶等。
在水流作用于清洗球303时，柔性分支绳302能够适应性的延展，配合柔性绳301的转动作用，进而增大清洗球303作用于管道20内壁的范围，进而提高管道20内壁的清洗效果。
在一个实施例中，所述清洗球303为橡胶球或塑料球，为进一步提高清洗效果，清洗球303外壁还可设置毛刷层。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10一侧固定安装有导轨101以及支撑座102，所述第一抵接箱40与所述第二抵接箱70侧壁通过滑块与所述导轨101滑动配合。
通过支撑座102可对管道20提供支撑，配合滑块与导轨101之间的滑动配合，可调整第一抵接箱40与第二抵接箱70之间的距离，以便于将管道20置于第一抵接箱40与第二抵接箱70之间。
在一个实施例中，所述供水部60包括水泵以及设置在所述水泵输出端的输水软管，所述水泵安装在所述底箱10内部，所述输水软管远离所述水泵的一端延伸至所述底箱10外部并与所述第一抵接箱40内腔连通。
通过水泵将底箱10内部的水源自输水软管输送至第一抵接箱40内部，进而由缺口401进入管道20内部，以推动阻流板304沿管道20内部移动。
在另一实施例中，所述柔性清洗部30还可包括柔性带以及设置在所述柔性带侧壁的若干柔性分支带，所述卷绕部50还可包括卷轮以及设置在所述卷轮一端的摇柄，所述卷轮转动安装在所述第一抵接箱40内部，所述摇柄远离所述卷轮的一端延伸至所述第一抵接箱40外部，所述柔性带一端连接有滑板，所述柔性带另一端与所述卷轮相连，所述滑板外侧设置有橡胶层。
供水部60将水源输送至第一抵接箱40内部时，水源可作用于滑板，以推动滑板沿管道20内部移动，滑板移动时可牵引柔性带沿管道20内部移动，卷轮适应性的转动，以对柔性带进行放卷，在后续水流的作用下，柔性分支带可在水中摆动，以作用于管道20内壁，实现管道20内壁的清洗；在管道20内壁清洗完毕后，可转动摇柄，摇柄可带动卷轮转动，以对柔性带进行收卷。
本发明实施例中，在对管道20进行清洗时，可将管道20置于第一抵接箱40与第二抵接箱70之间，通过移动第一抵接箱40与第二抵接箱70，使得第一抵接箱40与第二抵接箱70分别抵接于管道20的两端，以对管道20进行封堵，通过供水部60向第一抵接箱40内输送水源，水源可通过第一抵接箱40进入管道20内部，同时卷绕部50对柔性清洗部30放卷，水源可带动放卷的柔性清洗部30进入管道20内，进而对管道20内壁进行清洗，相较于现有技术，能够实现管道20内壁的有效清洗，具有清洗效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种机械零件清洗设备，其特征在于，包括底箱、柔性清洗部、第一抵接箱、卷绕部、供水部以及第二抵接箱，
所述第一抵接箱与第二抵接箱活动安装在所述底箱一侧且相对分布，用于抵接至管道两端并与管道两端连通，
所述供水部设置在所述底箱内部，用于向所述第一抵接箱内部输送水源，
所述卷绕部设置在所述第一抵接箱内部，在所述供水部向所述第一抵接箱内输送水源时，所述卷绕部可对所述柔性清洗部放卷，所述柔性清洗部随水源进入所述管道内部，以对所述管道内壁进行清洗，
所述柔性清洗部包括柔性绳、连接在所述柔性绳侧壁的若干柔性分支绳以及设置在所述柔性分支绳远离所述柔性绳一端的清洗球，
所述柔性绳一端与所述卷绕部相连，另一端连接有阻流板，
所述卷绕部包括卷轴，所述卷轴转动安装在所述第一抵接箱内部，所述柔性绳一端与所述卷轴相连，
所述卷绕部还包括电机、U型支架以及锥齿轮，
所述电机固定安装在所述第一抵接箱内部，所述U型支架安装在所述电机输出端，所述卷轴设置在所述U型支架内侧，卷轴端部固定设置有轴杆，所述轴杆贯穿所述U型支架并与所述锥齿轮相连，轴杆与所述U型支架转动配合，
所述第一抵接箱内部还固定设置有环板，所述环板内侧设置有若干齿片，所述锥齿轮与若干所述齿片啮合，所述柔性绳远离所述卷轴的一端与所述阻流板转动连接；
所述第一抵接箱朝向所述管道的一侧设置有能够插入至管道内部的延伸筒，所述延伸筒外侧设置有密封圈，第一抵接箱一侧开设有与所述延伸筒内腔连通的缺口；
所述阻流板一侧开设有贯通至另一侧的通孔，所述通孔内部设置有单向阀板，
所述第二抵接箱一侧固定设置有可贯穿所述通孔的顶撑杆，第二抵接箱一侧开设有回流口，第二抵接箱与所述底箱内腔之间通过回流管相连；
所述柔性分支绳采用弹性材料制成；
所述清洗球为橡胶球或塑料球；
所述供水部包括水泵以及设置在所述水泵输出端的输水软管，所述水泵安装在所述底箱内部，所述输水软管远离所述水泵的一端延伸至所述底箱外部并与所述第一抵接箱内腔连通。
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