CN114130521A - 微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置及方法，涉及矿物加工领域，解决现有脱泥装置难以将矿泥从微细粒级钛铁矿中有效脱除的问题。本发明采用的技术方案是：微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，包括水力旋流器，水力旋流器包括圆筒段、连接于圆筒段底部的锥体段以及连接于锥体段底部的沉砂管，圆筒段的顶部设置溢流管，圆筒段还设置给矿管；圆筒段处设置磁体，磁体的高度低于给矿管的高度。矿浆经过给矿管进入水力旋流器的圆筒段后，矿浆中比重大且有弱磁性矿物钛铁矿颗粒受到离心力及磁力而下沉，最终通过沉砂管排出；长石等脉石矿物组成的矿泥颗粒受到的磁力和离心力较弱而从溢流管排出，从而实现微细粒级钛铁矿中矿泥的脱除。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，具体是一种对微细粒级钛铁矿进行磁力旋流脱泥的装置及方法。
背景技术
常用的微细粒级(-38μm粒级)钛铁矿脱泥装置主要是利用矿物颗粒在矿浆中所受的流体阻力、重力、离心力不同而将矿泥脱除。攀西地区钒钛磁铁矿在钛磁铁矿与钛铁矿的选矿过程中都会产生大量的微细粒级钛铁矿和脉石矿物，由于钛铁矿与脉石矿物在粒度上相近，由于微细钛铁矿与长石等脉石矿物在粒度上相近，同时随着粒度减小，钛铁矿与长石的密度效应减弱，颗粒群的等降效应加强，现有的常规脱泥装置难以高效地将矿泥从微细粒级钛铁矿中有效脱除，导致了钛铁矿难以富集进行下一步的回收利用。因此，亟需一种适用于微细粒级钛铁矿的脱泥设备。
发明内容
本发明首先提供一种微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，解决现有脱泥装置难以将矿泥从微细粒级钛铁矿中有效脱除的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，包括水力旋流器，水力旋流器包括圆筒段、连接于圆筒段底部的锥体段以及连接于锥体段底部的沉砂管，圆筒段的顶部设置溢流管，圆筒段靠近溢流管的位置沿圆筒段的切线方向设置给矿管；圆筒段处设置磁体，磁体的高度低于给矿管的高度。
具体的：圆筒段的外周固定设置磁轭和励磁线圈。
进一步的是：微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置还包括机架，水力旋流器安装于机架。
具体的：圆筒段分为上段和下段，上段和下段之间法兰连接，溢流管和给矿管均设置于上段，磁体设置于下段的外侧。
更具体的：上段和下段连接处的下侧固定设置固定环，固定环安装于机架。
本发明微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置的有益效果是：矿浆经过给矿管进入水力旋流器的圆筒段后，矿浆中比重大且有弱磁性矿物钛铁矿颗粒受到水力旋流器所产生的离心力，同时受到磁体产生的磁力而下沉，最终通过沉砂管排出；长石等脉石矿物组成的矿泥颗粒由于比重和磁性较钛铁矿均较小，所受到的磁力和离心力较弱而从溢流管排出，从而实现了微细粒级钛铁矿中矿泥的脱除。
圆筒段的外周固定设置磁轭和励磁线圈，便于在水力旋流器的圆筒段内形成稳定、强度大小可调的磁场。
本发明还提供一种微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，解决现有脱泥方法难以将矿泥从微细粒级钛铁矿中有效脱除的问题，采用的技术方案是：微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，通过上述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置进行脱泥，将含微细粒级的钛铁矿的矿浆经给矿管给入水力旋流器；在磁体形成的磁力作用下，钛铁矿颗粒下沉进入沉砂管并排出；矿泥颗粒从溢流管排出。
具体的：矿浆泵送给入水力旋流器的给矿压力为0.1～2.0MPa。
具体的：磁体在圆筒段内形成的磁场强度为0.1～1.5T。
本发明微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法的有益效果是：能够有效地将微细粒级钛铁矿中的脉石矿物脱除，到达钛铁矿预富集的目的，另外结合浮选工艺，可实现了微细粒级钛铁矿的高效回收。
附图说明
图1是本发明微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
附图标记：水力旋流器1、圆筒段11、锥体段12、沉砂管13、溢流管14、给矿管15、固定环16、磁轭2、励磁线圈3、机架4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，包括水力旋流器1和磁体，水力旋流器1包括圆筒段11、连接于圆筒段11底部的锥体段12以及连接于锥体段12底部的沉砂管13，锥体段12上大下小呈圆台状。圆筒段11、锥体段12和锥体段12之间法兰连接，并且连接处的管径相等。圆筒段11的顶部设置溢流管14，圆筒段11靠近溢流管14的位置设置给矿管15，给矿管15的沿圆筒段11的切线方向布置，给矿管15呈渐开线状。圆筒段11处设置磁体，磁体的高度低于给矿管15的高度，磁体在圆筒段11内部形成磁场，使旋流分离过程在磁场中进行。磁体可以是永磁体或电磁体，例如，圆筒段11的外周固定设置磁轭2和励磁线圈3。磁体为电磁体，便于调整磁场强度。圆筒段11可以为一个整体，或者圆筒段11分为上段和下段，上段和下段的管径相等，上段和下段之间法兰连接，溢流管14和给矿管15设置于上段，磁体设置于下段的外侧。
微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置还包括机架4，水力旋流器1安装于机架4，机架4用于安装及支撑水力旋流器1，使水力旋流器1的中心线竖直布置。例如，圆筒段11的上段和下段连接处的下侧固定设置固定环16，固定环16安装于机架4。
本发明的第二个主题是微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，通过上述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置进行脱泥，具体步骤包括：将含微细粒级的钛铁矿的矿浆经给矿管15给入水力旋流器1，例如矿浆通过矿浆泵给入水力旋流器1，给矿压力为0.1～2.0MPa，例如给矿压力保持在0.25MPa；在磁体形成的磁力作用下，钛铁矿颗粒下沉进入沉砂管13并排出，矿泥颗粒从溢流管14排出。圆筒段11内的磁场强度根据矿浆的成分确定，例如磁体在圆筒段11内形成磁场强度为0.1～1.5T的磁场，再例如为0.65T。
含微细粒级(-38μm)的钛铁矿的矿浆通过矿浆泵给入水力旋流器1，微细粒级钛铁矿在圆筒段11受到的离心力和磁力较大，旋流过程中下沉；受比重和磁力作用较小长石等脉石矿物组成的矿泥颗粒旋流过程中上升，通过溢流管14排出，从而实现了微细粒级钛铁矿中矿泥的脱除。
Claims (8)
1.微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，包括水力旋流器(1)，水力旋流器(1)包括圆筒段(11)、连接于圆筒段(11)底部的锥体段(12)以及连接于锥体段(12)底部的沉砂管(13)，圆筒段(11)的顶部设置溢流管(14)，圆筒段(11)靠近溢流管(14)的位置沿圆筒段(11)的切线方向设置给矿管(15)；其特征在于：圆筒段(11)处设置磁体，磁体的高度低于给矿管(15)的高度。
2.如权利要求1所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，其特征在于：圆筒段(11)的外周固定设置磁轭(2)和励磁线圈(3)。
3.如权利要求1或2所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，其特征在于：微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置还包括机架(4)，水力旋流器(1)安装于机架(4)。
4.如权利要求3所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，其特征在于：圆筒段(11)分为上段和下段，上段和下段之间法兰连接，溢流管(14)和给矿管(15)均设置于上段，磁体设置于下段的外侧。
5.如权利要求4所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置，其特征在于：上段和下段连接处的下侧固定设置固定环(16)，固定环(16)安装于机架(4)。
6.微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，其特征在于：通过上述权利要求1～5任一权利要求所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥装置进行脱泥，将含微细粒级的钛铁矿的矿浆经给矿管(15)给入水力旋流器(1)；在磁体形成的磁力作用下，钛铁矿颗粒下沉进入沉砂管(13)并排出；矿泥颗粒从溢流管(14)排出。
7.如权利要求6所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，其特征在于：矿浆泵送给入水力旋流器(1)的给矿压力为0.1～2.0MPa。
8.如权利要求6或7所述的微细粒级钛铁矿磁力旋流脱泥方法，其特征在于：磁体在圆筒段(11)内形成的磁场强度为0.1～1.5T。
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