CN114130514A - 一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置 - Google Patents

一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其包括过滤单元；所述过滤单元包括输入管、抽风扇、过滤仓、设置于过滤仓中间的更换仓和输出管，所述抽风扇设置在输入管内，所述输入管连接更换仓，所述输出管连接更换仓，以及；更换单元；所述更换单元包括电磁铁、连接件、配合块、过滤板和卡块，所述连接件一端连接电磁铁，另一端连接过滤板，所述配合块设置在连接件内部，所述更换单元嵌入更换仓，所述卡块设置在连接件上，本装置，过滤性能好，可拆卸，清洗更换方便，极大地改善了现场的工作环境。

Description

一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置
技术领域
本发明涉及磨煤机领域，特别是一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置。
背景技术
磨煤机石子煤排放装置一般采用暂存箱式排渣系统，石子煤排入转运小车内，人工输送至指定堆放点。在后期运行过程中，由于煤种的变化及设备性能的恶化，石子煤量增大，排渣次数增多，排渣阀磨损、卡涩，排渣系统漏风严重，石子煤排放系统严重影响制粉系统的可靠性及现场环境卫生，原始设计为暂存箱式排渣系统，排渣出口按顺序设置一道排渣阀、缓冲储渣箱、二道排渣阀，在排渣过程中关闭一道排渣阀后，缓冲储渣箱中存在风压，在开启二道排渣阀的瞬间产生扬尘，严重污染生产现场。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是石子煤排放时产生的粉尘污染和风压。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其包括过滤单元；所述过滤单元包括输入管、抽风扇、过滤仓、设置于过滤仓中间的更换仓和输出管，所述抽风扇设置在输入管内，所述输入管连接更换仓，所述输出管连接更换仓，以及；
更换单元；所述更换单元包括电磁铁、连接件、配合块、过滤板和卡块，所述连接件一端连接电磁铁，另一端连接过滤板，所述配合块设置在连接件内部，所述更换单元嵌入更换仓，所述卡块设置在连接件上。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤仓设置有有上仓和下仓，所述上仓连接更换仓的顶部，所述下仓连接更换仓的底部。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述更换仓设置有更换槽、弧形槽和第一卡槽，所述弧形槽设置在更换槽上，所述第一卡槽设置在弧形槽上。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件设置有活动腔、连接腔和配合腔，所述连接腔一端连通活动腔，另一端连通配合腔。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述配合块上设置有活动板、涡轮弹簧、连接柱、第一圆盘和第二圆盘，所述活动板同轴心设置在连接柱的一端，所述第一圆盘和第二圆盘同轴心设置在连接柱的另一端，所述涡轮弹簧设置在活动板上。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件上设置有环形凸块，所述环形凸块设置在活动腔内，所述涡轮弹簧连接环形凸块。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽连通配合腔，所述卡块嵌入第二卡槽内且与第二卡槽转动连接。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述卡块上设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设置在卡块的一端并嵌入第一圆盘和第二圆盘的中间，所述第二凸块与第一卡槽相互配合。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤板上设置有过滤网、过滤棉、通风网和凹槽，所述过滤网和过滤棉设置在凹槽内，所述通风网设置在过滤板的底部，所述过滤棉设置在过滤网和通风网的中间。
作为本发明所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述卡块的数量设置有多个。
本发明的有益效果：过滤性能好，可拆卸，清洗或更换方便，极大地提高了现场的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的整体示意图。
图2为第一个实施例中的整体装置剖视图。
图3为第一个实施例中的过滤单元的剖面图。
图4为第二个实施例中的连接件剖视图。
图5为第二个和第三个实施例中的配合块示意图。
图6为第三个实施例中的更换单元示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，包括，过滤单元100；过滤单元100包括输入管101、抽风扇102、过滤仓103、设置于过滤仓103中间的更换仓104和输出管105，抽风扇102设置在输入管101内，输入管101连接更换仓104，输出管105连接更换仓104，以及；
更换单元200；更换单元200包括电磁铁201、连接件202、配合块203、过滤板204和卡块205，连接件202一端连接电磁铁201，另一端连接过滤板204，配合块203设置在连接件202内部，更换单元200嵌入更换仓104，卡块205设置在连接件202上，配合块203面向电磁铁201一端设置有磁块，根据电磁原理，电磁铁201的得电和失电能控制配合块203的前进和后退，电磁铁201得电时，根据异性相吸原理，配合块203会被吸附到电磁铁201上，断电时，配合块203就会回到原位。
过滤仓103设置有有上仓103a和下仓103b，上仓103a连接更换仓104的顶部，下仓103b连接更换仓104的底部。
更换仓104设置有更换槽104a、弧形槽104b和第一卡槽104c，弧形槽104b设置在更换槽104a上，第一卡槽104c设置在弧形槽104b上。
在本实施例中，抽风扇102将石子煤转运箱中石子煤产生的粉尘吸入输入管101中，粉尘通过输入管101进入过滤仓103的上仓103a内，经过设置在更换仓104中的过滤板204过滤净化，净化后的空气流经下仓103b，最后再从输出管105输送出去，抽风扇102和电磁铁201使用同一个电源，通电前，将更换单元200插入更换仓104内，过滤板204嵌入更换槽104a内，连接件202嵌入弧形槽104b内，启动抽风扇102的同时，电磁铁201得电，使得配合块203向电磁铁201方向移动，配合块203移动会使得卡块205嵌入第一卡槽104c实现对整个更换单元200进行锁定。
实施例2
参照图2、图4和图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，连接件202设置有活动腔202a、连接腔202b和配合腔202c，连接腔202b一端连通活动腔202a，另一端连通配合腔202c。
配合块203上设置有活动板203a、涡轮弹簧203b、连接柱203c、第一圆盘203d和第二圆盘203e，活动板203a同轴心设置在连接柱203c的一端，第一圆盘203d和第二圆盘203e同轴心设置在连接柱203c的另一端，涡轮弹簧203b设置在活动板203a上，当配合块203向着电磁铁201一端移动时，设置在连接柱203c上的会同时移动，当第一圆盘203d移动到连接腔202b和配合腔202c的连接处时，由于连接腔202b的直径比配合腔202c的直径要小，所以第一圆盘203d会被限制在配合腔202c与连接腔202b处无法移动，当对电磁铁201断电后，电磁铁201失去磁性，配合块203会被涡轮弹簧203b拉回到原处。
连接件202上设置有环形凸块202d，环形凸块202d设置在活动腔202a内，涡轮弹簧203b连接环形凸块202d，涡轮弹簧203b一端固定连接活动板203a，一端固定连接环形凸块202d，目的是在电磁铁201断电对配合块203失去吸力之后将活动板203a拉回原处。
连接件202上还设置有第二卡槽202e，第二卡槽202e连通配合腔202c，卡块205嵌入第二卡槽202e内且与第二卡槽202e转动连接。
实施例3
参照图5～图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，更详细的是，卡块205上设置有第一凸块205a和第二凸块205b，第一凸块205a设置在卡块205的一端并嵌入第一圆盘203d和第二圆盘203e的中间，第二凸块205b与第一卡槽104c相互配合，当装置通电时，配合块203向电磁铁201方向移动，设置在配合块203上的第一圆盘203d和第二圆盘203e也会向着电磁铁201方向移动，嵌在第一圆盘203d和第二圆盘203e中间的第一凸块205a被牵引着一起移动，由于第一凸块205a和第二凸块205b中间设置有转动轴，而且第一凸块205a和第二凸块205b又为一体，所以第二凸块205b会向外移动，当配合块203移动到和电磁铁201重合时，第二凸块205会嵌入第一卡槽104c内实现整个更换单元200的锁定，当电磁铁201断电后，配合块203缩回到起始位置，使得第一凸块205a和第二凸块205b也退回到起始位置，从而使得卡块205也转动到起始状态，最后实现自动解锁的功能。
过滤板204上设置有过滤网204a、过滤棉204b、通风网204c和凹槽204d，过滤网204a和过滤棉204b设置在凹槽204d内，通风网204c设置在过滤板204的底部，过滤棉204b设置在过滤网204a和通风网204c的中间，过滤网204a主要过滤大颗粒粉尘，过滤棉204b过滤小颗粒粉尘，过滤之后的空气通过通风网204c进入输出管105，从输出管105排除。
卡块205的数量设置有多个，本装置的卡块205设置有2个，也可以设置成3个、4个或多个，卡块205数量可以对装置锁定的牢固程度起到一定的作用。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：包括，
过滤单元(100)；所述过滤单元(100)包括输入管(101)、抽风扇(102)、过滤仓(103)、设置于过滤仓(103)中间的更换仓(104)和输出管(105)，所述抽风扇(102)设置在输入管(101)内，所述输入管(101)连接更换仓(104)，所述输出管(105)连接更换仓(104)，以及；
更换单元(200)；所述更换单元(200)包括电磁铁(201)、连接件(202)、配合块(203)、过滤板(204)和卡块(205)，所述连接件(202)一端连接电磁铁(201)，另一端连接过滤板(204)，所述配合块(203)设置在连接件(202)内部，所述更换单元(200)嵌入更换仓(104)，所述卡块(205)设置在连接件(202)上。
2.如权利要求1所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述过滤仓(103)设置有有上仓(103a)和下仓(103b)，所述上仓(103a)连接更换仓(104)的顶部，所述下仓(103b)连接更换仓(104)的底部。
3.如权利要求2所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述更换仓(104)设置有更换槽(104a)、弧形槽(104b)和第一卡槽(104c)，所述弧形槽(104b)设置在更换槽(104a)上，所述第一卡槽(104c)设置在弧形槽(104b)上。
4.如权利要求1所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述连接件(202)设置有活动腔(202a)、连接腔(202b)和配合腔(202c)，所述连接腔(202b)一端连通活动腔(202a)，另一端连通配合腔(202c)。
5.如权利要求4所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述配合块(203)上设置有活动板(203a)、涡轮弹簧(203b)、连接柱(203c)、第一圆盘(203d)和第二圆盘(203e)，所述活动板(203a)同轴心设置在连接柱(203c)的一端，所述第一圆盘(203d)和第二圆盘(203e)同轴心设置在连接柱(203c)的另一端，所述涡轮弹簧(203b)设置在活动板(203a)上。
6.如权利要求5所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述连接件(202)上设置有环形凸块(202d)，所述环形凸块(202d)设置在活动腔(202a)内，所述涡轮弹簧(203b)连接环形凸块(202d)。
7.如权利要求6所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述连接件(202)上还设置有第二卡槽(202e)，所述第二卡槽(202e)连通配合腔(202c)，所述卡块(205)嵌入第二卡槽(202e)内且与第二卡槽(202e)转动连接。
8.如权利要求7所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述卡块(205)上设置有第一凸块(205a)和第二凸块(205b)，所述第一凸块(205a)设置在卡块(205)的一端并嵌入第一圆盘(203d)和第二圆盘(203e)的中间，所述第二凸块(205b)与第一卡槽(104c)相互配合。
9.如权利要求8所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述过滤板(204)上设置有过滤网(204a)、过滤棉(204b)、通风网(204c)和凹槽(204d)，所述过滤网(204a)和过滤棉(204b)设置在凹槽(204d)内，所述通风网(204c)设置在过滤板(204)的底部，所述过滤棉(204b)设置在过滤网(204a)和通风网(204c)的中间。
10.如权利要求1所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述卡块(205)的数量设置有多个。
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