CN114130453A - 一种全自动大米加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米加工技术领域,具体说是一种全自动大米加工生产线,包括碾米机构、碎糠处理机构和分筛机构,所述碾米机构上固定连接有第一滑道,所述第一滑道上方设置有所述碎糠处理机构,所述碎糠处理机构在所述碾米机构的一侧,所述碎糠处理机构下方设置有分筛机构,所述分筛机构连接在固定平台的下方,所述固定平台的上方固定连接有所述碾米机构和所述碎糠处理机构;所述碾米机构可以将稻谷中的石头分离,然后将稻谷碾压,分离稻壳和大米,所述碎糠处理机构可以在大米出料时,对大米有一定的吸力,将大米表面一些细小的碎糠吸走,可以提高大米的质量,所述分筛机构利用震动和筛网,对大米进行筛选,整粒和碎米或者一些细小的沙子可以分离。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,具体说是一种全自动大米加工生产线。
背景技术
水稻属于直接经济作物,大米是中国居民的主食,目前国内的水稻种植面积常规稻达到上亿亩,有效解决了国内的两室问题。
水稻所结子实即稻谷,稻谷脱去颖壳后称糙米,糙米碾去米糠层即可得到大米,现在大米加工厂都有成套的全自动碾米机,可以取出水稻中的石子,去除稻糠,但是大米表面的细小的碎糠往往没有去除干净,成品看起来比较黄,降低了大米的品质,在碾米时,一些稻谷会被夹碎,成品米中整米和碎米参差不齐,也使大米的价值降低。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种全自动大米加工生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动大米加工生产线,包括碾米机构、碎糠处理机构和分筛机构,所述碾米机构上固定连接有第一滑道,所述第一滑道上方设置有所述碎糠处理机构,所述碎糠处理机构在所述碾米机构的一侧,所述碎糠处理机构下方设置有分筛机构,所述分筛机构连接在固定平台的下方,所述固定平台的上方固定连接有所述碾米机构和所述碎糠处理机构;
优选的,所述碾米机构包括碾米机,所述碾米机上安装有进料口,所述碾米机的一侧安装有去石机,所述去石机下方设置有米糠分离机,所述去石机和所述米糠分离机固定连接,所述米糠分离机固定连接在所述碾米机的一侧,所述碾米机的另一侧设置有出料口,第一滑道固定连接在所述出料口上,所述碾米机固定连接在固定平台上,所述固定平台上开设有下料口,所述第一滑道和所述下料口固定连接,所述下料口下方固定连接有第二滑道。
优选的,所述碎糠处理机构包括吸风管,所述吸风管一端固定连接有吸风罩,所述吸风罩在所述第一滑道的上方,所述吸风管上固定连接有风扇外壳。
优选的,所述碎糠处理机构还包括固定架,所述固定架固定连接在所述吸风管内,所述固定架上固定焊接有转动桶,所述转动桶内设置有转动结构,所述转动桶的内壁和所述转动结构中的外钢圈固定焊接,所述转动结构中的内钢圈和风扇轴固定焊接,所述外钢圈和所述内钢圈之间设置有钢珠,所述风扇轴上连接有扇叶,所述吸风管末端连通有收集桶,所述收集桶固定连接在所述固定平台上,所述收集桶的一侧开设有清灰门。
优选的,所述碎糠处理机构还包括风扇皮带,所述风扇皮带一端和所述风扇轴转动连接,所述风扇皮带穿过所述风扇外壳上的开口延伸向外和转盘转动连接,所述转盘和副棘轮固定连接,所述副棘轮和主转轴固定连接,所述主转轴和所述转动结构转动连接,所述转动结构固定焊接在所述固定平台上。
优选的,所述碎糠处理机构还包括主棘轮,所述主棘轮和所述副棘轮啮合,所述主棘轮和左转轴固定焊接,所述左转轴和双轴电机的电机转轴固定焊接,所述双轴电机的另一个电机转轴和右转轴固定连接。
优选的,所述分筛机构包括套筒,所述套筒固定焊接在第一框形架上,所述第一框形架内连接有第一筛网,所述第一框形架由弹性钢板固定在所述固定平台下方,所述第一框形架下方由所述弹性钢板连接有第二框形架,所述第二框形架内连接有第二筛网。
优选的,所述分筛机构还包括第一转动杆,所述第一转动杆穿过所述套筒,所述第一转动杆和所述套筒转动连接,所述第一转动杆和分筛皮带的一端转动连接,所述分筛皮带的另一端和右转轴转动连接,所述第一转动杆两端固定焊接有圆盘,所述圆盘上设置有凸柱,所述凸柱和铰接杆的一端转动连接,所述铰接杆的另一端和第二转动杆转动连接,所述第二转动杆从半圆钢块上的圆孔穿过,所述第二转动杆和半圆钢块转动连接,所述半圆钢块固定焊接在所述第二框形架上。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种全自动大米加工生产线,碎糠处理机构中,风扇皮带带动风扇轴转动后,扇叶快速转动,形成吸力,通过吸风管和吸风罩将大米表面附着的碎糠吸走,可以提高大米的品质。
(2)本发明所述的一种全自动大米加工生产线,碎糠处理机构中,外钢圈和内钢圈之前设置有钢珠,因为内钢圈会快速转动,钢珠可以有效减小内钢圈的摩擦力,延长零件的使用寿命。
(3)本发明所述的一种全自动大米加工生产线,分筛机构中,有两种筛网,第一筛网网孔较大,可以分离出整米和碎米,第二筛网网孔较小可以分离出碎米和细沙,经过铰接杆不断拉动,使筛网震动,然后分离出不同的产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的实施例整体结构示意图;
图2为扇叶、风扇外壳和风扇皮带连接结构示意图;
图3为图1中A处连接结构示意图;
图4吸风管、扇叶和固定架连接结构示意图;
图5为转动结构、风扇轴和转动桶连接结构示意图;
图6为转动结构连接结构示意图;
图7为吸风管、收集桶和清灰门连接结构示意图;
图中:1、碾米机构;11、碾米机;12、去石机;13、米糠分离机;14、出料口;15、第一滑道;16、固定平台;17、下料口;18、进料口;19、第二滑道;2、碎糠处理机构;21、吸风管;22、吸风罩;23、风扇外壳;24、开口;25、固定架;26、转动桶;27、转动结构;271、外钢圈;272、钢珠;273、内钢圈;28、风扇轴;29、扇叶;211、风扇皮带;212、转盘;213、副棘轮;214、主转轴;215、主棘轮;216、左转轴;217、双轴电机;218、右转轴;219、收集桶;220、清灰门;3、分筛机构;31、套筒;32、第一转动杆;33、圆盘;34、分筛皮带;35、凸柱;36、铰接杆;37、第一框形架;38、第一筛网;39、弹性钢板;310、半圆钢块;311、圆孔;312、第二转动杆;313、第二筛网;314、第二框形架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图7所示,本发明所述的一种全自动大米加工生产线,包括碾米机构1、碎糠处理机构2和分筛机构3,所述碾米机构1上固定连接有第一滑道15,所述第一滑道15上方设置有所述碎糠处理机构2,所述碎糠处理机构2在所述碾米机构1的一侧,所述碎糠处理机构2下方设置有分筛机构3,所述分筛机构3连接在固定平台16的下方,所述固定平台16的上方固定连接有所述碾米机构1和所述碎糠处理机构2;所述碾米机构1可以将稻谷中的石头分离,然后将稻谷碾压,分离稻壳和大米,所述碎糠处理机构2可以在大米出料时,对大米有一定的吸力,将大米表面一些细小的碎糠吸走,可以提高大米的质量,所述分筛机构3利用震动和筛网,对大米进行筛选,整粒和碎米或者一些细小的沙子可以分离。
具体的,所述碾米机构1包括碾米机11,所述碾米机11上安装有进料口18,所述碾米机11的一侧安装有去石机12,所述去石机12下方设置有米糠分离机13,所述去石机12和所述米糠分离机13固定连接,所述米糠分离机13固定连接在所述碾米机11的一侧,所述碾米机11的另一侧设置有出料口14,第一滑道15固定连接在所述出料口14上,所述碾米机11固定连接在固定平台16上,所述固定平台16上开设有下料口17,所述第一滑道15和所述下料口17固定连接,所述下料口17下方固定连接有第二滑道19;使用者将稻谷从进料口18倒入,稻谷经过进料口18进入到去石机12中,稻谷中的一些石子等杂物被去石机12清除,以防石子损坏机器,然后稻谷经过碾压后,米糠和大米一起进入到米糠分离机13中,经过分离,米糠会被单独收集,大米从出料口14经过第一滑道15滑落到下料口17内,然后再经过第二滑道19落到分筛机构3上。
具体的,所述碎糠处理机构2包括吸风管21,所述吸风管21一端固定连接有吸风罩22,所述吸风罩22在所述第一滑道15的上方,所述吸风管21上固定连接有风扇外壳23,所述固定架25固定连接在所述吸风管21内,所述固定架25上固定焊接有转动桶26,转动桶26内设置有转动结构27,所述转动桶26的内壁和所述转动结构27中的外钢圈271固定焊接,所述转动结构27中的内钢圈273和风扇轴28固定焊接,所述外钢圈271和所述内钢圈273之间设置有钢珠272,所述风扇轴28上连接有扇叶29,所述吸风管21末端连通有收集桶219,所述收集桶219固定连接在所述固定平台16上,所述收集桶219的一侧开设有清灰门220,风扇皮带211一端和所述风扇轴28转动连接,所述风扇皮带211穿过所述风扇外壳23上的开口24延伸向外和转盘212转动连接,所述转盘212和副棘轮213固定连接,所述副棘轮213和主转轴214固定连接,所述主转轴214和所述转动结构27转动连接,所述转动结构27固定焊接在所述固定平台16上,主棘轮215和所述副棘轮213啮合,所述主棘轮215和左转轴216固定焊接,所述左转轴216和双轴电机217的电机转轴固定焊接,所述双轴电机217的另一个电机转轴和右转轴218固定连接;双轴电机217转动后,电机转轴带动左转轴216转动,左转轴216带动主棘轮215转动,主棘轮215带动副棘轮213转动,副棘轮213带动转盘212转动,转盘212带动风扇皮带211转动,风扇皮带211带动风扇轴28在转动结构27中转轴,转动结构27中的钢珠272可以有效减小外钢圈271和内钢圈273的摩擦,风扇轴28转动后带动扇叶29快速转动,形成吸力,通过吸风罩22对第一滑道15上的大米造成吸力,吸走大米表面附着的碎糠,使大米的品质更高,碎糠进入到收集桶219内堆积,使用者可以打开收集桶219上的清灰门220清理收集的碎糠。
具体的,所述分筛机构3包括套筒31,所述套筒31固定焊接在第一框形架37上,所述第一框形架37内连接有第一筛网38,所述第一框形架37由弹性钢板39固定在所述固定平台16下方,所述第一框形架37下方由所述弹性钢板39连接有第二框形架314,所述第二框形架314内连接有第二筛网313,第一转动杆32穿过所述套筒31,所述第一转动杆32和所述套筒31转动连接,所述第一转动杆32和分筛皮带34的一端转动连接,所述分筛皮带34的另一端和右转轴218转动连接,所述第一转动杆32两端固定焊接有圆盘33,所述圆盘33上设置有凸柱35,所述凸柱35和铰接杆36的一端转动连接,所述铰接杆36的另一端和第二转动杆312转动连接,所述第二转动杆312从半圆钢块310上的圆孔311穿过,所述第二转动杆312和半圆钢块310转动连接,所述半圆钢块310固定焊接在所述第二框形架314上;在双轴电机217工作的同时,右转轴218转动带动分筛皮带34转动,分筛皮带34带动第一转动杆32在套筒31内转动,第一转动杆32转动带动圆盘33转动,同时圆盘33上的凸柱35也转动,并且左右拉动铰接杆36,因为铰接杆36和第二转动杆312转动连接,所以第二转动杆312在半圆钢块310中转动,因为铰接杆36在左右拉动的时候会不断使弹性钢板39发生形变然后恢复形变,所以第一框形架37和第二框形架314会左右筛动且震动,到大米经过第二滑道19落到第一框形架37后,会经历第一筛网38的筛选,第一筛网38网孔较粗,可以分离整米和碎米,整米无法透过第一筛网38,震动后会滑落到最右端,使用者可以收集,碎米会掉落到第二框形架314上,第二筛网313网孔比第一筛网38细密,可以分离碎米和细小的沙子,经过震动后,细小的沙子透过第二筛网313落到最下方,碎米经过震动后会滑落到最左端,使用者可以按时收集,大米的分离可以提高大米的经济价值。
本发明使用时,使用者启动双轴电机217,将稻谷从进料口18倒入,稻谷经过进料口18进入到去石机12中,稻谷中的一些石子等杂物被去石机12清除,以防石子损坏机器,然后稻谷经过碾压后,米糠和大米一起进入到米糠分离机13中,经过分离,米糠会被单独收集,大米从出料口14经过第一滑道15滑落到下料口17内,同时启动双轴电机217后,电机转轴带动左转轴216转动,左转轴216带动主棘轮215转动,主棘轮215带动副棘轮213转动,副棘轮213带动转盘212转动,转盘212带动风扇皮带211转动,风扇皮带211带动风扇轴28在转动结构27中转轴,转动结构27中的钢珠272可以有效减小外钢圈271和内钢圈273的摩擦,风扇轴28转动后带动扇叶29快速转动,形成吸力,通过吸风罩22对第一滑道15上的大米造成吸力,吸走大米表面附着的碎糠,使大米的品质更高,碎糠进入到收集桶219内堆积,使用者可以打开收集桶219上的清灰门220清理收集的碎糠,在双轴电机217工作的同时,右转轴218转动带动分筛皮带34转动,分筛皮带34带动第一转动杆32在套筒31内转动,第一转动杆32转动带动圆盘33转动,同时圆盘33上的凸柱35也转动,并且左右拉动铰接杆36,因为铰接杆36和第二转动杆312转动连接,所以第二转动杆312在半圆钢块310中转动,因为铰接杆36在左右拉动的时候会不断使弹性钢板39发生形变然后恢复形变,所以第一框形架37和第二框形架314会左右筛动且震动,到大米经过第二滑道19落到第一框形架37后,会经历第一筛网38的筛选,第一筛网38网孔较粗,可以分离整米和碎米,整米无法透过第一筛网38,震动后会滑落到最右端,使用者可以收集,碎米会掉落到第二框形架314上,第二筛网313网孔比第一筛网38细密,可以分离碎米和细小的沙子,经过震动后,细小的沙子透过第二筛网313落到最下方,碎米经过震动后会滑落到最左端,使用者可以按时收集,大米的分离可以提高大米的经济价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全自动大米加工生产线,其特征在于:包括碾米机构(1)、碎糠处理机构(2)和分筛机构(3),所述碾米机构(1)上固定连接有第一滑道(15),所述第一滑道(15)上方设置有所述碎糠处理机构(2),所述碎糠处理机构(2)在所述碾米机构(1)的一侧,所述碎糠处理机构(2)下方设置有分筛机构(3),所述分筛机构(3)连接在固定平台(16)的下方,所述固定平台(16)的上方固定连接有所述碾米机构(1)和所述碎糠处理机构(2);
所述碾米机构(1)包括碾米机(11),所述碾米机(11)上安装有进料口(18),所述碾米机(11)的一侧安装有去石机(12),所述去石机(12)下方设置有米糠分离机(13),所述去石机(12)和所述米糠分离机(13)固定连接,所述米糠分离机(13)固定连接在所述碾米机(11)的一侧,所述碾米机(11)的另一侧设置有出料口(14),第一滑道(15)固定连接在所述出料口(14)上,所述碾米机(11)固定连接在固定平台(16)上,所述固定平台(16)上开设有下料口(17),所述第一滑道(15)和所述下料口(17)固定连接,所述下料口(17)下方固定连接有第二滑道(19)。
2.根据权利要求1中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述碎糠处理机构(2)包括吸风管(21),所述吸风管(21)一端固定连接有吸风罩(22),所述吸风罩(22)在所述第一滑道(15)的上方,所述吸风管(21)上固定连接有风扇外壳(23)。
3.根据权利要求2中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述碎糠处理机构(2)还包括固定架(25),所述固定架(25)固定连接在所述吸风管(21)内,所述固定架(25)上固定焊接有转动桶(26),所述转动桶(26)内设置有转动结构(27),所述转动桶(26)的内壁和所述转动结构(27)中的外钢圈(271)固定焊接,所述转动结构(27)中的内钢圈(273)和风扇轴(28)固定焊接,所述外钢圈(271)和所述内钢圈(273)之间设置有钢珠(272),所述风扇轴(28)上连接有扇叶(29),所述吸风管(21)末端连通有收集桶(219),所述收集桶(219)固定连接在所述固定平台(16)上,所述收集桶(219)的一侧开设有清灰门(220)。
4.根据权利要求3中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述碎糠处理机构(2)还包括风扇皮带(211),所述风扇皮带(211)一端和所述风扇轴(28)转动连接,所述风扇皮带(211)穿过所述风扇外壳(23)上的开口(24)延伸向外和转盘(212)转动连接,所述转盘(212)和副棘轮(213)固定连接,所述副棘轮(213)和主转轴(214)固定连接,所述主转轴(214)和所述转动结构(27)转动连接,所述转动结构(27)固定焊接在所述固定平台(16)上。
5.根据权利要求4中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述碎糠处理机构(2)还包括主棘轮(215),所述主棘轮(215)和所述副棘轮(213)啮合,所述主棘轮(215)和左转轴(216)固定焊接,所述左转轴(216)和双轴电机(217)的电机转轴固定焊接,所述双轴电机(217)的另一个电机转轴和右转轴(218)固定连接。
6.根据权利要求5中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述分筛机构(3)包括套筒(31),所述套筒(31)固定焊接在第一框形架(37)上,所述第一框形架(37)内连接有第一筛网(38),所述第一框形架(37)由弹性钢板(39)固定在所述固定平台(16)下方,所述第一框形架(37)下方由所述弹性钢板(39)连接有第二框形架(314),所述第二框形架(314)内连接有第二筛网(313)。
7.根据权利要求6中所述的一种全自动大米加工生产线,其特征在于:所述分筛机构(3)还包括第一转动杆(32),所述第一转动杆(32)穿过所述套筒(31),所述第一转动杆(32)和所述套筒(31)转动连接,所述第一转动杆(32)和分筛皮带(34)的一端转动连接,所述分筛皮带(34)的另一端和右转轴(218)转动连接,所述第一转动杆(32)两端固定焊接有圆盘(33),所述圆盘(33)上设置有凸柱(35),所述凸柱(35)和铰接杆(36)的一端转动连接,所述铰接杆(36)的另一端和第二转动杆(312)转动连接,所述第二转动杆(312)从半圆钢块(310)上的圆孔(311)穿过,所述第二转动杆(312)和半圆钢块(310)转动连接,所述半圆钢块(310)固定焊接在所述第二框形架(314)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220304 |
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