CN114130196A - 一种喷氨控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷氨控制方法，涉及喷氨技术领域，本发明包括通过对SCR脱硝系统导流板进行重新的设计和布局，使脱硝装置流场优化，实现SCR装置高脱硝效率及低氨逃逸率，对供氨管路格栅新增气吹扫门，保护喷氨流场，优化净烟气NOx反馈值，完成喷氨控制逻辑优化，用于保证受扰动后不会造成过度喷氨，同时通过在机组SCR入口烟道扩口段、竖直烟道扩口段原导流板进行重新设计优化，最终优化改造的喷氨流场结构可以保证进入催化剂的氨气在不同工况下分布均匀、烟气流速均匀的技术要求，完善了原脱硝系统缺陷，极大的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，解决了烟气流速不均的现象，减小了调整喷氨的难度，缓解了空气预热器堵塞的现象。

Description

一种喷氨控制方法
技术领域
本发明涉及喷氨技术领域，尤其涉及一种喷氨控制方法。
背景技术
现有技术其中的NH3/NOx在SCR催化剂中分布不均匀，当 NH3/NOx分布偏差增大，氨逃逸越大，生成的硫酸氢铵越多，造成了 氨的浪费同时也增加了脱硝成本，同时现有的SCR脱硝系统导流板设 计和布置存在明显缺陷，导致左右方向上靠近烟道中部流速偏高，两 侧流速偏低，烟气流速较低的区域容易导致积灰严重，而烟气流速较 高的区域则对喷氨格栅冲刷磨损严重，同时烟气流速的不均也增大了 调整喷氨的难度，易导致进入催化剂的烟气中NH3/NOx浓度偏差过 大，影响了催化剂的NOx脱除效果，造成SCR系统出口的对应区域氨 逃逸增多，导致烟气流速不均，增大了调整喷氨的难度，影响了装置 的使用效果，原机组脱硫出口NOx浓度不作为直接被调量，而是通过 调节SCR出口NOx浓度来间接控制脱硫出口NOx浓度，因此导致脱硫 出口NOx浓度波动大，喷氨控制逻辑受到扰动后经常会造成过度喷 氨，会造成空气预热器堵塞，现有技术中的脱硝格栅、支管选用的材 料为20#碳钢，当氨气与空气混合后，易与空气中的水分融合形成氨 水，氨水极易腐蚀格栅和支管碳钢管道，产生氧化皮堵塞喷氨管路， 破坏喷氨流场，造成氨逃逸加大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 喷氨控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种喷氨控制方法，其特征在于，该方法包括；
通过对SCR脱硝系统导流板进行重新的设计和布局，使脱硝装置 流场优化，实现SCR装置高脱硝效率及低氨逃逸率；
对供氨管路格栅新增气吹扫门，保护喷氨流场；
优化净烟气NOx反馈值，完成喷氨控制逻辑优化，用于保证受扰 动后不会造成过度喷氨；
优选地，所述步骤1其中控制NH3/NOx在SCR催化剂中的均匀 分布是最关键因素，当脱硝效率达到90％时，NH3/NOx均方根偏差控 制在5％以内，氨逃逸率0.521mg/m3；NH3/NOx均方根偏差增加到 15％，氨逃逸增大至3.93mg/m3，在脱硝效率相同的情况下，NH3/NOx分布偏差增大，氨逃逸越大，生成的硫酸氢铵越多。
优选地，所述SCR选择将氨气作为脱硝还原剂，氨气作为脱硝剂 被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成 为N2和H2O，其反应公式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，NO+NO2+2NH3 →2N2+3H2O；一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200℃～ 450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO＝1的情况下，可以达到 80～90％的脱硝效率。
优选地，选择性催化还原反应(SCR)以其技术成熟、脱硝率高、 经济适用性好，保满足SCR系统反应所要求的流场环境，等优点成为 大型燃煤电站烟气脱硝技术的主要选择，在SCR反应系统中，烟气的 流动特性是影响催化剂的有效利用和脱硝率重要因素之一实际SCR 应用中，一般采用计算流体学 (Computational Fluid Dynamics,CFD)技术(或称数值模拟)与 冷态试验模拟相结合对SCR系统进行流场模拟研究，掌握其流场特 性，通过适当的方法优化SCR系统流场，从而为实际SCR反应工程设 计提供最优流场建议，以确保满足SCR系统反应所要求的流场环境。
优选地，所述步骤1包括，对SCR装置入口烟道扩口端、竖直烟 道扩口段原导流板进行重新设计优化，对脱硝反应器顶部加装导流 板，对局部弯头处导流板进行优化设计，解决缺少导流板，导致流速 不均，易造成喷氨不均、烟温不均。
优选地，所述步骤2包括在各供氨格栅处加装吹扫氧化皮的蒸汽 管，蒸汽汽源采用高温辅汽，由检修人员定期逐一关闭各格栅供氨门 后，开启各格栅蒸汽吹扫门，用高压蒸汽将氧化皮吹出格栅及支管防 止氧化皮沉积堵塞喷氨管路，保障了喷氨流场的均匀稳定。
优选地，所述步骤3包括将SCR INFIT调节的净烟气NOx反馈值 由原来的氧量修正前的NOx含量修改为氧量修正后的NOx含量；同时 为了优化INFIT控制调节精度，将SCRINFIT调节逻辑中的净烟气NOx设定值加入小时均值和期望值进行修正，公式如下：
X＝min((Xs+a*(XS-XAVG)+b*f(XQ-XN)),XQ)
Xs为操作人员手动设定值；
Figure BDA0003274271050000041
为前一小时的净烟气NOx含量均值；
Figure BDA0003274271050000042
为净烟气NOx含量期望值， 代表该小时时间段往后的NOx含量均值不能超过该值，否则NOx含量 环保指标会超标；
XN为NOx含量氧量修正后的实时值；
该逻辑优化可以使运行人员给定的设定值与小时均值的偏差减 小，同时使设定值不断的接近期望值，最大限度的减少喷氨量。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过调整使NH3/NOx在SCR催化剂中均匀分布，有效的缩 减了氨的逃逸量，也很好的遏制了硫酸氢氨的产生，解决了因氨的逃 逸量增多，而造成的资源浪费现象，同时通过在机组SCR入口烟道扩 口段、竖直烟道扩口段原导流板进行重新设计优化；对脱硝反应器顶 部加装导流板；对局部弯头处导流板进行优化的设计，最终优化改造 的喷氨流场结构可以保证进入催化剂的氨气在不同工况下分布均匀、 烟气流速均匀的技术要求，完善了原脱硝系统缺陷，极大的减少了氨 逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，解决了烟气流速不均的现象，减 小了调整喷氨的难度，缓解了空气预热器堵塞的现象。
2、通过在供氨格珊处加装吹扫氧化皮的蒸汽管，蒸汽汽源采用 高压辅汽，解决了传统的采用20#碳钢，导致氨气与空气混合后，易 与空气中的水分融合形成氨水，氨水腐蚀格栅和支管碳钢管道，从而 产生氧化皮堵塞喷氨管路的现象，整个操作方式简单，易操作，大大 缓解了氨的浪费。
3、通过对喷氨控制逻辑的优化，可以使运行人员给定的设定值 与小时偏差值减小，最大限度的减少喷氨量，在逻辑优化后，调节效 果良好，满足机组环保排放标准的同时，也能有效减少氨气消耗，喷 氨逻辑”优化保障空预器安全稳定运行的同时，也让机组精细化运行 实现了质的突破。
附图说明
图1为本发明提出的一种喷氨控制方法的优化结构的SCR脱硝系 统数值模型示意图；
图2为本发明提出的一种喷氨控制方法优化后的逻辑简图；
图3为本发明提出的一种喷氨控制方法高温蒸汽至供氨格栅吹 扫流程图；
图4为本发明提出的一种喷氨控制方法的全压分布云图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种喷氨控制方法，其特征在于，该方法包括；
通过对SCR脱硝系统导流板进行重新的设计和布局，使脱硝装置 流场优化，实现SCR装置高脱硝效率及低氨逃逸率,所述步骤1其中控 制NH3/NOx在SCR催化剂中的均匀分布是最关键因素，当脱硝效率 达到90％时，NH3/NOx均方根偏差控制在5％以内，氨逃逸率0.521mg/m 3；NH3/NOx均方根偏差增加到15％，氨逃逸增大至3.93mg/m3， 在脱硝效率相同的情况下，NH3/NOx分布偏差增大，氨逃逸越大，生 成的硫酸氢铵越多,所述SCR选择将氨气作为脱硝还原剂，氨气作为 脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，其反应公式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O， NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O；一般通过使用适当的催化剂，上述反应 可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO＝1的情况 下，可以达到80～90％的脱硝效率。
选择性催化还原反应(SCR)以其技术成熟、脱硝率高、经济适 用性好，保满足SCR系统反应所要求的流场环境，等优点成为大型燃 煤电站烟气脱硝技术的主要选择，在SCR反应系统中，烟气的流动特 性是影响催化剂的有效利用和脱硝率重要因素之_[4.5]，实际SCR工 程应用中，采用计算流体动力学 (Computational Fluid Dynamics,CFD)技术(或称数值模拟)与 冷态试验模拟相结合对SCR系统进行流场模拟研究，掌握其流场特 性，通过适当的方法优化SCR系统流场，从而为实际SCR反应工程设 计提供最优流场建议，以确保满足SCR系统反应所要求的流场环境， 所述步骤1包括，对SCR装置入口烟道扩口端、竖直烟道扩口段原导 流板进行重新设计优化，对脱硝反应器顶部加装导流板，对局部弯头 处导流板进行优化设计，解决缺少导流板，导致流速不均，易造成喷 氨不均、烟温不均，通过调整使NH3/NOx在SCR催化剂中均匀分布， 有效的缩减了氨的逃逸量，也很好的遏制了硫酸氢氨的产生，解决了 因氨的逃逸量增多，而造成的资源浪费现象，同时通过在机组SCR入 口烟道扩口段、竖直烟道扩口段原导流板进行重新设计优化，对脱硝 反应器顶部加装导流板；对局部弯头处导流板进行优化的设计，最终 优化改造的喷氨流场结构可以保证进入催化剂的氨气在不同工况下 分布均匀、烟气流速均匀的技术要求，完善了原脱硝系统缺陷，极大 的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生成量，解决了烟气流速不均 的现象，减小了调整喷氨的难度，缓解了空气预热器堵塞的现象。
对供氨管路格栅新增气吹扫门，保护喷氨流场，所述步骤2包括 在各供氨格栅处加装吹扫氧化皮的蒸汽管，蒸汽汽源采用高温辅汽， 由检修人员定期逐一关闭各格栅供氨门后，开启各格栅蒸汽吹扫门， 用高压蒸汽将氧化皮吹出格栅及支管防止氧化皮沉积堵塞喷氨管路， 保障了喷氨流场的均匀稳定，通过在供氨格珊处加装吹扫氧化皮的蒸 汽管，蒸汽汽源采用高压辅汽，解决了传统的采用20#碳钢，导致氨 气与空气混合后，易与空气中的水分融合形成氨水，氨水腐蚀格栅和 支管碳钢管道，从而产生氧化皮堵塞喷氨管路的现象，整个操作方式 简单，易操作，大大缓解了氨的浪费。
优化净烟气NOx反馈值，完成喷氨控制逻辑优化，用于保证受扰 动后不会造成过度喷氨；所述步骤3包括将SCR INFIT调节的净烟气NOx反馈值由原来的氧量修正前的NOx含量修改为氧量修正后的NOx含量；同时为了优化INFIT控制调节精度，将SCR INFIT调节逻辑中 的净烟气NOx设定值加入小时均值和期望值进行修正，公式如下：
X＝min((Xs+a*(XS-XAVG)+b*f(XQ-XN)),XQ)
Xs为操作人员手动设定值；
Figure BDA0003274271050000081
为前一小时的净烟气NOx含量均值；
Figure BDA0003274271050000082
为净烟气NOx含量期望值， 代表该小时时间段往后的NOx含量均值不能超过该值，否则NOx含量 环保指标会超标；
XN为NOx含量氧量修正后的实时值；
同时使设定值不断的接近期望值，最大限度的减少，通过对喷氨控制 逻辑的优化，可以使运行人员给定的设定值与小时偏差值减小，最大 限度的减少喷氨量，在逻辑优化后，调节效果良好，满足机组环保排 放标准的同时，也能有效减少氨气消耗，喷氨逻辑”优化保障空预器 安全稳定运行的同时，也让机组精细化运行实现了质的突破。
本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在整个运作过程中，脱硝装置采取的是选择性催化还原(SCR)法， 以氨气作为脱硝还原剂降低静烟气NOx的排放量，在进行喷氨时首先 要控制好NH3/NOx在SCR催化剂中的配比，把NH3/NOx均方根分布 偏差控制到5％以内，因为SCR脱硝系统导流板设计和布置存在明显 缺陷，局部甚至缺少导流板，导致左右方向上靠近烟道中部流速偏高， 两侧流速偏低，烟气流速较低的区域容易导致积灰严重，而烟气流速 较高的区域则对喷氨格栅冲刷磨损严重，同时烟气流速的不均也增大 了调整喷氨的难度，易导致进入催化剂的烟气中NH3/NOx浓度偏差过 大，影响了催化剂的NOx脱除效果，造成SCR系统出口的对应区域氨 逃逸增多，通过在机组SCR入口烟道扩口段、竖直烟道扩口段原导流 板进行重新设计优化；对脱硝反应器顶部加装导流板；对局部弯头处 导流板进行优化的设计，最终优化改造的喷氨流场结构可以保证进入 催化剂的氨气在不同工况下分布均匀、烟气流速均匀的技术要求，完善了原脱硝系统缺陷，极大的减少了氨逃逸量和空预器硫酸氢铵的生 成量。
同时在供氨管路上各供氨格栅处加装吹扫氧化皮的蒸汽管，蒸汽 汽源采用高温辅汽，最后由检修人员定期逐一关闭各格栅供氨门后， 开启各格栅蒸汽吹扫门，用高压蒸汽将氧化皮吹出格栅及支管，保证 吹氨流场的均匀稳定，同时在整个运作过程中进行了对原有的喷氨控 制逻辑优化，使运行人员给定的设定值与小时均值的偏差减小，同时 使设定值不断的接近期望值，最大限度的减少喷氨量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷氨控制方法，其特征在于，该方法包括；
通过对SCR脱硝系统导流板进行重新的设计和布局，使脱硝装置流场优化，实现SCR装置高脱硝效率及低氨逃逸率；
对供氨管路格栅新增气吹扫门，保护喷氨流场；
优化净烟气NOx反馈值，完成喷氨控制逻辑优化，用于保证受扰动后不会造成过度喷氨。
2.根据权利要求1所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，所述步骤1其中控制NH3/NOx在SCR催化剂中的均匀分布是最关键因素，当脱硝效率达到90％时，NH3/NOx均方根偏差控制在5％以内，氨逃逸率0.521mg/m3；NH3/NOx均方根偏差增加到15％，氨逃逸增大至3.93mg/m3，在脱硝效率相同的情况下，NH3/NOx分布偏差增大，氨逃逸越大，生成的硫酸氢铵越多。
3.根据权利要求2所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，所述SCR选择将氨气作为脱硝还原剂，氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，其反应公式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O；一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO＝1的情况下，可以达到80～90％的脱硝效率。
4.根据权利要求2所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，选择性催化还原反应(SCR)以其技术成熟、脱硝率高、经济适用性好，保满足SCR系统反应所要求的流场环境，等优点成为大型燃煤电站烟气脱硝技术的主要选择，在SCR反应系统中，烟气的流动特性是影响催化剂的有效利用和脱硝率重要因素之，实际SCR工程应用中，一般采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)技术(或称数值模拟)与冷态试验模拟相结合对SCR系统进行流场模拟研究，掌握其流场特性，通过适当的方法优化SCR系统流场，从而为实际SCR反应工程设计提供最优流场建议，以确保满足SCR系统反应所要求的流场环境。
5.根据权利要求1所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，所述步骤1包括，对SCR装置入口烟道扩口端、竖直烟道扩口段原导流板进行重新设计优化，对脱硝反应器顶部加装导流板，对局部弯头处导流板进行优化设计，解决缺少导流板，导致流速不均，易造成喷氨不均、烟温不均。
6.根据权利要求1所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，所述步骤2包括在各供氨格栅处加装吹扫氧化皮的蒸汽管，蒸汽汽源采用高温辅汽，由检修人员定期逐一关闭各格栅供氨门后，开启各格栅蒸汽吹扫门，用高压蒸汽将氧化皮吹出格栅及支管防止氧化皮沉积堵塞喷氨管路，保障了喷氨流场的均匀稳定。
7.根据权利要求1所述的一种喷氨控制方法，其特征在于，所述步骤3包括将SCR INFIT调节的净烟气NOx反馈值由原来的氧量修正前的NOx含量修改为氧量修正后的NOx含量；同时为了优化INFIT控制调节精度，将SCR INFIT调节逻辑中的净烟气NOx设定值加入小时均值和期望值进行修正，公式如下：
X＝min((Xs+a*(XS-XAVG)+b*f(XQ-XN)),XQ)
Xs为操作人员手动设定值；
Figure FDA0003274271040000031
为前一小时的净烟气NOx含量均值；
Figure FDA0003274271040000032
为净烟气NOx含量期望值，
代表该小时时间段往后的NOx含量均值不能超过该值，否则NOx含量环保指标会超标；
XN为NOx含量氧量修正后的实时值；
该逻辑优化可以使运行人员给定的设定值与小时均值的偏差减小，同时使设定值不断的接近期望值，最大限度的减少喷氨量。
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