发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种烘干解冻功能的砧板,智能化程度高,能够自动准确的设定食材解冻时间并在食材解冻后及时提醒用户,十分方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:烘干解冻功能的砧板,包括砧板主体,砧板主体上设有用于放置食材进行解冻的解冻板,所述砧板主体上设有智能烘干解冻装置,智能烘干解冻装置包括称重模块、测温模块、加热模块、无线通信模块、电源模块以及和上述各模块电性连接的控制模块,所述称重模块用于称量食材的重量并将检测到的重量信号传递至所述控制模块,所述测温模块用于检测食材的温度并将检测到的温度信号传递至所述控制模块,所述加热模块用于对所述解冻板及食材进行加热,所述无线通信模块用于控制模块通过无线网络与用户无线智能终端进行数据传输,所述电源模块用于为智能烘干解冻装置上的负载进行供电,所述控制模块用于根据所述重量信号和温度信号控制加热模块的加热参数。
为了进一步完善,所述砧板主体的上表面边缘设有第一收容槽,第一收容槽上安装有所述加热模块,第一收容槽与所述加热模块之间设有受所述控制模块驱动控制的第一电动升降机构。
进一步完善,所述第一电动升降机构为齿轮齿条传动机构,包括驱动电机、驱动齿轮和第一竖齿条,所述第一收容槽的一侧设有传动腔室,所述驱动电机固定安装在传动腔室内且与所述控制模块电性连接,所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出端,所述第一竖齿条固定安装在所述加热模块的侧壁上且与所述驱动齿轮啮合连接。
进一步完善,所述砧板主体的下表面边缘设有第二收容槽,第二收容槽上安装有所述称重模块,第二收容槽与所述称重模块之间设有受所述控制模块驱动控制的第二电动升降机构。
进一步完善,所述第二电动升降机构包括第二竖齿条、第三竖齿条和联动齿轮,所述第二竖齿条和第三竖齿条分别固定安装在所述加热模块和称重模块的侧壁上,所述第一收容槽和第二收容槽之间设有连通槽,连通槽内转动安装有所述联动齿轮,所述联动齿轮的两侧分别啮合连接所述第二竖齿条和第三竖齿条。所述第一收容槽和第二收容槽均贯通所述砧板主体的上下表面。
进一步完善,所述加热模块包括吹风管、电风扇单元和电加热丝单元,所述吹风管内安装有电加热丝单元,所述吹风管的两端均设有进气口,进气口上均安装有所述电风扇单元,所述吹风管朝向解冻板的一侧设有出气口。
进一步完善,所述砧板主体的上下两面均设有解冻板,所述解冻板与所述砧板主体之间均设有导热板,所述砧板主体上设有把手通孔,把手通孔内设有导热连杆,导热连杆的上下两端分别与上下两块的所述导热板固定连接,所述砧板主体的端边上分别设有高于解冻板表面的减震缓冲站脚。
进一步完善,所述砧板主体的表面设有矩形集水槽,矩形集水槽位于内外的所述解冻板和加热模块之间,所述矩形排水槽的四角与砧板主体的四角之间设有排水槽。
本发明有益的效果是:本发明的砧板主体上设有智能烘干解冻装置,冷冻的食材放置到砧板主体上的解冻板后,智能烘干解冻装置会通过称重模块和测温模块对食材的重量和温度进行检测,然后控制模块根据所述重量信号和温度信号智能设定加热模块的加热参数,对食材进行自动加热,并通过无线通信模块与用户无线智能终端进行物联网,实现实时的监控,用户可以通过手机或智能手环等设备查看当前的加热进度,也可以远程根据食材的种类挑选合适的加热模式对加热模块进行控制,即在手机端选择食材类型,比如说蔬菜、水果、鱼肉等,结合称重模块所得的食材重量,大致计算出解冻时长,提高用户的体验,待食材到达指定解冻温度时,控制模块控制加热模块自动停止加热并及时发送信息给用户进行提醒,十分方便快捷,可以显著的提高烹饪效果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图1-2:本实施例中烘干解冻功能的砧板,包括砧板主体1,砧板主体1上设有用于放置食材进行解冻的解冻板11,所述砧板主体1上设有智能烘干解冻装置2,智能烘干解冻装置2包括称重模块21、测温模块22、加热模块23、无线通信模块24、电源模块25以及和上述各模块电性连接的控制模块26,所述称重模块21用于称量食材的重量并将检测到的重量信号传递至所述控制模块26,所述测温模块22用于检测食材的温度并将检测到的温度信号传递至所述控制模块26,所述加热模块23用于对所述解冻板11及食材进行加热,所述无线通信模块24用于控制模块26通过无线网络与用户无线智能终端进行数据传输,所述电源模块25用于为智能烘干解冻装置2上的负载进行供电,所述控制模块26用于根据所述重量信号和温度信号控制加热模块23的加热参数。加热参数包括但不限于加热时间和加热温度。所述控制模块26包括设置所述砧板主体1表面的显示屏261和输入键盘262,显示屏261可以显示当前食材的重量、温度和解冻时间等参数,输入键盘262可以方便用户手动操控加热模块23等元件。
典型使用场景为:冷冻的食材放置到砧板主体1上的解冻板11后,所述解冻板11为不锈钢或铝合金材质制成,具有一定的解冻能力,智能烘干解冻装置2通过称重模块21和测温模块22对食材的重量和温度进行检测,然后控制模块26根据所述重量信号和温度信号智能设定加热模块23的加热参数,对食材进行自动加热,并通过无线通信模块24与用户无线智能终端进行物联网,实现实时的监控,用户可以通过手机或智能手环等设备查看当前的加热进度,也可以远程根据食材的种类挑选合适的加热模式对加热模块进行控制,即在手机端用手动或摄像头拍摄识别的方式选择食材类型,比如说蔬菜、水果、鱼肉等,结合称重模块所得的食材重量,大致计算出解冻时长,提高用户的体验,待食材到达指定解冻温度时,控制模块26控制加热模块23自动停止加热并及时发送信息给用户进行提醒,十分方便快捷,可以显著的提高烹饪效果。
如附图7所示,所述加热模块23包括吹风管231、电风扇单元232和电加热丝单元233,所述吹风管231内安装有电加热丝单元233,所述吹风管231的两端均设有进气口234,进气口234上均安装有所述电风扇单元232,所述吹风管231朝向解冻板11的一侧设有出气口235。所述加热模块23升起时,电风扇单元232启动时,外界的冷空气通过吹风管231两端进气口234吸入,经过电加热丝单元233通电加热后,从多个的出气口235上喷出到解冻板11上,对食材进行加热,可以显著的提高食材的加热烘干的效率。
所述电加热丝单元233可以换为红外线加热灯,而且还可以加装紫外线消毒灯。解冻食材时红外线加热灯打开,可以通过红外线对着解冻板11及食材进行加热烘干,具有品质优良,热效率高,功率密度大,升温迅速,省电等优点。砧板使用后表面会附着有水,紫外线消毒灯可以对砧板表面进行杀菌消毒,避免砧板发霉和滋生细菌。加热模块23也可以为电加热条,通过加热解冻板11和食材周围空气温度实现对食材的解冻。
所述砧板主体1的上下两面均设有解冻板11,所述解冻板11与所述砧板主体1之间均设有导热板111,所述砧板主体1上设有把手通孔16,把手通孔16内设有导热连杆112,导热连杆112的上下两端分别与上下两块的所述导热板111固定连接,所述砧板主体1的端边上分别设有高于解冻板11表面的减震缓冲站脚17。
通过上述技术方案,冷冻的食材放置在砧板主体1表面时,两块解冻板11一起对食材进行解冻,具有更大的热交换的面积,导热板111和导热连杆112的设置可以增强上下两块解冻板11之间的热传导效率,提高了解冻速度。减震缓冲站脚17不仅可以具有减震作用,还可以使砧板主体1放置时解冻板11和桌面之间具有一定的间隙,避免解冻板11和桌面发生接触污染,具有“通风不接触”台面的作用,也使气流可以经过下面一块解冻板11的表面进行热量交换,提高解冻效果。
所述砧板主体1的表面设有矩形集水槽18,矩形集水槽18位于内外的所述解冻板11和加热模块23之间,可以对加热模块23进行防水保护,所述矩形排水槽19的四角与砧板主体1的四角之间设有排水槽19。
通过上述技术方案,食材解冻时的水会流到矩形集水槽18内,再通过矩形排水槽19的四角的排水槽19进行快速排出,使解冻后的水不容易大量堆积在食材底部和解冻板11表面,方便少量水分在加热模块23的加热下快速烘干蒸发,进一步提高解冻速度。解冻板11的表面上可以进一步设置斜面、凹面或防水涂层,使食材解冻时的水可以更快的流到矩形集水槽18内进行排出。
如附图3所示,所述砧板主体1的上表面边缘设有第一收容槽12,第一收容槽12上安装有所述加热模块23,第一收容槽12与所述加热模块23之间设有受所述控制模块26驱动控制的第一电动升降机构27。
通过上述技术方案,对食材进行解冻时,控制模块26可以通过第一电动升降机构27驱动加热模块23从砧板主体1的上表面升起,加热模块23启动对解冻板11上的食材进行加热,加热模块23可以两个或四个的分布在解冻板11的周围,对食材进行全方位的加热,食材解冻更加均匀和快速,解冻完毕后,第一电动升降机构27驱动加热模块23隐藏到第一收容槽12内,对加热模块23进行密封等防护,也使砧板主体1整体更加美观。测温模块22可以为红外线温度传感器或接触式温度传感器,测温模块22为接触式温度传感器时可以设置在解冻板11的底下,测温模块22为红外线温度传感器时可以突出设置在砧板主体1的表面,探头对着解冻板11中心区域进行测温,也可以整合到加热模块23上,随其进行升降。
如附图4所示,所述第一电动升降机构27为齿轮齿条传动机构,包括驱动电机271、驱动齿轮272和第一竖齿条273,所述第一收容槽12的一侧设有传动腔室13,所述驱动电机271固定安装在传动腔室13内且与所述控制模块26电性连接,所述驱动齿轮272固定安装在所述驱动电机271的输出端,所述第一竖齿条273固定安装在所述加热模块23的侧壁上且与所述驱动齿轮272啮合连接。
通过上述技术方案,控制模块26可以控制驱动电机271进行正反转,驱动电机271正转时,驱动电机271输出端的驱动齿轮272啮合加热模块23的侧壁上的第一竖齿条273,驱动加热模块23从第一收容槽12内升起,驱动电机271反转时,驱动加热模块23下降收回到第一收容槽12内。
如附图5所示,所述砧板主体1的下表面边缘设有第二收容槽14,第二收容槽14上安装有所述称重模块21,第二收容槽14与所述称重模块21之间设有受所述控制模块26驱动控制的第二电动升降机构28。
通过上述技术方案,对食材进行解冻时,控制模块26可以通过第二电动升降机构28驱动所述称重模块21从砧板主体1的下表面升起,将砧板主体1顶起,称重模块21上的压力传感器可以砧板主体1、解冻板11和食材进行称重,减去砧板主体1和解冻板11的重量,计算得到食材的重量,解冻完毕后,第二电动升降机构28驱动称重模块21隐藏到第二收容槽14内,避免后续在砧板上剁时造成称重模块21精度下降甚至损坏。
如附图6所示,所述第二电动升降机构28包括第二竖齿条281、第三竖齿条282和联动齿轮283,所述第二竖齿条281和第三竖齿条282分别固定安装在所述加热模块23和称重模块21的侧壁上,所述第一收容槽12和第二收容槽14之间设有连通槽15,连通槽15内转动安装有所述联动齿轮283,所述联动齿轮283的两侧分别啮合连接所述第二竖齿条281和第三竖齿条282。所述第一收容槽12和第二收容槽14均贯通所述砧板主体1的上下表面,这样加热模块23和称重模块21都可以在所述砧板主体1的两面上进行升降。
通过上述技术方案,加热模块23升起时,第二竖齿条281啮合联动齿轮283,驱动第三竖齿条282和称重模块21向下运动,实现加热模块23和称重模块21的同时的升降控制,结构简单,减少了电机数量,节省了制造的成本。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。