CN114128789A - 一种复合微生物发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合微生物发酵饲料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一：将秸秆粉料、鱼粉、玉米粉和菜粕进行粉碎和混合；步骤二：将枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母接种于培养基中活化；步骤三：将步骤一中粉碎和混合的原料以及步骤二中得到的菌液放入发酵罐中进行发酵；其中，步骤三中所述发酵罐包括罐体，所述罐体的顶部边缘处贯穿固定有进料斗；还包括：安装环，所述安装环套设在安装柱的外部。该复合微生物发酵饲料及其制备方法，在进行发酵操作时，实现原料分层添加菌液进行混合，提高混合均匀度，可以对原料和菌液进行均匀加热，同时可以根据不同的原料进行压实操作，避免存在空隙影响发酵效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合微生物发酵饲料技术领域，具体为一种复合微生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术
复合微生物发酵饲料是在饲料原料内添加微生物进行发酵，用于消除饲料中的抗原并提高饲料适口性和营养转化率，有助于提高饲养效果，复合微生物发酵饲料，大都需要通过发酵制成，但现有复合微生物发酵饲料的制备方法在使用时存在以下问题：
针对一些小型养殖户的饲料加工，现有复合微生物发酵饲料的制备方法在进行发酵时，大都是将原料和菌液集中倒入发酵罐内混合进行自形发酵，不方便实现饲料的均匀混合，导致底层原料难以很好的实现发酵，同时混合的饲料，容易存在间隙，不方便对饲料进行稳定压实操作，影响饲料的发酵效率，饲料的发酵需要进行温度控制，现有的复合微生物发酵饲料的制备方法在进行发酵时，大都从外部进行加热，导致饲料内外温差较大，不方便对饲料进行稳定温控，也是影响饲料发酵效果的重要因素。
针对上述问题，急需在原有复合微生物发酵饲料的制备方法的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合微生物发酵饲料及其制备方法，以解决上述背景技术提出现有复合微生物发酵饲料的制备方法，不方便实现饲料的均匀混合，导致底层原料难以很好的实现发酵，同时混合的饲料，容易存在间隙，不方便对饲料进行稳定压实操作，影响饲料的发酵效率，饲料的发酵需要进行温度控制，现有的复合微生物发酵饲料的制备方法在进行发酵时，大都从外部进行加热，导致饲料内外温差较大，不方便对饲料进行稳定温控，也是影响饲料发酵效果的重要因素的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合微生物发酵饲料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将秸秆粉料、鱼粉、玉米粉和菜粕进行粉碎和混合；
步骤二：将枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母接种于培养基中活化，活化后在接种于发酵培养液中进行培养，得到菌液；
步骤三：将步骤一中粉碎和混合的原料以及步骤二中得到的菌液放入发酵罐中进行发酵，然后将发酵好的饲料取出；
其中，步骤三中所述发酵罐包括罐体，所述罐体的顶部边缘处贯穿固定有进料斗，且罐体的底部安装有电机，并且电机的输出端连接有安装柱，而且安装柱轴承安装于罐体内部的中部；
还包括：
安装环，所述安装环套设在安装柱的外部，且安装环的内壁上固定有定位杆，并且定位杆位于定位槽内，而且定位槽开设于安装柱的外侧，所述安装柱的中部贯通开设有出液孔，且出液孔内粘接有挡片，所述安装环的内壁上开设有出液槽，且安装环的外部贯穿安装有分区板，并且分区板的一端呈开口状位于出液槽内，所述分区板的底部预留有漏液孔，且分区板内嵌入式安装有加热丝；
进液管，所述进液管贯穿固定于罐体的顶部，且进液管的一端位于安装柱边侧开设的用于进液的通孔处，所述安装柱内空腔位置贯穿安装有挤压柱，且挤压柱的中部套设有活塞密封圈，所述挤压柱的顶部位于罐体的上端，且挤压柱顶部凸出位置与罐体的上端之间固定有弹簧，所述罐体的顶部贯穿安装有压杆，且压杆的底部位于罐体内，并且压杆的底部安装于活动槽内，而且活动槽开设于安装环的顶部，所述压杆和挤压柱上均安装有配重块。
优选的，所述安装环等间距套设在安装柱上，且上下安装环两两之间通过弹性伸缩杆相连接，通过多个安装环配合其外侧的分区板对原料进行分区操作，同时安装环受压可以上下弹性活动。
优选的，所述定位杆在定位槽内贴合竖直滑动，且定位杆在安装环内对称安装，并且定位杆与分区板的分布位置相交错，安装环在受力竖直活动时，定位杆在定位槽内滑动，保持安装环的稳定活动，同时安装柱可以带动安装环横向转动。
优选的，所述挡片采用硅胶材料呈扇形在出液孔内等角度分布，且出液孔的高度小于出液槽的高度，挡片在自由状态时对出液孔进行密封操作，当受到外力挤压时，挡片受力变形，将出液孔的位置暴露出来，同时安装环的竖直活动，使得菌液均可以进入出液槽内不会漏出。
优选的，所述分区板在安装环上呈内凹的扇形结构等角度分布，且分区板由外至内向下倾斜设计，并且上下安装环上的分区板交错分布，分区板可以对原料进行分区操作，同时安装柱带动分区板的转动，倾斜的分区板可以对原料进行混合。
优选的，所述漏液孔在分区板底部等角度分布，且漏液孔与加热丝交错分布，并且加热丝呈蜿蜒状结构设计，通过漏液孔可以将菌液均匀的漏出与原料接触，同时加热丝可以对原料和菌液进行均匀加热。
优选的，所述压杆的底部呈球形结构设计，且压杆的底部在活动槽内贴合转动，并且压杆等角度在罐体顶部贴合贯穿安装，安装环的转动，通过活动槽在压杆底部转动，保持压杆和安装环的相对位置，使得压杆可以带动安装环竖直移动。
优选的，所述该复合微生物发酵饲料包括以下原料组分：秸秆粉料5-10份，鱼粉3-7份，玉米粉10-15份，菜粕4-9份，且该复合微生物发酵饲料包括以下菌种组分：枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母，并且枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母按照1：1:1.2:1.5的比例添加，所述该复合微生物发酵饲料由上述复合微生物发酵饲料的制备方法所制得，通过该复合微生物发酵饲料的制备方法，可以保证原料和菌液的均匀接触，方便对原料进行压实操作，避免存在空隙，同时在发酵过程中保持稳定的温度环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，设置分层机构，等间距竖直分布的安装环，其外侧等角度设置有倾斜结构的分区板，配合电机带动安装柱和安装环的转动，对从侧壁掉落的原料进行分层混合，使得原料可以均匀铺设在罐体内，同时分区板内呈蜿蜒状结构分布的加热丝，可以从内部对饲料进行分层加热，使得稳定可以较好短的进行传递，保持内外温度的稳定，避免从外部加热时，外部温度难以很好的传递到内部，导致内外温度存在差异，若需要保证内部温度适中，则需要在外部加大热量，则外部饲料容易出现温度过高导致菌液中的益生菌失去活性，影响整体的发酵效果；
2.本发明，设置注液机构，通过在挤压柱上添加适量的配重块，使得挤压柱受力在安装柱内向下活动，配合活塞密封圈的使用，使得安装柱内的菌液可以通过出液孔进入出液槽内，并通过分区板内的空间使得菌液由漏液孔均匀导出，并配合分区板的转动，从内部分层添加菌液，实现原料和菌液的均匀混合，避免常规操作中将原料和菌液整体倒入进行混合时，出现混合不均匀，混合时间长的问题，配合从内部的加热操作，使得内部的原料和菌液实现稳定的发酵，避免饲料因混合和加热的问题存在成品差异，有效保证了原料和菌液的利用率，避免浪费，提高了经济效益，极大的节省的饲料成本；
3.本发明，设置压实机构，根据不同种类和规格的原料，在压杆上添加适的配重块，使得压杆受力通过活动槽带动上方安装环向下活动，配合弹性伸缩杆的使用，使得多个安装环依次受力向下活动，进而带动分区板向下活动，通过分区板对饲料进行挤压，保证饲料之间的紧实度，避免存在空隙，影响发酵效果，在保证内部分层稳定混合和控温的同时，通过逐量添加配重块的方式即可实现对饲料的压紧，操作简单，使用方便，极大节省了操作时间，同时发酵后饲料出现膨胀时，也可以通过反作用力配合弹性伸缩杆的弹性力将分区板和安装环顶起，保证饲料的自然发酵，避免常规操作中采用固定紧压的方式，导致饲料缺乏膨胀空间，使得整体饲料出现结块和紧实的情况，影响饲料后续取出和食用。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明下层分区板俯视剖面结构示意图；
图3为本发明上层分区板俯视剖面结构示意图；
图4为本发明压杆和活动槽俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明压杆和配重块俯视结构示意图；
图7为本发明挡片侧面分布结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料斗；3、电机；4、安装柱；5、安装环；51、弹性伸缩杆；6、定位杆；7、定位槽；8、出液孔；9、挡片；10、出液槽；11、分区板；12、漏液孔；13、加热丝；14、进液管；15、挤压柱；16、活塞密封圈；17、弹簧；18、压杆；19、活动槽；20、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种复合微生物发酵饲料的制备方法，罐体1、进料斗2、电机3、安装柱4、安装环5、弹性伸缩杆51、定位杆6、定位槽7、出液孔8、挡片9、出液槽10、分区板11、漏液孔12、加热丝13、进液管14、挤压柱15、活塞密封圈16、弹簧17、压杆18、活动槽19和配重块20；
实施例1
请参阅图1-3，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将秸秆粉料、鱼粉、玉米粉和菜粕进行粉碎和混合；
步骤二：将枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母接种于培养基中活化，活化后在接种于发酵培养液中进行培养，得到菌液；
步骤三：将步骤一中粉碎和混合的原料以及步骤二中得到的菌液放入发酵罐中进行发酵，然后将发酵好的饲料取出；
其中，步骤三中发酵罐包括罐体1，罐体1的顶部边缘处贯穿固定有进料斗2，且罐体1的底部安装有电机3，并且电机3的输出端连接有安装柱4，而且安装柱4轴承安装于罐体1内部的中部；还包括：安装环5，安装环5套设在安装柱4的外部，且安装环5的内壁上固定有定位杆6，并且定位杆6位于定位槽7内，而且定位槽7开设于安装柱4的外侧，安装柱4的中部贯通开设有出液孔8，且出液孔8内粘接有挡片9，安装环5的内壁上开设有出液槽10，且安装环5的外部贯穿安装有分区板11，并且分区板11的一端呈开口状位于出液槽10内，分区板11的底部预留有漏液孔12，且分区板11内嵌入式安装有加热丝13；定位杆6在定位槽7内贴合竖直滑动，且定位杆6在安装环5内对称安装，并且定位杆6与分区板11的分布位置相交错，分区板11在安装环5上呈内凹的扇形结构等角度分布，且分区板11由外至内向下倾斜设计，并且上下安装环5上的分区板11交错分布，该复合微生物发酵饲料包括以下原料组分：秸秆粉料5-10份，鱼粉3-7份，玉米粉10-15份，菜粕4-9份，且该复合微生物发酵饲料包括以下菌种组分：枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母，并且枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母按照1：1:1.2:1.5的比例添加，该复合微生物发酵饲料由上述复合微生物发酵饲料的制备方法所制得，通过倾斜的分区板11配合安装柱4带动分区板11的转动，对原料进行分区放置，便于后续的菌液从内部添加，提高混合效果；
实施例2
请参阅图1-3和图7，进液管14，进液管14贯穿固定于罐体1的顶部，且进液管14的一端位于安装柱4边侧开设的用于进液的通孔处，安装柱4内空腔位置贯穿安装有挤压柱15，且挤压柱15的中部套设有活塞密封圈16，挤压柱15的顶部位于罐体1的上端，且挤压柱15顶部凸出位置与罐体1的上端之间固定有弹簧17，罐体1的顶部贯穿安装有压杆18，且压杆18的底部位于罐体1内，并且压杆18的底部安装于活动槽19内，而且活动槽19开设于安装环5的顶部，压杆18和挤压柱15上均安装有配重块20，挡片9采用硅胶材料呈扇形在出液孔8内等角度分布，且出液孔8的高度小于出液槽10的高度，漏液孔12在分区板11底部等角度分布，且漏液孔12与加热丝13交错分布，并且加热丝13呈蜿蜒状结构设计，通过配重块20对挤压柱15进行加压，使得菌液通过出液孔8和出液槽10进入漏液孔12内导出，从原料内部添加菌液，提高混合效率，同时配合加热丝13的使用，保持内部温度均衡，提高发酵效率；
实施例3
请参阅图1和图4-6中，安装环5等间距套设在安装柱4上，且上下安装环5两两之间通过弹性伸缩杆51相连接，压杆18的底部呈球形结构设计，且压杆18的底部在活动槽19内贴合转动，并且压杆18等角度在罐体1顶部贴合贯穿安装，通过配重块20对压杆18加压，压杆18带动安装环5和分区板11向下活动，对饲料进行挤压，避免饲料内部存在缝隙，影响发酵效果。
工作原理：在使用该复合微生物发酵饲料的制备方法时，首先如图1-4中，将制备好的原料倒入罐体1上的进料斗2内，通过进料斗2将原料从罐体1内部的侧壁掉落，同时将制作好的菌液通过进液管14和安装柱4上对应位置的开口处导入安装柱4内部，可以通过插管的形式导入菌液，启动电机3，电机3带动安装柱4缓慢转动，安装柱4通过定位杆6和定位槽7带动安装环5转动，安装环5带动倾斜设置的分区板11转动，由分区板11对原料进行引导，使得原料配合重力的作用填充在罐体1内并通过分区板11对原料进行分层操作，同时安装环5在转动时，最上方安装环5顶部的活动槽19在压杆18底部转动，避免压杆18对安装环5的转动进行干扰；
接着，如图1-7中，在挤压柱15的顶部加上配重块20，通过配重块20的重力带动挤压柱15在安装柱4内向下活动，通过挤压柱15上的活塞密封圈16保证安装柱4内部上方的密封，安装柱4内的菌液受力对出液孔8进行挤压，使得挡片9受力变形，菌液被挤压进安装环5内的出液槽10内，并进入分区板11内部空心处由漏液孔12流出，配合分区板11的转动，使得菌液均匀与内部原料接触进行混合，混合完毕后，根据原料的材质和规格，在压杆18上添加适量的配重块20，使得压杆18受力向下活动，压杆18对安装环5施加压力，安装环5受力向下活动并使得弹性伸缩杆51压缩，进而带动分区板11向下活动，由分区板11对混合后的饲料进行压实操作，避免饲料内部存在空隙影响发酵效果，然后启动加热丝13，从内部分层对饲料进行加热，保证罐体1内饲料整体温度的均衡，提高发酵效率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合微生物发酵饲料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将秸秆粉料、鱼粉、玉米粉和菜粕进行粉碎和混合；
步骤二：将枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母接种于培养基中活化，活化后在接种于发酵培养液中进行培养，得到菌液；
步骤三：将步骤一中粉碎和混合的原料以及步骤二中得到的菌液放入发酵罐中进行发酵，然后将发酵好的饲料取出；
其中，步骤三中所述发酵罐包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部边缘处贯穿固定有进料斗(2)，且罐体(1)的底部安装有电机(3)，并且电机(3)的输出端连接有安装柱(4)，而且安装柱(4)轴承安装于罐体(1)内部的中部；
其特征在于：还包括：
安装环(5)，所述安装环(5)套设在安装柱(4)的外部，且安装环(5)的内壁上固定有定位杆(6)，并且定位杆(6)位于定位槽(7)内，而且定位槽(7)开设于安装柱(4)的外侧，所述安装柱(4)的中部贯通开设有出液孔(8)，且出液孔(8)内粘接有挡片(9)，所述安装环(5)的内壁上开设有出液槽(10)，且安装环(5)的外部贯穿安装有分区板(11)，并且分区板(11)的一端呈开口状位于出液槽(10)内，所述分区板(11)的底部预留有漏液孔(12)，且分区板(11)内嵌入式安装有加热丝(13)；
进液管(14)，所述进液管(14)贯穿固定于罐体(1)的顶部，且进液管(14)的一端位于安装柱(4)边侧开设的用于进液的通孔处，所述安装柱(4)内空腔位置贯穿安装有挤压柱(15)，且挤压柱(15)的中部套设有活塞密封圈(16)，所述挤压柱(15)的顶部位于罐体(1)的上端，且挤压柱(15)顶部凸出位置与罐体(1)的上端之间固定有弹簧(17)，所述罐体(1)的顶部贯穿安装有压杆(18)，且压杆(18)的底部位于罐体(1)内，并且压杆(18)的底部安装于活动槽(19)内，而且活动槽(19)开设于安装环(5)的顶部，所述压杆(18)和挤压柱(15)上均安装有配重块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述安装环(5)等间距套设在安装柱(4)上，且上下安装环(5)两两之间通过弹性伸缩杆(51)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述定位杆(6)在定位槽(7)内贴合竖直滑动，且定位杆(6)在安装环(5)内对称安装，并且定位杆(6)与分区板(11)的分布位置相交错。
4.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述挡片(9)采用硅胶材料呈扇形在出液孔(8)内等角度分布，且出液孔(8)的高度小于出液槽(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述分区板(11)在安装环(5)上呈内凹的扇形结构等角度分布，且分区板(11)由外至内向下倾斜设计，并且上下安装环(5)上的分区板(11)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述漏液孔(12)在分区板(11)底部等角度分布，且漏液孔(12)与加热丝(13)交错分布，并且加热丝(13)呈蜿蜒状结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述压杆(18)的底部呈球形结构设计，且压杆(18)的底部在活动槽(19)内贴合转动，并且压杆(18)等角度在罐体(1)顶部贴合贯穿安装。
8.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述该复合微生物发酵饲料包括以下原料组分：秸秆粉料5-10份，鱼粉3-7份，玉米粉10-15份，菜粕4-9份，且该复合微生物发酵饲料包括以下菌种组分：枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母，并且枯草芽孢杆菌、酪酸梭菌、黑曲霉和酿酒酵母按照1：1:1.2:1.5的比例添加，所述该复合微生物发酵饲料由上述复合微生物发酵饲料的制备方法所制得。
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2021
- 2021-12-06 CN CN202111479356.4A patent/CN114128789A/zh active Pending
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