CN114128427B - 一种便于拆合的水田搅浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅浆设备，尤其涉及一种便于拆合的水田搅浆设备。本发明的技术问题是：提供一种可以间歇性下料、且具有搅拌作用的便于拆合的水田搅浆设备。技术方案：一种便于拆合的水田搅浆设备，包括有：底板；推动机构，底板上设有推动机构；下压机构，底板顶部一侧设有下压机构；拆合机构，下压机构一侧与底板之间设有拆合机构；搅浆叶片，拆合机构下侧对称间隔均匀设有多个搅浆叶片。本发明通过卡块旋转至远离前侧连接杆的凹槽，随后人们将后侧的连接杆逆时针旋转，带动卡块旋转脱离前侧连接杆的凹槽，如此，人们便可将连接杆和搅浆叶片一起拆卸下来，具有可拆卸的作用。

Description

一种便于拆合的水田搅浆设备

技术领域

本发明涉及一种搅浆设备，尤其涉及一种便于拆合的水田搅浆设备。

背景技术

随着农业技术的不断发展，耕种设备的出现，有效节约了人们耕种时间，提高工作效率，目前，传统的水田搅浆机器，结构简单，功能单一，在水田中进行搅浆时的阻力较大，需要花费人们较大的力气推动，且不具有批量下料的作用，容易造成肥料的浪费，下完肥料后，需要人工手动将肥料进行搅拌均匀。

综上所述，需要设计一种可以间歇性下料、且具有搅拌作用的便于拆合的水田搅浆设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的水田搅浆机器，结构简单，功能单一，在水田中进行搅浆时的阻力较大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以间歇性下料、且具有搅拌作用的便于拆合的水田搅浆设备。

技术方案：一种便于拆合的水田搅浆设备，包括有：底板；推动机构，底板上设有推动机构；下压机构，底板顶部一侧设有下压机构；拆合机构，下压机构一侧与底板之间设有拆合机构；搅浆叶片，拆合机构下侧对称间隔均匀设有多个搅浆叶片。

此外，特别优选的是，推动机构包括有：把手，底板顶部一侧设有把手；第一转座，底板底部两侧设有第一转座；第一转轴，第一转座下部内侧之间转动式设有第一转轴；车轮，第一转轴两侧设有车轮。

此外，特别优选的是，拆合机构包括有：连接板，底板另一侧滑动式设有连接板；支撑框，连接板一侧设有支撑框；第二转座，连接板底部一侧设有第二转座；第二转轴，第二转座内部下侧滑动式设有第二转轴，支撑框底部转动式也设有第二转轴；连接杆，第二转轴内侧均滑动式安装有连接杆，连接杆均与搅浆叶片连接；高速响应电机，支撑框内侧设有高速响应电机；皮带轮，高速响应电机的输出轴与一侧的第二转轴上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有传输带；卡块，一侧的连接杆一侧转动式设有卡块，另一侧的连接杆上开有凹槽，卡块与另一侧连接杆上的凹槽配合；扭簧，卡块与一侧的连接杆之间设有扭簧，扭簧套在卡块上；导杆，第二转座一侧设有导杆；限位块，导杆下侧滑动式设有限位块，限位块与一侧的第二转轴配合；弹性弹簧，限位块与导杆之间对称设有弹性弹簧。

此外，特别优选的是，下压机构包括有：第一导向块，底板顶部一侧对称设有第一导向块；第一导向杆，第一导向块一侧均滑动式设有第一导向杆；下压板，第一导向杆顶部之间设有下压板，下压板与连接板连接；第一弹簧，下压板与第一导向块之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上；异形杆，底板一侧中间滑动式设有异形杆，异形杆上侧开有通孔，异形杆与下压板连接；第二导向块，底板顶部一侧中间设有第二导向块，第二导向块位于异形杆一侧；第二导向杆，第二导向块内侧滑动式设有第二导向杆；楔形块，第二导向杆一侧之间设有楔形块，楔形块与异形杆上的通孔配合；第二弹簧，楔形块与第二导向块之间对称设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导向杆上。

此外，特别优选的是，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：衔接杆，底板底部另一侧对称设有衔接杆；导向柱，衔接杆内侧均滑动式设有导向柱；支撑板，导向柱底部之间设有支撑板，支撑板与异形杆一端连接；第三弹簧，支撑板与衔接杆之间均设有第三弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有施肥组件，施肥组件包括有：进料框，底板顶部一侧设有进料框；漏斗，进料框顶部中间设有漏斗；凹槽杆，进料框底部穿过底板间隔均匀设有五个凹槽杆，中间的凹槽杆与异形杆滑动式连接，凹槽杆底部均开有下料口；固定块，底板底部中间两侧均对称设有固定块；第三导向杆，两侧的固定块内侧之间均设有第三导向杆；挡板，第三导向杆之间滑动式设有挡板，挡板上间隔均匀开有五个圆孔，圆孔均与凹槽杆上的下料口配合；第四弹簧，挡板与一侧的固定块之间设有均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第三导向杆上；推杆，第一转轴上对称设有推杆，推杆均与挡板配合。

此外，特别优选的是，还包括有卡紧组件，底板底部另一侧中间设有卡紧组件。

此外，特别优选的是，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：第三转座，底板底部远离凹槽杆的另一侧中间设有第三转座；第三转轴，第三转座内侧转动式设有第三转轴；支撑块，底板底部中间对称设有支撑块；导轨，支撑块内部下侧上下对称设有导轨，导轨均位于异形杆内侧；齿条，导轨内侧均滑动式设有齿条，齿条均与挡板配合；齿轮，第三转轴一侧设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。

本发明的有益效果是：1、本发明通过卡块旋转至远离前侧连接杆的凹槽，随后人们将后侧的连接杆逆时针旋转，带动卡块旋转脱离前侧连接杆的凹槽，如此，人们便可将连接杆和搅浆叶片一起拆卸下来，具有可拆卸的作用。

2、本发明通过推杆旋转至远离挡板，在第四弹簧的作用，带动挡板向右移动复位，使得挡板上的圆孔与凹槽杆的下料口对齐，凹槽杆便可继续下料，在挡板向左移动时，使得挡板上的圆孔不与凹槽杆的下料口对齐，这时，凹槽杆则不会继续下料，达到了定量下料的作用，避免造成浪费。

3、通过支撑板向下移动至水田内，在肥料落在水田上后，在本设备移动时，则带动支撑板移动，使得支撑板则将肥料进行搅拌，方便人们进行后期的耕种工作，有效提高人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明推动机构的立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的剖视结构示意图。

图6为本发明拆合机构的立体结构示意图。

图7为本发明拆合机构的第一剖视结构示意图。

图8为本发明拆合机构的第二剖视结构示意图。

图9为本发明下压机构的立体结构示意图。

图10为本发明下压机构的部分结构示意图。

图11为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图12为本发明施肥组件的立体结构示意图。

图13为本发明施肥组件的部分结构示意图。

图14为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图15为本发明卡紧组件的部分结构示意图。

图16为本发明拆合机构的第三剖视结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-搅浆叶片，3-推动机构，31-把手，32-第一转座，33-第一转轴，34-车轮，4-拆合机构，41-连接板，42-支撑框，43-第二转座，44-第二转轴，45-连接杆，46-高速响应电机，47-皮带轮，48-卡块，49-扭簧，410-导杆，411-限位块，412-弹性弹簧，5-下压机构，51-下压板，52-第一导向块，53-第一导向杆，54-第一弹簧，55-异形杆，56-第二导向块，57-楔形块，58-第二导向杆，59-第二弹簧，6-支撑组件，61-衔接杆，62-支撑板，63-导向柱，64-第三弹簧，7-施肥组件，71-进料框，72-漏斗，73-凹槽杆，74-固定块，75-第三导向杆，76-第四弹簧，77-挡板，78-推杆，8-卡紧组件，81-第三转座，82-第三转轴，83-支撑块，84-导轨，85-齿条，86-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种便于拆合的水田搅浆设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图16所示，包括有底板1、搅浆叶片2、推动机构3、拆合机构4和下压机构5，底板1上设有推动机构3，底板1顶部右侧设有下压机构5，下压机构5右下侧与底板1之间设有拆合机构4，拆合机构4下侧前后对称间隔均匀设有多个搅浆叶片2。

推动机构3包括有把手31、第一转座32、第一转轴33和车轮34，底板1顶部左侧设有把手31，底板1底部前后两侧设有第一转座32，第一转座32下部内侧之间转动式设有第一转轴33，第一转轴33前后两侧设有车轮34。

拆合机构4包括有连接板41、支撑框42、第二转座43、第二转轴44、连接杆45、高速响应电机46、皮带轮47、卡块48、扭簧49、导杆410、限位块411和弹性弹簧412，底板1右侧滑动式设有连接板41，连接板41后侧设有支撑框42，连接板41底部前侧设有第二转座43，第二转座43内部下侧滑动式设有第二转轴44，支撑框42底部转动式也设有第二转轴44，第二转轴44内侧均滑动式安装有连接杆45，连接杆45均与搅浆叶片2连接，支撑框42内侧设有高速响应电机46，高速响应电机46的输出轴与后侧的第二转轴44上均设有皮带轮47，皮带轮47之间绕有传输带，后侧的连接杆45左前侧转动式设有卡块48，前侧的连接杆45上开有凹槽，卡块48与前侧连接杆45上的凹槽配合，卡块48与后侧的连接杆45之间设有扭簧49，扭簧49套在卡块48上，第二转座43前侧设有导杆410，导杆410下侧滑动式设有限位块411，限位块411与前侧的第二转轴44配合，限位块411与导杆410之间对称设有弹性弹簧412。

下压机构5包括有下压板51、第一导向块52、第一导向杆53、第一弹簧54、异形杆55、第二导向块56、楔形块57、第二导向杆58和第二弹簧59，底板1顶部右侧前后对称设有第一导向块52，第一导向块52右侧均滑动式设有第一导向杆53，第一导向杆53顶部之间设有下压板51，下压板51与连接板41连接，下压板51与第一导向块52之间均设有第一弹簧54，第一弹簧54均套在第一导向杆53上，底板1右侧中间滑动式设有异形杆55，异形杆55上侧开有通孔，异形杆55与下压板51连接，底板1顶部右侧中间设有第二导向块56，第二导向块56位于异形杆55左侧，第二导向块56内侧滑动式设有第二导向杆58，第二导向杆58右侧之间设有楔形块57，楔形块57与异形杆55上的通孔配合，楔形块57与第二导向块56之间对称设有第二弹簧59，第二弹簧59均套在第二导向杆58上。

当水田需要将搅浆时，可使用本设备，初始状态，楔形块57被异形杆55挤压，第二弹簧59处于压缩状态，人们握住把手31，通过车轮34转动的作用，带动第一转轴33旋转，如此，可将本设备移动至水田上，当本设备移动至水田上后，人们手动将下压板51向下移动，从而带动连接板41、第二转座43、第二转轴44、连接杆45和高速响应电机46向下移动，进而带动第一导向杆53和异形杆55向下移动，第一弹簧54被压缩，异形杆55向下移动时，使得楔形块57与异形杆55上的通孔对齐，这时，在第二弹簧59复位的作用，带动楔形块57和第二导向杆58向右移动复位，使得楔形块57卡在异形杆55的通孔上，连接杆45向下移动带动搅浆叶片2向下移动，使得搅浆叶片2与水田的田浆接触，此时，启动高速响应电机46，在高速响应电机46输出轴的作用，带动第二转轴44、连接杆45、搅浆叶片2、皮带轮47和卡块48旋转，使得搅浆叶片2对水田进行搅浆工作，通过车轮34转动人们将本设备在水田上推动，有效提高水田搅浆的工作效率，当不需对水田进行搅浆时，人们手动将高速响应电机46关闭，然后将楔形块57向左移动，第二弹簧59被压缩，使得楔形块57不会卡在异形杆55的通孔上，在第一弹簧54复位的作用，从而带动下压板51、第一导向杆53、异形杆55和连接板41向上移动，进而带动第二转座43、第二转轴44、连接杆45、搅浆叶片2和高速响应电机46向上移动复位，在水田搅浆完毕后，水田上的一些杂草容易缠绕在搅浆叶片2上，这时，人们手动将卡块48旋转，扭簧49发生形变，使得卡块48旋转至远离前侧连接杆45的凹槽，随后人们将限位块411向上移动，弹性弹簧412被压缩，使得限位块411不会挡住前侧的第二转轴44，然后人们手动将前侧的第二转轴44向前移动取出，使前侧的第二转轴44脱离前侧的连接杆45，然后人们把前侧的连接杆45向左移动，使前侧的连接杆45脱离后侧的连接杆45，如此，人们便可将连接杆45和搅浆叶片2一起拆卸下来，然后松开卡块48，在扭簧49复位的作用，带动卡块48复位，而后人们再将搅浆叶片2上的杂草进行清理，或将搅浆叶片2进行清洗，当需要使用本设备时，人们再次将卡块48旋转，扭簧49再次发生形变，然后人们手动把连接杆45重新安装在一起上，使得卡块48与前侧连接杆45上的凹槽对齐，此时，人们再次松开卡块48，在扭簧49复位的作用，带动卡块48复位卡在前侧连接杆45的凹槽上，卡块48此时将连接杆45固定住，然后，人们将后侧的连接杆45安装在后侧的第二转轴44上，此时，再将前侧的第二转轴44向后移动安装在第二转座43上，使得前侧的第二转轴44与前侧的连接杆45贴合一起，随后松开限位块411，在弹性弹簧412复位的作用，带动限位块411向下移动挡住前侧的第二转轴44即可，如此，人们便可使用本设备。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有支撑组件6，支撑组件6包括有衔接杆61、支撑板62、导向柱63和第三弹簧64，底板1底部左侧前后对称设有衔接杆61，衔接杆61外均滑动式设有导向柱63，导向柱63底部之间设有支撑板62，支撑板62与异形杆55左端连接，支撑板62与衔接杆61之间均设有第三弹簧64。

还包括有施肥组件7，施肥组件7包括有进料框71、漏斗72、凹槽杆73、固定块74、第三导向杆75、第四弹簧76、挡板77和推杆78，底板1顶部左侧设有进料框71，进料框71顶部中间设有漏斗72，进料框71底部穿过底板1间隔均匀设有五个凹槽杆73，中间的凹槽杆73与异形杆55滑动式连接，凹槽杆73底部均开有下料口，底板1底部中间左右两侧均前后对称设有固定块74，左右两侧的固定块74内侧之间均设有第三导向杆75，第三导向杆75之间滑动式设有挡板77，挡板77上间隔均匀开有五个圆孔，圆孔均与凹槽杆73上的下料口配合，挡板77与左侧的固定块74之间设有均设有第四弹簧76，第四弹簧76均套在第三导向杆75上，第一转轴33上前后对称设有推杆78，推杆78均与挡板77配合。

当搅浆叶片2对水田搅浆完毕后，人们将肥料通过漏斗72倒入进料框71内，此时，凹槽杆73的下料口与挡板77的圆孔对齐，肥料则通过凹槽杆73和挡板77向下落在水田上，通过车轮34转动的作用，人们将本设备在水田上移动时，带动第一转轴33和推杆78旋转，使得推杆78旋转至与挡板77接触，带动挡板77向左移动，第四弹簧76被压缩，使得挡板77上的圆孔不与凹槽杆73的下料口对齐，这时，凹槽杆73则不会继续下料，当异形杆55向下移动时，带动支撑板62向下移动，第三弹簧64被拉伸，支撑板62向下移动至水田内，达到了支撑本设备的作用，肥料落在水田上后，在本设备移动时，则带动支撑板62移动，使得支撑板62则将肥料进行搅拌，同时，支撑板62能将搅浆后的水田进行抚平，方便人们进行后期的耕种工作，当第一转轴33带动推杆78继续旋转时，使得推杆78旋转至远离挡板77，在第四弹簧76的作用，带动挡板77向右移动复位，使得挡板77上的圆孔与凹槽杆73的下料口对齐，此时，凹槽杆73便可继续下料，如此反复，达到了间歇性下料的作用，当不需使用本设备时，在异形杆55向上移动后，在第三弹簧64的作用，带动支撑板62向上移动复位。

还包括有卡紧组件8，卡紧组件8包括有第三转座81、第三转轴82、支撑块83、导轨84、齿条85和齿轮86，底板1底部左侧中间设有第三转座81，第三转座81内侧转动式设有第三转轴82，底板1底部中间前后对称设有支撑块83，支撑块83内部下侧上下对称设有导轨84，导轨84均位于异形杆55内侧，导轨84内侧均滑动式设有齿条85，齿条85均与挡板77配合，第三转轴82右侧设有齿轮86，齿轮86与齿条85相互啮合。

当不需下料时，在挡板77向左移动后，人们手动将第三转轴82正向旋转，从而带动齿轮86正向旋转，进而带动齿条85向外移动，齿条85向外移动挡住挡板77，此时，挡板77则将凹槽杆73的下料口挡住，如此便不会继续下料，当需要下料时，人们手动将第三转轴82反向旋转，从而带动齿轮86反向旋转，进而带动齿条85向内移动，齿条85向内移动不会挡住挡板77，如上述，第四弹簧76则会带动挡板77复位，如此，凹槽杆73便可继续下料。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，包括有：

底板（1）；

推动机构（3），底板（1）上设有推动机构（3）；

下压机构（5），底板（1）顶部一侧设有下压机构（5）；

拆合机构（4），下压机构（5）一侧与底板（1）之间设有拆合机构（4）；

搅浆叶片（2），拆合机构（4）下侧对称间隔均匀设有多个搅浆叶片（2）；推动机构（3）包括有：

把手（31），底板（1）顶部一侧设有把手（31）；

第一转座（32），底板（1）底部两侧设有第一转座（32）；

第一转轴（33），第一转座（32）下部内侧之间转动式设有第一转轴（33）；

车轮（34），第一转轴（33）两侧设有车轮（34）；拆合机构（4）包括有：

连接板（41），底板（1）另一侧滑动式设有连接板（41）；

支撑框（42），连接板（41）一侧设有支撑框（42）；

第二转座（43），连接板（41）底部一侧设有第二转座（43）；

第二转轴（44），第二转座（43）内部下侧滑动式设有第二转轴（44），支撑框（42）底部转动式也设有第二转轴（44）；

连接杆（45），第二转轴（44）内侧均滑动式安装有连接杆（45），连接杆（45）均与搅浆叶片（2）连接；

高速响应电机（46），支撑框（42）内侧设有高速响应电机（46）；

皮带轮（47），高速响应电机（46）的输出轴与一侧的第二转轴（44）上均设有皮带轮（47），皮带轮（47）之间绕有传输带；

卡块（48），一侧的连接杆（45）一侧转动式设有卡块（48），另一侧的连接杆（45）上开有凹槽，卡块（48）与另一侧连接杆（45）上的凹槽配合；

扭簧（49），卡块（48）与一侧的连接杆（45）之间设有扭簧（49），扭簧（49）套在卡块（48）上；

导杆（410），第二转座（43）一侧设有导杆（410）；

限位块（411），导杆（410）下侧滑动式设有限位块（411），限位块（411）与一侧的第二转轴（44）配合；

弹性弹簧（412），限位块（411）与导杆（410）之间对称设有弹性弹簧（412）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，下压机构（5）包括有：

第一导向块（52），底板（1）顶部一侧对称设有第一导向块（52）；

第一导向杆（53），第一导向块（52）一侧均滑动式设有第一导向杆（53）；下压板（51），第一导向杆（53）顶部之间设有下压板（51），下压板（51）与连接板（41）连接；

第一弹簧（54），下压板（51）与第一导向块（52）之间均设有第一弹簧（54），第一弹簧（54）均套在第一导向杆（53）上；

异形杆（55），底板（1）一侧中间滑动式设有异形杆（55），异形杆（55）上侧开有通孔，异形杆（55）与下压板（51）连接；

第二导向块（56），底板（1）顶部一侧中间设有第二导向块（56），第二导向块（56）位于异形杆（55）一侧；

第二导向杆（58），第二导向块（56）内侧滑动式设有第二导向杆（58）；

楔形块（57），第二导向杆（58）一侧之间设有楔形块（57），楔形块（57）与异形杆（55）上的通孔配合；

第二弹簧（59），楔形块（57）与第二导向块（56）之间对称设有第二弹簧（59），第二弹簧（59）均套在第二导向杆（58）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，还包括有支撑组件（6），支撑组件（6）包括有：

衔接杆（61），底板（1）底部另一侧对称设有衔接杆（61）；

导向柱（63），衔接杆（61）内侧均滑动式设有导向柱（63）；

支撑板（62），导向柱（63）底部之间设有支撑板（62），支撑板（62）与异形杆（55）一端连接；

第三弹簧（64），支撑板（62）与衔接杆（61）之间均设有第三弹簧（64）。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，还包括有施肥组件（7），施肥组件（7）包括有：

进料框（71），底板（1）顶部一侧设有进料框（71）；

漏斗（72），进料框（71）顶部中间设有漏斗（72）；

凹槽杆（73），进料框（71）底部穿过底板（1）间隔均匀设有五个凹槽杆（73），中间的凹槽杆（73）与异形杆（55）滑动式连接，凹槽杆（73）底部均开有下料口；

固定块（74），底板（1）底部中间两侧均对称设有固定块（74）；

第三导向杆（75），两侧的固定块（74）内侧之间均设有第三导向杆（75）；

挡板（77），第三导向杆（75）之间滑动式设有挡板（77），挡板（77）上间隔均匀开有五个圆孔，圆孔均与凹槽杆（73）上的下料口配合；

第四弹簧（76），挡板（77）与一侧的固定块（74）之间设有均设有第四弹簧（76），第四弹簧（76）均套在第三导向杆（75）上；

推杆（78），第一转轴（33）上对称设有推杆（78），推杆（78）均与挡板（77）配合。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，还包括有卡紧组件（8），底板（1）底部另一侧中间设有卡紧组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆合的水田搅浆设备，其特征是，卡紧组件（8）包括有：

第三转座（81），底板（1）底部远离凹槽杆（73）的另一侧中间设有第三转座（81）；

第三转轴（82），第三转座（81）内侧转动式设有第三转轴（82）；

支撑块（83），底板（1）底部中间对称设有支撑块（83）；

导轨（84），支撑块（83）内部下侧上下对称设有导轨（84），导轨（84）均位于异形杆（55）内侧；

齿条（85），导轨（84）内侧均滑动式设有齿条（85），齿条（85）均与挡板（77）配合；

齿轮（86），第三转轴（82）一侧设有齿轮（86），齿轮（86）与齿条（85）相互啮合。

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