CN114127499A - 各个室由传热化合物邻接的储存和分配食物的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种食物分配系统(1)，包括石墨基化合物(6)，该化合物增加食物储存隔室(3)和相邻管(4)之间的热传递，该管可以包含丙二醇流体，用于冷却储存在储存隔室(3)内的食品。为了帮助生产冷冻食品，系统(1)可以包括冷冻室(16)，该冷冻室通过石墨基化合物(6)与适于冷冻食品的管(23)邻接。加热室(26)也可以通过石墨基化合物(6)与适于加热储存在加热室(26)内的食品的管(28)邻接。控制器(31)可以调节管(4、23、28)内的流体温度，以将食品储存在期望的温度。

Description

各个室由传热化合物邻接的储存和分配食物的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年6月28日提交的美国临时申请号62/868150的优先权，其全部内容通过引用结合于此。
技术领域
本公开总体涉及食物分配机器领域，尤其涉及在分配食品之前在一定温度下将食品储存在隔室中的方法和系统。
背景技术
储存和分配食品的基本技术和设备是本领域已知的。虽然已经实现了分开储存和分配食品的方法，但需要一种系统和方法来更有效地控制和集中用于在不同温度下储存食品的隔室，然后由消费者通过机器进行分配。
某些实施方式的一个缺点包括在储存隔室和提供必要的冷却或加热以确保所分配的产品安全且适合消费的源之间的热传递路径效率低或没有热传递路径。例如，用于冷冻食品比如软冰淇淋的分配机器可以具有冷藏箱，预混合的冰淇淋产品在被吸入冷冻大桶之前储存在该冷藏箱中。大桶被铜管包围，冷制冷剂流经铜管。通常，铜管和大桶壁之间的无效热传递路径是通过焊料建立的。只有经过专门焊接培训的合格技术人员才能制造或准备食品储存室。除了劳动力成本高之外，焊接金属部件的材料和设备也很昂贵。不是最大化通过焊接而邻接的表面积，通常施加的焊料量不足，这是因为相关成本导致无效的热传递路径。因此，财务问题阻碍了利用金属合金建立有效热传递路径的系统的生产或改进。
发明内容
本公开可以各种形式实施，包括但不限于用于改善食品在室或隔室中的储存的设备、系统或方法，这些室或隔室需要足够的热传递路径以在食品分配之前将各种食品保持在一定温度。根据某些实施例，石墨基传热化合物可以用在储存室的壁和相邻管之间，这些管适于根据需要间接冷却、冷冻或加热食品。例如，在一实施例中，食物分配系统可以利用用于冰淇淋或冷冻酸奶的冷冻室和用于热软糖或融化焦糖的加热室。冷冻室可通过石墨基化合物与包含适于从系统接收热能的冷介质的管邻接，加热室可通过石墨基化合物与包含适于向系统提供热能的热介质的第二管邻接。由于石墨基化合物的优异导热性，室和相应管之间的热传递可能足以有效地确保食品保持在基于邻接管中的传热介质的温度的特定温度。
在某些实施例中，由于石墨基化合物提供的导热性，可以有效地控制食品的温度。例如，石墨基化合物、管和室壁的传热能力可以通过调节管内传热介质的温度来控制食品的温度。在一些实施例中，控制器可以配置成可操作地调节管内传热介质的预定温度范围。控制器可适于接收产品储存室内储存的食品的温度读数、冷冻室内冷冻食品的温度读数、加热室内第二食品的温度读数以及与室邻接的相应管内介质的温度读数。
附图说明
根据如附图所示的实施例的以下更具体的描述，本公开的实施例的前述和其他目的、特征和优点将变得显而易见，其中在各个视图中，附图标记指代相同的部分。附图不一定是按比例绘制的，重点在于说明本公开的原理。
图1是根据本公开的某些实施例的用于在大桶内储存食品的系统的实施例的照片，该大桶通过石墨基传热化合物与铜管邻接。
图2是示出根据本公开的某些实施例的包括施加在食物储存室和相邻管之间的石墨基化合物的食物分配机器的实施例的示意图。
图3是示出根据本公开的某些实施例的适于从一个分配喷嘴分配冷冻食品和从第二分配喷嘴分配热或温食品的食物分配组件的实施例的示意图。
图4是示出根据本公开的某些实施例的用于在产品储存室内储存食物的方法的实施例的流程图。
图5是示出根据本公开的某些实施例的用于将食品储存在邻近包含传热介质的管的产品储存室内的系统的实施例的示意图。
图6是示出根据本公开的某些实施例的图5所示的示例性系统的示意图，示出了通过石墨基传热化合物与管邻接的产品储存室。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的实施例，其示例在附图中示出。
相对于焊接中使用的非金属化合物，石墨基传热化合物的优点包括安装非金属化合物所需的廉价材料、设备和劳动力。此外，石墨基化合物可以容易地在室和管之间的收缩腔内流动。因此，本公开的优点可以包括在储存室的更大表面上施加石墨基化合物，以便增加与相邻管共享的热传递路径。反过来，热传递路径尺寸的增大提高了可在储存室和管之间传递的热能的量。
石墨基化合物相对于焊料的另一个优点包括能够将化合物施加到设备上，而不需要焊接所需的设备和工具，并且没有与处理热焊料和火焰炬或烙铁相关的安全问题。大多数焊料在180摄氏度或356华氏度以上熔化。为了焊接大面积，烙铁可能需要加热到400摄氏度或752华氏度以上。如此高的工作温度甚至会妨碍熟练的焊工确保熔化的焊料流入收缩的腔中，以便最大化储存室和缠绕在储存室周围的盘旋管之间的热传递路径。
虽然石墨基化合物可能不是金属的，但石墨的共价键允许与许多金属的可靠连接。例如，石墨基化合物可以与钢、不锈钢、钛、镍、铜和铝合金结合。在一些实施例中，石墨基化合物的结合能力可以包括确保储存室和相邻管之间牢固连接的能力。
石墨基化合物的另一个好处包括其优异的导热性。在约20摄氏度或68华氏度的室温下，天然石墨的导热率(用k表示)可以达到470瓦每米每开尔文(用W/mK表示)，这可能与最好的金属一样高。例如，在室温下，纯铜的导热率可以在400W/mK左右。相反，许多焊料(例如包含63％锡和37％铅的合金)的导热率可以仅为约50W/mK。
由石墨基化合物的导热性实现的增加的热传递可以提供对容纳在储藏隔室中的食品的期望温度的更大控制。石墨基化合物的导热率可以与铜基外壳的导热率匹配，铜基外壳可用于建造储藏室和相邻管。在一些实施例中，管内的介质和储存室内的食品之间的热传递的提高且一致的导热性可以进一步通过调节管内的传热介质的温度来控制食品的温度。作为某些实施例所理解的附加益处，这种控制可以确保分配的食品具有期望的温度，从而它们对于消费是安全的，并且被适当地冷冻或融化，以满足消费者的期望和满意度。
根据某些实施例，图1和5示出了用于将食品2(未示出)储存在邻近管4的产品储存隔室或室3(例如大桶)内的系统或机器1，管4包含传热介质5(未示出)，比如传热液体5和/或传热气体5。储存室3和管4可以由石墨基传热化合物6邻接。产品储存室3可以适于从储存的食品2接收热能。图1和5所示的系统1包括储存室3，其可以放置在将储存的食品2直接分配给消费者的机器内。在一实施例中，系统1可以包括工业尺寸的储存室3(例如大桶)，其可以位于食品生产设施内，该食品生产设施产生大量的食品2，这些食品可被包装并分发给零售商和消费公众。
在某些实施例中，储存室3可以包括位于食物分配机器或系统1的外壳内的料斗3。为了提供技术领域和本文公开的食物分配机器1的附加背景，2017年12月26日发布的描述冷冻食物分配机器的美国专利号9848620在此全文引入作为参考。如图2中的实施例所示，在食物分配机器或系统1内，管4可以与石墨基传热化合物6邻接。管4可以包含传热介质5(未示出)，其可以具有预定的温度，以便通过管2的壁、石墨基化合物6和室3的壁传递热能来间接冷却或加热储存室3内包含的食品2(未示出)。管4可以进入食物分配机器1的一侧，并且存在于食物分配机器1的另一侧。
图2还示出了根据一些实施例的用于食物分配机器1的外壳7。外壳7的顶部可以包括适于接收糖果或其成分的开口，糖果或其成分可以由混合料斗8搅拌和搅动。开口可被盖9覆盖。食物分配机器1的前部可以包括分配器或分配组件10，其前表面11具有适于通过分配喷嘴13致动食品2从机器1的分配的杠杆12。在一实施例中，分配机器1的用户可以拉动杠杆12或推动按钮(未示出)，以便从机器1接收食物或饮料产品2。
图3示出了分配组件10，其具有两个杠杆12和12`,以及两个相应的分配喷嘴13和13`,这有助于分配两种食品2。在一些实施例中，食品2可以包括饮料2或食物2，其可以在存在于分配机器1之前被冷却。在一实施例中，机器1可以包括碳酸饮料机器，其可以引入水、糖浆和二氧化碳气体的混合物来分配食品2，比如碳酸饮料2。在某些实施例中，分配机器1可以在不同的温度下储存和分配不同类型的食品2。例如，机器1可以分配冷冻食物2，比如软冰淇淋或冷冻酸奶，以及第二食品2，比如冷冻食物2的浇头(例如热软糖或融化焦糖)。两种食品2可以在不同的温度下储存在位于分配机器1内的单独室中。在一实施例中，机器1可以储存和分配饮料2和冷冻饮料2，它们使用相同的调味糖浆混合，在不同的温度下储存在两个单独室中，并通过两个单独的分配喷嘴分配。在某些实施例中，食品2可以储存在辅助容器3中，辅助容器3可以通过供应食品2的导管可操作地连接到分配机器1。根据具体实施方式，储存室3可以基本远离分配机器1(比如在服务室中)，机器1位于餐馆中的柜台后面或者沿着自助餐线等。
在一实施例中，冷却管4可以适于从产品储存室3间接接收热能。产品储存室3可以适于将热能从储存的食品2间接传递到冷却管4。冷却管4可配置成包含传热介质14(未示出)。在一实施例中，介质14可以流过管4。传热介质14可适于从冷却管4的内表面15接收热能。在某些实施例中，传热介质14可以包括丙二醇流体、丙烯甘油流体、制冷剂或水。传热介质14可以包括各种形式或相，比如液体、气体、它们的任何混合物或液态和气态之间的任何中间状态。冷却管4和储存室3可以由金属制成。在一实施例中，该金属可以包括铜合金。
在某些实施例中，食物分配系统1可以还包括冷冻室16，其可以可操作地连接到产品储存室3。冷冻室16可以配置成从产品储存室3接收储存的食品2。冷冻室16可适于从接收的食品2`(未示出)接收热能。在一些实施例中，冷冻室16可以配置成冷冻接收的食品2`。在一实施例中，冷冻室16可以包括热交换器或蒸发器。
根据某些实施例，冷冻食物分配器10可以可操作地连接到冷冻室16。在一实施例中，冷冻食物分配器10可以配置成从冷冻室16接收冷冻食品2``(未示出)。冷冻食物分配器10可以配置成分配冷冻食品2``。
传热化合物6可以邻接或接界产品储存室3的外表面17和冷却管4的外表面18。在一些实施例中，其中冷却管4位于产品储存室3上方，传热化合物6可以邻接产品储存室3的顶面17和冷却管4的底面18。底面18可以横穿冷却管4的纵向轴线19。在某些实施例中，传热化合物6可以部分填充腔20。腔20可以部分地由冷却管4的外表面18和产品储存室3的外表面17限定。
传热化合物6可以适于将热能从产品储存室3直接传递到冷却管4。基于储存的食品2和冷却管4内的传热介质14之间的热交换，产品储存室3内的储存的食品2可以具有储存温度21。在一些实施例中，传热介质14可以具有预定的温度范围22。基于冷却管4内的介质14的预定温度范围22，产品储存室3内储存的食品2可以具有储存温度21。
传热化合物6可以包括石墨。在一实施例中，传热化合物6可以包括三十(30)到六十(60)重量％的石墨。石墨基传热化合物6可以是水溶性的。在一些实施例中，传热化合物6可以包括石墨、硅酸钠和粘土的混合物。在某些实施例中，传热化合物6可以主要由石墨、硅酸钠和粘土构成。在一实施例中，传热化合物6可以包括至少三十(30)重量％的石墨、至少三十(30)重量％的硅酸钠和至少一(1)重量％的粘土。传热化合物6可以包含三十(30)到六十(60)重量％的硅酸钠。传热化合物6可以包含一(1)至二十(20)重量％的粘土。
根据某些实施例，食物分配机器1可以还包括冷冻管23，其适于从冷冻室16间接接收热能。冷冻室16可以适于将热能从冷冻室16内接收的食品2`间接传递到冷冻管23。冷冻管23可以配置成包含第二传热介质24。第二传热介质24可以适于从冷冻管23的内表面25接收热能。第二传热化合物6`可以相邻或邻接冷冻室16和冷冻管23。第二传热化合物6`可以适于将热能从冷冻室16直接传递到冷冻管23。第二传热化合物6`可以包括石墨。在一实施例中，第二传热化合物6`可以包括：三十(30)至六十(60)重量％的石墨、三十(30)至六十(60)重量％的硅酸钠和一(1)至二十(20)重量％的粘土。
在某些实施例中，食物分配机器1可以还包括加热室26，其配置成储存第二食品27，第二食品27可以是温或热食物27。加热室26可以可操作地连接到适于温食品27的食物分配器或分配组件10。在一实施例中，加热室26可以可操作地连接到图3所示的分配喷嘴13`。温食物分配喷嘴13`可以邻近冷冻食物分配喷嘴13，其从同一分配组件10伸出。温食物分配器10可以配置为供应储存在加热室26内的第二食品27。加热管28可以适于将热能间接传递到加热室26。加热室26可以适于将热能从加热管28间接传递到加热室26内的第二食品27。加热管28可以配置成包含第三传热介质29。加热管28的内表面30可以适于接收来自第三传热介质29的热能。第三传热化合物6``可以相邻或邻接加热室26和加热管28。第三传热化合物6``可以适于将热能从加热管28直接传递到加热室26。第三传热化合物6``可以包括石墨。在一实施例中，第三传热化合物6``可以包括：三十(30)至六十(60)重量％的石墨、三十(30)至六十(60)重量％的硅酸钠和一(1)至二十(20)重量％的粘土。
在一些实施例中，传热化合物6、6`和6``可以包括相同的组分，例如石墨、硅酸钠和粘土。在某些实施例中，传热化合物6、6`和6``可以包括：三十(30)至六十(60)重量％的石墨、三十(30)至五十(50)重量％的硅酸钠和十(10)至二十(20)重量％的粘土(例如球粘土)。在某些实施例中，传热化合物6、6`和6``可以包括：三十(30)至六十(60)重量％的石墨、三十(30)至六十(60)重量％的硅酸钠和一(1)至五(5)重量％的粘土(例如球粘土)。传热化合物6、6`和6``的组分可以是化学键合的。在一实施例中，传热介质5、14、24和29可以包括相同的物质或混合物。这些介质5、14、24和29可以包括水、制冷剂、丙烯甘油流体、丙二醇流体或乙二醇流体，比如从陶氏化学公司容易获得的称为Dowtherm SR-1的乙二醇基传热流体。在某些实施例中，管4、23、28和食物室3、16和26可以由相同的材料制成，例如铜合金。可以选择化合物、介质和材料，以确保优异的导热性和可靠的热传递路径。
在一实施例中，传热化合物6、6`和6``可以各自包含适于固化成相应固体化合物6、6`和6``的可流动混合物。第一固体化合物6可以适于将热能从产品储存室3传递到冷却管4。第二固体化合物6`可以适于将热能从冷冻室16传递到冷冻管23。第三固体化合物6``可以适于将热能从加热管28传递到加热室26。在一些实施例中，传热化合物6、6`和6``可以适于通过在室温下24小时内空气干燥来固化。传热化合物6、6`和6``可以各自包含通过固化可流动混合物而产生的固体或半固体化合物6、6`和6``。可流动混合物可以包括石墨。传热化合物6、6`和6``可以包括泡沫。
在某些实施例中，食物室3、16和26可以彼此热隔离。管4、23、28也可以彼此热隔离。此外，冷冻食物分配喷嘴13和温食物分配喷嘴13`可以彼此热隔离。喷嘴13和13`可以由绝热材料制成。在一实施例中，绝热材料可以放置在每个管4、23、28和每个食物室3、16和26之间。绝热体40(未示出)可以位于每个管4、23、28之间以及每个食物室3、16和26之间，以便抑制热能的不期望传递。在某些实施例中，部件(即室、管和喷嘴)之间的热隔离可以通过物理分离部件来实现，使得空气间隙充分抑制热能的不期望传递。
在一些实施例中，传热介质5、14、24和29中的每个可以具有预定温度范围22。在某些实施例中，食物分配系统1可以包括控制器31，其配置为可操作地调节传热介质5、14、24和29的预定温度范围22。预定温度范围22可以通过用户界面41接收。控制器31可以适于接收产品储存室3内储存的食品2的温度读数32、冷冻室16内的冷冻食品2``的温度读数32、加热室26内的第二食品27的温度读数32以及传热介质5、14、24和29的温度读数32。再次参考图2，控制器31可以位于食物分配系统1内。
控制器31的电路可以包括硬件、软件、中间件、应用程序接口(API)和/或用于实现电路的相应特征的其他部件。在一实施例中，电路可以包括可以在其上执行系统1的特征的计算机设备。计算机设备可以包括通信接口、系统电路、输入/输出(I/O)接口电路和显示电路。由显示电路显示的图形用户界面(GUI)可以代表由系统1生成的GUI，以向企业应用或终端用户呈现查询，请求温度信息。由显示电路显示的图形用户界面(GUI)也可以代表由系统1生成的GUI，以接收识别预定温度范围22的查询输入。GUI可以使用显示电路在本地显示，或者用于远程可视化，例如作为运行在本地或远程机器上的网络浏览器的HTML、JavaScript、音频和视频输出。在其他界面特征中，GUI还可以呈现由监测的温度例如温度读数32产生的任何警报的显示。
GUI和I/O接口电路可以包括触敏显示器、语音或面部识别输入、按钮、开关、扬声器和其他用户接口元件。I/O接口电路的其他示例包括麦克风、视频和静态图像相机、耳机和麦克风输入/输出插孔、通用串行总线(USB)连接器、储存卡插槽和其他类型的输入。I/O接口电路还可以包括磁性或光学介质接口(例如CDROM或DVD驱动器)、串行和并行总线接口以及键盘和鼠标接口。通信接口可以包括无线发射器和接收器(“收发器”)以及收发器的发射和接收电路使用的任何天线。收发器和天线可以支持WiFi网络通信，例如在任何版本的IEEE 802.11下，例如802.11n或802.11ac，或者其他无线协议，比如蓝牙、Wi-Fi、WLAN、蜂窝(4G、LTE/A)。通信接口还可以包括串行接口，比如通用串行总线(USB)、串行ATA、IEEE1394、照明端口、I2C、小型总线或其他串行接口。通信接口还可以包括支持有线通信协议的有线收发器。有线收发器可以为各种通信协议中的任何一种提供物理层接口，比如任何类型的以太网、千兆以太网、光网络协议、电缆数据服务接口规范(DOCSIS)、数字用户线路(DSL)、同步光网络(SONET)或其他协议。
系统电路可以用例如一个或多个片上系统(SoC)、专用集成电路(ASIC)、微处理器、分立模拟和数字电路以及其他电路来实现。系统电路可以实现系统1的任何期望的功能。仅作为一示例，系统电路可以包括一个或多个指令处理器和储存器。储存器储存例如用于执行系统1的特征的控制指令以及操作系统。在一实施方式中，处理器执行控制指令和操作系统来执行系统1的任何期望的功能。控制参数可以提供和指定预定温度范围22的配置和操作选项。控制器31的图形用户界面(GUI)41可以位于食物分配机器1的外壳7上。
在本公开的一实施例中，如图4的框401所示，一种用于在食物储存机器1内储存食物2的方法可以包括在产品储存室3内储存食品2的步骤。在一些实施例中，产品储存室3可以可操作地连接到冷冻室16和冷冻食物分配器10。冷冻室16可以配置成从产品储存室3接收储存的食品2。冷冻室16可以配置成冷冻接收的食品2`。冷冻食物分配器10可以配置成从冷冻室16接收冷冻食品2``。冷冻食物分配器10可以进一步配置成分配冷冻食品2``。该方法还可以包括经由产品储存室3的内表面33从储存的食品2接收热能的步骤(框402)。
食物储存方法可以包括经由传热化合物6从产品储存室3的外表面17接收热能的步骤(框403)。传热化合物6可以邻接或接界产品储存室3的外表面17和冷却管4的外表面18。传热化合物6可以包括石墨。该方法还可以包括经由冷却管4的外表面18从传热化合物6接收热能的步骤。冷却管4可以配置成包含传热介质14。传热介质14可以适于从冷却管4的内表面15接收热能。传热介质14可以具有预定温度范围22内的温度。产品储存室3内储存的食品2可以具有基于预定温度范围22的储存温度21。
根据一些实施例，用于食物分配机器1的构造、制造或制备的方法可以包括邻近产品储存室3定位冷却管4的步骤。冷却管4的外表面18和产品储存室3的外表面17可以限定第一腔20。产品储存室3可以配置成储存食品2。产品储存室3可以适于将热能从储存的食品2间接传递到冷却管4。
该方法还可以包括用第一传热化合物6至少部分填充第一腔20的步骤。第一传热化合物6可以相邻或邻接冷却管4的外表面18和产品储存室3的外表面17。第一传热化合物6可以适于将热能从产品储存室3直接传递到冷却管4。第一传热化合物3可以包括石墨。该方法可以包括用第一传热介质14填充冷却管4的步骤。第一传热介质14可以适于从冷却管4的内表面15接收热能。此外，该方法可以包括用食品2填充产品储存室3的步骤。产品储存室3可以可操作地连接到冷冻室16和冷冻食物分配器10。冷冻室16可以配置成从产品储存室3接收储存的食品2。冷冻室16可以适于从接收的食品2`接收热能。冷冻室16可以配置成冷冻接收的食品2`。冷冻食物分配器10可以配置成从冷冻室16接收冷冻食品2``。冷冻食物分配器10可以配置成分配冷冻食品2``。
在一些实施例中，制备方法可以还包括邻近冷冻室16定位冷冻管23的步骤。冷冻管23的外表面34和冷冻室16的外表面35可以限定第二腔36。冷冻室16可以适于将热能从冷冻室16内接收的食品2`间接传递到冷冻管23。该方法还可以包括用第二传热化合物6`至少部分填充第二腔36的步骤。第二传热化合物6`可以相邻或邻接冷冻管23的外表面34和冷冻室16的外表面35。第二传热化合物6`可以适于将热能从冷冻室16直接传递到冷冻管23。该方法可以包括用第二传热介质24填充冷冻管23的步骤。介质24可以适于从冷冻管23的内表面25接收热能。
在某些实施例中，制备方法可以还包括邻近加热室26定位加热管28的步骤。加热室26可以可操作地连接到温食物分配器10。温食物分配器10可以邻近冷冻食物分配器10。温食物分配器10可以配置成分配储存在加热室26内的第二食品27。加热室26可以适于将热能从加热管28传递到容纳在加热室26内的第二食品27。加热管28的外表面37和加热室26的外表面38可以限定第三腔39。该方法可以包括用第三传热化合物6``至少部分填充第三腔39的步骤。第三传热化合物6``可以相邻或邻接加热管28的外表面37和加热室26的外表面38。第三传热化合物6``可适于将热能从加热室26传递到加热管28。该方法可以包括用第三传热介质29填充加热管28的步骤。加热管28的内表面30可以适于接收来自第三传热介质29的热能。
参考图5和6，所公开的系统1的实施例可以包括由管4包围的储存室3(例如大桶)，管4可以包含传热介质5(未示出)。如图6所示，储存室3可以通过在储存室3和管4之间的间隙或腔20内插入石墨基传热化合物6而与管4邻接。石墨基传热化合物6可以沿着管4的外表面18和产品储存室3的外表面17施加。在一些实施例中，基于传热介质14的预定温度范围22，管4可以适于在储存温度21下冷却产品储存室3内的食品2。储存温度21可以在32华氏度(0摄氏度)和65华氏度(18.3摄氏度)之间。在一实施例中，图5和6所示的管4可以包括适于冷冻食品2的冷冻管23，并且图5和6所示的室3可以包括冷冻室16，其配置成在低于32华氏度(0摄氏度)的储存温度21下冷冻食品。
在一实施例中，食物储存机器1可以储存冷冻食品42。机器1可以包括冷冻室16，其配置成储存冷冻食品42。冷冻室16可以适于从储存的冷冻食品42接收热能。冷冻管23可以适于间接从冷冻室16接收热能。冷冻室16可以适于将热能从储存的食品42间接传递到冷冻管23。冷冻管23可以配置成包含传热介质24。传热介质24可以适于从冷冻管23的内表面25接收热能。传热化合物6可以邻接或相邻冷冻室16和冷冻管23。传热化合物6可以适于将热能从冷冻室16直接传递到冷冻管23。传热化合物6可以包括石墨。
根据某些实施例，食物储存机器1可以储存温或加热的食品27。机器1可以包括加热管28，其配置成容纳传热介质29。加热管28的内表面30可以适于从传热介质29接收热能。加热室26可以配置成储存加热的食品27。加热室26可以适于从加热管28间接接收热能。加热室26可以适于将热能从加热管28间接传递到加热室26内储存的加热食品27。传热化合物6可以邻接或相邻加热室26和加热管28。传热化合物6可以适于将热能从加热管28直接传递到加热室26。传热化合物6可以包括石墨。
虽然已经参照本公开的实施例具体示出和描述了本公开，但本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。尽管一些附图以特定顺序示出了多个操作，但不依赖于顺序的操作可以被重新排序，并且其他操作可被组合或分解。虽然具体提到了一些重新排序或其他分组，但其他对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的，因此没有给出替代方案的详尽列表。

Claims (24)

1.一种用于储存冷冻食品的机器，包括：
配置成储存食品的冷冻室，该冷冻室适于从储存的食品接收热能；
适于从冷冻室间接接收热能的冷冻管，冷冻室适于将热能从储存的食品间接传递到冷冻管，冷冻管配置成包含传热介质，传热介质适于从冷冻管的内表面接收热能；以及
邻接冷冻室和冷冻管的传热化合物，该传热化合物适于将热能从冷冻室直接传递到冷冻管，该传热化合物包括石墨。
2.一种用于储存加热的食品的机器，包括：
配置为包含传热介质的加热管，该加热管的内表面适于从传热介质接收热能，
配置成储存食品的加热室，该加热室适于从加热管间接接收热能，该加热室适于将热能从加热管间接传递到加热室内储存的食品；以及
邻接加热室和加热管的传热化合物，该传热化合物适于将热能从加热管直接传递到加热室，该传热化合物包括石墨。
3.一种机器，包括：
配置为储存食品的产品储存室，该产品储存室适于从储存的食品接收热能；
适于从产品储存室间接接收热能的冷却管，产品储存室适于将热能从储存的食品间接传递到冷却管，冷却管配置为包含第一传热介质，第一传热介质适于从冷却管的内表面接收热能；以及
邻接产品储存室和冷却管的第一传热化合物，该第一传热化合物适于将热能从产品储存室直接传递到冷却管，第一传热化合物包括石墨。
4.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物包含30至60重量％的石墨。
5.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物包括石墨、硅酸钠和粘土的混合物。
6.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物主要由石墨、硅酸钠和粘土构成。
7.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物包括至少30重量％的石墨、至少30重量％的硅酸钠和至少1重量％的粘土。
8.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物适于通过室温下24小时内的空气干燥来固化。
9.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物包括适于固化成固体化合物的可流动混合物，固体化合物适于将热能从所述产品储存室传递到所述冷却管。
10.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热化合物包括半固体化合物。
11.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一传热介质选自由制冷剂、丙二醇流体和丙烯甘油流体构成的组。
12.根据权利要求3所述的机器，还包括：
控制器，其配置为可操作地调节第一传热介质的预定温度范围，其中控制器适于接收所述产品储存室内储存的食品的温度读数和第一传热介质的温度读数。
13.根据权利要求3所述的机器，还包括：
可操作地连接到所述产品储存室的食物分配器，该食物分配器配置成从产品储存室接收食品，该食品分配器配置成分配食品。
14.根据权利要求3所述的机器，还包括：
可操作地连接到所述产品储存室的冷冻室，该冷冻室配置成从产品储存室接收储存的食品，冷冻室适于从接收的食品接收热能，冷冻室配置成冷冻接收的食品；
适于从冷冻室间接接收热能的冷冻管，冷冻室适于将热能从冷冻室内接收的食品间接传递到冷冻管，冷冻管配置成包含第二传热介质，第二传热介质适于从冷冻管的内表面接收热能；以及
邻接冷冻室和冷冻管的第二传热化合物，该第二传热化合物适于将热能从冷冻室直接传递到冷冻管，第二传热化合物包括石墨。
15.根据权利要求14所述的机器，还包括：
可操作地连接到所述冷冻室的冷冻食物分配器，该冷冻食物分配器配置成从冷冻室接收冷冻食品，该冷冻食物分配器配置成分配冷冻食品。
16.根据权利要求15所述的机器，还包括：
可操作地连接到所述产品储存室的饮料分配器，储存的食品包括饮料，饮料分配器配置成从产品储存室接收饮料，饮料分配器配置成分配饮料。
17.根据权利要求15所述的机器，还包括：
配置成储存第二食品的加热室，该加热室可操作地连接到温食物分配器，该温食物分配器邻近所述冷冻食物分配器，该温食物分配器配置成分配储存在加热室内的第二食品；
适于将热能间接传递到加热室的加热管，加热室适于将热能从加热管间接传递到加热室内的第二食品，加热管配置为包含第三传热介质，加热管的内表面适于接收来自第三传热介质的热能；以及
邻接加热室和加热管的第三传热化合物，该第三传热化合物适于将热能从加热管直接传递到加热室，第三传热化合物包括石墨。
18.根据权利要求17所述的机器，其中，所述食品选自由冰淇淋和冷冻酸奶构成的组，其中，所述第二食品是所述食品的浇头，并且其中，所述浇头选自由热软糖和焦糖构成的组。
19.根据权利要求17所述的机器，其中，所述产品储存室、冷冻室和加热室通过在每个室之间放置绝缘体而彼此热隔离；其中，所述冷却管、冷冻管和加热管通过在每个管之间放置绝缘体而彼此热隔离；其中，所述冷冻食物分配器和温食物分配器彼此热隔离；并且其中，所述绝缘体抑制热能的传递。
20.一种用于储存食物的方法，包括：
将食品储存在产品储存室内；
经由产品储存室的内表面从储存的食品接收热能；
经由传热化合物从产品储存室的外表面接收热能，其中传热化合物邻接产品储存室的外表面和冷却管的外表面，其中传热化合物包括石墨；以及
经由冷却管的外表面从传热化合物接收热能，其中冷却管配置为包含传热介质，其中传热介质适于从冷却管的内表面接收热能，其中传热介质具有预定温度范围内的温度，其中产品储存室内储存的食品具有基于预定温度范围的储存温度。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述冷却管是冷冻管，其中，所述产品储存室是冷冻室，其中，所述冷冻室配置成冷冻储存的食品，并且其中，所述储存温度低于32华氏度(0摄氏度)。
22.一种用于制备食物储存机器的方法，包括：
邻近产品储存室定位冷却管，其中冷却管的外表面和产品储存室的外表面限定第一腔，其中产品储存室配置成储存食品，并且其中产品储存室适于将热能从储存的食品间接传递到冷却管；
至少部分地用第一传热化合物填充第一腔，其中第一传热化合物邻接冷却管的外表面和产品储存室的外表面，其中第一传热化合物适于将热能从产品储存室直接传递到冷却管，并且其中第一传热化合物包括石墨；
用第一传热介质填充冷却管，其中第一传热介质适于从冷却管的内表面接收热能；以及
用食品填充产品储存室。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括以下步骤：
邻近所述冷冻室定位冷冻管，其中冷冻室可操作地连接到所述产品储存室，其中冷冻室配置成从产品储存室接收储存的食品，其中冷冻室适于从接收的食品接收热能，其中冷冻室配置成冷冻接收的食品，其中冷冻管的外表面和冷冻室的外表面限定第二腔，其中冷冻室适于将热能从冷冻室内接收的食品间接传递到冷冻管；
至少部分地用第二传热化合物填充第二腔，其中第二传热化合物邻接冷冻管的外表面和冷冻室的外表面，其中第二传热化合物适于将热能从冷冻室直接传递到冷冻管，并且其中第二传热化合物包括石墨；以及
用第二传热介质填充冷冻管，其中第二传热介质适于从冷冻管的内表面接收热能。
24.根据权利要求23所述的方法，还包括以下步骤：
邻近加热室定位加热管，其中加热室可操作地连接到温食物分配器，其中温食物分配器配置成分配储存在加热室内的第二食品，其中温食物分配器邻近可操作地连接到冷冻室的冷冻食物分配器，其中冷冻食物分配器配置成从冷冻室接收冷冻食品，其中冷冻食物分配器配置成分配冷冻食品，其中加热室适于将热能从加热管传递到容纳在加热室内的第二食品，其中加热管的外表面和加热室的外表面限定第三腔；
至少部分地用第三传热化合物填充第三腔，其中第三传热化合物邻接加热管的外表面和加热室的外表面，其中第三传热化合物适于将热能从加热室传递到加热管，并且其中第三传热化合物包括石墨；以及
用第三传热介质填充加热管，其中加热管的内表面适于接收来自第三传热介质的热能。
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