CN114126458A - 筒容纳部、筒系统、饮料制备机和用于生产饮料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于生产饮料的筒系统(1)，所述筒系统(1)可插入饮料制备机(3)中，其中：所述筒系统(1)包括筒(2)，所述筒(2)具有以饮料物质(7)填充的贮存器(6)；以及连接到所述筒(2)的筒容纳部(10)，所述筒容纳部(10)具有可以流体连接到所述贮存器(6)的混合室(8)；并且包括通向所述混合室(8)的流体供应装置(12)；所述筒系统(1)还包括用于识别所述饮料制备机(3)中的所述筒系统的识别装置。

Description

筒容纳部、筒系统、饮料制备机和用于生产饮料的方法

背景技术

本发明源于可插入饮料制备机中的用于生产饮料、特别是冷饮的筒系统，所述筒系统具有：筒，所述筒具有以饮料物质填充的贮存器；以及可逆地可连接到筒并且筒可逆地可插入其中的筒容纳部，并且具有实现饮料物质从贮存器到混合室的至少部分转移的筒排空装置。

此类系统原则上是现有技术中已知的并且用于从预先分配的筒生产饮料。使用此类系统生产饮料对使用者来说非常方便，因为只需插入筒并按下启动按钮。然后饮料制备机以完全自动化的方式进行其生产，即具体地，将饮料物质与预定量的液体，特别是冷水和碳酸水混合，并输送到饮用容器中。以这种方式，对于使用者而言，特别地可以以更容易、更快速且更省力的方式生产混合饮料。使用者可以在这里从大量不同的筒中进行选择，并且因此可以根据需要生产不同的饮料。

此类系统的一项挑战是确保系统仅通过与系统兼容的筒运行，并且如果与系统不兼容的筒插入系统中，则不会启动饮料制备程序。这是确保在吹入压缩空气或在压力下引入饮料制备流体时不会发生可能导致机器损坏或危及或伤害使用者的故障(例如，如果筒因引入的气体或流体的压力而突然爆裂)的唯一方法。

另外，希望能够在机器侧检测胶囊类型，使得可以相应地调整和优化饮料制备方法的参数，诸如饮料制备流体的压力、温度、体积流量和引入时间。

发明内容

因此，本发明的目的是提供筒系统、饮料制备机、由筒系统和饮料制备机组成的系统，以及用于生产饮料的方法，其中允许在饮料准备机中识别筒。

该目的通过根据权利要求1所述的筒系统、根据权利要求16所述的饮料制备机、根据权利要求24所述的系统和根据权利要求25所述的方法来实现。

与现有技术相比，本发明的优点在于，筒系统设置有识别装置，借助所述识别装置可以在饮料制备机中识别筒系统。以这种方式，饮料制备机不仅可以验证所使用的筒系统是系统兼容的筒系统，而且还任选地读出用于创建该筒系统的参数。以这种方式，可以预先确定例如，待引入筒系统的饮料制备流体的压力、体积流量、温度、引入时间、引入持续时间、碳酸化程度等和/或待引入筒系统的压缩空气的压力、体积流量、温度、吹入时间、吹入持续时间等。此外，可设想将容纳在筒中的饮料的保质期存储在识别装置中，使得饮料制备机可以检查是否尚未超过保质期。此外，可设想饮料制备机使用识别装置来检测筒中是否存在酒精物质或者筒是否旨在用于生产酒精饮料。在这种情况下，可以提供附加的验证步骤，其旨在例如通过信用卡、指纹读取器、面部识别、登录名或密码等执行使用者的年龄和/或身份确定。

本发明的有利配置和改进可以从从属权利要求和参考附图的描述中得出。

根据本发明的优选实施例，规定所述识别装置包括在所述筒和/或所述筒容纳部的内表面或外表面上的、特别是以漆、压印或箔的形式的涂层。可设想，涂层包括呈标记、图案、文字、图像、标志、一维或多维条形码、位码等形式的光学可读代码。还可设想，标记仅反射或吸收某些波长或波长范围的光，或者在单色光的照射下呈现全息图像。特别地，代码嵌入在标记中、反射或吸收特性中或全息图像中。还可设想，涂层具有特殊的导电性，因此具有一定的电阻，其代表代码，因此特别地代表系统附属。代码基本上包含特别是关于筒或筒系统的类型、系统附属、用于执行饮料生产方法的上述参数和/或保质期的数据。可以将代表代码的涂层以粘贴、印刷、涂漆、收缩、汽化、喷涂等方式布置到筒系统的内表面或外表面上。如果涂层被施加到筒系统的内表面，则该涂层被设置成特别地用于无接触式读取，例如以光学或经由电磁波的方式。在这种情况下，涂层特别包括具有食品安全级别的并且因此被批准用于与食品接触的材料或漆。如果涂层被施加到外表面，则还可以在饮料制备机中提供基于直接接触的读取。可设想，包括识别装置的漆或箔由施加到漆或箔上的附加保护箔保护。例如，保护箔可以是收缩到筒上的至少部分透明的收缩管。可替代地，还可设想，识别装置以涂层或压印实现在箔的内侧上，因此实现在箔的面向筒或贮存器和/或连接到筒系统的一侧上。有利地，在将箔施加到筒系统之后，识别装置则被剩余的箔保护。优选地，箔是多层箔，其由叠置的多个箔层构成，其中特别是最里面的箔层设置有识别装置。还可设想将识别装置布置在箔内。识别装置优选地包括在箔的内部中间层上的涂层或压印，其配置成多层箔。该中间层在其两侧由特别是箔的透明的其他层来保护免受外部环境影响。特别地，因此不需要食用色素的压印。

根据本发明的优选实施例，规定所述识别装置包括识别元件，所述识别元件特别是套筒形、管状、c形、环形和/或圆柱形，其至少局部地包围所述筒和/或所述筒容纳部。优选地，识别装置由此至少部分地包围筒的颈部。颈部优选地沿筒系统的纵向轴线在贮存器和混合室之间延伸。可设想，识别装置以材料配合、力配合和/或形状配合的方式至少部分地连接到筒系统，特别地，识别装置被夹扣紧固、收缩、塞住、推动或粘到筒、筒容纳部或筒的颈部上。还可能的是，识别元件被焊接、闩锁和/或按压到筒容纳部或筒或颈部。使用c形识别元件的优点在于其可以横向夹扣紧固。进而，上述可读代码嵌入在识别装置中。当使用至少局部地包围筒和/或筒容纳部的识别装置时，特别地可以通过饮料制备机的保持单元的接触元件直接接触，由此可以读出代码。例如，可设想读出接触元件的电导率或欧姆电阻，并且由此检查筒的代码或系统附属。

特别地，术语“识别装置”和“识别元件”以及“产品标识符”在本申请的上下文中以相同含义使用。

根据本发明的替代的优选实施例，规定所述识别装置或识别元件一体地连接到所述筒、所述筒容纳部和/或所述颈部，并且特别是集成到所述筒、所述筒容纳部和/或所述颈部中。因此，优选地，不需要单独的识别元件来实现。可设想，识别装置包括筒或筒容纳部的标记区域，其具有特殊的电导率、可读磁化、光学可读代码，光学可读代码呈标记、图案、字母、图像、标志、一维或多维条形码、特定的反射或吸收特性、光学可读的全息图像或可读的量子点形式。优选地，识别装置或代码因此可以直接嵌入筒容纳部或筒的材料中。

根据本发明的优选实施例，规定识别元件布置在贮存器和/或混合室的内部。优选地，识别装置因此被保护免受外部环境影响，并且特别地免受外部机械影响，使得消除对其损坏的风险。识别装置优选地附接到筒的内壁，使得如果筒壁配置成光学透明的，则其可以从筒的外部被光学地读出。然而，还可设想，识别装置是单独的识别元件，诸如RFID芯片或磁性元件，其固定或自由地布置在贮存器或混合室中。在制造筒系统时，该元件可以简单地放置在贮存器或混合室中。可替代地，可设想，识别装置是布置在贮存器或混合室的至少部分光学透明的壁的内侧上的光学可读代码，特别是一维或多维条形码、图案或全息图。

根据本发明的优选实施例，规定所述识别装置配置成使得其可以被特别是用于测量所述识别装置的电阻的所述饮料制备机的至少一个接触元件间接或直接地电接触。在这种情况下，代码嵌入识别装置的电阻中。为了测量电阻，优选地，识别装置的至少两个接触点必须可从筒系统外部接触。可设想，识别装置可从筒系统外部完全接近，或者识别装置的至少两个接触点布置在在筒系统内部，或者嵌入筒系统的材料中的识别装置被引导至外部，以便从外部访问。在此情况下，所述识别装置特别地配置成使得其可以被特别是用于测量所述识别装置的至少一个物理参数的所述饮料制备机的至少一个接触元件接触。换句话说，所述识别装置特别地配置成使得其可以被特别是用于测量所述识别装置的电阻和/或电导率的所述饮料制备机的接触元件电接触。

根据本发明的优选实施例，规定筒容纳部包括通向贮存器的压缩空气连接开口，用于将压缩空气引入贮存器中。

根据本发明的优选实施例，规定筒容纳部包括钉引导件和可移位地安装在钉引导件内的、以穿刺钉形式的穿刺装置，其中穿刺钉可在缩回位置和延伸位置之间移位，在所述缩回位置中穿刺钉与筒的密封元件间隔开，在所述延伸位置中穿刺钉刺穿密封元件并突出到贮存器中，其中穿刺钉的外壁具有至少一个侧通道，用于当密封元件被刺穿时将饮料物质导向混合室。这确保流体供应装置不通向筒的贮存器，而是通向与贮存器分开的混合室。以这种方式，以简单且成本低廉实现的方式有效地防止了由于流体供应装置而发生饮料制备机的回流污染。为此，贮存器不被流体冲洗，但是根据本发明，饮料物质和流体彼此分开地进入混合室。流体被直接引入混合室，而饮料物质通过筒排空装置并且独立于流体而被转移到混合室。为此，根据本发明的筒容纳部还包括可移位地安装在钉引导件中的穿刺钉。在筒容纳部的初始状态下，穿刺钉处于缩回位置并且可以从缩回位置转移到延伸位置以打开筒的密封元件。在延伸位置中，密封元件被穿刺钉穿孔，使得饮料物质通过至少一个侧通道，经过密封元件进入混合室。在此之前，贮存器通过密封元件被封闭，特别是以气密和液密的方式。因此，可以将先前芳香密封的筒在饮料制备机中简单且可靠的打开。另外，已经表明，以比现有技术更有效的方式防止饮料制备机的回流污染，特别是因为在贮存器中不产生直接作用于流体供应装置的过压。可逆地插入饮料制备机中的筒容纳部中的混合室的构型有利地确保混合室是可更换筒系统的一部分。以这种方式，有效避免饮料制备机被饮料物质污染，因为只有筒系统的可更换的一次性或可重复使用的部件与饮料物质接触。

根据本发明的优选实施例，穿刺钉设置有一体式压缩空气管线，其中压缩空气管线沿穿刺钉从穿刺钉的第一端延伸到穿刺钉的第二端，其中用于连接到压缩空气源的压缩空气连接件配置在第二端处，并且用于将压缩空气吹入贮存器的压缩空气出口配置在第一端处。

因此，以有利的方式将三个功能集成到穿刺钉中：1、穿刺钉使密封元件穿孔并因此打开筒，2、穿刺钉包括至少一个侧通道以能够将饮料物质转移到混合室中，3、穿刺钉包括集成的压缩空气管线，其为筒排空装置，以将压缩空气吹入贮存器，从而迫使饮料物质在压力下进入混合室。在本发明的范围内，集成到筒容纳部中的筒排空装置因此最初仅包括压缩空气连接件，特别是压缩空气管线，通过所述压缩空气连接件可以将压缩空气从外部引入贮存器中。筒容纳部配置成使得压缩空气迫使饮料物质离开贮存器并进入混合室。压缩空气特别地由饮料制备机提供。可设想，筒系统一旦插入饮料制备机中，压缩空气源就直接联接到压缩空气连接件。这样的优点在于有效地防止向着饮料制备机的方向上的回流污染，因为当筒系统插入时筒排空装置立即加压，从而防止饮料物质在向着压缩空气连接件的方向上并且特别是在向着饮料制备机的压缩空气源的方向上的迁移。饮料物质因此可以仅在向着混合室的方向上从贮存器移动。压缩空气源是压缩空气罐或者优选是供气泵，其将环境空气进给到压缩空气连接件中并且因此在压缩空气连接件中建立过压。供气泵在联接之后、在联接期间甚至在联接之前(通过控制单元或通过评估和控制单元)及时启动。优选地，仅当评估和控制单元基于识别装置已经检测到已知的胶囊系统时才发生启动。可设想，供气泵根据检测到的识别装置来控制，特别是供应速度或由此的过压根据检测到的识别装置来设置。

根据本发明的优选实施例，规定穿刺钉具有多个侧通道，其中每个侧通道平行于穿刺钉延伸，并且其中侧通道各自配置成凹槽的形式，所述凹槽一侧打开并插入穿刺钉的外表面中。优选地，侧通道至少部分地形成在穿刺钉的在切割表面后方的圆周区域中。这具有的优点是侧通道布置在密封元件穿孔的材料中已经形成切口的侧面上，而不是布置在切割材料仍连接到其余密封元件的相对侧上。因此饮料物质可以相对不受阻碍地流入侧通道中。

可设想，侧通道的横截面和/或侧通道的数量适合饮料物质的粘度，使得侧通道控制或限制饮料物质朝向混合室的流动。在高粘度下，使用多个侧通道或具有较大横截面的侧通道，而在较低粘度下，提供较少的侧通道或具有较小横截面的侧通道。因此，对于每个筒或筒容纳部，存在适合容纳在筒中的相应饮料物质的合适的穿刺钉。

根据本发明的优选实施例，规定混合室具有饮料出口，通过所述饮料出口分配将饮料物质与流体混合而产生的饮料，其中筒容纳部优选地配置成使得饮料可以从饮料出口直接引入便携式容器中。以优选的方式，饮料物质和所产生的饮料因此都不与饮料制备机的任何部分接触，使得防止了饮料制备机的几乎任何(回)污染。流体单独进给到混合室。优选地，流体在压力下进给到混合室中。特别地，流体由饮料制备机提供。优选地，饮料制备机具有流体供应泵，流体供应泵一旦开启，所述流体供应泵就将流体从饮料制备机的罐泵送到混合室中。可设想，筒系统一旦插入饮料制备机中，流体源就直接联接到筒容纳部的对应的流体连接件。流体连接件经由流体管线与混合室流体连通。流体供应泵特别地通过控制单元或通过评估和控制单元按时间顺序在联接之后、在联接期间甚至在联接之前启动(例如，如果流体连接件设置有仅在联接期间打开的阀)。优选地，仅在评估和控制单元基于识别装置已经识别已知的胶囊系统的情况下才发生启动。可设想，流体供应泵根据检测到的识别装置来控制，特别是供应速度根据检测到的识别装置被设置。在联接之前或期间启动流体供应泵具有有效防止在饮料制备机的方向上的回流污染的优点，因为当筒系统插入时流体连接件立即加压，并且因此防止饮料物质在流体管线的方向上并且特别是在饮料制备机的流体源的方向上迁移。饮料物质和饮料因此可以仅在饮料出口的方向上从混合室移动。流体特别包括水，优选加压的、冷却的和/或碳酸化的饮用水。可设想为饮料出口提供在使用后关闭饮料出口的封闭件。以这种方式，可以防止生产的饮料从饮料出口滴落。此外，可设想饮料出口能够枢转和/或高度调节。这将允许将饮料出口调节到便携式容器的几何形状。

根据本发明的优选实施例，规定筒或筒系统具有产品标识符，所述产品标识符特别嵌入光学可读代码、一维或多维条形码、位码、RFID码、QR码、数据矩阵代码、色码或全息码中。以优选的方式，这使得能够自动读取产品标识符。特别地，产品标识符用于指示包含在筒中的饮料物质。可设想，产品标识符用于设置饮料制备机的操作参数，诸如所进给的流体和/或所进给的压缩空气的供应速度、供应时间、供应暂停、温度、碳酸化程度和/或压力。这在饮料制备机的评估和控制单元中完成，所述单元包括在饮料制备机的操作参数方面不同的多个预存储的饮料生产程序。每个饮料生产程序都与一个或多个产品识别码相关联。当筒插入时，产品标识符由标识符检测器读取。评估和控制单元然后选择对应于产品标识符的饮料生产程序。以这种方式，可以为每种要生产的饮料设置最佳操作参数；特别地，流体供应泵和/或供气泵的开始和停止时间、运行时间和供应速度针对每种饮料单独设置。也可设想将这些操作参数直接嵌入产品标识符中。评估和控制单元从产品标识符中读取和评估操作参数，并相应地控制饮料制备机并且特别是流体供应泵和/或供气泵。在该变型中，不需要将预先存储的饮料生产程序存储在饮料制备机中。产品识别装置可以是介绍性描述的识别装置，或者筒系统具有上述识别装置和单独的产品识别装置两者。例如，可设想仅通过识别装置检查系统附属，而通过产品识别装置确定饮料物质的类型、要生产的饮料或饮料制备机的操作参数(反之亦然)。此外，可设想识别装置仅用于检查筒的真实性或保质期。此外，仅对于包含酒精饮料物质的筒，可设想配备识别装置，使得在饮料制备机的部分上执行年龄检查(见上文)。

此外，可设想，如果无法识别出产品标识符或者识别出的产品标识符与任何预先存储的饮料生产程序不匹配，则饮料生产过程甚至不会开始。在这种情况下，在第二方法步骤中执行的“经过验证的筒系统”的识别失效。这防止在饮料生产机器中使用未经认证可在饮料生产机器中运行的系统不兼容筒，这会造成饮料生产机器损坏或对使用者造成危害的风险，例如由于筒的爆裂(如果其旨在在较低压力下运行)。

产品标识符优选地施加到筒的壁上，特别是印刷或粘贴在其上。然而，也可设想将产品标识符施加到用于密封筒开口的密封元件(特别是密封箔)。特别地，产品标识符定位在筒上，使得当筒插入到饮料制备机中时，产品标识符布置在饮料制备机的标识符检测器的检测范围内。可替代地，还可设想产品标识符不布置在筒上，而是以适当的方式布置在筒容纳部的外壁上。

根据本发明的优选实施例，规定筒系统的至少部分区域的成形用作识别装置。可设想，部分区域的这种成形可由饮料制备机的光学或机械传感器检测，并且基于检测到的成形检测所使用的筒系统的兼容性和/或类型。还可设想，所述成形包括部分区域的表面状况，例如，产品标识符包括特定的结构。然后饮料制备机使用检测到的结构来确定筒系统。

根据本发明的优选实施例，规定饮料物质用作识别装置。优选地，当筒系统插入到饮料制备机中时，容器中的饮料物质，特别是液体的电导率被测量，并且然后电导率用于确定筒系统的类型、所使用的筒系统的兼容性和/或饮料物质类型。可设想，饮料制备机包括具有穿刺尖端的接触元件，使得接触元件可以从筒外部刺穿筒壁，以测量筒内部的饮料物质的电导率。可设想，接触元件随后再次从壁中拉出并且壁被设计为自密封的。还可能的是在接触元件的区域中在筒壁中设置通孔，所述通孔用优选地自密封且可刺穿的密封箔密封。特别地，糖浆形式的饮料物质可以基于不同的pH值和糖含量来彼此区分，这导致糖浆的不同电导率。

根据本发明的筒系统可以插入其中的根据本发明的用于生产饮料的饮料制备机具有连接到筒的筒容纳部可以插入其中的保持单元。饮料制备机还优选地具有例如呈光学相机(CCD相机)或扫描仪的形式的至少一个标识符检测器，特别是用于识别装置的光学读取。此外，可设想饮料制备机具有用于光学地照亮识别装置的光源。

此外，饮料制备机优选地包括控制单元以验证读出的识别装置。可设想，控制单元将读出的识别装置与参考进行比较，以检查它是否是已知的或经批准的识别装置并且相关联的筒系统因此被验证。还可设想，控制单元在读出识别装置下面的代码时读取代码并将该代码与参考代码进行比较或以其他方式(例如使用算法)检查它，以便以这种方式识别它是否是经批准的代码并且相关联的筒系统因此被验证。可设想，饮料制备机具有其中存储有大量参考或参考代码的内部存储器，每个参考或参考代码用于验证。在本申请中，控制单元任选地也称为评估和控制单元。特别地，这是同一个单元。

还可设想，所述保持单元具有至少一个接触元件，所述接触元件接触所述筒系统的所述识别装置以确定所述识别装置的至少一个物理参数以用于识别所述筒系统。以优选的方式，特别是代码嵌入其中或者识别装置可以经由其被读取的物理参数可以用于检查筒系统的系统附属。此外，可设想读出饮料制备参数。优选地，所述饮料制备机包括连接到所述至少一个接触元件的测量单元，用于测量所述识别装置的电阻和/或电导率。

根据本发明的优选实施例，规定饮料制备机具有用于将流体进给到流体供应装置中的流体源和用于将压缩空气吹入压缩空气连接件中的压缩空气源。

根据本发明的优选实施例，规定所述保持单元包括用于将所述筒容纳部的穿刺装置从缩回位置转移到延伸位置的释放元件。在延伸位置中，穿刺装置的穿刺钉被强制穿过并穿孔于封闭饮料贮存器的密封装置。为了在不使用时保持饮料贮存器密封并保护穿刺钉不受损坏，穿刺钉在不使用时不被穿刺装置推动穿过密封装置，而缩回到受保护位置。然而，穿刺钉必须针对密封元件的刺穿过程进行延伸。为此，穿刺装置延伸并将穿刺钉移动到延伸位置中。穿刺装置的延伸在这里以优选方式由保持单元的释放元件开始。一方面保持元件上的释放机构与另一方面筒容纳部上的具有穿刺钉的穿刺装置的分离确保穿刺钉仅在筒容纳部插入保持单元中时延伸。还可设想，释放机构按几何学编码，使得穿刺装置仅在插入根据释放机构编码的筒容纳部时延伸。此外，可能的是，释放机构被定位成使得穿刺装置仅在筒容纳部插入保持元件中的正确位置时延伸。此外，可能的是，触发机构配置成使得穿刺装置仅在筒容纳部未与预期插入方向成角度插入和/或未插入到保持装置中足够远的情况下延伸。

根据本发明的优选实施例，规定所述保持单元包括紧固凸缘，所述紧固凸缘在插入所述保持单元期间或之后以形状配合和/或力配合的方式接合在所述筒容纳部周围。保持单元经由紧固凸缘与筒容纳部的形状配合和/或力配合连接确保筒容纳部牢固地定位在保持单元中。紧固凸缘可以吸收和消散作用在筒容纳部上的力。在这里可设想在饮料制备机的操作期间产生的力，例如由所施加的压缩空气引起的力。然而，紧固凸缘也可以吸收和消散从外部作用在筒容纳部上的力。例如，使用者的碰撞在这里是可设想的。因此，可以以优选的方式确保筒容纳部在保持单元中的正确定位。

优选地，规定紧固凸缘联接到手动或马达驱动的释放机构，所述释放机构被设置用于使紧固凸缘位移，使得在筒容纳部和与穿刺装置接触的释放元件之间产生相对运动，由此穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置。筒容纳部因此通过紧固凸缘抵靠固定释放元件移动，使得固定释放元件压靠穿刺钉并将其从缩回位置移动到延伸位置。这使密封箔穿孔，并且饮料生产过程开始。以这种方式，以优选的方式确保当筒容纳部处于被设置用于刺穿密封剂的位置时穿刺钉延伸。这防止了对穿刺钉的损坏，这可能是由于例如在密封剂旁边刺穿或由于穿刺钉与设置用于以非用于刺穿的角度刺穿的点之间的接触而引起的。特别地，释放元件被配置成静止的并且由通过释放机构相对于固定释放元件移动的筒系统引起穿刺钉从缩回位置位移到延伸位置。释放元件特别是保持元件上的固定突起。

优选地，规定释放机构包括用于其手动致动的操作杆，其中操作杆优选地配置成可绕基本上平行于筒的纵向轴线的旋转轴线旋转。释放机构的手动致动优选地减小了将筒容纳部插入保持单元中所需的力。用穿刺钉刺穿密封剂需要一定量的力。在操作杆的帮助下，该力可以由使用者方便且符合人体工程学地施加，而不必仅通过将筒容纳部插入保持单元中来施加。固定操作杆以使得其可以在基本上平行于筒的纵向轴线的旋转轴线上旋转使得当操作杆被致动时能够在释放机构上产生优选的机械杠杆作用。操作杆还可以设置有防滑表面和/或形状。这允许以特别优选的方式操作释放机构。使用者与释放机构的良好机械联接允许其特别灵敏地操作，从而保护穿刺装置免受损坏。

优选地，规定释放机构包括传动齿轮，所述传动齿轮将操作杆围绕平行于纵向轴线的旋转轴线的旋转运动转换成基本上平行于纵向轴线的平移运动，并且特别地转换成保持单元和/或筒容纳部的升高或降低。这以特别优选的方式能够将力从操作杆的致动传递到穿刺钉对密封剂的刺穿。操作杆的旋转运动导致密封剂和穿刺钉之间的直线相对运动。这意味着在刺穿过程中没有倾斜。

根据本发明的优选实施例，规定筒和/或筒容纳部具有产品标识符并且饮料制备机或筒容纳部具有用于识别产品标识符的标识符检测器。优选地，产品标识符嵌入在条形码、RFID码、QR码、数据矩阵代码、色码、全息码等中。有利地，产品标识符的自动读取因此是可能的。标识符检测器特别包括光学传感器，例如CCD相机，当筒已插入到饮料制备机中时，其自动读取条形码或QR码或数据矩阵代码。可替代地，标识符检测器包括用于自动读取RFID码的收发天线。可替代地，也可设想将产品标识符嵌入其他可自动读取的计算机芯片中。在本发明的含义内，术语QR码特别包括任何数据矩阵代码。在这方面，术语QR码和数据矩阵代码被同义使用。可替代地或附加地，还可设想产品标识符包括条形码、点码、二进制码、莫尔斯码、盲文码(浮雕印刷)等。在这种情况下，代码也可以嵌入例如浮雕的三维结构中。产品标识符特别包括所谓的产品标识号，特别是通用产品代码(UPC)、欧洲商品编号(EAN)、GS1代码、全球贸易项目编号(GTIN)等。以这种方式，没有必要引入新的代码系统。特别地，产品标识符包含在GS1标准中。

产品标识符特别用于指定位于筒中的饮料物质。在饮料制备过程开始期间或之前，使用标识符检测器读取产品标识符。因此，饮料制备机知道哪种类型的筒已被引入到饮料制备机中。可设想，饮料制备机的评估和控制单元具有多个预存的饮料生产程序，所述程序被设置用于制备不同的饮料并且例如在所进给的流体的供应速度、供应时间、供应暂停、温度、碳酸化程度和/或压力方面彼此不同。还可设想在不同的饮料生产程序中使用不同的压缩空气进给装置(例如在不同压力下)。每个饮料生产程序都与一个或多个产品标识符相关联。当筒被引入饮料制备机中时，筒上的产品标识符由标识符检测器读取，并且然后与预先存储的数据进行比较。使用产品标识符，因此从多个预先存储的饮料生产程序中选择饮料生产程序并且随后开始具有所选定饮料生产程序的饮料生产过程。诸如所进给的流体的供应速度、供应时间、供应暂停、温度、碳酸化程度和/或压力的参数由所选定的饮料生产程序预先确定或控制，以实现将用特定的饮料物质生产的饮料的最佳结果。

可设想，当产品标识符不可识别或所识别的产品标识符与任何预先存储的饮料生产程序不匹配时，饮料生产过程根本不开始。这防止在饮料生产机器中使用未经认证可在饮料生产机器中运行的系统不兼容的筒，因此存在饮料生产机器损坏或对使用者造成危害的风险，例如由于筒的爆裂(当筒旨在在较低压力下运行时)。

产品标识符优选地印刷或粘贴在筒的壁上或在用于密封筒开口的密封元件(特别是密封箔)上。特别地，产品标识符定位在筒上，使得当筒已经插入到饮料制备机中时，产品标识符布置在饮料制备机的标识符检测器的检测范围内。可替代地，还可设想产品标识符不布置在筒上，而是以适当的方式布置在筒容纳部的外壁上。可替代地，还可设想将产品标识符集成到饮料物质中。例如，电导率测量可以用于确定饮料物质以及因此筒系统的类型。在这种情况下，特别地为了与饮料物质接触，用于测量电导率的接触元件插入到贮存器中。为此，可设想通过接触元件刺穿筒壁。在测量之后，接触元件任选地再次从贮存器移出，其中壁中产生的孔然后优选地再次封闭，或者接触元件在饮料生产过程期间部分地保持在贮存器中。

还可设想，饮料制备机的评估和控制单元登记已经使用了哪些筒和/或特定类型的筒的数量。优选地，饮料制备机具有通信模块，所述通信模块被设置用于通过互联网连接在饮料制备机和中央服务提供商之间进行通信。中央服务提供商可以是例如饮料制备机的制造商的服务器，其远程监控饮料制备机的状态和/或必要时维护、监控和/或修理饮料制备机。可设想，中央服务提供商能够例如检查饮料制备机的固件或软件并且在必要时对其进行更新和/或重新启动饮料制备机。还可设想安装新的饮料生产程序(例如，如果市场上推出新的筒)和/或调节参数，诸如所进给的流体的供应速度、供应时间、供应暂停、温度、碳酸化程度和/或压力。优选地，饮料生产机器具有可由中央服务提供商读取的多个传感器，使得例如可以监测污染程度、磨损程度、过滤器状况、泵压力等。还可设想读出饮料制备机的操作参数，从而提供关于已经执行的饮料生产过程的数量的信息。可设想，例如，评估和控制单元将数据传输到中央服务提供商，显示已经使用了哪些特定类型的筒以及筒的数量，使得例如有针对性的广告(例如在饮料制备机的显示屏上或关联的APP上)可以针对首选饮料打开和/或可以对用过的筒进行自动重新订购。优选地，饮料生产机器的显示器可以用于重新订购筒，这经由通信模块直接传输到中央服务提供商。还可设想实现饮料生产机器的语音控制，其中用于控制机器的语音数据由饮料生产机的麦克风记录，并且然后经由通信模块传输到中央服务提供商进行评估。此外，可设想，饮料生产机器提供具有例如个性化菜单或设置的使用者敏感的操作模式，包括例如单独选择的参数或饮料生产程序，使用者选择基于密码或生物特征数据，诸如面部识别、虹膜扫描或指纹进行。所收集的数据特别地以加密形式传输到中央服务提供商或在那里进行评估以激活个性化菜单或将个性化菜单传输到对应的饮料生产机器。可设想，使用者总是能够在不同的饮料生产机器处自动加载他/她的个人菜单和/或个人设置。

根据本发明的优选实施例，规定所述保持单元包括紧固凸缘，所述紧固凸缘在插入所述保持单元期间或之后以形状配合和/或力配合的方式接合在所述筒容纳部周围。

根据本发明的优选实施例，规定接触元件集成到紧固凸缘中。

根据本发明的系统包括根据本发明的饮料制备机和根据本发明的可以插入保持单元中的筒系统。

在特别是利用根据本发明的系统执行的根据本发明的制备饮料的方法中，执行以下步骤：在第一方法步骤中将筒系统插入到饮料制备机的保持单元中、在第二方法步骤中检测筒系统的识别装置，以及如果在第二方法步骤中已检测到经认证的筒系统，则在第三方法步骤中开始饮料制备过程。

在第三方法步骤中开始的饮料制备过程然后包括：第一制备步骤，所述第一制备步骤包括通过所述流体供应装置将流体进给到所述混合室(8)中；第二制备步骤，所述第二制备步骤包括通过将压缩空气进给到所述贮存器(6)中将所述饮料物质从所述贮存器(6)转移到所述混合室(8)中；以及第三制备步骤，所述第三制备步骤包括借助于饮料出口排放通过将所述饮料物质与所述流体混合而在所述混合室(8)中形成的所述饮料。有利地，实际的饮料生产和供应仅通过第一制备步骤、第二制备步骤和第三制备步骤进行，然而，所述步骤仅当已知或允许的识别装置或识别为系统特定的识别装置已经在第二方法步骤中被验证或者代码可以从可以被验证为已知或允许的或系统特定的识别装置中提取时开始。还可设想，在第二方法步骤中，从识别装置或代码中唯一地或附加地读出操作参数，并且仅当此类操作参数是可检测的时才考虑饮料系统被认证。操作参数用于控制供气泵、流体供应泵和/或启动或控制释放机构和/或疏通释放机构以执行处理步骤。

以优选的方式，因此仅当在第二方法步骤中检测到的识别装置的检查成功时才开始饮料生产过程。特别地，饮料制备机的上述标识符检测器或评估和控制单元(以后也称为控制单元)用于该目的。在评估和控制单元的帮助下，检测到的识别装置被评估，并且如果需要，识别装置下面的代码被检测(如本申请前面详细描述的)。

特别地，所述第一制备步骤和所述第二制备步骤同时开始或相继开始，其中优选地所述第一制备步骤在所述第二制备步骤之前开始，其中特别是在第一制备步骤开始之后，在第二制备步骤也开始之前等待1毫秒和2秒之间的、优选地在100毫秒和1.5秒之间并且特别优选地在500毫秒和1秒之间的所述第一制备步骤和所述第二制备步骤之间的时间偏移。这此外具有的优点是在饮料物质进入混合室之前首先用流体填充或冲洗混合室。以这种方式，纯饮料物质，例如浓糖浆，在任何时候都不能从饮料出口逸出，而是不可避免地总是首先与流体，特别是水混合和稀释。这增加了安全性，特别是针对酒精饮料。

可设想，所述筒系统在处理步骤中被释放机构围绕接合并且相对于所述保持单元的释放元件移动，特别是抵靠固定的释放元件而降低，其中所述释放元件接触所述穿刺钉并且特别是将其从所述缩回位置转移到延伸位置。有利地，处理步骤使密封元件被刺穿，使得饮料物质可以进入混合室并且压缩空气可以吹入贮存器中。所述处理步骤优选地在所述第一方法步骤和所述第二方法步骤之间执行或者以作为所述饮料制备过程的一部分的第零制备步骤执行。可设想，释放机构最初被保持单元的阻挡装置阻挡，所述阻挡装置仅在第二方法步骤中已经检测到经验证的筒系统时才释放释放机构。处理步骤在这里或与其独立地执行，特别是通过饮料制备机的使用者手动致动手柄。可替代地，可设想释放机构是电机驱动的(如上文详述的)并且由饮料制备机的控制单元执行或由评估和控制单元控制。可设想，当在第二方法步骤中已经检测到经过验证的筒系统时，电机驱动的释放机构由评估和控制单元自动激活。在这种情况下，处理步骤作为第零制备步骤是饮料生产过程的一部分。

优选地，在第一方法步骤中或在处理步骤中，在饮料制备机的流体源和筒容纳部的流体供应装置之间建立流体连接(这并不自动意味着流体已经流向混合室，而只是管线或连接件是互连的)。特别地，流体直到流体供应泵被激活(如本申请的上文和下文所述)才朝向混合室进给。

优选地，在第一方法步骤中或在处理步骤中，在饮料制备机的压缩空气源和筒容纳部的压缩空气连接件之间建立压缩空气连接(这并不自动意味着压缩空气已经吹入贮存器中，而只是管线或连接件是互连的)。特别地，压缩空气直到供气泵被激活(如本申请的上文和下文所述)才朝向贮存器输送。

在所述第一制备步骤中，特别地，打开所述饮料制备机的流体供应泵以将所述流体进给到所述混合室中，其中只有当在所述第二方法步骤中已经检测到经过验证的筒系统时，所述流体供应泵才通过控制单元打开。流体由流体供应泵取出，特别是从流体罐中取出，并且通过流体供应装置在混合室的方向上输送。

在所述第二制备步骤中，特别地，打开呈所述饮料制备机的供气泵形式的压缩空气源以将所述压缩空气进给到所述贮存器中，其中只有当在所述第二方法步骤中已经检测到经过验证的筒系统时，所述压缩空气源才通过控制单元打开。供气泵由此任选地通过空气入口将环境空气朝向贮存器泵送，优选地通过压缩空气入口、压缩空气管线、压缩空气出口和穿刺钉内部的通道。

可设想，在第二方法步骤中，控制单元根据识别装置确定操作参数，并且控制单元根据所述操作参数控制所述流体供应泵和/或所述供气泵，其中所述操作参数优选地包括所述流体供应泵和/或所述供气泵的启动时间、停止时间、运行时间和/或供应速度。在第二方法步骤中，评估和控制单元或控制单元不仅检查检测到的识别装置或读出的代码是否指示系统特定的、因此经验证的筒系统，而且从识别装置或代码读出操作参数，所述操作参数在饮料制备过程中使用(关于验证和读出识别装置或代码的细节在上文结合饮料生产机器和筒系统明确描述，特此参考)。因此可以为每个筒系统启动单独的饮料制备过程，以产生最佳的饮料结果。特别地，即使在移交饮料制备机时，操作参数和程序也不必都已经存储在饮料制备机的内部存储器中，而是也可以稍后经由识别装置或代码生成新的操作程序。

在第二方法步骤中，布置在筒系统上的代码被光学地读出，其中优选地由控制单元通过算法或通过与一个或多个参考代码进行比较来检查读出的代码(参见上文有关饮料制备机和筒系统的说明)。

在替代实施例中，可设想，在第一制备步骤中，穿刺钉不是通过上述释放元件而是通过压缩空气从缩回位置转移到延伸位置，其中密封元件通过穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置而穿孔。

优选地，根据本发明的方法还包括以下步骤：

-将筒系统插入饮料制备机的保持单元中，

-在保持单元的接触元件和筒系统的识别装置之间建立接触，

-通过测量单元测量识别装置的物理参数并基于物理参数检查筒系统的系统附属，

-在饮料制备机的流体源和筒容纳部的流体供应装置之间建立流体连接，

-在饮料制备机的压缩空气源和筒容纳部的压缩空气连接件之间建立压缩空气连接，

-通过将穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置使得密封元件穿孔，

-通过将压缩空气进给到贮存器中，将饮料物质从贮存器转移到混合室，

-通过流体供应装置将流体进给到混合室中并且通过饮料出口排出通过混合饮料物质与流体而在混合室中产生的饮料。

上面列出的方法步骤不应被视为强制性的时间顺序，而是也可以同时或以不同的顺序进行。优选地，例如，筒排空装置的致动和流体的供给并行进行。可设想，只有在基于物理参数验证筒系统是与系统相关的筒系统，即批准的或已知的筒系统时才执行建立流体和/或压缩空气连接件和/或进给流体的步骤。

根据本发明的优选实施例，规定在进行流体和/或压缩空气连接之前和/或在密封元件被穿孔之前，附加的产品标识符由标识符检测器读出并评估，特别是由控制单元验证，其中优选地，产品标识符在读出期间被发光元件照亮。通过读出产品标识符，可以设置操作参数，诸如流体的温度或碳酸化程度或压缩空气连接的操作压力。此外，通过从标识符检测器读出产品标识符，可以检测筒是否旨在与饮料制备机一起使用。如果不是这种情况，可以省略密封剂的穿孔，从而保护穿刺钉免受例如不合适的密封剂造成的损坏。照亮产品标识符也有利于光学读取。

根据本发明的优选实施例，规定流体在进给到混合室中之前被冷却和/或碳酸化。因此，可以生产冷饮和碳酸冷饮。

根据本发明的优选实施例，规定通过饮料制备机的释放元件将穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置，其中筒容纳部优选地抵靠固定释放元件移动以使得穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置。因此，穿刺钉给密封剂穿孔。以优选的方式，贮存器因此自动打开，使得饮料物质可以被转移到混合室。可设想，压缩空气和流体在打开过程中已经被引入筒容纳部中，使得防止饮料制备机被饮料物质回流污染。

根据本发明的优选实施例，规定在将筒系统插入到保持单元中期间或之后，筒容纳部被保持单元的紧固凸缘围绕接合，并且其中紧固凸缘被操作并且特别地，通过手动或电动驱动的释放机构位移以使得在胶囊容器和与穿刺钉接触的释放元件之间产生相对运动，由此穿刺钉从缩回位置转移到延伸位置。一方面，这有利地引起作用在筒系统上的力，诸如在插入过程中来自使用者的压力，被紧固凸缘吸收和消散。另一方面，这引起穿刺钉从受保护的缩回位置延伸到延伸位置，以便当筒容纳部处于正确位置时给贮存器的密封剂穿孔。给密封剂穿孔开始饮料生产。

根据本发明的优选实施例，规定筒壁由接触元件刺穿，以在接触元件和识别装置之间建立接触。在这里，可设想将产品标识符集成到饮料物质中。例如，通过电导率测量，可以确定饮料物质以及因此筒系统的类型。特别地，为了与饮料物质接触，用于测量电导率的接触元件插入到贮存器中。为此，可设想通过接触元件刺穿筒壁。在测量之后，接触元件任选地再次从贮存器移出，其中壁中产生的孔然后优选地再次封闭，或者接触元件在饮料生产过程期间部分地保持在贮存器中。

本发明的另外的细节、特征和优点从附图以及从以下参考附图对优选实施例的描述中显而易见。附图仅示出本发明的示例性实施例，其不限制本发明的基本概念。

附图说明

图1示出了根据本发明的示例性实施例的没有插入筒容纳部的饮料制备机的示意图。

图2示出了根据本发明的示例性实施例的筒系统的示意图。

图3示出了根据本发明的示例性实施例的具有插入到饮料制备机中的筒系统的饮料制备机的示意图。

图4a至图4c示出了根据本发明的示例性实施例的通过插入饮料制备机中的筒系统来生产饮料的方法的基本原理。

图5示出了根据本发明的另一个示例性实施例的筒系统的示意图。

图6a和图6b示意性地示出了根据本发明的系统的产品标识符的读取。

图7示出了根据本发明的另一个示例性实施例的具有插入到饮料制备机中的筒系统的饮料制备机的示意图。

图8示意性地示出了根据本发明的用于生产饮料的方法的步骤。

具体实施方式

在各个附图中，相同的部分总是设有相同的附图标记，并且因此每个一般也仅提及一次。

图1示出了根据本发明的示例性实施例的没有插入筒容纳部的饮料制备机3的示意图。

饮料制备机3包括用于接收筒系统10(见图2)的保持单元90。保持单元90包括用于手动操作释放机构的操作杆120，所述释放机构用于延伸筒容纳部10的穿刺钉73以刺穿密封剂18。当使用者旋转操作杆120时，用于延伸穿刺钉的触发机构被致动。在这种情况下，释放机构特别是在保持单元90中或与保持单元90一起向下移动筒系统19，使得穿刺钉73撞击保持单元90的固定释放元件，并且从而在密封剂18被穿孔的延伸位置的方向上向上转移。

图2示出了根据本发明的示例性实施例的筒系统1的示意图。

筒系统1包括筒2，所述筒2包括以饮料物质7填充的贮存器6和筒开口63。在初始状态下，筒开口63被箔形式的密封剂18密封。在筒开口63的区域中，筒2包括颈部，所述颈部设置有圆周保持凸缘52。

筒系统1还包括放置在颈部上并且特别地连接或闩锁到保持凸缘52的筒容纳部10。筒容纳部10包括混合室8、将在混合室8中形成的饮料从混合室8引出的饮料出口11，以及通向混合室8的流体供应装置12(参见图4a至图4c)，液体，特别是冷却水和/或碳酸水通过流体供应装置12被引入混合室8中。

筒容纳部10还包括在其中可移位地引导穿刺钉73的钉引导件80。穿刺钉73在图1中显示为处于缩回位置。

在图2所示的本发明的示例性实施例中，筒容纳部10优选地包括识别装置20。识别装置20形成为识别元件21，其包括筒2的颈部。识别元件21配置成环形并完全，即沿其整个圆周包围颈部，或者识别装置21配置成c形，使得其仅部分地包围颈部，即不沿颈部的整个圆周延伸。如果识别装置21是c形的，则它优选地横向夹扣紧固到颈部上。如果识别装置21是环形的，因此特别是套筒形和/或圆柱形，则识别元件20优选地以力配合、材料配合或形状配合的方式(特别是粘上、焊接上、收缩、压上、推上、插上等)连接到颈部。可替代地，可设想识别装置20包括作为漆或粘合膜或标签施加到颈部的涂层22，特别是涂漆、喷涂、气相沉积或胶粘在颈部上。识别元件21优选地包括限定的电导率，其可以通过保持单元90的接触元件23测量。为此，识别元件20任选地至少部分地由金属或导电塑料，特别是导电塑料箔制成。

可替代地，图2中所示的筒容纳部不包括在筒2的颈部处的呈识别元件21形式的识别装置20，而仅在筒壁2′的区域中包括识别装置20、24(以后也称为产品标识符24)。在此上下文中，识别装置20特别是代码，例如标记、图案、字母、图像、标志、一维或二维条形码、位码、QR码、数据矩阵代码、色码和/或全息码，其被粘贴、印刷或以其他方式施加到筒2并且由光学标识符检测器39读出(参见图6a、图6b)。可替代地，它可以是由对应的标识符检测器读取的RFID芯片或磁性元件。

在任何情况下，识别装置20、24用于检查饮料制备机3内的筒系统1的系统附属，从而能够识别筒系统1。还可设想，识别装置20、24用于识别和特别是设置筒系统类型，以及特别是饮料制备机的操作参数，诸如像所进给的流体和/或所进给的压缩空气的供应速度、供应时间、供应暂停、温度、碳酸化程度和/或压力。

图3示出了图1中所示的饮料制备机3的示意图，其中插入了图2中所示的筒系统1。

筒容纳部10插入其中的保持单元90包括释放元件，穿刺钉73可以通过所述释放元件从其缩回位置转移到延伸位置。

当穿刺钉73移动到延伸位置时，它给密封元件18穿孔，允许饮料物质在密封元件和穿刺钉73的外表面之间通过进入混合室8。穿刺钉73还包括呈从外部压缩空气连接件42延伸的压缩空气管线40形式的整体压缩空气连通件，压缩空气通过所述外部压缩空气连接件42从外部吹入压缩空气管线40中，然后到达位于穿刺钉73的端部处的贮存器内的压缩空气出口43，由此压缩空气被吹入贮存器6中。然后通过压缩空气的压力将饮料物质转移到混合室8。然后饮料通过将饮料物质与由流体供应装置12进给的液体混合而在混合室8中产生，并且例如在饮用容器的方向上通过饮料出口11排出。

保持单元90与压缩空气源流体连通以将压缩空气进给到压缩空气连接件42。此外，保持单元与流体源流体连通以将流体或前述液体进给到流体供应装置。

在识别装置20配置成识别元件21的实施例中，保持单元90任选地进一步包括布置在筒的相对侧上并且各自形成与布置在颈部上的识别装置20的直接接触的两个接触元件23。识别元件21或涂层22的电导率或电阻经由接触元件23测量并且测量值用于确定插入保持单元90中的筒系统10是否是系统兼容的筒系统10。只有当该测试是肯定的时，才执行或继续生产饮料的方法。否则，饮料制备机关闭，特别是立即关闭。

还可设想基于测量的电导率值来确定筒系统10的类型。然后，基于类型，存储在存储器中并适合该类型的操作参数由机器加载，并且饮料生产过程使用这些操作参数进行。

还可设想，机器基于测量的电导率值检测筒2是否包含含有酒精的物质。如果检测到这种酒精物质，饮料制备机例如通过信用卡、指纹读取器、面部识别、登录名或密码等执行旨在确定使用者的年龄和/或身份的附加验证步骤。

任选地，还可设想，筒2还附加地或专门地设置有代码形式的产品标识符24，通过所述产品标识符24可以识别筒2的类型，如果筒2的系统附属已经通过识别装置20(因此，特别是电导率测量，或者作为用于识别系统附属的唯一识别装置20)验证的话。特别地，产品标识符24包括施加到筒2或筒容纳部10的外壁的代码，诸如标记、图案、字母、图像、标志、一维或二维条形码、位代码、QR码、数据矩阵码、色码和/或全息码。

配置成代码或产品标识符24的识别装置20在这里还特别用于验证筒系统1的系统附属(在第二方法步骤中对筒系统的认证)并且任选地指示包含在筒2中的饮料物质7。可设想，附加地或可替代地，基于产品标识符24或代码设置饮料制备机3的操作参数，诸如像所供应的流体的供应速度、供应速度、供应时间、供应暂停、启动时间、结束时间、温度、碳酸化程度和/或压力，因此，特别是流体供应泵的控制参数，和/或所进给的压缩空气的压力，因此，特别是空气供应泵的控制参数。这在饮料制备机3的评估和控制单元中并由其完成。可设想，饮料制备机3具有多个预存的饮料生产程序，所述程序在饮料制备机3的操作参数方面不同。每个饮料生产程序都与一个或多个产品标识符24相关联。产品标识符24由饮料制备机3的标识符检测器39，特别是光学相机读出。评估和控制单元然后选择对应于产品标识符24的饮料制备程序。以这种方式，可以为每种要生产的饮料设置最佳操作参数。

可替代地，筒2仅包括上述作为产品标识符24的代码，所述代码然后也代表识别装置20。在这种情况下，筒特别地不具有图2中所示的环形识别元件21。

图4a至图4c示出了用于在将筒系统1插入饮料制备机3的情况下生产饮料的方法的基本原理，以再次说明根据本发明的系统的实际饮料生产的一般操作原理。

本系统包括饮料制备机3(仅示意性示出)，可更换筒系统1可插入其中。每个筒系统1具有以特定饮料物质7填充的筒2和与该筒2连接的筒容纳部10。在饮料制备机3内，在饮料物质7和附加水源(在下文中称为流体源41)的帮助下产生对应的饮料。在这种情况下，筒2优选地以产生特定饮用部分(例如以所需饮料填充饮用玻璃杯)所需的预分配量的饮料物质7填充。特别地，可使用多个不同的筒系统1，所述筒系统1的筒2或贮存器6填充有用于生产不同饮料的不同饮料物质7。当系统1的使用者想要饮用特定饮料时，他需要做的就是从多个不同的筒系统1中选择包含用于生产所需饮料的对应饮料物质7，将其插入饮料制备机3的保持单元90中，并且如果合适的话例如通过按下开始按钮、通过以适当的方式触摸触敏显示器、通过手势或语音控制，或借助于手机上的合适应用程序在饮料制备机3处开始饮料生产过程的筒系统1。还可设想，当检测到新筒系统1插入到保持单元90中时，饮料生产过程自动开始。在上述每种情况下，所需的饮料随后被自动生产、输送到饮用容器中并因此提供给使用者。随后，用完的筒系统1被移除并处理。饮料制备机3现在再次准备好用任何期望的新筒系统1填充以生产另外的饮料。

饮料物质7优选包括用于软饮料(诸如含咖啡因的、碳酸的、果味的和/或含糖的苏打水和果汁、啤酒(混合)饮料或其他酒精或非酒精(混合)饮料)的液体预混合成分。

筒2特别地由塑料制成并通过注坯吹塑工艺制造。筒2还具有筒开口63，贮存器6通过所述筒开口63来填充液体饮料物质7。在示例中，贮存器6的底部以漏斗形的方式配置，其中筒开口63布置在漏斗形底部的中心中。筒2固定地或可逆地连接到根据本发明的筒容纳部10。在填充筒2之后，筒容纳部10特别地在筒开口63的区域中通过闭锁连接件50连接到筒2。为此，筒接收器10具有例如呈弹性保持臂形式的横向闭锁元件51或围绕筒2的一个或两个圆周保持凸缘52接合的圆周闭锁条51(图5)，所述一个或两个圆周保持凸缘52布置在筒开口63的区域中。在填充筒2之后，筒容纳部10被夹扣紧固到筒2上。

筒容纳部10具有混合室8，所述混合室8在饮料生产过程中流体地连接到贮存器6，使得在筒容纳部10的筒排空装置34的帮助下，饮料物质7可以至少部分地从贮存器6转移到混合室8中。为此，筒排空装置34包括压缩空气管线40。压缩空气管线40的一端连接到压缩空气连接件42，所述压缩空气连接件42可以连接到饮料制备机3的压缩空气源41以将压缩空气引入压缩空气管线40中，同时另一端通向压缩空气出口43，所述压缩空气出口43在贮存器6的方向上打开并将压缩空气引入贮存器6中。压缩空气源41进一步优选地包括在饮料生产过程中启动的供气泵，并将环境空气朝向贮存器6泵入压缩空气管线40中。

由饮料制备机3的流体源91供应的筒容纳部10的流体供应装置12也通向混合室8。可设想流体供应装置12具有快速联接器，流体供应装置12可以通过所述快速联接器连接到饮料制备机3的流体源91。流体源91进一步优选地包括在饮料生产过程中启动的流体供应泵。例如，快速联接器可以被配置成使得当筒系统1插入到保持单元90中时，在流体源91和混合室8之间经由流体供应装置12自动建立流体连接。在饮料生产过程中，流体，特别是冷却的饮用水和碳酸化的饮用水，经由该流体连接从流体供应装置12进入混合室8。此外，在饮料生产过程中，饮料物质7从贮存器6进入混合室8，如上所述。由于饮料物质7与混合室8中的流体混合，因此形成饮料，所述饮料然后通过饮料出口11离开混合室8。

筒容纳部10具有饮料出口11，在混合室8内产生的饮料通过所述饮料出口11离开混合室8，并且特别地直接地，即在饮料制备机3的部件没有与饮料接触的情况下，输送到饮用容器(未示出)中。以这种方式，防止了饮料制备机3的回流污染。饮用容器特别地直接布置在饮料出口11下方。

在饮料生产过程完成之后，筒系统1从保持单元90移除，使得饮料生产机器3可以装配有新的且未使用的筒系统1。可以通过与用过的筒2分离并夹扣紧固到新筒2上来重新使用筒容纳部10。

筒容纳部10具有穿刺钉73以可位移的方式安装在其中的钉引导件80。密封元件18由可位移的穿刺钉73穿孔，所述穿刺钉73在穿刺钉73远离密封元件18(参见图4b)的回缩位置和穿刺钉73刺穿密封元件18(参见图4c)并伸入筒开口63或贮存器6中的延伸位置之间转移。

穿刺钉73的外壁设置有多个横向通道71，用于在刺穿密封元件18时在混合室8的方向上从贮存器6输送饮料物质7。横向通道配置成在一侧打开并且彼此平行延伸的凹槽的形式。在刺穿密封元件18之后，横向通道变得流体连接到贮存器6，使得饮料物质7可以在混合室8的方向上围绕刺穿的密封元件18的边缘流动。

横向通道的横截面和/或横向通道的数量在这种情况下优选地适应饮料物质7的粘度，使得横向通道控制或限制饮料物质7在混合室8的方向上的流动。在高粘度下，使用多个横向通道和/或具有相对大的横截面的横向通道，而在较低粘度下，提供较少的横向通道和/或具有较小横截面的横向通道。

此外集成到穿刺钉73中的是压缩空气管线40，其用作筒排空装置34。当穿刺钉73处于延伸位置时，压缩空气管线40通过穿刺钉73的端部处的固定压缩空气尖端通入筒开口63中。因此，当穿刺钉73已移动到延伸位置中并因此刺穿密封元件18时，压缩空气尖端自动伸入筒开口63中。

在穿刺钉73的具体地远离贮存器6的一侧上，形成压缩空气连接件42，其因此可从筒容纳部10的外部接近并且可连接到饮料制备机3的压缩空气源41。优选地，在将筒系统10插入饮料制备机3期间或之后或在开始饮料生产过程之后，优选地通过保持单元90的固定释放元件将穿刺钉73从缩回位置转移到延伸位置中，尤其是在处理步骤期间降低筒时，穿刺钉73被推靠在所述固定释放元件上(参见下文)。

优选地规定，筒系统1一旦插入饮料制备机3中或一旦开始饮料生产过程，并且特别地在密封元件18被刺穿之前，流体源91和压缩空气源41两者就分别直接联接到流体供应装置12和压缩空气连接件42。可设想，以这种方式，有效地避免了在饮料制备机3的方向上的回流污染，因为流体供应装置12和作为选项的筒排空装置34在筒系统1插入时立即处于超压之下，并且这防止饮料物质7分别在流体源91和压缩空气源41的方向上行进。因此，密封元件18一旦打开，饮料物质7就可以仅从贮存器6在混合室8的方向上移动。然而，优选地，流体管线中的压力直到流体供应泵被打开才建立并且压缩空气管线中的压力直到供气泵被开启才建立，这仅在评估和控制单元使用识别装置成功验证了筒系统之后才发生。

保持单元90特别地具有紧固凸缘(参见图3)，所述紧固凸缘在已经插入保持单元90中之后以形状配合的方式围绕筒容纳部10接合。保持单元90优选地是可手动操作的，例如经由操作杆120。当使用者致动操作杆120时，筒容纳部10相对于饮料制备机3移动，使得穿刺钉73的外端被推靠在保持单元90的固定释放元件(未示出)上，因此穿刺钉73从缩回位置移动到延伸位置中并刺穿密封元件。

筒容纳部10在两侧具有至少部分圆周的闭锁条，筒容纳部10通过所述闭锁条夹扣紧固到筒2的保持凸缘52上。此外，筒容纳部10具有混合室8，在所述混合室8的后侧上，流体供应装置12以筒容纳部10的壁中的简单通道开口的形式形成。在前侧上，饮料出口11形成在混合室8的底部中。混合室8的底部在饮料出口11的方向上形成连续加深的凹部，使得在饮料生产过程完成后，没有液体剩余物残留在混合室8中。此外，在图5中，可以在混合室8内几乎居中地看到钉引导件80。

钉引导件80包括具有内部引导通道110的引导部分，穿刺钉73以可位移的方式容纳在所述内部引导通道110中。引导通道110以基本上圆柱形的方式形成并且在筒2的方向上从混合室8的底部几乎垂直地突出。在引导部分的面向筒2的端部处形成有直径减小的圆周止动件，当穿刺钉73到达延伸位置时穿刺钉73的圆周肩部抵靠在所述圆周止动件上。因此，止动件限制了穿刺钉73在贮存器6的方向上的运动。任选地，混合结构布置在混合室8的底部上。

图5示出了根据本发明的另一个示例性实施例的筒系统1的示意图。所示的筒系统1对应于图2和图3中所示的筒系统1，仅示出了替代示例作为识别装置20。否则，所有前述解释类似地适用。

因此，根据图5，识别装置20可以配置成筒2或筒容纳部10的外壁上的圆周涂层。此外，识别装置20可以被提供为在饮料出口11的区域中的筒容纳部10的外壁上的非圆周涂层。识别装置20可以经由对应的适配的接触元件23读出。

此外，识别装置20可以以布置在贮存器6内的识别元件21的形式配置。可设想，识别元件21可在那里自由移动或附接到筒2的内壁。然后可以光学地(在透明饮料物质7和/或筒壁的情况下)或电磁地(例如，如果识别元件21是RFID芯片)或纯磁性地(如果识别元件21包括永磁体或磁性材料)读取该识别元件21。

图6a和图6b再次详细地分别示出了根据本发明的系统的识别装置20和产品标识符24的读取。筒1在其面向饮料制备机3的壳体的平坦区域38中包括识别装置20(也称为产品标识符24)。识别装置20(或产品标识符24)由此优选地包括代码，例如标记、图案、字母、图像、标志、一维或二维条形码、位码、QR码、数据矩阵代码、色码和/或全息码，其中嵌入了关于筒系统1和/或贮存器6中存在的饮料物质的信息。在相对侧上，光学相机，特别是CCD相机形式的标识符检测器39布置在饮料制备机3的壳体上。

代码由光学相机检测并由饮料制备机3的评估单元评估。以这种方式，饮料制备机3识别或验证它是否是经认证的(因此，系统特定的)筒系统1并且/或者插入保持器24中的筒系统1中涉及哪种类型的筒1和/或饮料物质7。

基于该信息，如果需要，可以从饮料制备机3的内部存储器加载关于使用包含在筒1中的饮料物质制备饮料的信息。特别地，所进给的水的体积流量、温度、压力和/或碳酸化的时间和绝对过程或所进给的压缩空气的体积流量和/或压力的时间和绝对过程的设定值特此规定。还可设想，稀释剂的体积流量与压缩空气的体积流量之间的比率作为经验证的产品标识符24的函数来控制，以在为特定筒类型生产的饮料中的外观和味道方面实现最佳结果。可替代地，还可设想将上述操作参数嵌入到代码中并直接从代码中获取以相应地控制饮料生产过程。

图7示出了图1中所示的饮料制备机3的示意图，其中插入了图2中所示的筒系统1。该表示对应于图3中所示的实施例，其中识别装置20现在被集成到位于贮存器6中的饮料物质7中。接触元件23在贮存器的区域中刺穿筒壁以与饮料物质7接触。然后经由接触元件23测量饮料物质7的电导率并且因此评估识别装置20。然后使用测得的电导率来确定筒类型并启动对应的饮料制备程序。

图8示出了根据本发明的用于特别是使用如参考图1、图2、图3、图4a至图4c、图6a、图6b说明的饮料制备机和系统生产饮料的方法的各个步骤的示意图。

由此，筒系统1示例性地设置有仅呈代码(例如标记、图案、字母、图像、标志、一维或二维条形码、位码、QR码、数据矩阵代码、色码和/或全息码)形式的识别装置20，或呈识别元件21形式的识别装置20。

在第一方法步骤201中，筒系统1由使用者手动插入到饮料制备机3中，其中筒容纳部10插入到饮料制备机的对应的保持单元90中。

在随后的处理步骤205中，操作杆120由使用者致动，由此释放机构被致动并且保持单元90的紧固凸缘以力配合和/或形状配合的方式围绕筒容纳部10接合。筒系统1由此相对于保持单元90横向移动，由此筒容纳部10的穿刺钉73相对于保持单元90的固定释放元件移动。穿刺钉73由此从其缩回位置位移到其延伸位置，从而刺穿密封元件18并突出到贮存器6中。此外，在处理步骤205中，这在饮料制备机3的压缩空气源和筒容纳部10的压缩空气连接件之间建立压缩空气连接(这并不意味着压缩空气已经吹入贮存器6中，而只是对应的管线或连接件是互连的)。

此外，在处理步骤205中，在饮料制备机3的流体源和筒容纳部10的流体供应装置之间另外建立流体连接(这并不意味着流体已经流向混合室8，而只是对应的管线或连接件是互连的)。

可替代地，可设想释放机构的激活不是手动的，而是由由控制单元控制的对应致动器电机驱动的。

随后，在第二方法步骤202中，筒2上的代码由标识符检测器39光学读取，或者可替代地，识别装置21由用于测量识别装置21的接触元件接触。

在第二方法步骤202中，饮料制备机3的评估和控制单元(也称为控制单元)203使用检测到的代码或读出的识别元件21来检查所使用的筒系统1是否是系统特定的且已知的，因此经验证的筒系统1。为此，将读出的代码或识别装置20与对应的参考进行比较，或者检查是否可以从读出的代码或识别装置20中提取或分配操作参数。如果该检查是肯定的，则筒系统1被认为是经过认证的。

如果在第二方法步骤中已经检测到经过验证的筒系统1，则在第三方法步骤204中开始饮料生产过程。

饮料制备过程包括第一制备步骤206，其中饮料制备机的流体供应泵首先由评估和控制单元203启动，其通过用于冷却流体的热交换器并通过用于将冷却的流体碳酸化到筒容纳部10的混合室中的流通式碳酸化器从流体罐(特别是可移除的水罐)进给流体。

具体地，在打开流体供应泵之后等待1毫秒到2秒之间，优选地100毫秒到1.5秒之间，并且特别优选地从500毫秒到1秒的时间段之后，在第二制备步骤207中，饮料制备机3的供气泵由评估和控制单元203启动，其通过空气入口吸入环境空气并将其作为压缩空气泵送通过压缩空气管线40进入贮存器6。

可设想，流体供应泵和/或供气泵的启动时间、停止时间、运行时间和/或供应速度和/或在流体供应泵和供气泵的启动之间等待的时间段作为操作参数从代码或识别装置20中读出，并且供评估和控制单元203相应地控制第一制备步骤和第二制备步骤206和207。

通过将压缩空气进给到贮存器6中，在第三制备步骤208中，饮料物质7然后从贮存器6转移到混合室8中并且在那里与流体混合，由此在混合室中形成饮料，所述饮料经由饮料出口11从混合室8分配到饮用容器中。

作为上述顺序的替代方案，处理步骤205可以以作为饮料制备过程的一部分的第零制备步骤209执行而不是在第一方法步骤和第二方法步骤201和202之间执行。这具有的优点是，通过释放元件打开筒系统1直到由评估和控制单元203基于代码或识别装置20验证了筒系统1才发生。

在已经完成第三制备步骤208之后，同时或相继停止供气泵和流体供应泵，优选地首先关闭供气泵并且然后关闭流体供应泵。此后，释放机构可以经由操作杆手动释放或电动化或返回到其初始位置，使得可以将使用过的胶囊系统1从保持单元90移除。饮料制备机3现在准备好进行新的循环，所述新的循环进而从第一方法步骤201开始。

附图标记列表

1 筒系统

2 筒

3 饮料制备机

6 贮存器

7 饮料物质

8 混合室

10 筒容纳部

11 饮料出口

12 流体供应装置

18 密封元件

20、24 识别装置

21 识别元件

22 涂层

23 接触元件

24 产品标识符

34 筒排空装置

39 标识符检测器

40 压缩空气管线

42 压缩空气连接件

43 压缩空气出口

52 保持凸缘

63 筒开口

73 穿刺钉

80 钉引导件

90 保持单元

110 引导通道

120 操作杆。

Claims (38)

1.一种用于生产饮料的筒系统(1)，其中所述筒系统(1)能够插入饮料制备机(3)中，其中所述筒系统(1)具有：筒(2)，所述筒(2)包括以饮料物质(7)填充的贮存器(6)；以及连接到所述筒(2)的筒容纳部(10)，其中所述筒容纳部(10)包括能够与所述贮存器(6)流体连接的混合室(8)和通向所述混合室(8)的流体供应装置(12)，其特征在于，所述筒系统(1)包括用于识别所述饮料制备机(3)中的所述筒系统(1)的识别装置(20)。

2.根据权利要求1所述的筒系统(1)，其中所述识别装置(20)包括在所述筒(2)和/或所述筒容纳部(10)的内表面或外表面上的、特别是以漆、压印或箔的形式的涂层(22)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别装置(20)包括识别元件(22)，所述识别元件(22)特别是套筒形、管状、c形、环形和/或圆柱形，其至少局部地包围所述筒(2)和/或所述筒容纳部(10)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别装置(20)至少局部地包围所述筒的颈部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别装置(20)沿所述筒系统(1)的纵向轴线布置在所述贮存器(6)和所述混合室(8)之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别元件(22)以力配合、材料配合和/或形状配合的方式，特别是以粘贴、焊接、闩锁和/或按压的方式，连接到所述筒(2)、所述筒容纳部(10)和/或所述颈部。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别元件(22)一体地连接到所述筒(2)、所述筒容纳部(10)和/或所述颈部，并且特别地集成到所述筒(2)、所述筒容纳部(10)和/或所述颈部中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别元件(22)布置在所述贮存器(6)和/或所述混合室(8)内。

9.根据权利要求8所述的筒系统(1)，其中所述识别装置是布置在所述贮存器或所述混合室的至少部分光学透明的壁的内部上的光学可读代码，特别是一维或多维条形码、图案或全息图。

10.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别装置配置成使得其能够通过特别地用于测量所述识别装置的电阻的、所述饮料制备机的至少一个接触元件直接或间接地电接触。

11.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述识别装置配置成使得其能够通过特别地用于测量所述识别装置的至少一个物理参数的、所述饮料制备机的至少一个接触元件接触。

12.根据权利要求11所述的筒系统(1)，其中所述识别装置配置成使得其能够通过特别地用于测量所述识别装置的电阻和/或电导率的、所述饮料制备机的接触元件电接触。

13.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述筒系统的至少部分区域的成形用作识别装置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述饮料物质用作识别装置。

15.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述筒容纳部包括通向所述贮存器的、用于将压缩空气引入所述贮存器中的压缩空气连接件(42)。

16.一种用于生产饮料的饮料制备机(3)，其中能够插入根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述饮料制备机(3)还包括保持单元(90)，在所述保持单元中能够插入连接到所述筒(2)的所述筒容纳部(10)。

17.根据权利要求16所述的饮料制备机(3)，其中所述保持单元(90)包括至少一个接触元件，所述至少一个接触元件接触所述筒系统(1)的所述识别装置以确定用于识别所述筒系统(1)的所述识别装置的至少一个物理参数。

18.根据权利要求17所述的饮料制备机，其中所述饮料制备机包括连接到用于测量所述识别装置的电阻和/或电导率的所述至少一个接触元件的测量单元。

19.根据权利要求18所述的饮料制备机，其中所述接触元件包括穿刺尖端，当测量所述至少一个物理参数时，所述穿刺尖端刺穿所述筒系统的壁以接触所述识别装置。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的饮料制备机，其中所述饮料制备机(3)包括用于将流体进给到所述流体供应装置(12)中的流体源(91)和用于将压缩空气吹入所述压缩空气连接件(42)中的压缩空气源(41)。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的饮料制备机，其中所述保持单元(90)包括用于将所述筒容纳部(10)的穿刺装置(16)从缩回位置转移到延伸位置的释放元件(36)。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的饮料制备机，其中所述保持单元(90)包括紧固凸缘，所述紧固凸缘在插入所述保持单元期间或在插入所述保持单元之后以形状配合和/或力配合的方式接合在所述筒容纳部(10)周围。

23.根据权利要求22所述的饮料制备机，其中所述接触元件集成到所述紧固凸缘中。

24.一种系统，其包括根据权利要求16至23中任一项所述的饮料制备机和能够插入所述保持单元(90)中的根据权利要求1至15中任一项所述的筒系统(1)。

25.一种用于特别是使用根据权利要求24所述的系统来生产饮料的方法，其包括以下步骤：

-在第一方法步骤中将所述筒系统(1)插入所述饮料制备机(3)的所述保持单元(90)中，

-在第二方法步骤中检测所述筒系统(1)的所述识别装置，以及

-如果在所述第二方法步骤中已经检测到经验证的筒系统(1)，则在第三方法步骤中开始饮料制备过程，

-其中所述饮料制备过程包括：第一制备步骤，所述第一制备步骤包括通过所述流体供应装置将流体进给到所述混合室(8)中；第二制备步骤，所述第二制备步骤包括通过将压缩空气进给到所述贮存器(6)中而将所述饮料物质从所述贮存器(6)转移到所述混合室(8)中；以及第三制备步骤，所述第三制备步包括借助于饮料出口排放通过将所述饮料物质与所述流体混合而在所述混合室(8)中形成的所述饮料。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述第一制备步骤和所述第二制备步骤同时开始或在时间上相继开始，其中优选地，所述第一制备步骤在所述第二制备步骤之前开始，其中特别地在所述第一制备步骤和所述第二制备步骤之间等待1毫秒和2秒之间的、优选地在100毫秒和1.5秒之间并且特别优选地从500毫秒到1秒的时间偏移。

27.根据权利要求25和26中任一项所述的方法，其中在处理步骤中，所述筒系统被释放机构围绕接合并且相对于所述保持单元的释放元件移动，特别是抵靠固定的释放元件而降低，其中所述释放元件接触所述穿刺钉并且特别是将其从所述缩回位置转移到延伸位置。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述处理步骤在所述第一方法步骤和所述第二方法步骤之间执行或者以作为所述饮料制备过程的一部分的第零制备步骤执行。

29.根据权利要求27和28中任一项所述的方法，其中所述处理步骤通过使用者手动操作所述保持单元的手柄来执行或由控制单元所控制的所述饮料制备机的驱动器来电动驱动。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其中在所述第一处理步骤或所述处理步骤中，在所述饮料制备机(3)的流体源和所述筒容纳部(10)的所述流体供应装置之间建立流体连接和/或在所述饮料制备机(3)的压缩空气源和所述筒容纳部(10)的所述压缩空气连接件之间建立压缩空气连接。

31.根据权利要求25至30中任一项所述的方法，其中在所述第一制备步骤中，所述穿刺钉通过所述压缩空气从所述缩回位置转移到所述延伸位置。

32.根据权利要求25至31中任一项所述的方法，其中通过将所述穿刺钉从所述缩回位置转移到所述延伸位置使得所述密封元件穿孔。

33.根据权利要求25至32中任一项所述的方法，其中在所述第一制备步骤中，启动所述饮料制备机的流体供应泵以将所述流体进给到所述混合室中，其中只有在所述第二方法步骤中已经检测到经验证的筒系统(1)时，所述流体供应泵才通过控制单元启动。

34.根据权利要求25至33中任一项所述的方法，其中在所述第二制备步骤中，打开采用所述饮料制备机的供气泵形式的压缩空气源以将所述压缩空气进给到所述贮存器中，其中只有在所述第二方法步骤中已经检测到经验证的筒系统(1)时，所述压缩空气源才通过控制单元打开。

35.根据权利要求25至34中任一项所述的方法，其中在所述第二方法步骤中，操作参数由所述控制单元根据所述识别装置确定，并且所述控制单元根据所述操作参数控制所述流体供应泵和/或所述供气泵，其中所述操作参数优选地包括所述流体供应泵和/或所述供气泵的启动时间、停止时间、运行时间和/或供应速度。

36.根据权利要求25至35中任一项所述的方法，其中在所述第二方法步骤中，光学读取布置在所述筒系统上的代码，其中优选地，读取的代码由所述控制单元通过算法或通过与一个或多个参考代码进行比较来检查。

37.根据权利要求25至36中任一项所述的方法，其中所述第二方法步骤包括以下步骤：在所述保持单元(90)的接触元件和所述筒系统(1)的所述识别装置之间建立接触，并通过测量单元测量所述识别装置的物理参数并基于所述物理参数检查所述筒系统(1)的系统附属。

38.根据权利要求37所述的方法，其中为了在接触元件和所述识别装置之间建立接触，所述筒壁被所述接触元件刺穿。

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