CN114126234B

CN114126234B - 一种散热器电路板制造用切割装置

Info

Publication number: CN114126234B
Application number: CN202111503823.2A
Authority: CN
Inventors: 刘长胜
Original assignee: Guangzhou Lingyang Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Lingyang Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2041-12-10
Also published as: CN114126234A

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，更具体地说，是一种散热器电路板制造用切割装置，包括底座、固定安装在底座上的刀具安装架以及固定安装在刀具安装架上的切割刀，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，且第二滑块上固定安装有加工台，所述底座上还活动安装有移动块，所述第二滑块和移动块之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆和滑动插设在外杆内的内杆，所述内杆和第二滑块固定安装，且外杆内固定安装有和内杆一端连接的发条，所述内杆的一端设有自动复位机构；本发明通过联动的结构，实现了自动控制加工台相对切割刀做一次往复运动，实现对电路板的切割工作，摆脱了传统人工手动操作丝杠的方式，提高了工作效率，缩短了加工时间。

Description

一种散热器电路板制造用切割装置

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，更具体地说，是一种散热器电路板制造用切割装置。

背景技术

电路板分为陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、线路板、铝基板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有的电路板切割装置结构简单，自动化程度较低，多采用手动转动丝杠调节加工台的位置，并通过切割刀对电路板进行切割工作，效率较低，加工周期较长，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热器电路板制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热器电路板制造用切割装置，包括底座、固定安装在底座上的刀具安装架以及固定安装在刀具安装架上的切割刀，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，且第二滑块上固定安装有加工台，所述底座上还活动安装有移动块，所述第二滑块和移动块之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆和滑动插设在外杆内的内杆，所述内杆和第二滑块固定安装，且外杆内固定安装有和内杆一端连接的发条，所述内杆的另一端设有自动复位机构，所述自动复位机构包括滑动安装在内杆的另一端的端块、多个对称固定安装在端块上的排气口以及两个对称设置在内杆另一端的传动单元，所述端块和内杆之间弹性连接，且所述内杆和端块上分别设有相适配的第二气槽和第一气槽，所述第一气槽和排气口连通，所述端块上对称滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过弹簧和端块连接，所述第一滑块上固定安装有卡块，所述内杆内对称转动安装有和卡块相配合的梯形块，所述梯形块和内杆之间设有扭簧，所述刀具安装架上位于端块的移动路径上固定安装有第二抵触块，所述底座上固定安装有和外杆连通的气泵。

更进一步地：所述底座内转动安装有与移动块螺纹配合的螺纹杆。

更进一步地：所述传动单元包括固定安装在内杆外壁上的套块、滑动安装在套块内的驱动轴以及触发盘，所述套块内设有螺旋槽，且驱动轴上交错滑动嵌设有与螺旋槽相配合的滚珠，所述触发盘转动安装在驱动轴的一端且和套块之间弹性连接，所述套块上转动安装有主动盘，且驱动轴的另一端滑销连接主动盘，所述梯形块同轴固定安装有从动盘，所述主动盘和从动盘的偏心位置之间通过驱动杆铰接，且所述外杆的一端位于触发盘的移动路径上对称固定安装有第一抵触块。

更进一步地：所述加工台上设有夹持机构，所述夹持机构包括对称布设在加工台上的夹持单元。

又进一步地：所述夹持单元包括活动安装在加工台上的夹板、两个对称固定安装在加工台上的垫高块和撑杆，所述加工台上对称设有多个气槽，所述气槽内滑动安装有活塞，且活塞和撑杆的一端固定连接，所述活塞和气槽之间弹性连接，所述撑杆的另一端和夹板滑动配合且两者之间弹性连接，且所述加工台上还设有气动单元。

又进一步地：所述夹板和垫高块的相对面之间均粘接有橡胶皮。

又进一步地：所述气动单元包括固定安装在加工台上的气动箱以及滑动安装在气动箱内的滑板，所述滑板和气动箱之间弹性连接，且所述滑板上固定安装有第一磁铁，所述底座上位于切割刀的正下方固定安装有和第一磁铁相吸的第二磁铁，所述气槽和气动箱之间通过连接管连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置外杆、内杆、发条、端块、排气口、第一抵触块、第一滑块、卡块、弹簧、梯形块、触发盘、套块、滚珠、主动盘、驱动杆、从动盘、第一气槽、第二气槽、驱动轴、第二抵触块和气泵，通过气泵通电工作并向外杆内注入气体，在气压的作用下，使得内杆相对外杆做伸长运动，从而带动加工台朝切割刀移动并对电路板进行切割工作，直到切割工作完成并且第二抵触块和端块之间发生抵触作用，使得端块相对内杆向内侧移动，并且通过卡块和梯形块之间的作用，将端块的位置进行锁紧固定，并且此时第一气槽和第二气槽之间重合连通，使得伸缩杆内的气体从排气口排出，在发条的作用下，使得内杆相对外杆做回缩运动，从而带动加工台自动复位，直到第一抵触块和触发盘之间的抵触作用，在滚珠和螺旋槽之间的配合下，使得驱动轴带动主动盘转动，并且通过驱动杆的作用，带动从动盘和梯形块转动，使得梯形块脱离卡块，在弹性恢复力的作用下，使得端块复位，从而通过联动的结构，实现了自动控制加工台相对切割刀做一次往复运动，实现对电路板的切割工作，摆脱了传统人工手动操作丝杠的方式，提高了工作效率，缩短了加工时间。

2、本发明通过设置滑槽、第二滑块、加工台、夹板、垫高块、橡胶皮、撑杆、活塞、气动箱、滑板、第一磁铁和第二磁铁，将电路板放置在垫高块和夹板之间，通过夹板和撑杆之间的弹性作用下，对不同厚度大小的电路板进行夹持工作，并且在加工台跟随第二滑块沿着滑槽移动到切割刀下方时，在第一磁铁和第二磁铁之间的引力作用，使得滑板相对气动箱下移，在气压的作用下，使得活塞带动撑杆和夹板下移，进一步提高了对电路板的夹持工作，避免在切割刀和电路板直接接触时，使得电路板发生偏移，造成电路板报废。

附图说明

图1为散热器电路板制造用切割装置的结构示意图；

图2为散热器电路板制造用切割装置中伸缩杆的结构示意图；

图3为散热器电路板制造用切割装置中A处放大的局部结构示意图；

图4为散热器电路板制造用切割装置中传动单元的结构示意图；

图5为散热器电路板制造用切割装置中夹持机构的俯视图；

图6为散热器电路板制造用切割装置中B处放大的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-刀具安装架、3-切割刀、4-移动块、5-螺纹杆、6-外杆、7-内杆、8-发条、9-端块、10-排气口、11-第一抵触块、12-第一滑块、13-卡块、14-弹簧、15-梯形块、16-触发盘、17-套块、18-滚珠、19-主动盘、20-驱动杆、21-从动盘、22-第一气槽、23-第二气槽、24-驱动轴、25-滑槽、26-第二滑块、27-加工台、28-夹板、29-垫高块、30-橡胶皮、31-撑杆、32-活塞、33-气动箱、34-滑板、35-第一磁铁、36-第二磁铁、37-第二抵触块、38-气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种散热器电路板制造用切割装置，包括底座1、固定安装在底座1上的刀具安装架2以及固定安装在刀具安装架2上的切割刀3，所述底座1上设有滑槽25，所述滑槽25内滑动安装有第二滑块26，且第二滑块26上固定安装有加工台27，所述底座1上还活动安装有移动块4，且底座1内转动安装有与移动块4螺纹配合的螺纹杆5，所述第二滑块26和移动块4之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆6和滑动插设在外杆6内的内杆7，所述内杆7和第二滑块26固定安装，且外杆6内固定安装有和内杆7一端连接的发条8，所述内杆7的另一端设有自动复位机构，所述自动复位机构包括滑动安装在内杆7的另一端的端块9、多个对称固定安装在端块9上的排气口10以及两个对称设置在内杆7另一端的传动单元，所述端块9和内杆7之间弹性连接，且所述内杆7和端块9上分别设有相适配的第二气槽23和第一气槽22，所述第一气槽22和排气口10连通，所述端块9上对称滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12通过弹簧14和端块9连接，所述第一滑块12上固定安装有卡块13，所述内杆7内对称转动安装有和卡块13相配合的梯形块15，所述梯形块15和内杆7之间设有扭簧，所述刀具安装架2上位于端块9的移动路径上固定安装有第二抵触块37，所述底座1上固定安装有和外杆6连通的气泵38；

所述传动单元包括固定安装在内杆7外壁上的套块17、滑动安装在套块17内的驱动轴24以及触发盘16，所述套块17内设有螺旋槽，且驱动轴24上交错滑动嵌设有与螺旋槽相配合的滚珠18，所述触发盘16转动安装在驱动轴24的一端且和套块17之间弹性连接，所述套块17上转动安装有主动盘19，且驱动轴24的另一端滑销连接主动盘19，所述梯形块15同轴固定安装有从动盘21，所述主动盘19和从动盘21的偏心位置之间通过驱动杆20铰接，且所述外杆6的一端位于触发盘16的移动路径上对称固定安装有第一抵触块11。

在实际应用时，通过气泵38通电工作并向外杆6内注入气体，在气压的作用下，使得内杆7相对外杆6做伸长运动，从而带动加工台27朝切割刀3移动并对电路板进行切割工作，直到切割工作完成并且第二抵触块37和端块9之间发生抵触作用，使得端块9相对内杆7向内侧移动，并且通过卡块13和梯形块15之间的作用，将端块9的位置进行锁紧固定，并且此时第一气槽22和第二气槽23之间重合连通，使得伸缩杆内的气体从排气口10排出，在发条8的作用下，使得内杆7相对外杆6做回缩运动，从而带动加工台27自动复位，直到第一抵触块11和触发盘16之间的抵触作用，在滚珠18和螺旋槽之间的配合下，使得驱动轴24带动主动盘19转动，并且通过驱动杆20的作用，带动从动盘21和梯形块15转动，使得梯形块15脱离卡块13，在弹性恢复力的作用下，使得端块9复位，从而通过联动的结构，实现了自动控制加工台27相对切割刀3做一次往复运动，实现对电路板的切割工作，摆脱了传统人工手动操作丝杠的方式，提高了工作效率，缩短了加工时间，通过螺纹杆5和移动块4之间的螺纹配合作用，实现对加工台27相对底座1在纵向方向的位置进行调节。

进一步的，请参阅图1、图5和图6，作为本发明一个优选的实施例，所述加工台27上设有夹持机构，所述夹持机构包括对称布设在加工台27上的夹持单元，所述夹持单元包括活动安装在加工台27上的夹板28、两个对称固定安装在加工台27上的垫高块29和撑杆31，所述加工台27上对称设有多个气槽，所述气槽内滑动安装有活塞32，且活塞32和撑杆31的一端固定连接，所述活塞32和气槽之间弹性连接，所述撑杆31的另一端和夹板28滑动配合且两者之间弹性连接，所述夹板28和垫高块29的相对面之间均粘接有橡胶皮30，且所述加工台27上还设有气动单元；

所述气动单元包括固定安装在加工台27上的气动箱33以及滑动安装在气动箱33内的滑板34，所述滑板34和气动箱33之间弹性连接，且所述滑板34上固定安装有第一磁铁35，所述底座1上位于切割刀3的正下方固定安装有和第一磁铁35相吸的第二磁铁36，所述气槽和气动箱33之间通过连接管连接。

在实际应用时，将电路板放置在垫高块29和夹板28之间，通过夹板28和撑杆31之间的弹性作用下，对不同厚度大小的电路板进行夹持工作，并且在加工台27跟随第二滑块26沿着滑槽25移动到切割刀3下方时，在第一磁铁35和第二磁铁36之间的引力作用，使得滑板34相对气动箱33下移，在气压的作用下，使得活塞32带动撑杆31和夹板28下移，进一步提高了对电路板的夹持工作，避免在切割刀3和电路板直接接触时，使得电路板发生偏移，造成电路板报废。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，将电路板放置在垫高块29和夹板28之间，通过夹板28和撑杆31之间的弹性作用下，对不同厚度大小的电路板进行夹持工作，并且通过气泵38通电工作并向外杆6内注入气体，在气压的作用下，使得内杆7相对外杆6做伸长运动，从而带动加工台27朝切割刀3移动并对电路板进行切割工作，直到切割工作完成并且第二抵触块37和端块9之间发生抵触作用，使得端块9相对内杆7向内侧移动，并且通过卡块13和梯形块15之间的作用，将端块9的位置进行锁紧固定，并且此时第一气槽22和第二气槽23之间重合连通，使得伸缩杆内的气体从排气口10排出，在发条8的作用下，使得内杆7相对外杆6做回缩运动，从而带动加工台27自动复位，直到第一抵触块11和触发盘16之间的抵触作用，在滚珠18和螺旋槽之间的配合下，使得驱动轴24带动主动盘19转动，并且通过驱动杆20的作用，带动从动盘21和梯形块15转动，使得梯形块15脱离卡块13，在弹性恢复力的作用下，使得端块9复位，从而通过联动的结构，实现了自动控制加工台27相对切割刀3做一次往复运动，实现对电路板的切割工作，摆脱了传统人工手动操作丝杠的方式，提高了工作效率，缩短了加工时间。

在加工台27跟随第二滑块26沿着滑槽25移动到切割刀3下方时，在第一磁铁35和第二磁铁36之间的引力作用，使得滑板34相对气动箱33下移，在气压的作用下，使得活塞32带动撑杆31和夹板28下移，进一步提高了对电路板的夹持工作，避免在切割刀3和电路板直接接触时，使得电路板发生偏移，造成电路板报废。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种散热器电路板制造用切割装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的刀具安装架（2）以及固定安装在刀具安装架（2）上的切割刀（3），所述底座（1）上设有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动安装有第二滑块（26），且第二滑块（26）上固定安装有加工台（27），所述底座（1）上还活动安装有移动块（4），其特征在于，所述滑槽（25）处于刀具安装架（2）和移动块（4）之间，所述第二滑块（26）和移动块（4）之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆（6）和滑动插设在外杆（6）内的内杆（7），所述内杆（7）和第二滑块（26）固定安装，且外杆（6）内固定安装有和内杆（7）一端连接的发条（8），所述内杆（7）的另一端设有自动复位机构，所述自动复位机构包括滑动安装在内杆（7）的另一端的端块（9）、多个对称固定安装在端块（9）上的排气口（10）以及两个对称设置在内杆（7）另一端的传动单元，所述端块（9）和内杆（7）之间弹性连接，且所述内杆（7）和端块（9）上分别设有相适配的第二气槽（23）和第一气槽（22），所述第一气槽（22）和排气口（10）连通，所述端块（9）上对称滑动安装有第一滑块（12），所述第一滑块（12）通过弹簧（14）和端块（9）连接，所述第一滑块（12）上固定安装有卡块（13），所述内杆（7）内对称转动安装有和卡块（13）相配合的梯形块（15），所述梯形块（15）和内杆（7）之间设有扭簧，所述刀具安装架（2）上位于端块（9）的移动路径上固定安装有第二抵触块（37），所述底座（1）上固定安装有和外杆（6）连通的气泵（38）。

2.根据权利要求1所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述底座（1）内转动安装有与移动块（4）螺纹配合的螺纹杆（5）。

3.根据权利要求1所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述传动单元包括固定安装在内杆（7）外壁上的套块（17）、滑动安装在套块（17）内的驱动轴（24）以及触发盘（16），所述套块（17）内设有螺旋槽，且驱动轴（24）上交错滑动嵌设有与螺旋槽相配合的滚珠（18），所述触发盘（16）转动安装在驱动轴（24）的一端且和套块（17）之间弹性连接，所述套块（17）上转动安装有主动盘（19），且驱动轴（24）的另一端滑销连接主动盘（19），所述梯形块（15）同轴固定安装有从动盘（21），所述主动盘（19）和从动盘（21）的偏心位置之间通过驱动杆（20）铰接，且所述外杆（6）的一端位于触发盘（16）的移动路径上对称固定安装有第一抵触块（11）。

4.根据权利要求1所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述加工台（27）上设有夹持机构，所述夹持机构包括对称布设在加工台（27）上的夹持单元。

5.根据权利要求4所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述夹持单元包括活动安装在加工台（27）上的夹板（28）、两个对称固定安装在加工台（27）上的垫高块（29）和撑杆（31），所述加工台（27）上对称设有多个气槽，所述气槽内滑动安装有活塞（32），且活塞（32）和撑杆（31）的一端固定连接，所述活塞（32）和气槽之间弹性连接，所述撑杆（31）的另一端和夹板（28）滑动配合且两者之间弹性连接，且所述加工台（27）上还设有气动单元。

6.根据权利要求5所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述夹板（28）和垫高块（29）的相对面之间均粘接有橡胶皮（30）。

7.根据权利要求6所述的散热器电路板制造用切割装置，其特征在于，所述气动单元包括固定安装在加工台（27）上的气动箱（33）以及滑动安装在气动箱（33）内的滑板（34），所述滑板（34）和气动箱（33）之间弹性连接，且所述滑板（34）上固定安装有第一磁铁（35），所述底座（1）上位于切割刀（3）的正下方固定安装有和第一磁铁（35）相吸的第二磁铁（36），所述气槽和气动箱（33）之间通过连接管连接。