CN114122633A - 电池极耳模切参数确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池极耳模切参数确定方法、装置、设备及存储介质，涉及电池领域。该电池极耳模切参数确定方法包括：获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，极片为正极极片或负极极片；将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同；计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度；确定模切参数，其中，模切参数包括极耳数量和极片段的长度。本申请用以解决极耳齐整度差的问题。

Description

电池极耳模切参数确定方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池极耳模切参数确定方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

目前方型电池的电芯主要是卷绕而成，在极片辊压分条后，往往会通过极耳模切的方法制成电池的极耳。对于相邻两个极耳之间的距离不是一成不变，随着卷绕层数的增加，两极耳之间的距离也是随之增加的。

但是，目前在设计极耳模切参数时，默认电芯是由多层极片套在一起，构成的同心圆状的物体。由该模切参数设计方法卷绕出来的电芯，往往会出现严重的极耳错位现象。需要多次修改模切参数和卷绕参数才能保证极耳齐整。

发明内容

本申请提供了一种电池极耳模切参数确定方法、装置、设备及存储介质，用以解决极耳齐整度差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池极耳模切参数确定方法，包括：

获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，所述极片为正极极片或负极极片；

将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个所述区域对应的半径不同；

计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度；

确定模切参数，其中，所述模切参数包括所述极耳数量和所述极片段的长度。

可选地，所述将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：

根据所述电池电芯卷绕的位置信息，将所述相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，所述位置信息包括隔膜卷绕的第一起始位置、所述极片卷绕的第二起始位置和第一个极耳的位置。

可选地，所述根据所述电池电芯卷绕的位置信息，将所述相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：

沿着卷绕方向，将所述第一个极耳的位置到所述第一起始位置之间的区域，作为第一区域；

沿着所述卷绕方向，将所述第一起始位置到所述第二起始位置之间的区域，作为第二区域；

沿着所述卷绕方向，将所述第二起始位置到所述第一个极耳的位置之间的区域，作为第三区域。

可选地，所述计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度，包括：

根据所述电池电芯的中心位置、所述第一个极耳的位置和所述第一起始位置，计算所述第一区域对应的第一角度；

根据所述第一角度和所述第一区域对应的第一半径，计算所述第一区域的第一长度；

根据所述电池电芯的中心位置、所述第一起始位置和所述第二起始位置，计算所述第二区域对应的第二角度；

根据所述第二角度和所述第二区域对应的第二半径，计算所述第二区域的第二长度；

根据所述电池电芯的中心位置、所述第二起始位置和所述第一个极耳的位置，计算所述第三区域对应的第三角度；

根据所述第三角度和所述第三区域对应的第三半径，计算所述第三区域的第三长度；

将所述第一长度、所述第二长度和所述第三长度求和，获得所述极片段的长度。

可选地，在所述极片段为第二个极耳和所述第一个极耳之间的第一极片段时，所述第一半径为卷针半径，所述第二半径为所述隔膜的第一厚度的二倍以及所述卷针半径相加得到的数值，所述第三半径为所述第一厚度的二倍、所述卷针半径、所述正极极片的第二厚度以及所述负极极片的第三厚度相加得到的数值。

可选地，在所述极片段为所述第n个极耳和第n-1个极耳之间的第n-1极片段时，所述第一半径为预设半径增加值的n-2倍以及卷针半径相加得到的数值，所述第二半径为所述预设半径增加值的n-2倍、所述隔膜的第一厚度的二倍以及所述卷针半径相加得到的数值，所述第三半径为所述预设半径增加值的n-2倍、所述第一厚度的二倍、所述卷针半径、所述正极极片的第二厚度以及所述负极极片的第三厚度相加得到的数值，n大于或等于3。

可选地，所述预设半径增加值为所述第一厚度的二倍、所述第二厚度以及所述第三厚度相加得到的数值。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池极耳模切参数确定装置，包括：

获取模块，用于获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，所述极片为正极极片或负极极片；

划分模块，用于将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个所述区域对应的半径不同；

计算模块，用于计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度；

处理模块，用于确定模切参数，其中，所述模切参数包括所述极耳数量和所述极片段的长度。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和通信总线，其中，处理器和存储器通过通信总线完成相互间的通信；

所述存储器，用于存储计算机程序；

所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现第一方面所述的电池极耳模切参数确定方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的电池极耳模切参数确定方法。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该方法，获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，极片为正极极片或负极极片，将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同，计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度，确定模切参数，其中，模切参数包括极耳数量和极片段的长度。相对于现有技术中，在设计极耳模切参数时，默认电池电芯是由多层极片套在一起，构成的同心圆状的物体，每层极片视为一个圆，半径保持不变，本申请中将相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同，模拟的电池电芯为螺线状的物体，更符合实际卷绕情况，提高卷绕后的电芯的极耳齐整度，提高电芯合格率，避免因极耳严重错位而多次修改模切参数。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中卷绕后的电池电芯的截面示意图；

图2为本申请实施例中确定模切参数时模拟的电池电芯的截面示意图；

图3为本申请实施例中电池极耳模切参数确定的方法流程示意图；

图4为本申请一个具体实施例中将相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域的方法流程示意图；

图5为本申请一个具体实施例中电池极耳模切参数确定的方法流程示意图；

图6为本申请实施例中电池极耳模切参数确定装置的结构示意图；

图7为本申请实施例中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中，提供了一种电池极耳模切参数确定方法，该方法可以应用于服务器，当然，也可以应用于其他电子设备，例如终端(手机、平板电脑等)。本申请实施例中，以将该方法应用于服务器为例进行说明。

本申请实施例中，如图1所示，为卷绕后的电池电芯的截面示意图。图1中，由粗实线卷绕的曲线表示正极极片，由粗虚线卷绕的曲线表示负极极片，由细虚线卷绕的曲线表示隔膜，两条粗直线表示极耳的中心位置，左边的粗直线表示负极极耳的中心位置，右边的粗直线表示正极极耳的中心位置。

极耳是通过在极片上按照模切参数进行模切，切除多余部分得到的。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

电池电芯包括隔膜、正极极片和负极极片。电池电芯是由隔膜、正极极片和负极极片按照一定的顺序卷绕在一起形成的。

为了方便计算模切参数，本申请实施例中，将卷绕后的电池电芯转换成如图2所示的螺线状的物体。图2中，由粗实线卷绕的曲线表示正极极片，由粗虚线卷绕的曲线表示负极极片，由细虚线卷绕的曲线表示隔膜，粗直线为八等分线，起位置的参考作用，无实际意义。从图2中可以看出，随着正极极片和负极极片卷绕层数的增加，电芯的厚度也按照一定的规律增大。在单独看正极极片或者负极极片时，其形状类似于阿基米德螺旋线。

本申请实施例中，如图3所示，电池极耳模切参数确定的方法流程主要包括：

步骤301，获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，极片为正极极片或负极极片。

极片为正极极片或负极极片，本申请实施例中以极片为正极极片进行解释说明，但并不限制极片仅为正极极片，极片也可以是负极极片。

获取电池电芯的极片中的极耳数量，可以是获取电池电芯的极片的卷绕圈数，根据卷绕圈数和每圈极片上极耳的预设数量，获得极耳数量。

电池电芯的极片的卷绕圈数，可以根据隔膜的第一厚度、正极极片的第二厚度、负极极片的第三厚度和电芯设计厚度计算得到。

每圈极片上极耳的预设数量，可以是1个，也可以是2个，还可以是其他数值，可以根据需要设置。本申请实施例中以每圈极片上极耳的预设数量为1个为例进行解释说明。正负极极耳在同侧的电芯，每卷绕一周，正负极极耳各多一个。正负极极耳在异侧的电芯，极耳每半圈就有一个，每卷绕一周，正负极极耳各多两个。

步骤302，将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同。

一个具体实施例中，将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：根据电池电芯卷绕的位置信息，将相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，位置信息包括隔膜卷绕的第一起始位置、极片卷绕的第二起始位置和第一个极耳的位置。

可以通过卷绕后正负极的极耳中心距，确定第一个极耳的位置。

一个具体实施例中，如图4所示，根据电池电芯卷绕的位置信息，将相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：

步骤401，沿着卷绕方向，将第一个极耳的位置到第一起始位置之间的区域，作为第一区域。

在图2中，八等分线的交点为电池电芯的中心位置，作为原点，隔膜卷绕的第一起始位置和原点的连线，作为y轴，y轴的正方向为原点指向隔膜卷绕的第一起始位置，采用右手坐标系确定x轴以及x轴的正方向，建立二维坐标系。

本申请实施例中，以第一个极耳的位置在第一象限中为例进行解释说明。

将第一个极耳的位置和原点的连线，与x轴正方向的夹角，用θ表示。隔膜卷绕的第一起始位置和原点的连线，与x轴正方向的夹角为90°。图2中，正极极片卷绕的第二起始位置和原点的连线，与x轴正方向的夹角为270°。根据实际卷绕情况，正极极片卷绕的第二起始位置和原点的连线，与x轴正方向的夹角可以为其他数值，本申请实施例中以正极极片卷绕的第二起始位置和原点的连线，与x轴正方向的夹角为270°为例进行解释说明。图2中，卷绕方向为逆时针。

第一区域为与x轴正方向的夹角大于或等于θ，且小于90°的区域。

步骤402，沿着卷绕方向，将第一起始位置到第二起始位置之间的区域，作为第二区域。

第二区域为与x轴正方向的夹角大于或等于90°，且小于270°的区域。

步骤403，沿着卷绕方向，将第二起始位置到第一个极耳的位置之间的区域，作为第三区域。

第三区域为与x轴正方向的夹角大于或等于270°，且小于360°+θ的区域。

步骤303，计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度。

一个具体实施例中，计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度，包括：根据电池电芯的中心位置、第一个极耳的位置和第一起始位置，计算第一区域对应的第一角度；根据第一角度和第一区域对应的第一半径，计算第一区域的第一长度；根据电池电芯的中心位置、第一起始位置和第二起始位置，计算第二区域对应的第二角度；根据第二角度和第二区域对应的第二半径，计算第二区域的第二长度；根据电池电芯的中心位置、第二起始位置和第一个极耳的位置，计算第三区域对应的第三角度；根据第三角度和第三区域对应的第三半径，计算第三区域的第三长度；将第一长度、第二长度和第三长度求和，获得极片段的长度。

90°＝π/2，270°＝3π/2，270°-90°＝π，360°+θ-270°＝π/2+θ。

第一角度为π/2-θ，第一长度为第一半径和第一角度的乘积，第二角度为π，第二长度为第二半径和第二角度的乘积，第三角度为π/2+θ，第三长度为第三半径和第三角度的乘积。

一个具体实施例中，在极片段为第二个极耳和第一个极耳之间的第一极片段时，第一半径为卷针半径，第二半径为隔膜的第一厚度的二倍以及卷针半径相加得到的数值，第三半径为第一厚度的二倍、卷针半径、正极极片的第二厚度以及负极极片的第三厚度相加得到的数值。

设卷针周长为L，卷针周长就是刚卷绕时电芯的周长，卷针半径为L/2π。隔膜的第一厚度用k表示，正极极片的第二厚度用m表示，负极极片的第三厚度用t表示。

第一半径为L/2π，第二半径为L/2π+2k，第三半径为L/2π+2k+m+t。

第二个极耳和第一个极耳之间的第一极片段的长度S2＝(π/2-θ)*L/2π+π*(L/2π+2k)+(π/2+θ)*(L/2π+2k+m+t)。

一个具体实施例中，在极片段为第n个极耳和第n-1个极耳之间的第n-1极片段时，第一半径为预设半径增加值的n-2倍以及卷针半径相加得到的数值，第二半径为预设半径增加值的n-2倍、隔膜的第一厚度的二倍以及卷针半径相加得到的数值，第三半径为预设半径增加值的n-2倍、第一厚度的二倍、卷针半径、正极极片的第二厚度以及负极极片的第三厚度相加得到的数值，n大于或等于3。

设预设半径增加值为b。第一半径为L/2π+(n-2)*b，第二半径为L/2π+2k+(n-2)*b，第三半径为L/2π+2k+m+t+(n-2)*b。

第n个极耳和第n-1个极耳之间的第n-1极片段的长度Sn＝(π/2-θ)*[L/2π+(n-2)*b]+π*[L/2π+2k+(n-2)*b]+(π/2+θ)*[L/2π+2k+m+t+(n-2)*b]。

第3个极耳和第2个极耳之间的第2极片段的长度S3＝(π/2-θ)*[L/2π+b]+π*[L/2π+2k+b]+(π/2+θ)*[L/2π+2k+m+t+b]。

一个具体实施例中，预设半径增加值为第一厚度的二倍、第二厚度以及第三厚度相加得到的数值。

即b＝2k+m+t。

步骤304，确定模切参数，其中，模切参数包括极耳数量和极片段的长度。

模切参数还可以包括极耳尺寸、极耳收尾长度。

极耳尺寸包括极耳的底部宽度和极耳的顶部宽度。极耳尺寸可以根据载流量确定。

根据极片总长度和各个相邻两个极耳之间的极片段的长度，求出极片收尾长度。

一个具体实施例中，如图5所示，电池极耳模切参数确定的方法流程主要包括：

步骤501，根据载流量确定极耳尺寸，极耳尺寸包括极耳的底部宽度和极耳的顶部宽度。

步骤502，根据隔膜的第一厚度、正极极片的第二厚度、负极极片的第三厚度和电芯设计厚度，计算得到卷绕圈数，根据卷绕圈数和每圈极片上极耳的预设数量，获得极耳数量。

步骤503，将正极极片和负极极片的卷绕走向当作阿基米德螺线，获取第一个极耳的位置信息。

步骤504，计算将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段的长度。

步骤505，根据极片总长度和各个相邻两个极耳之间的极片段的长度，求出极片收尾长度。

步骤506，将极耳尺寸、极耳数量、各个相邻两个极耳之间的极片段的长度、极片收尾长度汇总到一个表里，即得到模切参数。

综上所述，本申请实施例提供的该方法，获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，极片为正极极片或负极极片，将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同，计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度，确定模切参数，其中，模切参数包括极耳数量和极片段的长度。相对于现有技术中，在设计极耳模切参数时，默认电池电芯是由多层极片套在一起，构成的同心圆状的物体，每层极片视为一个圆，半径保持不变，本申请中将相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同，模拟的电池电芯为螺线状的物体，更符合实际卷绕情况，提高卷绕后的电芯的极耳齐整度，提高电芯合格率，避免因极耳严重错位而多次修改模切参数。

基于同一构思，本申请实施例中提供了一种电池极耳模切参数确定装置，该装置的具体实施可参见方法实施例部分的描述，重复之处不再赘述，如图6所示，该装置主要包括：

获取模块601，用于获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，所述极片为正极极片或负极极片；

划分模块602，用于将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个所述区域对应的半径不同；

计算模块603，用于计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度；

处理模块604，用于确定模切参数，其中，所述模切参数包括所述极耳数量和所述极片段的长度。

基于同一构思，本申请实施例中还提供了一种电子设备，如图7所示，该电子设备主要包括：处理器701、存储器702和通信总线703，其中，处理器701和存储器702通过通信总线703完成相互间的通信。其中，存储器702中存储有可被处理器701执行的程序，处理器701执行存储器702中存储的程序，实现如下步骤：

获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，极片为正极极片或负极极片；将电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个区域对应的半径不同；计算每个区域的长度，并将每个区域的长度求和，获得极片段的长度；确定模切参数，其中，模切参数包括极耳数量和极片段的长度。

上述电子设备中提到的通信总线703可以是外设部件互连标准(PeripheralComponent Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended IndustryStandard Architecture，简称EISA)总线等。该通信总线703可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图7中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器702可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选地，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器701的存储装置。

上述的处理器701可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等，还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

在本申请的又一实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当该计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中所描述的电池极耳模切参数确定方法。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行该计算机指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。该计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络或者其他可编程装置。该计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、微波等)方式向另外一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。该计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。该可用介质可以是磁性介质(例如软盘、硬盘、磁带等)、光介质(例如DVD)或者半导体介质(例如固态硬盘)等。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，包括：

获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，所述极片为正极极片或负极极片；

将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个所述区域对应的半径不同；

计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度；

确定模切参数，其中，所述模切参数包括所述极耳数量和所述极片段的长度。

2.根据权利要求1所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，所述将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：

根据所述电池电芯卷绕的位置信息，将所述相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，所述位置信息包括隔膜卷绕的第一起始位置、所述极片卷绕的第二起始位置和第一个极耳的位置。

3.根据权利要求2所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，所述根据所述电池电芯卷绕的位置信息，将所述相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，包括：

沿着卷绕方向，将所述第一个极耳的位置到所述第一起始位置之间的区域，作为第一区域；

沿着所述卷绕方向，将所述第一起始位置到所述第二起始位置之间的区域，作为第二区域；

沿着所述卷绕方向，将所述第二起始位置到所述第一个极耳的位置之间的区域，作为第三区域。

4.根据权利要求3所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，所述计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度，包括：

根据所述电池电芯的中心位置、所述第一个极耳的位置和所述第一起始位置，计算所述第一区域对应的第一角度；

根据所述第一角度和所述第一区域对应的第一半径，计算所述第一区域的第一长度；

根据所述电池电芯的中心位置、所述第一起始位置和所述第二起始位置，计算所述第二区域对应的第二角度；

根据所述第二角度和所述第二区域对应的第二半径，计算所述第二区域的第二长度；

根据所述电池电芯的中心位置、所述第二起始位置和所述第一个极耳的位置，计算所述第三区域对应的第三角度；

根据所述第三角度和所述第三区域对应的第三半径，计算所述第三区域的第三长度；

将所述第一长度、所述第二长度和所述第三长度求和，获得所述极片段的长度。

5.根据权利要求4所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，在所述极片段为第二个极耳和所述第一个极耳之间的第一极片段时，所述第一半径为卷针半径，所述第二半径为所述隔膜的第一厚度的二倍以及所述卷针半径相加得到的数值，所述第三半径为所述第一厚度的二倍、所述卷针半径、所述正极极片的第二厚度以及所述负极极片的第三厚度相加得到的数值。

6.根据权利要求4所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，在所述极片段为所述第n个极耳和第n-1个极耳之间的第n-1极片段时，所述第一半径为预设半径增加值的n-2倍以及卷针半径相加得到的数值，所述第二半径为所述预设半径增加值的n-2倍、所述隔膜的第一厚度的二倍以及所述卷针半径相加得到的数值，所述第三半径为所述预设半径增加值的n-2倍、所述第一厚度的二倍、所述卷针半径、所述正极极片的第二厚度以及所述负极极片的第三厚度相加得到的数值，n大于或等于3。

7.根据权利要求6所述的电池极耳模切参数确定方法，其特征在于，所述预设半径增加值为所述第一厚度的二倍、所述第二厚度以及所述第三厚度相加得到的数值。

8.一种电池极耳模切参数确定装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取电池电芯的极片中的极耳数量，其中，所述极片为正极极片或负极极片；

划分模块，用于将所述电池电芯的极片中相邻两个极耳之间的极片段，划分成至少三个区域，其中，每个所述区域对应的半径不同；

计算模块，用于计算每个所述区域的长度，并将每个所述区域的长度求和，获得所述极片段的长度；

处理模块，用于确定模切参数，其中，所述模切参数包括所述极耳数量和所述极片段的长度。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线，其中，处理器和存储器通过通信总线完成相互间的通信；

所述存储器，用于存储计算机程序；

所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现权利要求1至7任一项所述的电池极耳模切参数确定方法。

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的电池极耳模切参数确定方法。

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